JPH0632318A

JPH0632318A - 帯束機付き記録装置

Info

Publication number: JPH0632318A
Application number: JP4179904A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Tani; 達雄谷; Yasuaki Ishii; 泰明石井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】テープの腰によつて記録紙が変形したままに
なつている帯束物をプレスしてやることにより、変形の
ない高品位な帯束物を得る。【構成】記録終了後の記録紙処理として、テープ１５
等にて帯束する帯束機を備えた記録装置であつて、帯束
処理後の記録紙の少なくともテープ１５部分側端を押圧
する制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、フアクシミ
リ、プリンタなどの記録装置における用紙後処理に適用
される帯束機、特にテープを使つて記録紙束を帯束する
帯束機を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記記録装置の用紙後処理装置は、特に
大量部数の高速処理に対応して記録紙の後処理の作業性
を向上させるため、近年、各種のものが提案され、実施
されている。

【０００３】その主なものとして、複数部数の記録紙を
１部ごとの記録紙束に仕分けるソータ、あるいは仕分け
られた１部ごとの記録紙束をステープルするステープ
ラ、あるいは１部ごとの記録紙束をのり付けするのり付
け機、あるいは１部ごとの記録紙束に背を付ける装置な
どがある。

【０００４】しかし上記の従来技術において、記録紙束
をステープルするには、その処理枚数は針の大きさにも
よるが１００枚程度が限度であり、また綴じられた記録
紙束の保管時には針部分が邪魔になる（重ねられた時、
針部分で特に厚さが大となる）という問題がある。ま
た、のり付けした後には、記録紙束を再び単葉紙にする
ことができず、単葉紙の状態で再コピー、再使用できな
いという問題がある。

【０００５】そこで、本出願人は上記問題点を解決すべ
く、記録装置から排出された記録紙束をテープにより束
ねる帯束機を既に提案した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この帯束機
によつて記録紙束を束ねる時、テープで記録紙を締め付
ける工程において、記録紙が座屈してしまつて円弧状と
なり、平らで質の良い帯束物が得られない場合があつ
た。また、同じ締め付け力で記録紙束を締め付けても、
記録紙やテープの特性等によつて記録紙の座屈状態が異
なるという不具合もあつた。

【０００７】本発明の目的は、テープの腰によつて記録
紙が変形したままになつている帯束物をプレスしてやる
ことにより、変形のない高品位な帯束物を得ることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、記録終了後
の記録紙処理として、テープ等にて帯束する帯束機を備
えた記録装置であつて、帯束処理後の記録紙の少なくと
もテープ部分側端を押圧する制御を行う第１の手段によ
り達成される。

【０００９】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、該トレイにスタツクされた記録紙を
テープを用いて帯束する帯束機と、該帯束機により帯束
された記録紙の少なくともテープ部分側端を押圧する加
圧装置と、該加圧装置による加圧の実行、非実行に関す
る信号を発生する信号発生装置と、該信号発生装置の信
号に基づいて加圧装置を制御する制御装置とを有する第
２の手段により達成される。

【００１０】また上記目的は、第２の手段において、記
録装置本体に、記録紙の種類と記録されるべき記録紙の
枚数に関する信号あるいはその一方に関する信号を発生
する信号発生装置を有し、この信号により加圧装置を制
御する第３の手段により達成される。

【００１１】また上記目的は、第２の手段において、帯
束機に帯束用テープ種類に関する信号を発生する信号発
生装置を有し、この信号により加圧装置を制御する第４
の手段により達成される。

【００１２】また上記目的は、第２の手段において、記
録装置本体または帯束機に加圧の実行、非実行に関する
情報をインプツト可能な入力装置を有し、該入力装置の
入力信号に基づいて加圧装置を制御する第５の手段によ
り達成される。

【００１３】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、スタツクされた記録紙をテープで囲
んで締め付ける締付装置と、該締付装置の締め付けに伴
つて生じる記録紙の変形量を検出する検出装置と、該検
出装置の検出信号に基づいて締付装置の動作を制御する
制御装置と、締め付け完了後の記録紙の少なくともテー
プ部分側端を押圧する加圧装置とを有する第６の手段に
より達成される。

【００１４】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、該トレイにスタツクされる記録紙を
囲むようにテープでループを形成するテープ繰り出し装
置と、該テープ繰り出し装置により繰り出したテープを
引き込むことによつて、トレイ上の記録紙を締め付ける
テープ引き込み装置と、テープの繰り出し量、引き込み
量に関する信号を発生する信号発生装置と、該信号発生
装置からの信号に関連してテープ引き込み装置の動作を
制御する制御装置と、引き込みによる記録紙締め付け完
了後の記録紙の少なくともテープ部分側端を押圧する加
圧装置とを有する第７の手段により達成される。

