JPH06322839A

JPH06322839A - 接合用治具

Info

Publication number: JPH06322839A
Application number: JP13993793A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Goto; 泰男後藤
Original assignee: HOUMU KK
Current assignee: HOUMU KK
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1994-11-22
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JP3275236B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、従来の複雑な仕口や継手構造を極
めて簡単な構造とし、かつ接着剤と併用することにより
構造強度を向上させ仕口や継手あるいは接合の作業性を
著しく高め施工機関を著しく短縮化することができる構
造が簡単で低原価で量産性に適した接合用治具の提供。【構成】本発明の接合用治具１は、断面が円，楕円，
多角形で外周の長手方向に一端部又はその近傍の所定部
から他端部又はその近傍の所定部にかけて形成された凹
部５を有する棒状部材２と、棒状部材２の少なくとも一
端部の側面に形成された接着剤の案内溝８と、棒状部材
２の凹部５に一端部が棒状部材２の端部又は所定部近傍
で開口し他端部が棒状部材２の他端部又は所定部から所
定長さ延設されて嵌合されるパイプ状部７と、を備えた
構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木材間や集成材間又は石
材間あるいは木材や集成材と石材やコンクリートとを接
合する接合用治具に関し、更に詳しくは木造家屋や大断
面構造による大型木造建築物の軸組構造等の建築構造物
の仕口や継手構造等における構造部材間の接合の際に用
いられる接合用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅等の建築工事の省力化、合理
化等を目的として梁と軒桁、軒桁と柱、胴差しと通し柱
等の接合を目的とした接合用治具、又は施工の合理化を
目的とした仕口構造や継手構造等が開発されている。例
えば、実開昭６３−１６２００８号公報には木造軸組
工法に使用する軸組金具、実開平２−９３４０１号公
報には、軸組式木造建築物の柱下端と土台との仕口部の
補強金物、特開平３−２９５９４６号公報には迫出し
ダボ金具、及びそれを使用した軸組木造建築の壁下地構
造、特開平２−３００４４２号公報には接合した後、
木造軸組が解体することのない木質構造材の接合部構造
が開示されている。これらはいずれも構造部材間の接合
に金具やボルト，ナットが使用されている。また、仕口
構造としては特開昭６３−１４９３９，同６３−１４９
４０，同６３−１４９４１号公報に仕口構造の構造強度
の向上を目的とした木造軸組構造における仕口構造が開
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の接合用治具や仕口構造は施工の際にボルトやナット，
座金等の部品点数が多く固定作業が煩雑で作業性に欠け
るという問題点があった。また金具が大型で重量があり
運搬性に欠け、更に高所作業では安全性にも欠けるとい
う問題点を有していた。施工時には金具の取付け間違等
を生じ手間を要すとともに所定位置に穿孔されたシリン
ダーや込栓部材の所定位置への埋設と、埋設された前記
シリンダーや込栓の穿孔部にボルトを螺着するのが困難
で作業性が悪く多大の作業工数を要し工期が長引くとい
う問題点があった。木材間をボルトやナットで固定した
ものは木材の収縮によって数年で締付力が失われてガタ
が生じ易く物理的強度が低下するという問題点も有り、
更にボルトやナット、金具等の金属部分が結露等により
酸化され耐久性が低下するとともに、又輸入材は海上貯
木のため塩分を含みその塩分によりボルトや金具等が腐
食され物理的強度が劣化し耐久性が劣化するという問題
点があった。また、火災時は外部の接合用のボルトや金
具等が先に熔けて強度が期待できず家屋が倒壊するとい
う防災上の問題点を有していた。更に木材を用いた軸組
構造の最大の欠点は接合部の脆弱さであり、古来大工等
によって物理的強度を保つため種々の仕口や継手が考案
されてきたが、それらの構造はいずれも複雑でその加工
に作業工数を要し生産性が悪いという問題点を有してい
た。更に大断面の木材等は生産量が少なく入手が困難で
あり、また木製または集成材等の長大スパンの梁アーチ
やトラス等は道交法等の規制により運搬ができないとい
う問題点を有していた。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、従来の複雑な仕口や継手構造を極めて簡単な構造と
し、かつ接着剤と併用することにより構造強度を向上さ
せ仕口や継手あるいは接合の作業性を著しく高め施工期
間を著しく短縮化することができる構造が簡単で生産工
数を著しく短縮化でき低原価で量産性に適した接合用治
具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は次の構成からなる。請求項１に記載の接合用
治具は、断面が円，楕円，多角形で外周の長手方向に一
端部又はその近傍の所定部から他端部又はその近傍の所
定部にかけて形成された凹部を有する棒状部材と、前記
棒状部材の前記凹部に一端部が前記棒状部材の端部又は
所定部近傍で開口し他端部が前記棒状部材の他端部又は
所定部から所定長さ延設されて嵌合されるパイプ状部
と、を備えた構成を有している。請求項２に記載の接合
用治具は、請求項１において、前記パイプ状部の一開口
部に形成された係合部と、前記係合部に脱着自在に係合
される係合部を有するパイプ状の支管と、を備えた構成
を有している。請求項３に記載の接合用治具は、断面が
円，楕円，多角形で外周の長手方向の一端部又はその近
傍の所定部から他端部又はその近傍の所定部にかけて形
成された凹部を有する棒状部材と、前記凹部に嵌合され
るパイプ状部と、前記パイプ状部の長手方向の所定部に
穿孔された孔部に挿着自在に係合された又は前記パイプ
状部の長手方向の所定部にＴ字型に一体に形成されたパ
イプ状の支管と、を備えた構成を有している。請求項４
に記載の接合用治具は、請求項１乃至３の内いずれか１
において、前記棒状部材の少なくとも一端部の側面に接
着剤の案内溝が形成されている構成を有している。請求
項５に記載の接合用治具は、請求項１乃至４の内いずれ
か１において、前記棒状部材の前記案内溝と前記凹部が
連通して形成され、前記案内溝に前記パイプ状部の少な
くとも一端の開口部が開口している構成を有している。
請求項６に記載の接合用治具は、請求項１乃至５の内い
ずれか１において、前記棒状部材の前記凹部に嵌合され
たパイプ状部が、熔接又は接着剤で前記棒状部材に固着
され装着されている構成を有している。請求項７に記載
の接合用治具は、請求項１乃至５の内いずれか１におい
て、前記棒状部材の前記凹部に嵌合されたパイプ状部が
ステンレス線等の金属線又はナイロン繊維等からなる合
成樹脂製の紐状物等で定着されている構成を有してい
る。請求項８に記載の接合用治具は、請求項１乃至７の
内いずれか１において、前記棒状部材の外周面に螺線状
等の突条や突起又は凹凸部が形成されている構成を有し
ている。

