JPH0632252Y2 - コアードリル - Google Patents
コアードリルInfo
- Publication number
- JPH0632252Y2 JPH0632252Y2 JP1988126922U JP12692288U JPH0632252Y2 JP H0632252 Y2 JPH0632252 Y2 JP H0632252Y2 JP 1988126922 U JP1988126922 U JP 1988126922U JP 12692288 U JP12692288 U JP 12692288U JP H0632252 Y2 JPH0632252 Y2 JP H0632252Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- core drill
- cylindrical body
- cutting oil
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は，耐久性等において改良されたコアードリル
に関するものである。
に関するものである。
最近，セラミックス等の超高硬度素材の機械加工（平面
切削，孔明け等）の要求が多いが，このための工具とし
て，バー体の先端および外周にダイヤモンド粒をバイン
ダーとともに電着した，いわゆる，コアードリルが用い
られている。ところで，この種のコアードリルはダイヤ
モンドを用いることから，非常に高価であり、そのた
め，その寿命をいかに長持ちさせるかが最大の課題であ
った。しかしながら，従来のコアードリルは単にパイプ
状のバー体の前面等にダイヤモンドを電着したのみであ
ったから（わずかに，切削屑の排出等を考慮して先端に
開口する軸方向のスリットが数条設けられる程度であっ
た），切削油の供給，切削屑の排出とも十分でなく，満
足する寿命を確保できなかった。
切削，孔明け等）の要求が多いが，このための工具とし
て，バー体の先端および外周にダイヤモンド粒をバイン
ダーとともに電着した，いわゆる，コアードリルが用い
られている。ところで，この種のコアードリルはダイヤ
モンドを用いることから，非常に高価であり、そのた
め，その寿命をいかに長持ちさせるかが最大の課題であ
った。しかしながら，従来のコアードリルは単にパイプ
状のバー体の前面等にダイヤモンドを電着したのみであ
ったから（わずかに，切削屑の排出等を考慮して先端に
開口する軸方向のスリットが数条設けられる程度であっ
た），切削油の供給，切削屑の排出とも十分でなく，満
足する寿命を確保できなかった。
この考案は，このような問題点に対処するために案出さ
れたものであって，その目的とする処は，切削油の供給
および切削屑の排出をより向上させることで，その寿命
を延ばそうとするものである。
れたものであって，その目的とする処は，切削油の供給
および切削屑の排出をより向上させることで，その寿命
を延ばそうとするものである。
すなわち，この考案は，切削油を外周から供給する内部
穴を有する筒体をしているコアードリルにおいて，筒体
の周肉に外部と内部穴とを連通する筒体の回転方向に対
して負の傾斜角を有するものと，正の傾斜角を有するも
のとの貫通孔をそれぞれ複数形成したことを特徴とする
コアードリルを提供したものである。
穴を有する筒体をしているコアードリルにおいて，筒体
の周肉に外部と内部穴とを連通する筒体の回転方向に対
して負の傾斜角を有するものと，正の傾斜角を有するも
のとの貫通孔をそれぞれ複数形成したことを特徴とする
コアードリルを提供したものである。
以上の手段をとることにより，コアードリルの外周から
供給される切削油もこの貫通孔を通って内部穴まで到達
し，さらに，内部穴に溜った切削屑や切削油もこの貫通
孔を通って外へ排出されることになる。そして，この孔
を回転方向に対して正または負の傾斜させておくことに
より，切削油の流入，切削屑の排出がより助長されるこ
とになるのである。
供給される切削油もこの貫通孔を通って内部穴まで到達
し，さらに，内部穴に溜った切削屑や切削油もこの貫通
孔を通って外へ排出されることになる。そして，この孔
を回転方向に対して正または負の傾斜させておくことに
より，切削油の流入，切削屑の排出がより助長されるこ
とになるのである。
以下，この考案の実施例を図面に基づいて説明するが，
第１図はこの考案に係るコアードリルの一部断面側面
図，第２図は背面図，第３図は第１図のIII−III断面図
である。
第１図はこの考案に係るコアードリルの一部断面側面
図，第２図は背面図，第３図は第１図のIII−III断面図
