JPH0632293Y2 - 鏡製造用のガラス板を研摩する研摩装置 - Google Patents

鏡製造用のガラス板を研摩する研摩装置

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JPH0632293Y2
JPH0632293Y2 JP1985173681U JP17368185U JPH0632293Y2 JP H0632293 Y2 JPH0632293 Y2 JP H0632293Y2 JP 1985173681 U JP1985173681 U JP 1985173681U JP 17368185 U JP17368185 U JP 17368185U JP H0632293 Y2 JPH0632293 Y2 JP H0632293Y2
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JP
Japan
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glass plate
shaft
polishing
feeding direction
plate
Prior art date
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JP1985173681U
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JPS6189461U (ja
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ボヴオネ エンリコ
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の背景〕 この考案は、鏡製造用のガラス板を研摩する研摩装置に
関する。この種の装置は、ガラス板の供給方向に対して
横方向に移動され、一連の回転シヤフトを垂直方向に支
持する水平な横桁部材を備えていて、各回転シヤフトの
下部に、ガラス板に加工を施すバフ盤を取り付けてあ
る。ガラス板を研摩するには、これに、例えば、酸化セ
リウム又は酸化鉄からなる水性の研摩剤を散布して、バ
フ盤により研摩が行なえるようにしている。
公知の研摩装置では、複数本のシヤフトの各々を縦方向
に調節可能にして厚さが異なるガラス板に加工ができる
ようにしてある。このような調節を行なうことは簡単で
はなく、特に研摩装置が沢山のバフ盤を備えていると、
相当に長い時間に亙つて機械(ひいては製造)を止めな
ければならない。
〔考案の開示〕
この考案の主な目的は、ガラス板の板厚に対するバフ盤
の位置調節が容易にかつ迅速に出来る研摩装置を提供す
ることにある。
この目的、及び後述する詳細な説明から明らかとなる他
の目的は、駆動機構を取り付けたカム機構により、横桁
部材をこれを支持する基部に対して垂直方向に移動でき
るようにした研摩装置によつて達成される。
この考案を、添付図面を参照しながら、実施例により詳
述してさらに明らかにする。
〔好ましい実施例の詳細な説明〕
添付図面において、符号1は、研摩装置の全体を示すも
ので、この研摩装置には、研摩すべきガラス板が、ロー
ラ台2によつて供給される。
研摩装置は、2個の肩部3が上方に延びている基台2′
を備える。これら肩部3の上部では、これらに回転自在
に支持され、ガラス板の供給方向と平行に延びるシャフ
ト4が横切っている(第1図参照)。各シヤフトを保持
する肩部の外部では、各シヤフトに、カム6がキー結合
され、このカムは、第1図から明らかなように、各肩部
のガラス板の供給方向における両側に、1対ずつ設けら
れた合計4個のチークプレート8に形成した内孔7に回
転自在に収容される。
シヤフト4の一方、を減速機構10により可逆電動機9に
操作可能に結合してある。減速機構のケースは、可逆電
動機の固定フレームに固定してある。減速機構の出力シ
ヤフト11は、ガラス板の供給方向に対し横方向に延び
て、同じくガラス板の供給方向に対し横方向に延びるシ
ャフト12の一方に、公知の軸継手13を介してシヤフト12
に結合してある。出力シヤフト11には、歯車14′を設
け、別の複数個の歯車15′によりこの一方のシャフト4
に動力を伝達する。
出力シャフト11と、この一方のシャフト12と、軸継手13
と、歯車14′および15′とにより、ガラス板の供給方向
と平行に延びるシャフト4の各々を同期して回転させる
機構を構成する。
ガラス板の供給方向と平行に延びるシャフト4の回転に
伴いカム6も回転すると、チークプレート8の内孔7と
の噛み合いに応じて、チークプレート8が上下動する。