【０００６】ここで、接合用治具の棒状部材は断面形状
が略円形，略楕円形，又は三角形，四角形，六角形等の
略多角形状をした鉄等の金属製やカーボン繊維，ボロン
繊維，ガラス繊維，金属繊維等の有機，無機繊維と合成
樹脂との複合材を成型加工したもの、セメント等を用い
たセラミックス類及びその複合品等からなり、その略中
央部等の長手方向には凹部が一端部又はその近傍の所定
部から他端部又はその近傍の所定部まで形成されてい
る。尚、棒状部材は同一径又は異径で形成してもよい。
また、棒状部材の端部に螺合手段等の接合部を形成し、
施工場所に応じた長さに複数個接合し所定長さの棒状部
材としてもよい。棒状部材の外表面に形成された突条や
凹凸部は連続状の突条や非連続状の突部がランダムに形
成されたもの又は螺線状等棒状部材の他端部等から流出
した接着剤のバッファとして機能し、接着剤が棒状部材
の外表面と構造部材の連通孔の周壁との間に充填し接着
面積を広げるとともにアンカー効果を付与するような形
状に形成されるのが望ましい。尚、施工場所や接着剤の
種類（粘性の強いもの）によっては突条部は棒状部材や
支管の接着剤返流側の端部に１乃至数個形成するか又は
形成しなくてもよい。また接着剤の粘度に応じて螺旋溝
等の凹凸部の幅や深さを変えてもよい。棒状部材の少な
くとも一端部の側面の形状は膨出状、フラット状、凹状
いずれでもよいが用途や構造部材の種類により適宜使い
わけると効率的である。例えば木材間や集成材間では膨
出状のものが木クズ等を押圧して挿着でき、又、コンク
リートや石材の場合は凹部のものが孔部中の凸部を砕き
ながら挿着でき、孔部が鏡面状に仕上げられたものには
フラット状のものが好適に用いられる。棒状部材の外表
面の長手方向に形成される凹部の断面形状はＶ字型，Ｕ
字型，半円型，四角型等、嵌合されるパイプ状部の形状
に合わせて適宜選択される。凹部の深さは棒状部材の種
類や大きさ、又はパイプ状部の形状に応じて適宜選択さ
れる。棒状部材の端部には注入された接着剤を外表面へ
と案内する接着剤案内溝等の案内部を形成すると接着剤
をスムーズに棒状部材の表面と連通孔の周壁間に案内す
ることができ接着剤の注入の作業性を高めることができ
る。棒状部材の接着剤の流出側に鋭角の突起部を形成す
ると接合用治具を接合用孔部に挿入し該突起部を接合用
孔部の底部に突き刺すことにより棒状部材の回転を防止
することができる。特に支管の係合を解いてパイプ状部
の開口部から支管を抜き取るときに接合用治具の回転や
支管と一緒に棒状部材が抜けるのを防止し、信頼性、作
業性を高めることができる。パイプ状部や支管は管状物
からなり棒状部材の材質と同一のもので形成される。パ
イプ状部や支管は合成樹脂や薄手の金属製のもので作る
と施工場所に応じてその場で切断でき長さを調整できる
ので好ましい。パイプ状部や支管の形状は断面が丸型，
三角・四角等の多角型，カマボコ型等に形成される。パ
イプ状部と支管の係合方法はパイプ状部の係合部と支管
の係合部に螺孔を形成し螺着するか嵌合部等を形成して
嵌合等で係合するようにしてもよい。又、パイプ状部の
表面にも突条等の凹凸部を形成してもよい。接着剤のバ
ッファーとしての機能が得られるためである。支管を形
成することにより施工場所に応じて接合用治具への接着
剤の注入を円滑にすることができる。支管は接着剤注入
後、棒状部材との係合を解いて抜き取るか、支管の長さ
が短く込栓等をする際に支障が無い場合等はそのまま残
してもよい。パイプ状部や支管の中空部は接着剤の流入
抵抗を軽減化させるため鏡面化仕上げをするのが望まし
いが接着剤の粘度が低いときは鏡面加工をしなくてもよ
い。接着剤としては木材と木材、集成材と集成材、木材
と集成材、木材や集成材と石材，コンクリート構造体、
石材とコンクリート構造体等構造部材の種類に応じて適
宜選択される。具体例としてはエポキシ系、ポリウレタ
ン系等の有機系接着剤やモルタル等の無機系接着剤が用
いられる。尚、接着剤の注入は木材や集成材あるいはコ
ンクリート構造体の場合２段注入や加圧注入等を行うの
が望ましい。接着剤が木や集成材、コンクリートの種類
によって吸収され接着剤の量が不足し接着力が低下する
のを防止するためである。構造部材としては角柱等の材
木や集成材又は積層板等の木材，石柱等の石材やコンク
リート製の柱，梁，壁等が用いられる。構造部材間に連
通して形成された接合用孔部は接合用治具の形状に合わ
せて複数の構造部材間の当接面に１乃至複数穿孔され、
その径は接合用治具の棒状部材の最大径と略同一か少し
大きめに形成され、その深さは少なくとも収納される接
合用治具の長さと同一か少し深めに形成されるのが望ま
しい。穿孔の作業性、接着剤の使用量を軽減するためで
ある。接合用孔部の形成は現場でドリル等で穿孔する
か、又は工場でプレカット方式等で予め形成してもよ
い。接合用孔部は施工場所に応じて当接面に対し略垂直
状、斜状、斜交状、平行状等に１乃至複数形成される。
尚、接合用孔部の周囲の当接面に接着剤を塗布しておく
と構造強度を更に向上させることができるので好まし
い。接合用孔部に接着剤の注入を終了した後には込栓又
は埋木等で覆設し面一にするかパテ等で補修して仕上げ
面を美麗にすることができる。

