JPH06322889A - プレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法 - Google Patents
プレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06322889A JPH06322889A JP10942193A JP10942193A JPH06322889A JP H06322889 A JPH06322889 A JP H06322889A JP 10942193 A JP10942193 A JP 10942193A JP 10942193 A JP10942193 A JP 10942193A JP H06322889 A JPH06322889 A JP H06322889A
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- JP
- Japan
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- steel wire
- concrete
- reinforced concrete
- concrete member
- manufacturing
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- Pending
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部材の断面寸法や鉄筋量を増加することな
く、ねじれ応力に十分に対応できる鉄筋コンクリート系
部材の製造方法を提供する。 【構成】 鉄筋コンクリート系部材Ａの長辺方向に螺旋
状にシース管１を配設してコンクリート２を打設し、同
打設コンクリートが強度を発現したのち、ＰＣ鋼線３を
シース管１に挿入して、同ＰＣ鋼線３の両端、または一
端を緊張して前記部材のコンクリートに緊張力を導入す
る。
く、ねじれ応力に十分に対応できる鉄筋コンクリート系
部材の製造方法を提供する。 【構成】 鉄筋コンクリート系部材Ａの長辺方向に螺旋
状にシース管１を配設してコンクリート２を打設し、同
打設コンクリートが強度を発現したのち、ＰＣ鋼線３を
シース管１に挿入して、同ＰＣ鋼線３の両端、または一
端を緊張して前記部材のコンクリートに緊張力を導入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築，土木構造物を構成
する、ねじれ応力の大きい柱，梁部材に適用されるプレ
ストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法に
係るものである。
する、ねじれ応力の大きい柱，梁部材に適用されるプレ
ストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法に
係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉄筋コンクリート系部材は、曲げ
応力やせん断応力に有効に働くように配筋されていて、
ねじれ応力に応力した配筋方法ではない。またＰＣ鋼線
を用いてコンクリート部材にプレストレスを導入する技
術も、曲げ応力に対応するものであり、ねじれ応力に対
応するＰＣ鋼線の配置方法は考慮されていない。
応力やせん断応力に有効に働くように配筋されていて、
ねじれ応力に応力した配筋方法ではない。またＰＣ鋼線
を用いてコンクリート部材にプレストレスを導入する技
術も、曲げ応力に対応するものであり、ねじれ応力に対
応するＰＣ鋼線の配置方法は考慮されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、ねじれ応力に対して対応するためには、部材断面を
大きくするか、鉄筋量を必要以上に増大する必要があ
る。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とする処は、部材の断面寸法や
鉄筋量を増加することなくねじれ応力に十分に対応でき
る部材の製造方法を提供する点にある。
て、ねじれ応力に対して対応するためには、部材断面を
大きくするか、鉄筋量を必要以上に増大する必要があ
る。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とする処は、部材の断面寸法や
鉄筋量を増加することなくねじれ応力に十分に対応でき
る部材の製造方法を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るプレストレスを導入した鉄筋コンクリ
ート部材の製造方法によれば、部材内に補強筋が配設さ
れた鉄筋コンクリート系部材において、前記部材の長辺
方向に螺旋状にシース管を配設してコンクリートを打設
し、同打設コンクリートが強度を発現したのち、ＰＣ鋼
線を前記シース管に挿入して、同ＰＣ鋼線の両端または
一端を緊張して鉄筋コンクリート部材に緊張力を導入す
るものである。
め、本発明に係るプレストレスを導入した鉄筋コンクリ
ート部材の製造方法によれば、部材内に補強筋が配設さ
れた鉄筋コンクリート系部材において、前記部材の長辺
方向に螺旋状にシース管を配設してコンクリートを打設
し、同打設コンクリートが強度を発現したのち、ＰＣ鋼
線を前記シース管に挿入して、同ＰＣ鋼線の両端または
一端を緊張して鉄筋コンクリート部材に緊張力を導入す
るものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば前記したように、部材内に補強
筋が配設された鉄筋コンクリート部材の製造に際し、部
材内に予めＰＣ鋼線が挿通されるシース管を部材の長辺
方向に螺旋状に配設してコンクリートを打設し、所要の
コンクリート強度が発現したのち、前記シース管にＰＣ
鋼線を挿入することによって、同シース管を案内として
前記ＰＣ鋼線は部材内に螺旋状に配置される。
筋が配設された鉄筋コンクリート部材の製造に際し、部
材内に予めＰＣ鋼線が挿通されるシース管を部材の長辺