である。
コアードリルは，少なくとも，先端作用部がパイプ状の
筒体１からなるものであり，通常，後方加工機械の主軸
に装着するための径の細いシャンク部１ａとするととも
に，前方をこれより径の太い作用部１ｂとしている。そ
して、この作用部１ｂ前面とその周囲の外周面にダイヤ
モンド粒等を電着して刃部（図示省略）を形成する。と
ころで，この考案であるが，以上の筒体１の周肉、すな
わち，作用部１ｂの外周面や，この他にシャンク部１ａ
との段部側壁に内部穴２と外部とを連通する貫通孔３を
複数個設けるのである。なお，この貫通孔３の形状は
丸，角，長孔等いずれであってもよいし，また，大きさ
も，この貫通孔３の作用（切削油の供給および切削屑の
排出）を考慮する限り，作用部１ｂの径に対して適当な
比（概略１／40〜５／40程度）の値のものでよい。さら
に，その個数も，少なくとも，２個以上であればその数
は問わない。ただ，周肉に形成する貫通孔３にあって
は，同一円周面上に形成したものを列状に設けるのが好
ましい。このことから，この実施例では，段部側壁に４
個の長孔状の貫通孔３ａを（第２図参照），外周面に前
列，後列と二列に亘ってそれぞれ６個の丸状の貫通孔３
ｂ，３ｃを（第３図参照）それぞれ等配分に設けてい
る。その他，作用部１ｂ前面に，前方に開口している同
じく６個のスリット４を軸方向に設けている。
筒体１からなるものであり，通常，後方加工機械の主軸
に装着するための径の細いシャンク部１ａとするととも
に，前方をこれより径の太い作用部１ｂとしている。そ
して、この作用部１ｂ前面とその周囲の外周面にダイヤ
モンド粒等を電着して刃部（図示省略）を形成する。と
ころで，この考案であるが，以上の筒体１の周肉、すな
わち，作用部１ｂの外周面や，この他にシャンク部１ａ
との段部側壁に内部穴２と外部とを連通する貫通孔３を
複数個設けるのである。なお，この貫通孔３の形状は
丸，角，長孔等いずれであってもよいし，また，大きさ
も，この貫通孔３の作用（切削油の供給および切削屑の
排出）を考慮する限り，作用部１ｂの径に対して適当な
比（概略１／40〜５／40程度）の値のものでよい。さら
に，その個数も，少なくとも，２個以上であればその数
は問わない。ただ，周肉に形成する貫通孔３にあって
は，同一円周面上に形成したものを列状に設けるのが好
ましい。このことから，この実施例では，段部側壁に４
個の長孔状の貫通孔３ａを（第２図参照），外周面に前
列，後列と二列に亘ってそれぞれ６個の丸状の貫通孔３
ｂ，３ｃを（第３図参照）それぞれ等配分に設けてい
る。その他，作用部１ｂ前面に，前方に開口している同
じく６個のスリット４を軸方向に設けている。
貫通孔３の穿設方向は，筒体１の回転方向に対して正ま
たは負の所定の傾斜角θを有していることである。すな
わち，切削油の供給用のものは回転方向に対して負の傾
斜角−θを有し，切削屑や切削油の排出用のものは正の
傾斜角＋θを有するのである。こうすることによって，
切削油の流入と切削屑等の排出は促進されるからであ
る。ただし，この実施例のように段部壁面に一組の貫通
孔３ａと外周面に二列の貫通孔３ｂ，３ｃを有するもの
にあっては，段部壁面と後列の貫通孔３ａ，３ｂを給油
用，前列の貫通孔３ｃを切削屑等排出用のものとするこ
とになる。切削屑の多くは作用部１ｂ先端の内部穴２の
中に溜っているから，この近くに排出用の貫通孔３を設
けることでその排出はより促進されるからである。
たは負の所定の傾斜角θを有していることである。すな
わち，切削油の供給用のものは回転方向に対して負の傾
斜角−θを有し，切削屑や切削油の排出用のものは正の
傾斜角＋θを有するのである。こうすることによって，
切削油の流入と切削屑等の排出は促進されるからであ
る。ただし，この実施例のように段部壁面に一組の貫通
孔３ａと外周面に二列の貫通孔３ｂ，３ｃを有するもの
にあっては，段部壁面と後列の貫通孔３ａ，３ｂを給油
用，前列の貫通孔３ｃを切削屑等排出用のものとするこ
とになる。切削屑の多くは作用部１ｂ先端の内部穴２の
中に溜っているから，この近くに排出用の貫通孔３を設
けることでその排出はより促進されるからである。
以上，この考案は前記したものであるから，次のような
効果が生ずる。
効果が生ずる。
ｉ）切削油の供給が十分に行われる。筒体の周肉に形成
した負の傾斜角を有する貫通孔により，単なる貫通孔で
はその遠心力によって十分内部まで入りきらない切削油
も，この傾斜角の存在で流入がより促進される。なお，
切削油が外周から供給できるものであれば，シャンク等