【０００７】

【作用】この構成によって、棒状部材の外表面にパイプ
状部の当接用又は嵌合用の凹部を形成するだけなので極
めて簡単に接合用治具を作ることができる。また、接合
場所に応じたパイプ状部を選定できるので施工性及び施
工の自由性を向上又は拡大させることができる。構造部
材間の接合部は金属製等の接合用治具が埋設固定されて
いるので曲げ、引張り、圧縮、剪断等に対する応力を著
しく向上させることができる。また、接合箇所に要求さ
れる強度に応じて接合用治具の種類、口径、長さ、本数
を変えることができる。接合用治具とその外周の接着剤
で接合用孔部が充填されているので、曲げ応力等に対す
る機械的強度を向上させることができるとともに、接合
用治具が接着剤で被覆されているので結露等により酸化
されたり、塩害で脆弱化されるのを防止することができ
る。また、接合方法が簡単でかつ接合耐力が強いので既
製の建造物の補修も容易に行うことができる。接合方法
は各構造部材の当接面に接合用孔部や切削部を形成し接
合用治具を挿着埋設し接着剤を注入するだけなので作業
工程を極めて簡略化でき作業工数を削減することができ
る。部品点数の多い複雑な金具を使用しないのでつけ間
違い等による資材の破損損失が防止できる。更に、接合
用治具を木材中に埋設することで火災時に木材表面の炭
化皮膜により内部が守られ接合用治具が熔けるのを防止
し構造強度を維持し建造物の倒壊を防ぎ安全性を高める
ことができる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。（実施例１）図１は本発明の第１実施例の接合用治具の
斜視図であり、図２（ａ）はその側面図であり、図２
（ｂ）はその接着剤の流出端部側の要部斜視図であり、
図３は接合用治具の棒状部材の断面形状の応用例を示す
端部側の要部正面図であり、図４は丸棒状の棒状部材の
凹部を示す断面端面図である。１は第１実施例の金属製
の接合用治具、２は金属製の丸棒状の棒状部材、３は膨
出状に形成された棒状部材２の接着剤流出側端部、４は
接着剤流出側端部３の先端の対称位置に突設形成された
２本の突起部、５は棒状部材２の外表面の端部から端部
に渡って略Ｕ字状に穿設された凹部、６は棒状部材２の
表面に螺線状に形成された凹凸部、７は一端部が棒状部
材２の凹部５の端部に他端が棒状部材２の他端部より延
設して凹部５に嵌合されたパイプ状部、８は膨出状に形
成された接着剤流出側端部３の表面に凹部状に形成され
た接着剤案内溝である。図３において、（ａ）は棒状部
材２の断面形状が略円形状に形成されたものであり、木
材等に形成された削りの荒い接合用孔部への挿入の容易
化を図っている。（ｂ）は棒状部材２の断面形状が略楕
円形状に形成されたものであり、土台と柱の接合等、外
力の分散化及び補強並びに部材の回転防止等を目的とし
たものである。特に長径方向からの曲げ応力が強化され
ている。（ｃ）〜（ｅ）は略四角形又は矩形，略六角
形，略三角形に形成されたものであり部材間の回転を防
止して接合するのに適している。尚、応用例（ｂ）〜
（ｅ）は棒状部材が回転しないので接着剤流出側端部３
への突起部４は形成されていない。図４において、パイ
プ状部の形状や施工場所に応じて凹部の形状は適宜選択
される。また、凹部の形状や接着剤の種類に応じてパイ
プ状部を適宜選択できる。以上のように構成された第１
実施例の接合用治具を用いて、以下、その構造部材の接
合方法並びにその構造部材間の接合構造について説明す
る。（施工例１）図５は本発明の第１実施例の接合用治具を
用いた通し柱と胴差し等の仕口接合施工時の斜視図であ
り、図６（ａ）は仕口接合施工時の状態を示す接合用孔
