JPH0632200Y2 - ボ−ルミル型粉砕機におけるボ−ル補給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はボールミル型粉砕機におけるボール補給装置に
関するものである。

従来の技術 ボールミル型粉砕機は第４図で示されるような構成であ
り、石炭等の図形物の粉砕に用いられるものである。

この図において、符号１は粉砕機本体を示しており、該
本体１には２組の石炭供給装置２が接続されている。

石炭供給装置２は粉砕機本体から上方に伸びており、上
から下に向って石炭バンカー３、計量器４、給炭機回転
テーブル５、リボンコンベア６を順次設けてなり、これ
らは一連の筒壁で囲まれている。

石炭は石炭バンカー３内に投入されて、そこから計量噐
４に送られ計量後、回転テーブル５に送られ、さらにリ
ボンコンベア６によってトラニオン管７中を粉砕機本体
１中に向って送られる。

粉砕機本体１はミルモータ８によって回転可能であり、
この中で石炭をミルボール９と共に撹拌することによっ
て石炭を粉砕する。

粉砕機本体１内で微粉化された石炭はこれを燃料とする
ボイラのバーナ（図示せず）に送られる。

ところで上記ミルボール９は鋳物であり、粉砕機本体１
内で石炭等の原料を粉砕する際、原料、粉砕機内壁等と
の衝突により摩滅するので、定期的に補給する必要があ
る。

従来ミルボール９を粉砕機本体１中に補給するには計量
器４と回転テーブル５との間にあるホッパ10のマンホー
ル11を開けて、そこから手作業で投入している。

投入されたミルボール９は石炭と同じ経路を経て粉砕機
本体１内に送られる。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、ミルボール９を粉砕機中に補給する作業
は、ボール１個が約500ｇと重く、かつその数量も約20,
000個と多いこと、周囲温度が夏季には40℃以上にもな
ること、マンホール11から石炭の粉塵が洩れ出て来るこ
と等から極めて厳しいという問題がある。

またミルボール９は一度に多数個投入するとリボンコン
ベア６等に損傷を来し、あるいはミルモータ８に過負荷
を来すので、定量ずつ投入し、しかも投入間隔を均一に
する必要がある。一般に、１個ずつ、かつ30秒毎に投入
するのが良いとされている。

このため長時間の作業となり、作業員の体調により、作
業員の個人差により投入間隔等にバラツキを生じて不都
合を来すおそれがある。

なお、補給するボール群をホッパーに貯蔵し、ホッパー
の底部にボールの取出口とゲートを設け、ゲートを開く
ことによりボールを落下させる方法がある。

しかしながら、鋳物製であるボールは表面にバリが残存
し、ボール同志の摩擦並びにボールとホッパーの壁との
摩擦によりホッパー内でブリッジングを起すことがあ
り、その場合はホッパーに衝撃を与えるなどしてブリッ
ジングを解消させなければならないという問題点があ
る。

従って本考案の目的はボールを自動的に一定個数づつ、
一定時間毎に、確実に補給することが可能な装置を提供
する事である。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するため、架台に対し一端が
水平な枢軸を介して保持されると共に他端がエアシリン
ダによって支持されたボール受け台を有しており、該ボ
ール受け台の上面には上記枢軸と平行な後部当て板及び
上記枢軸と直角な一枚の側部当て板が設けられて両当て
板でボール１個分又は複数個分の収納スペースが形成さ
れているボール送り部と、該ボール送り部の上記収納ス
ペース内に供給すべきボールを多数一列又は複数列に保
持してボール送り部側に傾斜し、下端が上記側部当て板
に対向する箇所にて上記収納スペースに連通する樋状ボ
ール格納器と、上記ボール送り部の枢軸近傍にて上端が
上記収納スペースと連通し、下端がボールミル型粉砕機
のボール投入口に連通する傾斜した樋状ボール投入器
と、上記エアシリンダを所定時間間隔で伸縮させて上記
ボール受け台を回動せしめることにより上記格納器から
投入器へボールを１個ずつ又は複数個ずつ移動させる制
御部とからなる構成を採用している。