【００１５】また上記目的は、第７の手段において、テ
ープの引き込み動作に伴う記録紙の変形量を測定する測
定装置を設け、該測定装置による測定値に基づいて加圧
装置を制御するようにした第８の手段により達成され
る。

【００１６】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、該トレイにスタツクされた記録紙を
テープで帯束する帯束機と、帯束後の記録紙の少なくと
もテープ部分側端を押圧する押圧部材を設けた加圧装置
と、押圧部材をテープ部分の上方である第１の位置と、
テープ部分から退避した第２の位置の間を変位させる駆
動装置とを有する第９の手段により達成される。

【００１７】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、該トレイにスタツクされた記録紙を
帯状物にて帯束する帯束機と、帯束済みの記録紙を搬送
する搬送装置と、搬送路に面して設けられた、帯束後の
記録紙の少なくともテープ部分側端を押圧する加圧装置
とを有する第１０の手段により達成される。

【００１８】また上記目的は、第１０の手段において、
搬送装置は帯束済み記録紙のトレイへの排出路を構成
し、かつ、加圧装置は記録紙の帯束位置の下流側に設け
られ、帯束後の記録紙を一定量搬送した後停止させ、こ
の状態で加圧装置を動作させるように制御する制御装置
を有する第１１の手段により達成される。

【００１９】また上記目的は、第１０の手段において、
搬送装置は帯束済み記録紙のトレイへの排出路を構成
し、搬送中に少なくとも帯束済み記録紙のテープ部分側
端を押圧する加圧ローラを有する第１２の手段により達
成される。

【００２０】また上記目的は、記録済みの記録紙をスタ
ツクするトレイと、該トレイにスタツクされた記録紙を
テープで帯束する帯束機と、帯束済みの記録紙を排出す
る排出装置と、排出された帯束済み記録紙群をスタツク
可能な排紙トレイと、該排紙トレイに設けられた、帯束
後の記録紙の少なくともテープ部分側端を押圧する加圧
装置とを有する第１３の手段により達成される。

【００２１】また上記目的は、第１３の手段において、
排紙トレイを上下動可能に構成し、排紙トレイの上方に
定位置を保つ固定部材を設け、該固定部材の、排紙トレ
イの上方への駆動力により排紙トレイ上の記録紙を加圧
する第１４の手段により達成される。

【００２２】

【作用】第１の手段においては、帯束後記録紙をプレス
するのでテープに適正な折り目が付き、テープ締め付け
による用紙変形が修正される。

【００２３】第２の手段においては、帯束済み記録紙に
対するプレスの実行を条件によつて制御するようにした
ので、不要なプレスを実行せず、エネルギロス、部品の
余分な損耗が防止される。

【００２４】第３の手段においては、記録紙の種類や枚
数情報によつてプレスの実行を制御するようにしたの
で、不要なプレスは行われない。

【００２５】第４の手段においては、テープの種類情報
によつてプレスの実行を制御するようにしたので、不要
なプレスは行われない。

【００２６】第５の手段においては、オペレータが外部
からプレスの実行、非実行を指定または変更できるよう
にしたので、オペレータの感覚に合つた実行制御にする
ことができる。また、測定していないあるいは不可能な
要因による締め付け変形量変化に対応して制御点（実
行、非実行）が変更される。

【００２７】第６の手段においては、テープによる締め
付け時発生する記録紙座屈変形量を検出して、テープ締
め付け量を制御しながら帯束し、しかる後プレスするの
で、適正な締め付け量が得られ、プレス後の記録紙の折
れ、テープ緩み等が発生しない。

【００２８】第７の手段においては、テープの繰り出し
量、引き込み量を測定してテープ締め付け量を制御しな
がら帯束し、しかる後プレスするので、適正な締め付け
量が得られ、プレス後の記録紙の折れ、テープの緩み等
が発生しない。

【００２９】第８の手段においては、テープの繰り出し
量、引き込み量を測定してテープ締め付け量を制御しな
がら帯束し、しかる後に記録紙の変形量を測定して一定
以上場合のみプレスするようにしたので、不要なプレス
実行が防止される。

【００３０】第９の手段においては、帯束後その場でプ
レスするもので、押圧部材とテープループ形成（繰り出
し）および引き込み時にその領域から退避できるように
したので、テープの動きを阻止することなくプレスが行
われる。

【００３１】第１０の手段においては、帯束後、記録紙
排出経路にプレス部材を設けて動作させるようにしたの
で、プレス部材をテープの動きと無関係にすることがで
き、プレス部材の動きを上下動のみというふうにシンプ
ルにすることができる。

【００３２】第１１の手段においては、帯束部下流にプ
レス部を設け、記録紙を搬送して少なくともテープ部分
がプレス部材のところに来る位置で停止、静止状態でプ
レスするようにしたので、極めて安定した高品位のプレ
スとすることができる。