部中央の要部断面図であり、図６（ｂ）は仕口接合施工
後の状態を示す接合用孔部中央の要部断面図である。９
は棒状部材２とパイプ状部７を固定するステンレス線等
からなる金属線、１０ａは通し柱等の差し木、１０ｂは
胴差し等の受け材、１１は差し木１０ａと受け材１０ｂ
の仕口の接合面、１２は差し木１０ａと受け材１０ｂの
接合面１１に連通して形成された接合用孔部、１３は接
合用孔部１２の開口部、１４は仕口接合後に接合用孔部
１２の開口部１３を覆設し柱材面と面一にする木製や合
成樹脂製等からなる込栓、１５は接着剤注入用ガン、１
６はパイプ状部７から注入され、接着剤案内溝８を経て
接合用孔部１２を充満しながら接合用孔部１２の開口部
１３に流出が視認されるまで充填される接着剤である。
まず、差し木１０ａと受け材１０ｂの接合面１１に連通
して接合用治具１の径より少し太めの径で接合用治具１
の中央部が仕口接合面１１にくるような深さの接合用孔
部１２をドリル等で穿設しておく。接合用孔部１２に棒
状部材２の凹部５にパイプ状部７を嵌合し金属線９で固
定された接合用治具１を挿入し突起部４を接合用孔部１
２の底部に突き差して挿着する。パイプ状部７の開口部
に接着剤注入用ガン１５を装着する。次いで、接着剤１
６をパイプ状部７の中空部を経て、接合用孔部１２を充
たしながら接合用孔部１２の開口部１３に接着剤１６が
視認されるまで接合用孔部１２に充填する。図６（ａ）
に示すように、接着剤１６の充填は矢印のようにパイプ
状部７から注入され、棒状部材２の表面と接合用孔部１
２の周壁との間の隙間を充填していく。この際、棒状部
材２の表面の凹凸部６のバッファ効果により接着剤１６
のチャネリングやショートパスを防止し該隙間をほとん
ど洩れなく接着剤１６が充填される。更に接着剤１６の
注入を続けると接着剤１６がパイプ状部７の外表面と接
合用孔部１２の隙間を充たしながら上昇してくるのが視
認できるので充填斑を防止できる。接合用孔部１２の開
口部１３に接着剤１６が視認されたら接着剤注入用ガン
１５とパイプ状部７との係合を解く。その際に棒状部材
２は接合用孔部１２の底部に突起部４で固定されている
ので回転したり、抜けたりすることがない。次いで、接
合用孔部１２の開口部１３に込栓１４を面一に覆設す
る。込栓１４を差し木１０ａと同一の材質のものを用い
ると面一に覆設した際に違和感なく差し木１０ａと一体
化できる。尚、本実施例では断面が円形状の棒状部材を
用いたが、断面が四角形状又は三角形状あるいは楕円形
状のものを使用すると接合用治具を挿入するだけで仕口
面の接合材の回転等を防止できるのでより作業性を高め
ることができる。（実験例１，２）１０．５cm角で長さ１１５cmの杉材を
各２本ずつ１組として７組の仕口組用の試験体を準備し
た。試験体の作製は当接する仕口面に向け直交する杉材
の反対側からドリルで径が１８φの穴を貫通させ他方の
杉材の仕口面に深さ５cmの孔部を中央線の各端部から
２．５cmの部位に２個所穿孔し接合用孔部を形成した試
験体４組と、対角線の角頂部から３．５cmの部位に４個
所穿孔した試験体３組を作製した。次に金属製の径１５
φ，長さ１０cm，凹部の深さが５mmの棒状部材に長さ１
４cmの金属製のパイプ状部を凹部に一端部が棒状部材の
端部にくるようにしてステンレス線で固定した接合用治
具を各接合用孔部に装着し、杉材同士を接合面に当接さ
せサポート治具等で接合部を仮固定した後ポリウレタン
系接着剤を接着剤注入用ガンでパイプ状部より充填し開
口部で返流を視認の後、込栓をする。所定時間後、サポ
ート治具を取りはずし試験体を作製した。この試験体を
用い接合部の引っ張り試験を行った。その結果を（表
１）に示した。

