JPH0632260Y2 - パンチプレス機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、パンチプレス機、特に、パンチ加工部とタ
ッピング装置とホールソー部とを有するパンチプレス機
に関する。

〔従来の技術〕

一般にパンチプレス機は、パンチ及びダイ工具を含む加
工部を備えており、ワークテーブル上の板材（以下、ワ
ークという）に対してパンチ工具を昇降させることによ
り、所定のパンチ加工を行っている。

このようなパンチプレス機の中には、パンチ加工により
形成された孔に対して連続してタップ加工を行うために
タッピング装置を備えたものが知られている。このタッ
ピング装置は、加工部側方の下部フレーム内に設けられ
ており、工具装着部に装着されたタップ工具を回転駆動
及び昇降駆動することによりタップ加工を行っている。

ところが、このタップ加工の際にタップ工具が折損する
場合がある。このままの状態では、タップ加工を続行す
ることができず、また折損したタップをワークに残した
ままワークを移動させると、テーブル面に傷がつくとい
う問題が生じる。そこで、折損したタップを含むワーク
の回りを切断して折損したタップをワークごと除去する
ことが必要となり、このため、最近、ホールソー装置を
設けたものが採用されている。このホールソー装置は、
ワーク当接側の端面全周にこの歯が形成された円筒状の
ホールソーを有している。そして、このホールソーを回
転させつつ折損タップの回りのワーク面に当接させると
ともに、ホールソーに所定の送りを与えることによりワ
ークの切断加工を行っている。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記従来のホールソー装置では、ワーク切断後、ホール
ソー内部にワーク切断片が侵入する。このため、このホ
ールソー装置を再び使用する場合には、内部のワーク切
断片を除去する作業が別に必要となる。これでは、その
後の加工を連続的に行うことができず、自動的に加工を
進めることができないという問題が生じる。

この問題を解決するために、実公昭４９−１９１４号公
報に開示されたホールソー装置をタッピング装置の上方
に配置することが考えられる。しかし、前記公報に開示
されたホールソー装置をそのままタッピング装置の上方
に配置すると、ホールソー装置のセンター杆（ロッド）
と折損タップとが干渉するので、ワーク切断片の排出を
安定して連続的に行えない。

この考案の目的は、残存している折損タップとホールソ
ーとの干渉を防止して、ワーク切断片を安定して連続的
に排出できるようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るパンチプレス機は、本体フレームと、パン
チ加工部と、タップ加工部と、ホールソー部とを備えて
いる。本体フレームは、下部フレーム及び上部フレーム
を含んでいる。パンチ加工部は、上部フレーム及び下部
フレームに配置されている。タップ加工部は、下部フレ
ームのパンチ加工部の側方に配置されている。ホールソ
ー部は、上記フレームにタップ加工部と対向して配置さ
れ、ワークに丸孔を形成するためのものであり、下端面
全周にのこ歯を有する円筒状のホールソー本体と、ホー
ルソー本体内部に侵入したワーク切断片を排出する排出
機構とを有している。この排出機構は、ホールソー本体
内部に侵入したワーク切断片に上方から当接してワーク
切断片を排出可能であり、かつタップ加工部の加工中心
と偏倚して配置されたロッドと、ロッドを下方に付勢す
るばねとを有している。

〔作用〕

本発明に係るパンチプレス機では、パンチ加工部でワー
クにパンチ加工がなされた後に、タップ加工を行う場合
は、パンチ加工部位をタップ加工部に対向配置する。そ
して、タップ加工部によりタップ加工を施す。タップ加
工中にタップが折損すると、タップ加工部の上方に対向
配置されたホールソー本体をワークに当接させて回転さ
せる。これにより、折損タップの周囲のワークを切断加
工し、折損タップをワークごと除去する。切断加工後の
ワーク切断片は、ホールソー本体の内部に侵入するが、
侵入した切断片は、ロッドにより下方に排出される。こ
のロッドは、加工中心と偏倚して配置されているので、
折損したタップとロッドとは干渉しない。このため、ワ
ーク切断片を安定して連続的に排出できる。

