JPH06323163A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents
ガスタービン燃焼器Info
- Publication number
- JPH06323163A JPH06323163A JP13282793A JP13282793A JPH06323163A JP H06323163 A JPH06323163 A JP H06323163A JP 13282793 A JP13282793 A JP 13282793A JP 13282793 A JP13282793 A JP 13282793A JP H06323163 A JPH06323163 A JP H06323163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- cylinder
- gas turbine
- inner cylinder
- turbine combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁面温度が上昇するガスタービン燃焼器の内
筒及び／又は尾筒を有効に冷却すること。 【構成】 蒸気例えばガスタービンの出力増加のために
燃焼器に噴射される蒸気の一部を、蒸気ライン４から分
岐した蒸気ライン５を通して、外筒１と尾筒３（及び／
又は内筒２）との間の空間６に噴射し、尾筒３に形成さ
れている多数の冷却空気孔から尾筒３内に流入させて冷
却するようにしたもの。蒸気ライン５に設けた弁７を閉
じて、蒸気の供給を止めることにより、通常の空気冷却
とすることができる。
筒及び／又は尾筒を有効に冷却すること。 【構成】 蒸気例えばガスタービンの出力増加のために
燃焼器に噴射される蒸気の一部を、蒸気ライン４から分
岐した蒸気ライン５を通して、外筒１と尾筒３（及び／
又は内筒２）との間の空間６に噴射し、尾筒３に形成さ
れている多数の冷却空気孔から尾筒３内に流入させて冷
却するようにしたもの。蒸気ライン５に設けた弁７を閉
じて、蒸気の供給を止めることにより、通常の空気冷却
とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン燃焼器に
関し、更に詳細には、壁面温度が上昇するガスタービン
燃焼器の内筒及び／又は尾筒の冷却方法に関する。
関し、更に詳細には、壁面温度が上昇するガスタービン
燃焼器の内筒及び／又は尾筒の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合サイクル発電プラントにあっては、
その高効率化のため、ガスタービン燃焼器に出力増加の
ために多量の蒸気を噴射することが行われている。ま
た、入口温度の高温化に伴い排出されるＮＯｘに対して
蒸気或いは水噴射などを行って、ＮＯｘ量を規制値内に
おさめるように対処している。
その高効率化のため、ガスタービン燃焼器に出力増加の
ために多量の蒸気を噴射することが行われている。ま
た、入口温度の高温化に伴い排出されるＮＯｘに対して
蒸気或いは水噴射などを行って、ＮＯｘ量を規制値内に
おさめるように対処している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のガ
スタービン燃焼器にあっては、出力増加のためや排出さ
れるＮＯｘ量を低減するために燃焼器内に多量の蒸気を
噴射することが行われているが、この場合燃焼器内筒或
いは尾筒の壁面温度が上昇する問題があった。
スタービン燃焼器にあっては、出力増加のためや排出さ
れるＮＯｘ量を低減するために燃焼器内に多量の蒸気を
噴射することが行われているが、この場合燃焼器内筒或
いは尾筒の壁面温度が上昇する問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、壁面温度が上昇するガス
タービン燃焼器の内筒及び／又は尾筒を有効に冷却する
ことを目的とする。
決するためになされたもので、壁面温度が上昇するガス
タービン燃焼器の内筒及び／又は尾筒を有効に冷却する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、外筒の中に内筒及びこの内筒の下流側
端に取付けられている尾筒を設け、前記外筒内へ導入し
た空気を燃焼用又は冷却用として前記内筒及び尾筒内へ
供給するようにしたガスタービン燃焼器において、前記
内筒及び尾筒の少なくとも一方に設けられた冷却空気孔
の近傍に前記外筒の外部から蒸気を供給する手段を備え
たものである。
めに、本発明は、外筒の中に内筒及びこの内筒の下流側
端に取付けられている尾筒を設け、前記外筒内へ導入し
た空気を燃焼用又は冷却用として前記内筒及び尾筒内へ
供給するようにしたガスタービン燃焼器において、前記
内筒及び尾筒の少なくとも一方に設けられた冷却空気孔
の近傍に前記外筒の外部から蒸気を供給する手段を備え
たものである。
【０００６】
【作用】上記の手段によれば、蒸気例えば空気冷却に使
用される空気よりも低温の蒸気を、壁面温度が上昇する
ガスタービン燃焼器内筒及び／又は尾筒内に供給するこ
とにより、これら内筒及び／又は尾筒を蒸気冷却するこ
とができる。この場合、蒸気は冷却空気よりも低温でか
つ熱伝達率及び比熱が大きいので、空気冷却よりも冷却
効果が大きい。そして、蒸気の供給を止めれば、通常通
り空気冷却が行われる。
用される空気よりも低温の蒸気を、壁面温度が上昇する
ガスタービン燃焼器内筒及び／又は尾筒内に供給するこ