【表１】（比較例１〜４）比較例として、実験例１と同一の径，
長さを有する杉材を用い、接合用治具なしで木口接着の
みを行ったもの３組（比較例１）、追掛け大せん継ぎ２
組（比較例２）、腰掛け鎌継ぎ１組（比較例３）、アリ
仕口３組（比較例４）を作製した。次いで、実験例１と
同一の条件で引っ張り試験を行った。その結果を（表
１）に示した。但し、追掛け大せん継ぎや腰掛け鎌継ぎ
は継手で引っ張り試験を行った。この（表１）から明ら
かなように、本実験例のものは６０kg／cm²以上の引っ
張り強度を有し、比較例のものは１６kg／cm²〜４０kg
／cm²しかなくアリ仕口は２〜３kg／cm²の引っ張り強度
（耐力）しか有さず、又、剛性においても本実験例のも
のは母材のもつ剛性を越えるものもあり（１９．６９tf
／mm）、比較例の４０倍〜２５０倍の剛性があることが
分かった。又、接着剤のみでは剛性は高くなるが耐力の
バラつきが大きく、治具の効用で安全性が保たれること
も分かった。以上のように本実施例によれば、木材等の
仕口加工は連通孔をドリルで形成するだけの極めて簡単
な加工、極めて簡単な作業で、機械的強度に優れた接合
構造を得ることができることがわかった。また、木材等
の場合、繊維方向に平行に接合用治具を挿着すると接合
強度を上げることができることがわかった。集成材等で
繊維方向が二軸に直交した材を使用するときは繊維方向
に関係なく使用しても極めて高い強度を有することがわ
かった。更に、接着剤１６が充分に行き渡っているか視
認できるので接着斑のない強固な接合構造を得ることが
できた。また、従来の接合用治具で木材同士を外部から
接合したものに対し本実施例では接合用治具が埋設され
ているので、火災時に木材表面の炭化被膜で接合用治具
が保護され、その結果柱や梁等の倒壊を防止し耐火性、
安全性を著しく向上させることがわかった。このことか
ら木造家屋等の火災時に家屋の倒壊までの時間を多く取
ることができ人命救助等に多大の効果をもたらすものと
いえる。接合部は接合用治具と接着剤が芯材となり引張
りや曲げ剪断応力等に対応できるので施工時に解体する
というような事故も防止できることもわかった。これら
のことから機械的強度に優れた長大な柱材や板材を極め
て容易に得ることができることがわかった。また、建造
物の完成後も接合用治具の機械的強度により地震や台風
等の外力に対し耐力を維持できる上に接合用治具が接着
剤で表面を被覆されているので結露等によって錆びたり
して膨張し石材やコンクリート等を破壊したりするのを
防止することができる。（実施例２）図７は本発明の第２実施例における接合用
治具の斜視図である。第２実施例の接合用治具１ａが第
１実施例の接合用治具と異なるのは、パイプ状部７ａが
棒状部材２ａの両端部で折曲げ係止されその一開口部に
支管１５が螺着されている点である。以上のように本実
施例によれば、パイプ状部７ａを棒状部材２ａに折曲げ
ただけで係止できるのでパイプ状部７ａの棒状部材２ａ
への装着を極めて簡単に行うことができるとともに接合
用孔部が深い場合でも支管を伸ばすことにより所定の部
位で高耐力を有した接合構造を得ることができる。（実施例３）図８は本発明の第３実施例の接合用治具の