【００３３】第１２の手段においては、帯束部下流に少
なくとも記録紙側端を加圧するプレス用のローラを設け
たので、記録紙を搬送しながらプレスが行われ時間効率
が良い。

【００３４】第１３の手段においては、プレス装置を排
紙トレイに設けたので、複数の記録紙束を一度にプレス
することができ、プレス動作回数を低減でき、エネル
ギ、部品の消耗を低減できる。

【００３５】第１４の手段においては、プレスの加圧力
を排紙トレイの上下動から得るようにしたので、プレス
のための余分な装置、部品の追加を低減でき、低コスト
である。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００３７】図２は本発明の実施例に係る複写機の構成
図であつて、複写機は複写処理部Ａ、記録紙帯束処理部
Ｂとから構成されている。

【００３８】複写処理部Ａは、セツトした複数原稿を自
動的に所定位置に配置する自動原稿送り装置１と、この
自動原稿送り装置１によつて順次所定の位置に配置され
た原稿を光学照射して、その反射光を導くランプ２、ミ
ラー３，４とレンズ５とから構成される光学系と、この
光学系によつて原稿画像を露光させる感光体ベルト６
と、感光体ベルト６を露光処理前に帯電処理する帯電器
７、帯電処理された前記感光体ベルト６に対する露光処
理を行つた後、形成された静電潜像を現像処理する現像
器８と、この現像器８により現像された像を記録紙供給
部９から搬送されてきた記録紙上に転写処理を行う転写
器１０と、一連の複写処理終了後、感光体ベルト６を次
回の複写処理に備えてクリーニングするクリーニング部
１１と、記録紙上に転写された転写像を定着する定着装
置１２と、定着処理後の記録紙を記録紙帯束処理部Ｂへ
搬送する搬送装置１３とから構成され、公知の複写動作
が行われる。

【００３９】図１は本発明の実施例の構成図であつて、
前記記録紙帯束処理部Ｂにおける帯束機を示しており、
１５はテープローラ１５ａから送り出され、加熱により
接着可能なテープ、１６は内部に記録紙が載置されるテ
ープガイド、１７はテープガイド１６の底部に設けられ
てテープ１５の先端をクランプするクランプ部１７ａを
有し、かつ回動してテープ１５にループを形成させるテ
ープ保持爪、１８ａ，１８ｂはテープ１５の搬送を案内
する上下一対のガイド体、１９はテープ１５を繰り出す
繰り出し手段と締め付け手段とを兼ねる駆動ローラ、２
０は駆動ローラ１９に相対している従動ローラ、２１は
先端部にヒータ２２を有する回動可能なテープ接着部
材、２３はテープ１５を引張つているテンシヨンローラ
であり、前記上部のガイド体１８ａとテープ接着部材２
１の先端には、適宜の隙間をおいてテープを切断する切
断手段のカツタ２４ａ，２４ｂが設けられている。

【００４０】同図において、テープ１５はテンシヨンロ
ーラ２３を経て、駆動ローラ１９および従動ローラ２０
間を通り、ガイド体１８ａ，１８ｂ間に案内されてい
る。作動は下記の順序で行われる。

【００４１】まず、テープ１５は駆動ローラ１９の時計
回り回転によりテープ保持爪１７の右端のクランプ部１
７ａへと送り出され、テープ１５の先端はこのクランプ
部１７ａに挿入される。

【００４２】次にテープ保持爪１７とガイド体１８ａ，
１８ｂが図３の実線で示すように反時計回り方向に回転
する。この時、駆動ローラ１９が同時に回転して、テー
プ１５を送り出しクランプ部１７ａからテープ１５先端
が外れることを防止する。テープ保持爪１７は、回動を
続け図１の位置まで３６０°回動して、停止する。

【００４３】その後、ガイド体１８ａ，１８ｂは、図１
の位置に復帰し、図４に示すようにテープ１５をテープ
保持爪１７の一端との間で挟む。駆動ローラ１９は、さ
らに回転を続け、テープ１５が一点鎖線の位置（長さ）
になるまでテープ１５を繰り出す。この状態でコピー済
みの記録紙が、複写処理部Ａよりテープ１５のループ内
に排出される。必要なコピー数排出終了後、複写処理部
Ａからコピー終了信号が記録紙帯束処理部Ｂに与えられ
る。

【００４４】その後、図５に示すように駆動ローラ１９
は、反時計方向に回転して、記録紙Ｐを引き締める。そ
の状態でテープ接着部材２１が支点を中心に時計方向に
回動して、ヒータ２２をテープ１５に接触させてテープ
１５の糊を溶かし、テープ１５同士をのり付けする。

【００４５】テープ接着部材２１の先端左上部とガイド
体１８ａとは、テープカツトできる適宜の隙間とカツタ
２４ａ，２４ｂを有しており、ガイド体１８ａ，１８ｂ
の時計方向回動によりテープ１５はカツトされる。