に孔等をあけてそこから供給する必要はなくなり，それ
だけ構造は簡単になる。
した負の傾斜角を有する貫通孔により，単なる貫通孔で
はその遠心力によって十分内部まで入りきらない切削油
も，この傾斜角の存在で流入がより促進される。なお，
切削油が外周から供給できるものであれば，シャンク等
に孔等をあけてそこから供給する必要はなくなり，それ
だけ構造は簡単になる。
ii）切削屑や切削油の排出が促進される。すなわち，筒
体の周肉に形成した正の傾斜角を有する貫通孔により，
その軸心の方向と遠心力と接線力とを受ける切削屑等の
飛散方向とが一致するから，外部への排出が一層促進さ
れる。
体の周肉に形成した正の傾斜角を有する貫通孔により，
その軸心の方向と遠心力と接線力とを受ける切削屑等の
飛散方向とが一致するから，外部への排出が一層促進さ
れる。
第１図はこの考案に係るコアードリルの一部断面側面
図，第２図は背面図，第３図は第１図のIII−III断面図
である。 （符号） １……筒体 ２……内部穴 ３……貫通孔 ＋θ……正の傾斜角 −θ……負の 〃
図，第２図は背面図，第３図は第１図のIII−III断面図
である。 （符号） １……筒体 ２……内部穴 ３……貫通孔 ＋θ……正の傾斜角 −θ……負の 〃
Claims (1)
- 【請求項１】切削油を外周から供給する内部穴（２）を
有する筒体（１）をしているコアードリルにおいて，筒
体（１）の周肉に外部と内部穴（２）とを連通する筒体
（１）の回転方向に対して負の傾斜角（−θ）を有する
ものと，正の傾斜角（＋θ）を有するものとの貫通孔
（３）をそれぞれ複数形成したことを特徴とするコアー
ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126922U JPH0632252Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コアードリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126922U JPH0632252Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コアードリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247113U JPH0247113U (ja) | 1990-03-30 |
| JPH0632252Y2 true JPH0632252Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31378882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988126922U Expired - Lifetime JPH0632252Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コアードリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632252Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736941B1 (ko) * | 2006-02-24 | 2007-07-10 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 코아 드릴 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494693U (ja) * | 1977-12-17 | 1979-07-04 | ||
| JPS54175091U (ja) * | 1978-05-31 | 1979-12-11 | ||
| JPS59131806U (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-04 | 三菱マテリアル株式会社 | ダイヤモンドコアドリル |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP1988126922U patent/JPH0632252Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247113U (ja) | 1990-03-30 |
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