JPH0632306U - 粉粒体の容器分配充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備スペースおよび設備費の増加を最低限に
抑制して、充填能力を向上させる。 【構成】 間欠駆動容器コンベヤ11と連続駆動粉粒体コ
ンベヤ12を立体交差するように配置する。容器コンベヤ
11と粉粒体コンベヤ12の間に第１シュート13および第２
シュート14を配置する。容器コンベヤ11に、搬送方向に
１つおきに交互に並べられかつそれぞれに容器搬送経路
の列数に等しい数の容器Ｃを保持する第１ホルダ21およ
び第２ホルダ22を具備させる。コンベヤ11の１ピッチの
送り動作により１つずつ２つの第１ホルダ21および第２
ホルダ22が送られて、第１ホルダ21が第１充填ステーシ
ョンS1に、第２ホルダ22が第２充填ステーションS2にそ
れぞれ停止させられるように容器コンベヤ11を配置駆動
する。両コンベヤ11，12の交差部の両側に第１粉粒体供
給装置15および第２粉粒体供給装置16をそれぞれ配置す
る。第１シュート13および第２シュート14のそれぞれ数
を容器搬送経路の列数に等しくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、カップ入り麺のカップである容器に、カップ入り麺の具 である粉粒体を分配充填する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の装置としては、実公平３−５６４８１号公報に開示されているように 、第１充填ステーションおよび第２充填ステーションを通ってのびた複数の並列 状容器搬送経路を有する間欠駆動容器コンベヤと、第１充填ステーションおよび 第２充填ステーションにおいて容器搬送経路の上方を横切ってのびた第１粉粒体 搬送経路および第２粉粒体搬送経路を有する連続駆動粉粒体コンベヤと、第１充 填ステーションにおいて容器搬送経路と第１粉粒体搬送経路の間に配置されてい る第１シュートおよび第２充填ステーションにおいて容器搬送経路と第２粉粒体 搬送経路の間に配置されている第２シュートとを備えており、容器コンベヤが、 搬送方向に連続して並べられかつ容器搬送経路の列数に等しい数の容器を保持す るホルダを有し、ホルダが第１充填ステーションおよび第２充填ステーションに 順次停止させられるように容器コンベヤが配置されかつ駆動され、第１粉粒体搬 送経路および第２粉粒体搬送経路のいずれか一方に粉粒体供給装置が配置され、 複数の容器搬送経路が、一側端の容器搬送経路から数えて偶数番目の第１搬送経 路群と、一側端の容器搬送経路から数えて奇数番目の第２搬送経路群とに分けら れ、第１シュートの数が第１搬送経路群を構成する搬送経路の列数に等しく、第 １シュートの下端開口が第１搬送経路群を構成する搬送経路の上方に臨まされ、 第２シュートの数が第２搬送経路群を構成する搬送経路の列数に等しく、第２シ ュートの下端開口が第２搬送経路群を構成する搬送経路の上方に臨まされ、第１ 充填ステーションおよび第２充填ステーションにおいて２つの群を容器搬送経路 に別々に粉粒体を分配充填するようにしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 上記装置において、充填能力を２倍にしたい場合、容器コンベヤの間欠送りの サイクルタイムはそのままで、送りピッチを２倍として、１ピッチの送り動作で ２つのホルダを同時に搬送することが考えられる。その場合、粉粒体コンベヤを ２ユニット設備する必要があるが、そうすれば、設備スペースおよび設備費が２ 倍となり、不経済である。