作用 ミルボールは予め手作業等により樋状ボール格納器の中
に一列又は複数列に並べられる。

補給開始の信号が制御部において発せられるとエアシリ
ンダが所定の時間間隔で伸縮動作を行なう。

これによりボール送り部のボール受け台が枢軸を支点に
して回動動作を行なう。

すなわち、ボール受け台が下方位置にあるときボール格
納器内のボールが１個又は複数個ボール受け台上に転が
り出てその収納スペース内に収まり、後部当て板と側部
当て板とで支えられる。

ボール受け台が上方位置まで回動すると収納スペース内
のボールはボール投入器の方へ送り出される。

この間、ボール格納器内の後続のボールはボール送り部
の後部当て板の側縁により収納スペース内への落下を阻
止される。そしてボール受け台が上方位置まで復帰した
時上記後部当て板による拘束を解かれた後続のボールが
収納スペース内に落下する。

一方、ボール投入器上に投げ出されたボールは該投入器
の溝中を転がって粉砕機のボール投入口に至り、そこか
ら粉砕機内に投入される。

制御部の作用でボール送り部は上記回動動作を繰り返
し、その都度ボールを格納器から投入器に送る。

従って、ボールは１個ずつ又は複数個ずつ、かつ定時間
毎に粉砕機中に補給されることになる。

実施例 第１図ないし第３図に基づきボール補給装置の一実施例
を説明する。

該装置は、ボール送り部12と、このボール送り部12に夫
々接続される樋状ボール格納器13、及び樋状ボール投入
器14と、ボール送り器12の制御部15とを備え、これらを
架台16で保持してなっている。

ボール送り部12はボール受け台17を有しており、該ボー
ル受け台17はその一端が水平な枢軸18を介して架台16に
保持され、他端がエアシリンダ19によって支持されてい
る。

該ボール受け台17はエアシリンダ19の伸縮によって水平
な枢軸18を支点にして回動可能となっている。

ボール受け台17の上面は平坦であり、そこには枢軸18と
平行な後部当て板20及び枢軸18と直角な一枚の側部当て
板21が立設され、両当て板20,21でボール１個分の収納
スペース22が形成されている。

ボール受け台17は、エアシリンダ19が縮んだ状態にて上
面が水平ないし後部当て板20側に少し傾斜した状態でエ
アシリンダ19に保持されている。樋状ボール格納器13は
上記ボール受け台17の収納スペース22内に供給すべきボ
ール９を一列に多数個保持する溝23を備えており、上記
ボール受け台17側に傾斜して設置されている。

そして、この下端は側部当て板21に対向する箇所にて上
記収納スペース22に連通している。

ボール格納器13中のボール９は先頭のものが１個だけ収
納スペース22中に入ると後続のものはその先頭のボール
に当ってボール格納器13内に停止する。そして、収納ス
ペース22内のボール９は後部当て板20及び側部当て板21
に当って該収納スペース22内に拘束される。

なお、第１図において符号24はボール格納器13の底部に
固定された丸棒からなる２本のレールを示している。ボ
ール９は鋳物製であり鋳バリ、鋳型のずれ等のために完
全な球形でないので、このようにレール24を設けておい
て転がり易くしている。

樋状ボール投入器14はボール格納器13と同様な構成で、
ボール受け台17側からボールミル形粉砕機のボール投入
口25（第４図参照）に向って下向きに傾斜しており、上
端は枢軸18側にてボール受け台17の収納スペース22に連
通し、下端は上記投入口25に連通している。

粉砕機のボール投入口25はマンホール11のやや下方に補
給専用口として約10cm四方の大きさに形成されている。
（第４図参照）これはマンホール11の開口面積の約1/25
である。

制御部15は圧縮空気で作動するようになっており、ボー
ル受け台17の動作間隔を設定するエアタイマ26、ボール
投入器14の上端側に設置された第１のエアリミットスイ
ッチ27、後部当て板20のやや後方に設置された第２のエ
アリミットスイッチ28等からなっている。

第２のエアリミットスイッチ28はアーム29を介して架台
16に固定されている。また、このエアリミットスイッチ
28のスイッチレバーに対応して後部当て板20には作動片
30が突設されている。