一部断面端面図であり、図９はその全体斜視図である。
第３実施例の接合用治具１ｂが第１実施例や第２実施例
の接合用治具と異なるのは、パイプ状の支管１７ａがパ
イプ状部７ａの中央部に穿孔された支管用孔部１８に螺
着されるようになっている点とパイプ状部７の両端の開
口部が接着剤案内溝８に開口されている点とパイプ状部
７の両端の開口部が接着剤案内溝８に開口されている点
である。以上のように構成された第３実施例の接合用治
具について、以下それを用いた構造部材の接合方法及び
その構造部材間の接合構造について説明する。図１０は
本発明の第３実施例の接合用治具を用いた梁又は桁等の
接合に使用される突付け施工時の要部斜視図であり、図
１１はその施行時の状態を示す接合部中央の要部断面図
である。１２は突付け接合面１１に形成された接合用孔
部、１０ａ，１０ｂは突付け継ぎを行う梁材等の差し木
と受け材、１９は接合用孔部１１ａの当接面に支管１５
ａの装着用に切削形成された支管装着用溝部、１８は支
管装着用溝部１７の開口部、１４は接着剤注入用ガン、
１４は支管１５ａから注入されパイプ状部５ａを経て接
合用孔部１１ｃを充填しながら支管装着用溝部１７の開
口部１８に返流が視認されるまで充填される接着剤であ
る。本実施例の施工は、まず、突付けを行う差し木１０
ａと受け材１０ｂの当接面に連通して接合用治具１ｂの
径と略同じ径で接合用治具１の中央部が差し木１０ａと
受け材１０ｂの接合面１１にくるような深さの接合用孔
部１２及び連通する一方の接合用孔部１２の当接面に支
管１７ａ装着用の支管装着用孔部１９を形成しておく。
次いで、当接面に連通した接合用孔部１２に支管１７ａ
が係合された接合用治具１ｂを挿入し差し木１０ａと受
け材１０ｂを当接させサポート治具等で仮固定をする。
次に接着剤注入用ガン１５を装着し、図１１に示すよう
に接着剤１５の充填は矢印のように、パイプ状部５ａを
通り接合用治具の表面と接合用孔部１４ｃの周壁との間
の隙間を実施例１と同様に充填していく。次に、本施工
例について、構造強度試験を行ったので、その結果につ
いて説明する。（実験例４，５）接合用治具として、金属製の径が１５
φ、中空部の径が５φで長さが１０cmのもの３体（実験
例４）と長さ３６cmのもの３体（実験例５）を用いた他
は実験例１の支管及び杉材を準備した。各杉材の端部の
木口面の中央横断線の両端部から２．５cmの部位にドリ
ルで径が１８φ、長さが約６cmの孔部（実験例４）、及
び径が１８φで長さが約１９cmの孔部（実験例５）を穿
孔し接合用孔部を形成した。次いで、対となる杉材の一
方に図１０に示すように接合用孔部から各々平行に両外
側部に向けて２本の支管装着用溝部をルーターで切削形
成した。一対の杉材の２個所の接合用孔部及び支管装着
用溝部に実験例４又５の接合用治具を各々に装着し両杉
材を当接しサポート治具で固定した後、ポリウレタン系
接着剤を接着剤注入用ガンで支管から充填し開口部に返
流を視認した後に支管を外し込栓を施した。接着剤が固
化した後常法に従い曲げ強度試験を行った。その結果を
（表２），（表３）に示した。