【０００４】 この考案の目的は、設備スペースおよび設備費の増加を最低限に抑制し、充填 能力を向上させることのできる粉粒体の容器分配充填装置を提供することにある 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案による粉粒体の容器分配充填装置は、第１充填ステーションおよび第 ２充填ステーションを通ってのびた複数の並列状容器搬送経路を有する間欠駆動 容器コンベヤと、第１充填ステーションおよび第２充填ステーションにおいて容 器搬送経路の上方を横切ってのびた第１粉粒体搬送経路および第２粉粒体搬送経 路を有する連続駆動粉粒体コンベヤと、第１充填ステーションにおいて容器搬送 経路と第１粉粒体搬送経路の間に配置されている第１シュートおよび第２充填ス テーションにおいて容器搬送経路と第２粉粒体搬送経路の間に配置されている第 ２シュートと、容器コンベヤが停止させられたときに粉粒体コンベヤから第１シ ュートおよび第２シュートを介して容器コンベヤに粉粒体を移替る移替手段とを 備えている粉粒体の容器分配充填装置において、容器コンベヤが、搬送方向に１ つおきに交互に並べられかつそれぞれに容器搬送経路の列数に等しい数の容器を 保持する第１ホルダおよび第２ホルダを有し、コンベヤの１ピッチの送り動作に より１つずつ２つの第１ホルダおよび第２ホルダが送られて、第１ホルダが第１ 充填ステーションに、第２ホルダが第２充填ステーションにそれぞれ停止させら れるように容器コンベヤが配置駆動され、第１粉粒体搬送経路の第１充填ステー ションより上流に第１粉粒体供給装置が配置され、第２粉粒体搬送経路の第２充 填ステーションより上流に第２粉粒体供給装置が配置され、第１シュートおよび 第２シュートのそれぞれ数が容器搬送経路の列数に等しくなされていることを特 徴とするものである。

【０００６】

【作用】

この考案による容器分配充填装置では、容器コンベヤが、搬送方向に１つおき に交互に並べられかつそれぞれに容器搬送経路の列数に等しい数の容器を保持す る第１ホルダおよび第２ホルダを有し、コンベヤの１ピッチの送り動作により１ つずつ２つの第１ホルダおよび第２ホルダが送られて、第１ホルダが第１充填ス テーションに、第２ホルダが第２充填ステーションにそれぞれ停止させられるよ うに容器コンベヤが配置駆動され、第１粉粒体搬送経路の第１充填ステーション より上流に第１粉粒体供給装置が配置され、第２粉粒体搬送経路の第２充填ステ ーションより上流に第２粉粒体供給装置が配置され、第１シュートおよび第２シ ュートのそれぞれ数が容器搬送経路の列数に等しくなされているから、第１充填 ステーションにおいて粉粒体コンベヤから第１シュートを通じて第１ホルダに保 持された容器に、第２充填ステーションにおいて粉粒体コンベヤから第２シュー トを通じて第２ホルダに保持された容器に、それぞれ粉粒体が分配充填される。

【０００７】

【実施例】

この考案の実施例を、図面を参照してつぎに説明する。

【０００８】 以下の説明において、前後とは、コンベヤによって容器が搬送されて進む側を 前（図１の下側）、これと反対側を後といい、左右とは、後に向かってその左右 の側を左右というものとする。

【０００９】 第１図を参照すると、前後方向に所定距離を隔てて第１充填ステーションS1お よび第２充填ステーションS2が設けられ、これら両ステーションS1，S2を挟んで その左右両側に第１粉粒体供給ステーションF1および第２粉粒体供給ステーショ ンF2がそれぞれ設けられている。

【００１０】 粉粒体の容器分配充填装置は、第１充填ステーションS1および第２充填ステー ションS2を通ってのびた１０列の容器搬送経路を有する間欠駆動容器コンベヤ11 と、第１充填ステーションS1および第２充填ステーションS2において容器搬送経 路の上方を横切ってのびかつ第１および第２粉粒体供給ステーションF1，F2を経 由してのびた第１粉粒体搬送経路および第２粉粒体搬送経路を有する連続駆動粉 粒体コンベヤ12と、第１充填ステーションS1において容器搬送経路と第１粉粒体 搬送経路の間に配置されている１０の第１シュート13および第２充填ステーショ ンにおいて容器搬送経路と第２粉粒体搬送経路の間に配置されている１０の第２ シュート14と、第１および第２粉粒体供給ステーションF1，F2にそれぞれ配置さ れている第１および第２粉粒体供給装置15とを備えている。