〔実施例〕

第４図は、本考案の一実施例によるパンチプレス機の平
面図である。図において、パンチプレス機１は主に、下
部フレーム２と、下部フレーム２の上方に配置された上
部フレーム３と、これらを後方で支持するスロート部４
とから構成されている。

下部フレーム２の上面中央には、固定テーブル１０が配
置されている。また、下部フレーム２の上面両側部に
は、１対のガイドレール５，６が配置されている。ガイ
ドレール５，６上には、キャリッジ７が、奥行き方向
（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ
７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テ
ーブル８，９が固定されている。また、キャリッジ７に
は、クロススライド１５が左右方向（Ｘ軸方向）に移動
可能に設けられている。クロススライド１５には、板材
Ｗを把持するためのワークホルダ１１，１２が装着され
ている。

上部タレット３には、複数のパンチが装着される上タレ
ット１４が回転可能に設けられている。一方、下部フレ
ーム２側には、複数のダイが装着される下タレット１６
が、上タレット１４に対向して配置されている。なお、
図では両タレットが重なって現れている。これら上タレ
ット１４及び下タレット１６によってパンチ加工部１７
が構成されており、その加工センタ位置はＰである。

パンチ加工部１７側方の下部フレーム２内には、タッピ
ング装置４０が設けられている。タッピング装置４０
は、第４図の拡大図である第５図に示すように、回転可
能なサブタレット５３上に４つのステーション４１〜４
４を有している。図中Ｔは、タップ加工のセンタ位置で
ある。各ステーション４１〜４４は加工センタ位置Ｔに
割り出し可能になっている。ステーション４１〜４３に
はタップ工具が回転可能に装着され、またステーション
４４には、折損したタップを収納するための収納容器が
取りつけられている。なお、上部フレーム３には、加工
センタ位置Ｔに割り出されたタップ工具を挟んで相対向
する位置に、タップ工具の折損を検出するための光電ス
イッチ（図示せず）が配置されている。また、図示して
いないが、タッピング装置４０上方の上部フレーム３側
には、タッピング装置４０に対向して、本考案の一実施
例によるホールソー装置が設けられている。

次に、タッピング装置４０の詳細について第３図を用い
て説明する。第３図は第５図のIII−III断面図でる。図
において、タッピング装置４０は、下部フレーム２の下
方に設けられており、各ステーションを割り出すための
ステーション割り出し機構５０と、タップ工具の回転機
構６０と、タップ工具に送りを与えるための送り機構７
０とから構成されている。

ステーション割り出し機構５０は、図示しない駆動モー
タにより回転駆動されるピニオン５１と、このピニオン
５１と噛合する歯が外周に形成された概ね円盤状のサブ
タレット５３とを有している。サブタレット５３は、そ
の中央部に形成された孔に挿通する中空軸５４の回りに
回転自在に支持されている。また、サブタレット５３上
のステーション４２には、タップ工具６６が装着されて
いる（ステーション４１及び４３についても同様）。ス
テーション４４には、折損タップを収納するための収納
容器４９が取りつけられている。

タップ回転機構６０は、一端（紙面下方側）が図示しな
い駆動モータに連結された駆動軸６１と、先端にタップ
工具６６が装着され、駆動軸６１によって回転駆動され
る工具軸６４とを有している。駆動軸６１は、中空軸５
４内に回転自在に支持されている。また、駆動軸６１の
先端には、幅広のギヤ６２が装着されている。工具軸６
４は、ホルダ６５内に回転自在に支持されており、その
中央部に装着されたギヤ６３がギヤ６２に噛合してい
る。また、サブタレット５３のステーション４２位置に
形成された孔に、ベアリングサポータ７３が上下方向に
摺動自在に装着されている。そして、このベアリングサ
ポータ７３内に工具軸６４の下端側が回転自在に支持さ
れている。

送り機構７０は、サブタレット５３の下方において、工
具軸６４の軸方向に対向して設けられたシリンダ７１
と、ホルダ６５の回りに装着され、加工終了後の工具軸
６４を退避位置に復帰させるためのリターンスプリング
７４とを有している。シリンダ７１のピストンロッド７
２先端には、工具軸６４下端と当接する当接板７５が取
りつけられている。なお、下部フレーム２の加工センタ
位置Ｔには、タップ加工時にタップ工具６６が挿通し得
る孔１６が形成されている。