とにより、これら内筒及び／又は尾筒を蒸気冷却するこ
とができる。この場合、蒸気は冷却空気よりも低温でか
つ熱伝達率及び比熱が大きいので、空気冷却よりも冷却
効果が大きい。そして、蒸気の供給を止めれば、通常通
り空気冷却が行われる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は本発明に係るガスタービン燃
焼器の一実施例を示す断面図、図２は図１中の尾筒を示
す斜視図である。
て詳細に説明する。図１は本発明に係るガスタービン燃
焼器の一実施例を示す断面図、図２は図１中の尾筒を示
す斜視図である。
【０００８】図１において、ガスタービン燃焼器は、そ
の外筒１の中に内筒２及びこの内筒の下流側端に取付け
られている尾筒３が設けられ、外筒１内へ導入された空
気が燃焼用又は冷却用として内筒２及び尾筒３内へ供給
されるようになっている。また、ガスタービンの出力増
加用の蒸気をガスタービン燃焼器へ供給して噴射するた
めの蒸気ライン４が外筒１の外部に設けられている。
の外筒１の中に内筒２及びこの内筒の下流側端に取付け
られている尾筒３が設けられ、外筒１内へ導入された空
気が燃焼用又は冷却用として内筒２及び尾筒３内へ供給
されるようになっている。また、ガスタービンの出力増
加用の蒸気をガスタービン燃焼器へ供給して噴射するた
めの蒸気ライン４が外筒１の外部に設けられている。
【０００９】以上述べた構成において、本実施例によれ
ば、この蒸気ライン４から分岐して蒸気ライン５が配設
されている。この蒸気ライン５は、燃焼器の外筒１と尾
筒３とで形成されている空間６にまで延びて、蒸気を該
空間６に噴射するものであって、その途中部分には弁７
及びオリフィス８が設けられている。そして、尾筒３に
は図２に示すように冷却空気孔９が多数穿設されている
ので、燃焼器外筒１と尾筒３とで形成する空間６に噴射
された蒸気は、これら冷却空気孔９から尾筒３内に入
り、尾筒３内を蒸気冷却する。
ば、この蒸気ライン４から分岐して蒸気ライン５が配設
されている。この蒸気ライン５は、燃焼器の外筒１と尾
筒３とで形成されている空間６にまで延びて、蒸気を該
空間６に噴射するものであって、その途中部分には弁７
及びオリフィス８が設けられている。そして、尾筒３に
は図２に示すように冷却空気孔９が多数穿設されている
ので、燃焼器外筒１と尾筒３とで形成する空間６に噴射
された蒸気は、これら冷却空気孔９から尾筒３内に入
り、尾筒３内を蒸気冷却する。
【００１０】この場合、該蒸気は一般に空気冷却に使用
される空気の温度（３５０℃）よりも低い温度（２００
℃）であり、しかも蒸気は熱伝達率及び比熱が大きいの
で、空気冷却よりも冷却効果が大きいものである。ま
た、弁７を閉じて蒸気の供給を止めることにより、通常
通り冷却空気が孔９を通して尾筒３内へ供給され、空気
冷却が行われる。
される空気の温度（３５０℃）よりも低い温度（２００
℃）であり、しかも蒸気は熱伝達率及び比熱が大きいの
で、空気冷却よりも冷却効果が大きいものである。ま
た、弁７を閉じて蒸気の供給を止めることにより、通常
通り冷却空気が孔９を通して尾筒３内へ供給され、空気
冷却が行われる。
【００１１】なお、上述した実施例では、ガスタービン
の出力増加のために燃焼器に噴射される蒸気の一部を用
いて尾筒３を冷却するようにしているが、この蒸気冷却
に使用される蒸気はこれに限らず他の適当な蒸気発生源
からの蒸気を用いることができるものである。また、蒸
気は尾筒３の空気冷却孔９の近傍のみならず、内筒２に
形成されている冷却空気孔の近傍に、又はその少なくと
も一方に供給するようにすることもできる。
の出力増加のために燃焼器に噴射される蒸気の一部を用
いて尾筒３を冷却するようにしているが、この蒸気冷却
に使用される蒸気はこれに限らず他の適当な蒸気発生源
からの蒸気を用いることができるものである。また、蒸
気は尾筒３の空気冷却孔９の近傍のみならず、内筒２に
形成されている冷却空気孔の近傍に、又はその少なくと
も一方に供給するようにすることもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、蒸
気例えば空気冷却に使用される空気よりも低温の蒸気
を、壁面温度が上昇するガスタービン燃焼器内筒及び／
又は尾筒内に供給することにより、これら内筒及び／又
は尾筒を蒸気冷却することができる。この場合、蒸気は
冷却空気よりも低温でかつ熱伝達率及び比熱が大きく、
空気冷却よりも冷却効果が大きいので、内筒及び／又は
尾筒を有効に冷却することができる。そして、蒸気の供
給を止めれば、通常通り空気冷却を行うことができるの
で、操作が極めて簡単である。
気例えば空気冷却に使用される空気よりも低温の蒸気
を、壁面温度が上昇するガスタービン燃焼器内筒及び／
又は尾筒内に供給することにより、これら内筒及び／又
は尾筒を蒸気冷却することができる。この場合、蒸気は
冷却空気よりも低温でかつ熱伝達率及び比熱が大きく、
空気冷却よりも冷却効果が大きいので、内筒及び／又は
尾筒を有効に冷却することができる。そして、蒸気の供
給を止めれば、通常通り空気冷却を行うことができるの
で、操作が極めて簡単である。
【図１】本発明に係るガスタービン燃焼器の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１中の尾筒を示す斜視図である。