【００１１】 容器コンベヤ11は、搬送方向に１つおきに交互に並べられた多数の帯板状第１ ホルダ21および第２ホルダ22と、これら両ホルダ21，22が渡し止められている左 右のエンドレスチェーン23と、１ピッチの送り動作により１つずつ２つの第１ホ ルダ21および第２ホルダ22が同時に搬送されるようにチェーン23を駆動する駆動 手段（図示しない）とを有している。第１ホルダおよび第２ホルダ21，22には、 カップ状容器Ｃを保持する保持孔24，25が１０個ずつあけられている。

【００１２】 図３を参照すると、第１充填ステーションS1および第２充填ステーションS2が 隔てる距離は、ホルダ21，22間の３ピッチ分に相当する。コンベヤ11が１ピッチ 駆動される都度、第１充填ステーションS1に第１ホルダ21が、第２充填ステーシ ョンS2に第２ホルダ22がそれぞれ搬入される。

【００１３】 粉粒体コンベヤ12は、第１粉粒体供給ステーションF1に配置されている従動ス プロケット31および第２粉粒体供給ステーションF2に配置されている駆動スプロ ケット32と、これらスプロケット31，32に巻き掛けられている上下一対の水平エ ンドレスチェーン33と、これらチェーン33に容器搬送経路の間隔より僅かに狭い 間隔で外方突出状に取付けられている多数のバケット34とを備えている。

【００１４】 図１において、駆動スプロケット32は時計方向に回転駆動され、従動スプロケ ット31も同じ方向に回転させられる。

【００１５】 バケット34は、図４に詳しく示すように、略逆三角形状の対向内外側壁41，42 と、これら側壁41，42の下縁を連結している断面逆Ｖ字状の底壁43とよりなる。 外側壁42の外面にはばね掛け棒44が設けられている。底壁43の下端部には底蓋45 が開閉自在に設けられている。底蓋45には先端ローラ46付開閉アーム47が設けら れている。アーム47の中程にはばね掛け48が設けられ、これに、引張りばね49の 一端が掛け止められている。引張りばね49の他端はばね掛け棒44に掛け止められ 、これにより、底蓋45は常時閉じる方向に付勢されている。

【００１６】 第１粉粒体搬送経路にそって第１昇降レール51が、第２粉粒体搬送経路にそっ て第２昇降レール52がそれぞれ配置されている。第１および第２昇降レール51， 52には上方突出状カム山53，54がそれぞれ１０個ずつ設けられている。

【００１７】 図２を参照すると、第２昇降レール52の両端部は左右の揺動アーム55，56で受 けられている。右揺動アーム56が適宜な手段で揺動させられることにより、第２ 昇降レール52が昇降させられる。図示しないが、第１昇降レール51も第２昇降レ ール52と同じ手段で昇降させられる。

【００１８】 図３を参照すると、第１シュート13は、上端に入口61を、下端に出口62をそれ ぞれ有する各筒状のものであって、出口62を第１充填ステーションS1で停止させ られた容器Ｃに上方より臨ませるように配置されている。第２シュート14は、第 １シュート13と同様に、上端に入口63を、下端に出口64をそれぞれ有する各筒状 のものであって、出口64を第２充填ステーションS2で停止させられた容器Ｃに上 方より臨ませるように配置されている。図２に示すように、第１シュート13の入 口61は出口62より大きいが、入口61のピッチは出口63のピッチより小さくなって いる。第２シュート14も同じである。

【００１９】 第１粉粒体供給装置15は、バケット移動方向に順次並べられた４種類のフィー ダ71〜74よりなる。第２粉粒体供給装置16もまた４種類のフィーダ81〜84よりな る。

【００２０】 容器コンベヤ11が１ピッチ駆動される毎に、１つのバケット34が１０の第１シ ュート13ないし第２シュート14の入口61，63の上方を移動するように容器コンベ ヤ11と粉粒体コンベヤ12が同期駆動される。