ガラス板の供給方向に対し横方向に延びるシャフト12の
各々は、研摩装置の前部に沿つて一方の肩部から他方の
肩部に、すなわち、研摩装置の前端に設けたチークプレ
ートの一方から他方に延びている。ガラス板の供給方向
に対し横方向に延びるシャフト12は、管体15の内側に設
けた軸受14に回転自在に支持される。管体は、その両端
を、減速機構10のケース16と、他方の肩に取り付けたチ
ークプレートに設けた同様なケース17に固定してある。
ケース17は、第2図で符号Aにより示した歯車列を収容
していないが、歯車14′と同様な歯車だけを収容し、複
数個の歯車15′と同様な複数個の歯車により、他方の肩
部3に設けた他方ののシヤフト4に動力を伝達してい
る。
チークプレート8の各々は、第1図から明らかなよう
に、公知の横桁部材21を支持するシャフト20をに摺動自
在に支持してある。シヤフト20により、適当なカバーを
施した垂直シヤフト22を保持するの横桁部材21を支持す
る。こうして、チークプレート8とシャフト20とによ
り、横桁部材21用の保持機構を構成する。垂直シヤフト
22の端部には、バフ盤23を着脱自在に取り付ける。バフ
盤保持シヤフトは、公知のベルト駆動機構(図示せず)
を介して電動機により回転する。バフ盤23を保持するシ
ヤフトを垂直方向に別々に調節できるようにする機構に
ついては、図示していないが、これはこのような機構が
公知であるためである。公知のように研摩装置は、ガラ
ス板が載つて装置内を前進していくコンベアベルト25を
備えている。言うまでもなく、肩部3の一方に保持した
複動式シリンダ30により、このシリンダのロツド31を介
して横桁部材を横方向(矢印X)に往復移動できるよう
にしてある。ロツド31は、横桁部材21に結合してある。
ロッド31は、横桁部材の水平方向移動をもたらす、ロッ
ド31と横桁部材21との間の結合を阻害することなく、横
桁部材が上下移動できるように、横桁部材に、結合され
る。これを実現するには、いくつかのやり方があるが、
その1つを説明する。
横桁部材21の下端の両脚に、縦長の長孔を開ける。ロッ
ド31は、その先端が、この長孔に入り、ロッドの先端部
分には、横桁部材の両脚をこの長孔部分で挟むように1
対のフランジを固定する。一方のフランジは、ロッドの
先端部分のシリンダ30寄りに、他方のフランジは、ロッ
ドの最先端に位置する。
ロッド31が、第1図の図上右奥方向に動くと、シリンダ
30寄りのフランジは、横桁部材21のシリンダ側の面を押
す。一方、ロッジ31が、第1図の図上左手前方向に動く
と、ロッドの最先端側のフランジは、横桁部材21のロッ
ドの最先端側の面を押す。ロッドの先端部分が、横桁部
材の両脚に入っている箇所は、縦長の長孔になっている
ので、横桁部材21の上下移動が、妨げられることはな
い。
横桁部材21の上下移動を可能にする、もう1つのやり方
は、横桁部材に縦長のありみぞを形成し、対応するあり
をロッド31に取り付けることである。
一定の厚さをした複数枚のガラス板に加工を施した後
で、異なる厚さの、例えば今迄よりも厚さの厚いガラス
板を加工する必要があつてもこれに応じることができ
る。この場合、作業者は、電動機9の運転を始めてチー
クプレート8、そしてバフ盤23がついた横桁部材21を上
昇させる。この上方移動の程度は、新しいガラス板の厚
さを超えるものでなければならない。バフ盤を上昇させ
た後で、作業者は、コンベアベルト25とバフ盤23の間に
新しいガラス板を置き、次いで、電動機9の回転方向を
逆転させて、バフ盤23がサンプルのガラス板と適切な接
触を持つ迄、バフ盤を下降させる。次いで、研摩装置を
作動させてこのサンプルのガラス板を下流に引き出す。
こうして、コンベアベルトから次々に供給されるガラス
板が、この研摩装置により適切に加工を施されることに
なる。
以上詳述したように、本考案によれば、バフ盤がついた
横桁部材の横方向両側と同期して上下動できるので、ガ
ラス板の厚さに応じ、バフ盤は、全て一緒に、上下方向
水平方向のいずれの移動も均一に行える。このため、ガ
ラス板の加工を短時間化できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この考案による研摩装置の概略斜視図であ
る。第2図は、この考案による研摩装置の横桁部材の高
さを調節する駆動機構の詳細を示す一部断面一部側面図
である。第3図は、第2図における矢印Hの方向での一
部断面概略図である。 3……肩部、4・11・12……シヤフト、6……カム、8
……チークプレート、9……可逆電動機、10……減速機
構、21……横桁部材、22……垂直シヤフト、23……バフ