次に、タッピング装置４０の上方に配置されたホールソ
ー装置３０の駆動機構２０について第２図を用いて説明
する。この駆動機構２０は、駆動モータ２１と、ベルト
２２を介して駆動モータ２１により回転駆動されるサブ
タレット２３と、サブタレット２３を挿通して設けら
れ、ホールソー装置３０を回転駆動するためのモータ２
４と、ホールソー装置３０に送りを与えるためのシリン
ダ２５とから構成されている。モータ２４の回転軸には
幅広のギヤ２７が装着されている。一方、ホールソー装
置３０は、サブタレット２３に形成された孔に回転自在
かつ上下方向に摺動自在に取りつけられたホルダ軸２６
内に装着されている。ホルダ軸２３は、タッピング装置
４０の加工センタ位置Ｔよりわずかにずれて配置され得
る（図１参照）。ホルダ軸２６の外周にはギヤ２８が装
着されており、このギヤ２８はギヤ２７に噛合してい
る。シリンダ２５は、サブタレット２３の上方に設けら
れており、そのピストンロッド２５ａ先端には、ホルダ
軸２６上面と当接する当接板２９が装着されている。ま
た、サブタレット２３の下面側には、ワークを押圧保持
するための押え部材１９が設けられている。

ホールソー装置３０の詳細について第１図を用いて説明
する。第１図はホールソー装置３０の一部縦断面図であ
る。ホールソー装置３０は主に、ホールソー本体３１
と、ホールソー本体３１内に設けられた排出機構３７と
から構成されている。

ホールソー本体３１は、概ね円錐状に形成され、ホール
ソー駆動機構のホルダ２６（第２図）に装着される装着
部３２と、概ね円筒状に形成されたボディ３４とを有し
ている。ボディ３４のワーク当接側の端面全周にのこ歯
（ホールソー）３４ａが形成されている。

排出機構３７は、ボディ３４内に侵入した切断片を外部
に排出するための機構であって、ホールソー本体３１内
に形成された孔３３に装着されたバネ３５と、孔３３内
に回転自在かつ軸方向に移動自在に支持され、バネ３５
により常時ボディ３４側に付勢されるロッド３６とを有
している。

次に、動作について説明する。

パンチ加工を行う場合には、キャリッジ７及びクロスス
ライド１５（第４図）を駆動してワークＷをパンチ加工
部１７のセンタ位置Ｐに移動させ、所定の孔開け加工を
行う。次にタップ加工を行う場合には、タッピング装置
４０を用いて加工を行う。

タップ加工時の動作について第３図を用いて説明する。
まず、ワークＷを移動させ、タップ加工すべき所望のパ
ンチ孔を加工センタ位置Ｔ（第５図）に一致させる。ま
た、サブタレット５３を回転させ、所望のタップ工具が
装着されたステーションを加工センタ位置Ｔに割り出
す。次に駆動軸６１を回転させる。この駆動軸６１の回
転力は、ギヤ６２，６３を介して工具軸６４に伝達さ
れ、工具軸６４とともに先端のタップ工具６６が回転す
る。次にシリンダ７１を駆動してピストンロッド７２を
突出させる。すると、ピストンロッド先端の当接板７５
が工具軸６４下端に当接して、ベアリンウサポータ７３
とともに工具軸６４が押し上げられる。このようにし
て、回転するタップ工具６６に所定の送りが与えられ、
タップ加工が行われる。さらに、連続してタップ加工を
行う場合には、再びワークＷを移動させて次にタップ加
工すべき所望のパンチ孔を加工センタ位置Ｔに移動さ
せ、以下、前記と同様にして行う。