【００２１】 第１充填ステーションS1で第１ホルダ21が、第２充填ステーションS2で第２ホ ルダ22が停止させられると、第１昇降レール51および第２昇降レール52が同時に 上昇させられ、第１シュート13および第２シュート14の入口61，63上方を通過中 のバケット34の当接ローラ46がカム山53，54に乗上げることにより、底蓋45が開 かれ、バケット34がシュート13，14の上方を通過し終わるまでに、バケット34内 の粉粒体がシュート13，14に投入される。投入された粉粒体はシュート13，14内 を落下してシュート13，14の出口62，64からその下方に待機させられている容器 Ｃに充填される。その後、当接ローラ46が乗上げたカム山53，54を乗り越すこと により、空になったバケット34の底蓋45が閉じられる。空になったバケット34に は、第１または第２粉粒体供給装置15，16のところを通過する際に、粉粒体が供 給され、次回の充填動作に備える。

【００２２】 容器Ｃに粉粒体が充填されると、容器コンベヤ11が１ピッチ駆動され、充填さ れた容器Ｃが第１および第２充填ステーションS1，S2から搬出され、次回のサイ クルで充填される空の容器Ｃが第１および第２充填ステーションS1，S2に搬入さ れる。第１および第２充填ステーションS1，S2に搬入された容器Ｃが停止させら れるまでの間に、第１および第２シュート13，14の上方に、次回のサイクルで充 填される粉粒体を入れたバケット34が１つずつ位置させられるように移動させら れ、次回の充填サイクルに備える。

【００２３】

【考案の効果】

この考案によれば、第１充填ステーションにおいて粉粒体コンベヤから第１シ ュートを通じて第１ホルダに保持された容器に、第２充填ステーションにおいて 粉粒体コンベヤから第２シュートを通じて第２ホルダに保持された容器に、それ ぞれ粉粒体が分配充填されるから、粉粒体コンベヤを２ユニット設備する必要が なく、容器コンベヤの送りピッチを２倍にし、粉粒体供給装置の数を増やすだけ で、充填能力を向上させることができ、設備スペースおよび設備費の増加を最低 限に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の装置の平面図である。

【図２】図１のIIーII線にそう断面図である。

【図３】図２のIII ーIII 線にそう断面図である。

【図４】バケットおよびその周辺部の斜視図である。

【符号の説明】

11 容器コンベヤ 12 粉粒体コンベヤ 13 第１シュート 14 第２シュート 15 第１粉粒体供給装置 16 第２粉粒体供給装置 21 第１ホルダ 22 第２ホルダ S1 第１充填ステーション S2 第２充填ステーション Ｃ 容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三木 隆雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)考案者 浜田 久範 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１充填ステーションS1および第２充填
   ステーションS2を通ってのびた複数の並列状容器搬送経
   路を有する間欠駆動容器コンベヤ11と、 第１充填ステーションS1および第２充填ステーションS2
   において容器搬送経路の上方を横切ってのびた第１粉粒
   体搬送経路および第２粉粒体搬送経路を有する連続駆動
   粉粒体コンベヤ12と、 第１充填ステーションS1において容器搬送経路と第１粉
   粒体搬送経路の間に配置されている第１シュート13およ
   び第２充填ステーションS2において容器搬送経路と第２
   粉粒体搬送経路の間に配置されている第２シュート14
   と、 容器コンベヤ11が停止させられたときに粉粒体コンベヤ
   12から第１シュート13および第２シュート13を介して容
   器コンベヤ11に粉粒体を移替る移替手段と、 を備えている、粉粒体の容器分配充填装置において、 容器コンベヤ11が、搬送方向に１つおきに交互に並べら
   れかつそれぞれに容器搬送経路の列数に等しい数の容器
   Ｃを保持する第１ホルダ21および第２ホルダ22を有し、
   コンベヤ11の１ピッチの送り動作により１つずつ２つの
   第１ホルダ21および第２ホルダ22が送られて、第１ホル
   ダ21が第１充填ステーションS1に、第２ホルダ22が第２
   充填ステーションS2にそれぞれ停止させられるように容
   器コンベヤ11が配置駆動され、 第１粉粒体搬送経路の第１充填ステーションS1より上流
   に第１粉粒体供給装置15が配置され、第２粉粒体搬送経
   路の第２充填ステーションS2より上流に第２粉粒体供給
   装置16が配置され、 第１シュート13および第２シュート14のそれぞれ数が容
   器搬送経路の列数に等しくなされていることを特徴とす
   る、粉粒体の容器分配充填装置。