なお、第１図において符号31は制御部15の一部である運
転スイッチ、符号32は減圧弁、を夫々示している。

圧縮空気は約２kg/cm²の圧力であり、供給口33から減圧
弁32に送られ、ここで減圧調整されてエアシリンダ19、
エアタイマ26、リミットスイッチ27,28等へ各種配管を
経て供給される。

このように空気駆動方式を採用していることから可燃性
物質付近で使用しても危険でない。

次に、上記ボール補給装置の一連の動作について延べ
る。

まず、運転スイッチ31を「運転開始」側に入れると、エ
アタイマ26が作動を開始し、設定時間経過後にエアシリ
ンダ19のピストンを上昇させる。

このためボール受け台16は第１図及び第２図の状態か
ら、第３図の状態に枢軸18を中心にして回動し、収納ス
ペース22内のボール９をボール投入器14内に送り出す。

このボール９は第１のエアリミットスイッチ27のスイッ
チレバーを押し、このためエアシリンダ19のピストンが
降下する。従ってボール受け台17は第１図及び第２図で
示される元の位置にもどる。

ボール受け台17が元の位置にもどると第２のリミットス
イッチ28のスイッチレバーが作動片30に押される結果、
エアタイマ26が再び作動を開始する。また同時にボール
格納器13中の他のボール９が後部当て板20の側縁34によ
る拘束から解放されてボール受け台17上の収納スペース
22内に入る。

この後、上記一連の動作が繰り返され、ボール９は自動
的に一定時間間隔で投入口25から粉砕機本体１中へ投入
される。

本実施例では毎回１個づつ補給する装置を例示したが例
えば２個づつ補給したい場合には収納スペースの幅Ｗ及
びボール投入器の幅Ｗ′を約２倍の寸法とする。

側ち破砕ミルの運転に悪影響を与えない範囲で１回に複
数個供給する装置の設計も可能である。

考案の効果 本考案は以上のような構成からなるので、手作業として
はボールを格納器に乗せるだけで足り、作業員によるボ
ールの補給作業の簡易化、迅速化を図りうるものであ
る。

また、ボールの投入作業は自動的になされるから、投入
時間間隔を一定に保ち、リボンコンベア等に掛る負担を
一様にして過負荷の防止を図ることができる。

さらに、ボール投入器の溝を合致する程度の大きさの投
入口を粉砕機側に設けるのみで足り、マンホールを開け
なくともよいので、原料の紛塵が外部に飛散するのをで
きるだけ少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係るボール補給装置の一
実施例を示し、第１図はその斜視図、第２図は異方向か
ら見た要部の斜視図、第３図は作動時における斜視図、
第４図は本考案に係るボール補給装置を付設しうるボー
ルミル型粉砕機の縦断面図である。 １：粉砕機本体、９：ボール、12：ボール送り部、13：
ボール格納器、14：ボール投入器、15：制御部、16：架
台、17：ボール受け台、18：枢軸、19：エアシリンダ、
20：後部当て板、21：側部当て板、22：収納スペース、
25：ボール投入口、26：エアタイマ、27：第１のエアリ
ミットスイッチ、28：第２のエアリミットスイッチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】架台に対し一端が水平な枢軸を介して保持
   されると共に他端がエアシリンダによって支持されたボ
   ール受け台を有しており、該ボール受け台の上面には上
   記枢軸と平行な後部当て板及び上記枢軸と直角な一枚の
   側部当て板が設けられて両当て板でボール１個分又は複
   数個分の収納スペースが形成されているボール送り部
   と、該ボール送り部の上記収納スペース内に供給すべき
   ボールを多数一列又は複数列に保持してボール送り部側
   に傾斜し、下端が上記側部当て板に対向する箇所にて上
   記収納スペースに連通する樋状ボール格納噐と、上記ボ
   ール送り部の枢軸近傍にて上端が上記収納スペースと連
   通し、下端がボールミル型粉砕機のボール投入口に連通
   する傾斜した樋状ボール投入噐と、上記エアシリンダを
   所定時間間隔で伸縮させて上記ボール受け台を回動せし
   めることにより上記格納噐から投入器へボールを１個ず
   つ又は複数個ずつ移動させる制御部とからなるボールミ
   ル型粉砕機におけるボール補給装置。