このタップ加工の際にタップ工具が折損した場合には、
ホールソー装置３０を用いて折損したタップ工具を含む
ワークの切断加工が行われる。この切断加工の動作につ
いて、第１図及び第２図を用いて説明する。タップ加工
中におけるタップ工具の折損は、図示しない光電スイッ
チによって検出される。この検出信号が出力されると、
タップ工具６６の回転及び送りが停止する。そしてモー
タ２１が駆動され、退避位置にあったホールソー装置３
０が加工センタ位置Ｔ（第４図）に割り出される。次に
モータ２４を駆動する。このモータ２４の回転力は、ギ
ヤ２７，２８を介してホルダ２６に伝達され、ホルダ２
６内に装着されたホールソー装置３０が回転する。次に
シリンダ２５を駆動し、ピストンロッド２５ａを突出さ
せる。すると、ピストンロッド２５ａ先端の当接板２９
がホルダ軸２６先端に当接して、ホルダ軸２６が下降す
る。これにより、ホールソー装置３０に所定の送りが与
えられ、ワークＷの切断加工が行われる。なお、この切
断加工の際には、タッピング装置４０のサブタレット５
２が回転駆動されて、ステーション４４、即ち収納容器
４９が加工センタ位置Ｔに割り出されている。

ワークＷの切断加工が進むにつれてホールソー装置３０
は下方に移動し、ボディ３４（第１図）内に切断中のワ
ークＷが侵入する。また、ワークＷ上面にはロッド３６
先端が当接している。したがって、ホールソー装置３０
の下降とともにロッド３６は相対的に上昇し、その結
果、ホールソー本体３１内のバネ３５は縮退した状態と
なる。切断加工の終了後、ワークＷの切断片はボディ３
４内に侵入するが、この切断片と当接するロッド３６に
はバネ３５の反発力が作用しており、これによりワーク
Ｗの切断片はボディ３４の外部に押し出される。押し出
された切断片は下方に落下し、ホールソー装置３０の下
方に移動していた収容容器４９内に収容される。

なお、上記工程において、ホールソー装置３０をワーク
Ｗ上面に下降していく際のボディ３４の位置は、第１図
鎖線図示のように、ロッド３６が切損してワークに残っ
ているタップ工具６６の位置とはずれた位置となるよう
にして下降していく。また、ワークＷ面に当接したロッ
ド３６先端は鋭いテーパになしてあるので、ワーク面に
僅かに突きささり、後にのこ歯３４ａが回転する際の中
心がぶれないように保ち、従ってのこ歯３４ａによる円
形切断が良好に行われる。

このような本実施例では、ホールソー装置３０のボディ
３４内に侵入する切断片の除去を容易に行うことができ
る。したがって、このホールソー装置３０を引き続き使
用することができ、連続して切断加工を行うことができ
る。また、これにより、パンチプレス機の加工の自動化
が図られ、連続運転が可能となる。

〔他の実施例〕

(a)前記実施例では、ロッド３６の先端は円錐状に形成
されており、この先端の突起部分によりボディ３４内に
侵入した切断片を押し出すようにしているが、ロッド３
６の形状は第１図に示すものに限定されない。たとえ
ば、ロッド３６先端に小径の円板を回動自在に取りつ
け、この円板を切断片に当接させるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

この考案に係るパンチプレス機では、ロッドが加工中心
と偏倚して配置されているので、折損したタップとロッ
ドとは干渉しない。このため、ワーク切断片を安定して
連続的に排出できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるパンチプレス機に採用されたホー
ルソー装置の一部縦断面図、第２図はホールソー装置と
その駆動機構とを示す図、第３図はタッピング装置を示
す図、第４図は本考案の一実施例によるパンチプレス機
の平面図、第５図はその一部拡大図である。 ３０……ホールソー装置、３１……ホールソー本体、３
４……ボディ、３５……バネ、３６……ロッド、３７…
…排出機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下部フレーム及び上部フレームを含む本体
   フレームと、 前記上部フレーム及び下部フレームに配置されたパンチ
   加工部と、 前記下部フレームの前記パンチ加工部の側方に配置され
   たタップ加工部と、 前記上部フレームに前記タップ加工部と対向して配置さ
   れ、ワークに丸孔を形成するためのホールソー部とを備
   え、 前記ホールソー部は、下端面全周にのこ歯を有する円筒
   状のホールソー本体と、前記ホールソー本体内部に侵入
   したワーク切断片を排出する排出機構とを有し、 前記排出機構は、前記ホールソー本体内部に侵入したワ
   ーク切断片に上方から当接して前記ワーク切断片を排出
   可能であり、かつ前記タップ加工部の加工中心と偏倚し
   て配置されたロッドと、前記ロッドを下方に付勢するば
   ねとを有している、パンチプレス機。