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガラス板に加工を施すバフ盤(23)を各々に
    取り付けた一連の回転シャフトを、垂直方向に支持する
    横桁部材(21)と、 研摩装置の、ガラス板の供給方向に対して横方向両側に
    設けた肩部(3)と、 肩部(3)の各々に回転自在に取り付けられ、ガラス板の
    移動方向と平行に延びるシャフト(4)と、 各肩部(3)の、ガラス板の供給方向両側に位置付けら
    れ、ガラス板の移動方向と平行に延びるシャフト(4)に
    より支持される4個のチークプレート(8)であって、横
    桁部材を支持する、ガラス板の供給方向に対して横方向
    に延びるシャフト(20)を摺動自在に保持することによ
    り、横桁部材(21)をガラス板の供給方向に対して横方向
    に移動可能にするものと、 ガラス板の供給方向と平行に延びるシャフト(4)を回転
    させる、ガラス板の供給方向に対して横方向に延びる別
    のシャフト(11、12)であって、可逆電動機(9)により回転
    するものと、 ガラス板の供給方向と平行に延びるシャフト(4)の各々
    に固定され、チークプレート(8)に形成された内孔(7)に
    収容されたカム(6)であって、このシャフト(4)の回転に
    伴って回転することにより、チークプレート(8)を上下
    動させるものとからなる、鏡製造用のガラス板を研摩す
    る研摩装置。
  2. 【請求項2】前記ガラス板の供給方向と平行に延びるシ
    ャフト(4)は、減速機構(10)を介して前記可逆電動機(9)
    により回転される、実用新案登録請求の範囲第1項に記
    載の研摩装置。
  3. 【請求項3】前記減速機構(10)のケース(16)から離れて
    いる方の前記ガラス板の供給方向と平行に延びるシャフ
    ト(4)は、これを駆動する伝動機構のケース(17)とケー
    ス(16)を結合する固定した支持管体(15)内で、前記横桁
    部材(21)と平行に延びるシャフト(12)により駆動され
    る、実用新案登録請求の範囲第2項に記載の研摩装置。
JP1985173681U 1984-11-15 1985-11-13 鏡製造用のガラス板を研摩する研摩装置 Expired - Lifetime JPH0632293Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2378484U IT8423784V0 (it) 1984-11-15 1984-11-15 Macchina tamponatrice per la pulizia delle lastre di vetro destinate alla produzione degli specchi.
IT23784B/84 1984-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6189461U JPS6189461U (ja) 1986-06-11
JPH0632293Y2 true JPH0632293Y2 (ja) 1994-08-24

Family

ID=11209966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1985173681U Expired - Lifetime JPH0632293Y2 (ja) 1984-11-15 1985-11-13 鏡製造用のガラス板を研摩する研摩装置

Country Status (3)

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JP (1) JPH0632293Y2 (ja)
ES (1) ES290305Y (ja)
IT (1) IT8423784V0 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5352716U (ja) * 1976-10-06 1978-05-06
JPS55164472A (en) * 1979-05-31 1980-12-22 Osaka Kiko Co Ltd Spindle head for machining tool

Also Published As

Publication number Publication date
IT8423784V0 (it) 1984-11-15
JPS6189461U (ja) 1986-06-11
ES290305Y (es) 1987-01-16
ES290305U (es) 1986-05-16

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