【００４６】さらに、テープ保持爪１７が記録紙Ｐ束の
後方向に、またテープ接着部材２１は元の位置に退避し
て一連の帯束作業が完了する。記録紙Ｐ束が取り除かれ
たことを検出して、テープ保持爪１７が図１の元の位置
に復帰する。以降、上記作動が繰り返される。

【００４７】図６は記録紙をテープで締め付けた状態の
説明図であり、記録紙Ｐが腰の弱い（剛度の低い）場合
やサイズの大きい場合、帯束が長手の向きである場合や
枚数の少ない場合、テープ１５の剛度が高い場合など
に、テープ１５は記録紙Ｐに沿つて曲がり切らず、記録
紙Ｐ束を座屈変形させてしまう。

【００４８】従つて本発明では、記録紙Ｐの種類（サイ
ズ、剛度）あるいはテープの種類（剛度）を以下のごと
く検知して座屈変形が無視できない程度の場合のみ、帯
束済み記録紙Ｐ束を加圧制御して高品位な帯束物を得る
ものである。

【００４９】次に、記録紙Ｐの種類を検知する機構につ
いて説明する。

【００５０】図７は図２に示す給紙部９の斜視図であ
り、４１，４１はサイドフエンス、４２はエンドフエン
スであり、記録紙Ｐは矢印Ａ方向に給紙される。

【００５１】図８は給紙部９の正面図であり、４３（４
３ａ，４３ｂ，４３ｃ）は、サイドフエンス４１、エン
ドフエンス４２の位置を検知することで記録紙Ｐの向
き、サイズを検知する用紙センサである。

【００５２】記録紙Ｐのテープ１５による変形度合は前
述したように、記録紙Ｐの剛度、枚数などにより変わつ
てくるので、この記録紙Ｐの特性、枚数などを用紙セン
サ４３および後述する厚み検知センサの信号により検知
し、あるいは操作部からこれらの情報その他引き裂き強
度（耐剪断力）などの情報を入力することによつて、前
述したようにテープ１５の引き込み制御を行う。

【００５３】因みに、記録紙Ｐの剛度は、例えば図９に
示すように測定される。

【００５４】即ち、基台５１から記録紙Ｐの先端を突出
させ、元位置に復帰する曲げ範囲（１，２，３；ａで示
されている）から、腰の強さを測定することにより剛度
を判定する。

【００５５】この剛性は記録紙Ｐの厚みと比較的相関が
あるので、図１０に示す機構で搬送時に記録紙Ｐの厚み
を測定するようにしている。

【００５６】図において、６１は駆動側搬送ローラ、６
２は記録紙Ｐの厚みによつて上下に変位する従動ロー
ラ、６３は従動ローラ６２の変位と連動して回動するア
ーム、６４はアーム６３の位置を検出することによつて
記録紙Ｐの厚みを検知する厚み検知センサである。

【００５７】図１１はロール状のテープ（テープロー
ル）を収納するセツトカートリツジの縦断面図、図１２
はそのカートリツジの斜視図である。

【００５８】カートリツジ７０は、テープロール７１を
収納するテープ収納部７２と、このテープ収納部７２か
ら外部に連通する部分に位置するテープ繰り出し部７３
からなつており、テープロール７１の巻き中心部はテー
プ収納部７２に一体的に形成されたテープロール保持軸
７４に回転自在に保持されている。

【００５９】テープ繰り出し部７３は繰り出し口７５
と、繰り出しローラ（駆動ローラ）７６およびピンチロ
ーラ７７からなるローラ対を有する。テープ１５の接着
剤層は一般にテープロール７１の内側にあるので繰り出
しローラ７６はその背面側に接するように構成してあ
る。逆に繰り出しローラ７６を接着剤層側として、背面
に板ばね等を当接させて、ピンチローラ５７を省き、コ
ストダウンタイプとしてもよい。

【００６０】図１２に示すように、カートリツジ７０の
外側面には、繰り出しローラ７６の駆動軸７８が挿出さ
れており、この外周部の駆動軸ギヤ７９はテープロール
保持軸７４に固着されたテープロール回転ギヤ８０とか
み合つている。なお、両ギヤの間に中間ギヤを設けても
よい。また、カートリツジ７０の外側の凹凸を少なく
し、取り扱いをし易くするため、これらのギヤはカート
リツジ７０の内側に設置してもよい。また、駆動伝達は
テープ外周に圧接するようにしてテープ巻径の変化によ
る繰り出し、引き込み量の変化を防止してもよい。

【００６１】図１２において、テープロール７１の中央
孔とテープロール保持軸７４がゆるく嵌合しているので
（テープロール７１の回転によりテープ引き込み量を多
めにしておき）、嵌合部で滑動させることでテープ引き
込み量の差を防止する。