【表２】

【表３】（比較例６，７）実験例１の杉材を用い、腰掛け鎌継
ぎ、追掛け大せん継ぎの試験体を作製し、実験例４と同
様にして曲げ試験を行った。その結果を（表２），（表
３）に示した。この（表２），（表３）から明らかなよ
うに、本実施例では曲げ耐力（kgf）が３３０kgf〜１１
００kgf有しているのに対し、比較例の腰掛け鎌で１０
０kgf，追掛け大せん継ぎで４５０kgfまでしかなかっ
た。以上のことから治具の長さ，本数を変えることによ
って在来では越えることのできない曲げ耐力を簡単に持
つ接合ができることがわかった。又、剛性においても、
本実施例のものは１本物に近い剛性を持ち在来の比較例
より高い剛性を持ちうることがわかった。このことから
本実施例によれば、スパンを広く取ることができ設計上
のピン構造から剛接合に近い構造（ラーメン構造に近い
もの）になり、設計に幅と広がりを与えうるものである
ことがわかった。この構造強度試験から明らかなよう
に、本実施例の接合方法は、従来の接合方法に比べ極め
て簡単な接合方法にもかかわらず、１本物と同じ剛性を
得ることができるので、重ね合わせたり従来入手が困難
であった大断面の長大スパンの梁や胴差し等を現場で容
易に得ることができる。また端材等も有効に利用でき
る。

【０００９】（実施例４）図１２は本発明の第４実施例
における接合用治具の全体斜視図である。１ｃは実施例
４の接合用治具、２ｃは嵌合用の凹部が所定部まで形成
された棒状部材、２′ｃはコンクリート埋設用に外周面
の所定部にセメント礎着用の凹部を有し、端部にアンカ
ー部２″ｃが形成されたコンクリート埋設部、７ｃは一
端が接着剤案内溝８に開口し他端が棒状部材２ｃの所定
部で直角状に折り曲げられ立設されて嵌合され固定され
たパイプ状部、１７ｂはパイプ状部７ｃの端部の開口部
に装着されたパイプ状の支管である。以上のように構成
された本発明の第４実施例における接合用治具につい
て、以下その構造部材の接合方法について説明する。

【００１０】（施工例４）図１３は第４実施例の接合用
治具を用いて柱と土台及びコンクリート基礎等の接合施
工時の接合用孔部中央の要部断面図である。２１はコン
クリート基礎、２２はコンクリート基礎２１に接合され
る土台、２３は土台２２に接合される柱、２４は土台２
２の当接面に形成されたパイプ状部端部装着用溝部、２
５はパイプ状部端部装着用溝部２４の開口部である。ま
ず、コンクリート基礎２１打設時に接合用治具１ｃのコ
ンクリート埋設部２′ｃを埋設させてコンクリート基礎
２１を完成させる。次に土台２２及び柱２３の当接面に
接合用治具１ｃの径より少し太めの径でコンクリート基
礎２１に埋設した残りの部分が土台２２と柱２３に埋設
される程度の深さに接合用孔部１２をドリル等で穿設す
る。土台２２の当接面にパイプ状部端部装着用溝部２４
を形成する。次に土台２２の接合用孔部１２に棒状部材
２ｃに支管１７ｂを装着したパイプ状部７ｃを嵌合させ
た接合用治具１ｃを挿着してコンクリート基礎２１と土
台２２と柱２３を当接させる。次いで、接着剤１６を接
着剤注入用ガン１５で矢印のようにパイプ状部端部装着
用溝部２４の開口部２５に接着剤１６が返流するまで注
入を行い、接着剤１６が視認できたら、接着剤注入用ガ
ン１５を外し開口部２５に込栓（図示せず）をして施工
を終了する。本実施例から明らかなようにアンカー部を
有する接合用治具を用いることにより木材とコンクリー
トや石材等を簡単に接合することができる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明は、棒状部材の凹部
にパイプ状部を嵌合させるだけの極めて簡単な構造の接
合用治具なので取扱いが極めて容易でかつ接合用治具が
木材等の内部で挿着されかつ接着剤でコートされている
ので、塩害や結露が防止でき、腐食等を生じることがな
く接合構造の耐久性を著しく向上させることができる。
また、接合用治具が外部から見えないので美感に優れた
仕口継手構造とすることができ構造物の付加価値を上げ
ることができる。火災時には木材の炭化皮膜により内部
の接合用治具が保護され熱変形等を生じないので倒壊等
を防ぎ避難時間等を確保できる。接合用治具を複数使用
することにより破損箇所の進行を最小限に押さえること
ができ安全性を著しく向上させることができる。また、
従来建造物、特に木造では接合部が種々加工され肉薄に
なっているので引張り圧縮応力や曲げ応力、剪断応力に
弱く、それを補うため木材等の構造部材を必要以上に厚
め又は太めにするか補助金物を必要としていたが、本願
の場合は接合用治具の形状，口径，長さ，本数を変える
ことにより人為的に強度をコントロールできるので、接
合箇所の必要強度に応じた施工ができる。また、市販の
角柱を用いて接合することにより構造強度に優れた大断
面の角柱や長大スパンの梁等を現場施工で容易に製造で
きる。更に、接着剤と治具等の併用により接合部の剛性
がほぼ木材等の一本物と同じ剛性と耐力を得ることがで
きるので三階建等の高層化も十分行うことができ、かつ
施工時に少ない接合用治具でこのような効果が得られる
ので施工時の作業性、省力化及び合理化を著しく改善す
ることができる低原価で量産性に優れた接合用治具を実
現することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の接合用治具の斜視図