方向に螺旋状に配設してコンクリートを打設し、所要の
コンクリート強度が発現したのち、前記シース管にＰＣ
鋼線を挿入することによって、同シース管を案内として
前記ＰＣ鋼線は部材内に螺旋状に配置される。
【０００６】而して同ＰＣ鋼線に緊張力を与えることに
よって、前記部材には、外力とは反対方向のねじり応力
がコンクリート部にプレストレスとして導入される。従
って前記のように製造されたコンクリート部材に外力を
加えると、同部材内に導入されたねじり応力とほぼ相殺
して、ねじり応力が零となる。
よって、前記部材には、外力とは反対方向のねじり応力
がコンクリート部にプレストレスとして導入される。従
って前記のように製造されたコンクリート部材に外力を
加えると、同部材内に導入されたねじり応力とほぼ相殺
して、ねじり応力が零となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。図１に示す実施例において角筒状の鉄筋コンクリー
ト系部材Ａの長辺方向に螺旋状にシース管１を配設して
コンクリート２を打設し、同打設コンクリート２が強度
を発現したのち、前記シース管１内にＰＣ鋼線３を挿入
することによって同ＰＣ鋼線３を螺旋状に配置し、同Ｐ
Ｃ鋼線３を一端加力点４より緊張する。図中５はＰＣ鋼
線の固定点である。
る。図１に示す実施例において角筒状の鉄筋コンクリー
ト系部材Ａの長辺方向に螺旋状にシース管１を配設して
コンクリート２を打設し、同打設コンクリート２が強度
を発現したのち、前記シース管１内にＰＣ鋼線３を挿入
することによって同ＰＣ鋼線３を螺旋状に配置し、同Ｐ
Ｃ鋼線３を一端加力点４より緊張する。図中５はＰＣ鋼
線の固定点である。
【０００８】前記ＰＣ鋼線３の緊張に伴って部材Ａのコ
ンクリートには予めねじり応力が同部材に加わる外力と
反対方向に導入される。従って前記部材Ａに外力が加わ
ると、部材内に存在するねじり応力とほぼ相殺して部材
内のねじり応力を零とすることが可能である。なお前記
実施例において加力点４を固定点とし、固定点５を加力
点として同加力点からＰＣ鋼線３を緊張してもよい。
ンクリートには予めねじり応力が同部材に加わる外力と
反対方向に導入される。従って前記部材Ａに外力が加わ
ると、部材内に存在するねじり応力とほぼ相殺して部材
内のねじり応力を零とすることが可能である。なお前記
実施例において加力点４を固定点とし、固定点５を加力
点として同加力点からＰＣ鋼線３を緊張してもよい。
【０００９】図２は本発明の他の実施例を示し、円筒状
のコンクリート系部材Ａにシース管（図示を省略する）
を互いに相反する２方向に亘って螺旋状に配設したのち
コンクリート２を打設し、同打設コンクリート２が強度
を発現したのち前記各シース管内にＰＣ鋼線３ａ，３ｂ
を挿入することによって同各ＰＣ鋼線３ａ，３ｂを互い
に反対方向に螺回する２つの螺旋状に配置し、加力点４
ａ，４ｂより緊張することによって部材内にねじり応力
を発生せしめる。
のコンクリート系部材Ａにシース管（図示を省略する）
を互いに相反する２方向に亘って螺旋状に配設したのち
コンクリート２を打設し、同打設コンクリート２が強度
を発現したのち前記各シース管内にＰＣ鋼線３ａ，３ｂ
を挿入することによって同各ＰＣ鋼線３ａ，３ｂを互い
に反対方向に螺回する２つの螺旋状に配置し、加力点４
ａ，４ｂより緊張することによって部材内にねじり応力
を発生せしめる。
【００１０】図中５ａ，５ｂはＰＣ鋼線３ａ，３ｂの固
定点である。図３は本発明の更に他の実施例を示し、角
筒状の鉄筋コンクリート系部材Ａに上下一対の螺旋状シ
ース（図示を省略する）を配置してコンクリート２を打
設し、同打設コンクリート２が所要の強度を発現すると
上下各シースに夫々上下ＰＣ鋼線を挿入して、前記部材
内に上下各ＰＣ鋼線３ｃ，３ｄを配置し、上部各螺旋状
ＰＣ鋼線３ｃ，３ｄを夫々加力点４より緊張して、部材
Ａのコンクリートに予めねじり応力を導入する。
定点である。図３は本発明の更に他の実施例を示し、角
筒状の鉄筋コンクリート系部材Ａに上下一対の螺旋状シ
ース（図示を省略する）を配置してコンクリート２を打
設し、同打設コンクリート２が所要の強度を発現すると
上下各シースに夫々上下ＰＣ鋼線を挿入して、前記部材
内に上下各ＰＣ鋼線３ｃ，３ｄを配置し、上部各螺旋状
ＰＣ鋼線３ｃ，３ｄを夫々加力点４より緊張して、部材
Ａのコンクリートに予めねじり応力を導入する。
【００１１】図中５は前記ＰＣ鋼線３ｅ，３ｆの固定点
である。以上、図１の実施例においては１方向単一螺旋
方式のＰＣ鋼線の配置方式が採用され、図２の実施例に
おいては２方向単一螺旋方式のＰＣ鋼線の配置方式が採
用され、図３の実施例においては１方向分割螺旋方式の
ＰＣ鋼線の配置方式が採用されているが、この他に２方
向分割螺旋方式のＰＣ鋼線の配置方式が採用される。
である。以上、図１の実施例においては１方向単一螺旋
方式のＰＣ鋼線の配置方式が採用され、図２の実施例に
おいては２方向単一螺旋方式のＰＣ鋼線の配置方式が採
用され、図３の実施例においては１方向分割螺旋方式の
ＰＣ鋼線の配置方式が採用されているが、この他に２方
向分割螺旋方式のＰＣ鋼線の配置方式が採用される。
【００１２】図４及び図５は夫々ＰＣ鋼線の配線形状を
示し、図４に示す実施例において、方形断面の鉄筋コン
クリート系部材ＡにおいてＰＣ鋼線３は平面が方形状に
なるように配置され、図５に示す実施例においては円形
断面の鉄筋コンクリート系部材ＡにおいてＰＣ鋼線は平
面が円形状になるように配置されている。なお図４及び
図５において中空部６が設けられているが、同中空部６
は設けられなくてもよい。
示し、図４に示す実施例において、方形断面の鉄筋コン
クリート系部材ＡにおいてＰＣ鋼線３は平面が方形状に
なるように配置され、図５に示す実施例においては円形
断面の鉄筋コンクリート系部材ＡにおいてＰＣ鋼線は平
面が円形状になるように配置されている。なお図４及び
図５において中空部６が設けられているが、同中空部６
は設けられなくてもよい。
【００１３】また前記ＰＣ鋼線の緊張方式としては一端
加力，他端固定の片側テンション方式、両端加力の両側
テンション方式が採用され、定着方式としてはコンクリ