【００６２】テープ繰り出し時は、テープロール保持軸
７４または駆動軸７８に一方向クラツチを設けて、テー
プロール７１が繰り出し方向へ回転しないようにするこ
とにより、テープ１５に上記滑動時の張引力を与え、テ
ープたるみを防止する。

【００６３】カートリツジ７０の外面の一部には、例え
ばバーコード等でテープ１５の特性を示す特性情報伝達
媒体８１が設けられており、帯束機に設けられた、例え
ばバーコード読取装置等のテープ種類判別センサでテー
プ種類が認識され、種々の帯束条件が設定される。

【００６４】空になつたカートリツジ７０は再利用され
る。または内部のテープロール７１を入れ替える時は上
記バーコードを貼り替えてもよく、また、図１３のよう
に、例えば特性情報伝達媒体８１を構成する凸部をシフ
トさせて、帯束機に設けたマイクロスイツチなどでその
位置を読み取るようにしてもよい。

【００６５】図１４は、締め付け後のテープ長さ（記録
紙Ｐ束の周長と本来は一致する）と座屈高さとの関係を
示す特性図である。

【００６６】前述したように、記録紙Ｐの剛度、サイ
ズ、枚数、テープ１５の剛度、帯束の向き等の各種の条
件がそれぞれあるレベルで合つた時に、図１４のａで示
すようにテープ１５の締め付け方向の記録紙Ｐ束の周長
とテープ１５の締め付け後のループ長が同一となる理想
的な締め付け量が与えられた場合でも、記録紙Ｐの座屈
高さがある値を示す。この変形したままの帯束済み記録
紙Ｐをその後プレスして高品位の帯束物とする。

【００６７】しかしながら帯束時のテープ１５による記
録紙締め付け量が最適でない場合、帯束後にプレスする
と記録紙Ｐの折れが発生したり、逆にテープ１５が緩く
なつてしまうことがある。プレス後にも適正となるよう
な締め付け量は、締め付け時の記録紙Ｐの座屈変形量を
後述するように検出し、これを基に締め付け動作である
テープ引き込みを制御することで得ることができる。

【００６８】座屈高さの測定は、図１５のように反射型
光センサアレイ９０で行つても良く（記録紙有りを検出
したうちの一番下側のセンサが検出点となる）、また、
図１６のように検出アーム１００を有する遮光型光セン
サアレイ１０１を用いても良く、検出アームを磁性体と
して磁気センサアレイを用いる等適宜なものでもよい。

【００６９】図１６の機構の場合、検出アーム１００の
記録紙Ｐへの接触点をテープ１５の近くにすることで、
サイズに係わらず一定位置で検出できる（図１５の場
合、サイズ、記録紙Ｐの向きによつてセンサの移動が必
要）。記録紙スタツク時、検出アーム１００を退避させ
るには、例えば図１６に示すように、アーム１００等の
自重で退避状態となり、測定時のみソレノイド１０２等
で（ごく弱いばね１０３を介して）測定位置へ移動させ
るようにすれば良い。

【００７０】ところで、図１４のｂで示すように、上記
条件等に変化があつた時、同一引き込み量にても違つた
座屈高さとなる。これらの場合にも良好な帯束を得るた
めに、上記条件等の情報信号（締付制御信号）を得て、
引き込みを完了させるための座屈高さを変えてやれば良
い。

【００７１】検出高さを変えるには、センサアレイ９
０，１０１のうちのある条件での検出点に相当するセン
サの代わりに異なる位置のセンサを働かせるようにして
も良く、また単一のセンサを複数位置変位可能とし、条
件によつてセンサを動かしてやつても良い。

【００７２】帯束物の仕上がり状態において、ユーザに
よつてはやや緩めを好む場合、きつめを好む場合などが
あり、上記による自動調節のみでなく、オペレータが微
調整できることが望ましい。

【００７３】自動検出制御での誤差が発生する場合（上
記検出以外の要因によつて座屈高さが変動する場合な
ど；記録紙カール等）があり、オペレータによつて高精
度に調整する必要が生じることもある。後述する記録装
置の操作部や帯束機に設ける入力装置から必要値をイン
プツトしてやり、これに基づいて座屈高さ検知位置を決
定することにより、より良い帯束性能を得ることができ
る。

【００７４】ここで、記録紙Ｐやテープ１５の条件のみ
で加圧を例えば非実行に制御した場合にオペレータの
「必要か否か」の感覚と合わないことも起こり得る（こ
れは測定外の要因で変形量が影響を受ける場合などに発
生する）。この場合に、オペレータが外部より加圧実
行、非実行を指定できるようになつていることが望まし
い。