【図２】（ａ）本発明の第１実施例の接合用治具の側面
図（ｂ）本発明の第１実施例の接合用治具の接着剤の流出
端部側の要部斜視図

【図３】本発明の第１実施例の接合用治具の棒状部材の
断面形状の応用例を示す端部側の要部正面図

【図４】本発明の第１実施例の丸棒状の棒状部材の凹部
を示す断面端面図

【図５】本発明の第１実施例の接合用治具を用いた通し
柱と胴差し等の仕口接合施工時の斜視図

【図６】（ａ）本発明の第１実施例の接合用治具を用い
た仕口接合施工時の状態を示す接合用孔部中央の要部断
面図（ｂ）本発明の第１実施例の接合用治具を用いた仕口接
合施工後の状態を示す接合用孔部中央の要部断面図

【図７】本発明の第２実施例における接合用治具の斜視
図

【図８】本発明の第３実施例の接合用治具の一部断面端
面図

【図９】本発明の第３実施例の接合用治具の全体斜視図

【図１０】本発明の第３実施例の接合用治具を用いた梁
又は桁等の接合に使用される突付け施工時の要部斜視図

【図１１】本発明の第３実施例の接合用治具を用いた突
付け施工時の接合用孔部中央の要部断面図

【図１２】本発明の第４実施例における接合用治具の全
体斜視図

【図１３】本発明の第４実施例の接合用治具を用いて柱
と土台及びコンクリート基礎等の接合施工時の接合用孔
部中央の要部断面図

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ接合用治具２，２ａ，２ｂ，２ｃ棒状部材３接着剤流出側端部４突起部５凹部６螺線状に形成された凹凸部７，７ａ，７ｂパイプ状部８接着剤案内溝９金属線１０ａ差し木１０ｂ受け材１１接合面１２接合用孔部１３開口部１４込栓１５接着剤注入用ガン１６接着剤１７，１７ａ支管１８支管用孔部１９支管装着用溝部２０支管装着用溝部の開口部２１コンクリート基礎２２土台２３柱２４パイプ状部端部装着用溝部２５パイプ状部端部装着用溝部の開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面が円，楕円，多角形で外周の長手方
向に一端部又はその近傍の所定部から他端部又はその近
傍の所定部にかけて形成された凹部を有する棒状部材
と、前記棒状部材の前記凹部に一端部が前記棒状部材の
端部又は所定部近傍で開口し他端部が前記棒状部材の他
端部又は所定部から所定長さ延設されて嵌合されるパイ
プ状部と、を備えたことを特徴とする接合用治具。
【請求項２】前記パイプ状部の一開口部にパイプ状の
支管が脱着自在に挿着されていることを特徴とする請求
項１に記載の接合用治具。
【請求項３】断面が円，楕円，多角形で外周の長手方
向の一端部又はその近傍の所定部から他端部又はその近
傍の所定部にかけて形成された凹部を有する棒状部材
と、前記凹部に嵌合されるパイプ状部と、前記パイプ状
部の長手方向の所定部に穿孔された孔部に脱着自在に挿
着された又は所定部にＴ字型に一体に形成されたパイプ
状の支管と、を備えたことを特徴とする接合用治具。
【請求項４】前記棒状部材の少なくとも一端部の側面
に接着剤の案内溝が形成されていることを特徴とする請
求項１乃至３の内いずれか１に記載の接合用治具。
【請求項５】前記棒状部材の前記案内溝と前記凹部が
連通し、前記案内溝に前記パイプ状部の少なくとも一端
の開口部が開口していることを特徴とする請求項１乃至
４の内いずれか１に記載の接合用治具。
【請求項６】前記棒状部材の前記凹部に嵌合されたパ
イプ状部が、熔接又は接着剤で前記棒状部材に固着され
ていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１
に記載の接合用治具。
【請求項７】前記棒状部材の前記凹部に嵌合されたパ
イプ状部が、ステンレス線等の金属線又はナイロン繊維
等からなる合成樹脂製の紐状物等で定着されていること
を特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１に記載の接
合用治具。
【請求項８】前記棒状部材の外周面に突条や突起又は
凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至
７の内いずれか１に記載の接合用治具。