１ 外筒 ２ 内筒 ３ 尾筒 ４ 蒸気ライン ５ 蒸気ライン ６ 空間 ７ 弁 ８ オリフィス ９ 冷却空気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 屋納 光一朗 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】外筒の中に内筒及びこの内筒の下流側端に
取付けられている尾筒を設け、前記外筒内へ導入した空
気を燃焼用又は冷却用として前記内筒及び尾筒内へ供給
するようにしたガスタービン燃焼器において、前記内筒
及び尾筒の少なくとも一方に設けられた冷却空気孔の近
傍に前記外筒の外部から蒸気を供給する手段を備えたこ
とを特徴とするガスタービン燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13282793A JPH06323163A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ガスタービン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13282793A JPH06323163A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ガスタービン燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323163A true JPH06323163A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15090475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13282793A Pending JPH06323163A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ガスタービン燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323163A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025908A (ja) * | 2015-07-20 | 2017-02-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | タービンエンジン用冷却システム |
| US11702958B2 (en) | 2021-09-23 | 2023-07-18 | General Electric Company | System and method of regulating thermal transport bus pressure |
| US11788470B2 (en) | 2021-03-01 | 2023-10-17 | General Electric Company | Gas turbine engine thermal management |
| US12410752B2 (en) | 2021-09-23 | 2025-09-09 | General Electric Company | System and method of detecting an airflow fault condition |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP13282793A patent/JPH06323163A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025908A (ja) * | 2015-07-20 | 2017-02-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | タービンエンジン用冷却システム |
| US10487739B2 (en) | 2015-07-20 | 2019-11-26 | General Electric Company | Cooling system for a turbine engine |
| US11788470B2 (en) | 2021-03-01 | 2023-10-17 | General Electric Company | Gas turbine engine thermal management |
| US11702958B2 (en) | 2021-09-23 | 2023-07-18 | General Electric Company | System and method of regulating thermal transport bus pressure |
| US12104499B2 (en) | 2021-09-23 | 2024-10-01 | General Electric Company | System and method of regulating thermal transport bus pressure |
| US12410752B2 (en) | 2021-09-23 | 2025-09-09 | General Electric Company | System and method of detecting an airflow fault condition |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010306 |