【００７５】図１７は帯束機の制御概念図であり、Ａは
複写処理部、Ｂは帯束処理部である。

【００７６】帯束処理部Ｂには専用の制御装置１１０が
設けてあり、各種のセンサおよびモータなどの負荷との
間で信号の授受を行うと共に、ヒータ１１１に電力を印
加するヒータ電源１１２の制御を行つている。また、制
御装置１１０はモータ駆動回路１１３を介して駆動ロー
ラ１９を回転させるモータ１１４を制御するようになつ
ている。

【００７７】なお、駆動ローラ１９の駆動ローラギヤ１
１５の駆動力はカートリツジ駆動伝達ギヤ１１６を介し
て駆動軸ギヤ１１７に伝達されるようになつている。１
１８はテープ種類判別センサである。また、１１９はテ
ープ１５の長さを測定するセンサ、９０は前述した反射
型光センサアレイ、１２０は加圧装置、１２１は押圧部
材退避駆動装置、１２２は排出・搬送装置である。

【００７８】一方、複写処理部Ａ側にも専用の制御装置
１３０が設けてあり、操作部１３１からの信号を取り込
み、記録部１３２と信号の授受を行い、かつ、表示部１
３３に各種の表示指令を行うようになつている。１３４
は記録紙特性信号発生装置である。

【００７９】適正な締め付け量を得る他の方法として、
繰り出し、引き込みのテープ長さを測定する方法があ
る。記録紙Ｐのサイズ、向き、厚み、枚数その他から締
め付け後のテープ長さ（糊代を除く）が決定され、テー
プ繰り出し、引き込み時にその長さを測定して帯束を制
御する。

【００８０】長さの測定は図１７に示すセンサ１１９に
よつて繰り出しローラ１９の加圧ローラの回転量を計測
して行えば良く、他にテープ１５の進行量を直接測定し
たり、モータ１１４の回転量のみで推定しても良い。

【００８１】この方法で帯束した後でプレスを行うこと
により、記録紙Ｐの変形、緩みのない高品位な帯束物を
得ることができる。

【００８２】さらに上記において、適正な締め付け量が
得られた場合に、記録紙Ｐの種類、枚数、テープ種類な
どによつて実質的に記録紙Ｐの変形がなく、プレスの必
要がないことがある。これに対応するためにここでは上
記の方法による締め付けを行つた後に、記録紙Ｐの変形
量を測定し、変形量が一定以上の場合にのみプレスする
ことにより無駄なプレスを防止することができる。

【００８３】変形量の測定は前述した方法で行うことが
できる。但し、ここでは測定値を所定値と比較し、その
結果で加圧装置１２０を制御することとなる。

【００８４】ところで、帯束後の記録紙Ｐを加圧する機
構は幾つか考えられる。

【００８５】一つは記録紙Ｐが帯束された位置にある時
に加圧し、しかる後排出するものである。

【００８６】図１８ないし図２０に一実施例を示す。

【００８７】テープ繰り出し部１４０にてテープ１５が
繰り出され、テープガイド１６との協動にてループが形
成される。トレイ１４１へ記録済み記録紙Ｐがスタツク
され、一部の記録が完了するとテープ１５が引き込まれ
帯束される。

【００８８】この後、図１９のように押圧部材１４２に
て記録紙Ｐのテープ部分の側端が押圧される。押圧領域
はさらに広くても差し支えない。テープ１５のループ形
成時および引き込み時にはテープ１５が占める領域に押
圧部材１４２が存在することはできない。また、記録紙
Ｐのスタツク時にもその邪魔になつてはいけない。

【００８９】図２０に押圧部材１４２の動きの例を示
す。

【００９０】テープ繰り出し、引き込み時にはモータ１
４３によつて駆動されて一点鎖線で示す位置をとり、テ
ープ領域の外となる。押圧時は実線位置をとる。記録紙
スタツク時および押圧時はモータ１４４が正逆点してね
じ軸１４５を回転させ、押圧部材１４２は上下動して逃
げ位置、押圧位置をとる。

【００９１】押圧強さはモータ１４３，１４４の回転駆
動力を変化させることにより変えられる。モータ１４６
が軸１４７を回転させることにより、加圧装置全体が移
動し記録紙Ｐのサイズに対応する。記録紙スタツク時の
逃げはこの動きを用いても良い。

【００９２】加圧機構の第２の実施例を図２１、図２２
に示す。これは排出途中にて加圧するものである。

【００９３】テープガイド１６に回転自在に支持された
ねじ軸１５０に押圧部材１５１が嵌合しており、モータ
１５２の回転により上下動する。帯束完了後、テープ部
分が押圧部材１５１の下に来るように記録紙Ｐが搬送さ
れて停止し、加圧される。モータ１５２の逆転で押圧部
材１５１は逃げ、これにより記録紙Ｐは再び搬送されて
排出される。