ート打設後にＰＣ鋼線を緊張するポストテンション方式
が採用される。
加力，他端固定の片側テンション方式、両端加力の両側
テンション方式が採用され、定着方式としてはコンクリ
ート打設後にＰＣ鋼線を緊張するポストテンション方式
が採用される。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、鉄筋コ
ンクリート系部材の長辺方向に螺旋状にシース管を配設
してコンクリートを打設し、同打設コンクリートが強度
を発現したのち前記シース管にＰＣ鋼線を挿入し、同Ｐ
Ｃ鋼線の一端または両端を緊張することによって部材コ
ンクリートに緊張力を導入して同部材に予め外力とは反
対方向のねじり応力を導入することによって部材に加わ
る力とほぼ相殺せしめ、部材のねじれ応力をほぼ零にす
ることを可能ならしめ、部材断面を低減し、鉄筋量を節
減しうるものである。
ンクリート系部材の長辺方向に螺旋状にシース管を配設
してコンクリートを打設し、同打設コンクリートが強度
を発現したのち前記シース管にＰＣ鋼線を挿入し、同Ｐ
Ｃ鋼線の一端または両端を緊張することによって部材コ
ンクリートに緊張力を導入して同部材に予め外力とは反
対方向のねじり応力を導入することによって部材に加わ
る力とほぼ相殺せしめ、部材のねじれ応力をほぼ零にす
ることを可能ならしめ、部材断面を低減し、鉄筋量を節
減しうるものである。
【図１】本発明に係るプレストレスを導入した鉄筋コン
クリート部材の製造方法の一実施例を示す斜視図であ
る。
クリート部材の製造方法の一実施例を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の方法の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の方法の更に他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の方法におけるＰＣ鋼線の配線形状と部
材の断面形状の一実施例を示す横断平面図である。
材の断面形状の一実施例を示す横断平面図である。
【図５】前記ＰＣ鋼線の配線形状と部材の断面形状の他
の実施例を示す横断平面図である。
の実施例を示す横断平面図である。
Ａ 鉄筋コンクリート系部材 １ シース管 ２ コンクリート ３ ＰＣ鋼線 ３ａ ＰＣ鋼線 ３ｂ ＰＣ鋼線 ３ｃ ＰＣ鋼線 ３ｄ ＰＣ鋼線 ４ 加力点 ４ａ 加力点 ４ｂ 加力点 ５ 固定点 ５ａ 固定点 ５ｂ 固定点 ６ 中空部
Claims (1)
- 【請求項１】 部材内に補強筋が配設された鉄筋コンク
リート系部材において、前記部材の長辺方向に螺旋状に
シース管を配設してコンクリートを打設し、同打設コン
クリートが強度を発現したのち、ＰＣ鋼線を前記シース
管に挿入して、同ＰＣ鋼線の両端または一端を緊張して
鉄筋コンクリート部材に緊張力を導入することを特徴と
するプレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10942193A JPH06322889A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | プレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10942193A JPH06322889A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | プレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322889A true JPH06322889A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14509817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10942193A Pending JPH06322889A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | プレストレスを導入した鉄筋コンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322889A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044380A1 (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | 株式会社竹中工務店 | 塔状構造物、及び塔状構造物の構築方法 |
| JP2011196118A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | 構造部材 |
| CN111605070A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-01 | 天津大学 | 一种双层管管道间混凝土施工方法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10942193A patent/JPH06322889A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044380A1 (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | 株式会社竹中工務店 | 塔状構造物、及び塔状構造物の構築方法 |
| JP2011196118A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | 構造部材 |
| CN111605070A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-01 | 天津大学 | 一种双层管管道间混凝土施工方法 |
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