【００９４】この機構はテープ領域からの押圧部材１５
１の逃げが不要なので動作がシンプルである。また、サ
イズごとに移動する必要もない。

【００９５】図２３に加圧機構の第３の実施例を示す。

【００９６】排紙経路に加圧ローラ１６０を設け、これ
で帯束後の記録紙Ｐを移動させながらプレスする。プレ
ス不要の場合や比較的多量の記録紙Ｐをプレスする場合
などのために退避位置を設けると良い。プレスする時は
先端がプレス位置を通過してから加圧を始めると良い。
後端についても衝撃や騒音を防ぐためプレス位置を通過
する前に退避するのが望ましい。

【００９７】図２４に加圧機構の第４の実施例を示す。

【００９８】これは加圧を排紙トレイ１７０そのもので
行うものである。帯束後の記録紙Ｐは搬送装置１７１に
よつて排紙トレイ１７０に排出されしかる後、排紙トレ
イ１７０と上方の固定部材１７２との間で挟まれて押圧
される。

【００９９】この例では複数の記録紙Ｐ束を一度で加圧
することができ、エネルギ消費および部品の損耗を少な
くできる。また、排紙トレイ１７０は大量スタツクが可
能なように元々上下メカニズムを持つていることが多い
ので、この場合は余分な駆動装置が追加されず、低コス
トである。加圧力はモータのパワー調整その他で調整す
れば良い。排紙トレイ１７０に別に加圧装置を設けても
良い。

【０１００】図２５は第１の実施例に係る制御内容のフ
ローチヤートである。

【０１０１】まず、帯束しない時は（Ｓ１でＮ）、記録
および記録紙Ｐの排出を行い（Ｓ２）、全部数完了した
時点で（Ｓ３でＹ、Ｓ４でＹ）エンドとなる。

【０１０２】帯束する時は（Ｓ１でＹ）、テープ１５の
繰り出しを行い（Ｓ５）、記録および記録紙Ｐのスタツ
クを行い（Ｓ６）、一部の記録完了時点で（Ｓ７で
Ｙ）、帯束動作を行う（Ｓ８）。そして加圧動作を実行
するか否か判断する（Ｓ９）。この判断は、記録紙Ｐの
種類（サイズ、質、向き）、枚数、テープ１５の種類、
インプツト情報、湿度情報などにより行う。そして加圧
実行と判断された時は（Ｓ９でＹ）、加圧動作を行い
（Ｓ１０）、帯束済み記録紙Ｐを排出し（Ｓ１１）、記
録全部数が完了したら（Ｓ１２でＹ）エンドとなる。

【０１０３】図２６は第２の実施例に係る制御内容のフ
ローチヤートである。

【０１０４】帯束しない場合の処理（Ｓ２１〜Ｓ２４）
は第１の実施例と同じである。

【０１０５】帯束する場合は（Ｓ２１でＹ）、テープ長
さを決定し（Ｓ２５）、テープ繰り出しおよび長さの測
定を行い（Ｓ２６）、記録および記録紙Ｐのスタツクを
行う。一部の記録が完了したら（Ｓ２８でＹ）、テープ
引き込みおよび長さ測定を行い（Ｓ２９）、テープ長さ
が決定値になつたら（Ｓ３０でＹ）、テープ１５の引き
込みを停止し（Ｓ３１）、記録紙変形量を測定して（Ｓ
３２）、その変形量が所定値を超えていた場合は（Ｓ３
３でＹ）、加圧動作を行い（Ｓ３４）、帯束物を排出し
て（Ｓ３５）、記録全部数が完了したら（Ｓ３６でＹ）
エンドとなる。図２７は第３の実施例に係る制御内容の
フローチヤートである。

【０１０６】帯束しない場合の処理（Ｓ４１〜Ｓ４４）
は前述と同様である。

【０１０７】また、帯束する場合の処理は第１の実施例
とほぼ同様であるが、加圧動作（モータ正転で加圧、逆
転で逃げ）の前に記録紙を所定量搬送するステツプＳ５
０が加わつている。

【０１０８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、帯束後記
録紙をプレスするのでテープに適正な折り目が付き、テ
ープ締め付けによる用紙変形を修正することができる。

【０１０９】請求項２記載の発明によれば、帯束済み記
録紙に対するプレスの実行を条件によつて制御するよう
にしたので、不要なプレスを実行せず、エネルギロス、
部品の余分な損耗を防止することができる。

【０１１０】請求項３記載の発明によれば、記録紙の種
類や枚数情報によつてプレスの実行を制御するようにし
たので、不要なプレスを行わないで済む効果がある。

【０１１１】請求項４記載の発明によれば、テープの種
類情報によつてプレスの実行を制御するようにしたの
で、不要なプレスを行わないで済む効果がある。

【０１１２】請求項５記載の発明によれば、オペレータ
が外部からプレスの実行、非実行を指定または変更でき
るようにしたので、オペレータの感覚に合つた実行制御
にすることができる。また、測定していないあるいは不
可能な要因による締め付け変形量変化に対応して制御点
（実行、非実行）を変更することができる。

【０１１３】請求項６記載の発明によれば、テープによ
る締め付け時発生する記録紙座屈変形量を検出して、テ
ープ締め付け量を制御しながら帯束し、しかる後プレス
するので、適正な締め付け量が得られ、プレス後の記録
紙の折れ、テープ緩み等を発生させないようにすること
ができる。

【０１１４】請求項７記載の発明によれば、テープの繰
り出し量、引き込み量を測定してテープ締め付け量を制
御しながら帯束し、しかる後プレスするので、適正な締
め付け量が得られ、プレス後の記録紙の折れ、テープの
緩み等を発生させないようにすることができる。

【０１１５】請求項８記載の発明によれば、テープの繰
り出し量、引き込み量を測定してテープ締め付け量を制
御しながら帯束し、しかる後に記録紙の変形量を測定し
て一定以上場合のみプレスするようにしたので、不要な
プレス実行を防止することができる。

【０１１６】請求項９記載の発明によれば、帯束後その
場でプレスするもので、押圧部材とテープループ形成
（繰り出し）および引き込み時にその領域から退避でき
るようにしたので、テープの動きを阻止することなくプ
レスを行うことができる。

【０１１７】請求項１０記載の発明によれば、帯束後、
記録紙排出経路にプレス部材を設けて動作させるように
したので、プレス部材をテープの動きと無関係にするこ
とができ、プレス部材の動きを上下動のみというふうに
シンプルにすることができる。

【０１１８】請求項１１記載の発明によれば、帯束部下
流にプレス部を設け、記録紙を搬送して少なくともテー
プ部分がプレス部材のところに来る位置で停止、静止状
態でプレスするようにしたので、極めて安定した高品位
のプレスとすることができる。

【０１１９】請求項１２記載の発明によれば、帯束部下
流に少なくとも記録紙側端を加圧するプレス用のローラ
を設けたので、記録紙を搬送しながらプレスが行われ時
間効率が良い。

【０１２０】請求項１３記載の発明によれば、プレス装
置を排紙トレイに設けたので、複数の記録紙束を一度に
プレスすることができ、プレス動作回数を低減でき、エ
ネルギ、部品の消耗を低減できる。

【０１２１】請求項１４記載の発明によれば、プレスの
加圧力を排紙トレイの上下動から得るようにしたので、
プレスのための余分な装置、部品の追加を低減でき、低
コストである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る帯束機の構成図である。

【図２】同じく複写機の構成図である。

【図３】帯束機の動作の説明図である。

【図４】帯束機の動作の説明図である。

【図５】帯束機の動作の説明図である。

【図６】記録紙をテープで締め付けた状態の説明図であ
る。

【図７】給紙部の斜視図である。

【図８】給紙部の正面図である。

【図９】記録紙の剛度の測定方法を示す説明図である。

【図１０】記録紙の厚み測定装置の構成図である。

【図１１】テープロールを収納するカートリツジの縦断
面図である。

【図１２】テープロールを収納するカートリツジの斜視
図である。

【図１３】テープロールを収納するカートリツジの他の
例を示す要部斜視図である。

【図１４】締め付け後のテープ長さと座屈高さとの関係
を示す特性図である。

【図１５】座屈高さ測定機構の一例を示す斜視図であ
る。

【図１６】座屈高さ測定機構の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１７】全体の制御概念図である。

【図１８】加圧機構の第１の実施例に係る全体斜視図で
ある。

【図１９】加圧機構の第１の実施例に係る部分斜視図で
ある。

【図２０】加圧機構の第１の実施例の駆動伝達部の拡大
斜視図である。

【図２１】加圧機構の第２の実施例に係る全体斜視図で
ある。

【図２２】加圧機構の第２の実施例に係る概略側面図で
ある。

【図２３】加圧機構の第３の実施例に係る概略側面図で
ある。

【図２４】加圧機構の第４の実施例に係る概略側面図で
ある。

【図２５】本発明の第１の実施例に係る制御フローチヤ
ートである。

【図２６】本発明の第２の実施例に係る制御フローチヤ
ートである。

【図２７】本発明の第３の実施例に係る制御フローチヤ
ートである。

【符号の説明】

Ａ複写処理部Ｂ帯束処理部Ｐ記録紙１５テープ１１０制御装置１１３モータ駆動回路１１４モータ１１９センサ１２０加圧装置１２１加圧部材退避駆動装置１２２排出・搬送装置１３０制御装置１３１操作部１３２記録部１３３表示部１３４記録紙特性信号発生装置１４０テープ繰り出し部１４１トレイ１４２，１５１押圧部材１４３，１４４，１４６，１５２モータ１６０加圧ローラ１７０排紙トレイ１７１搬送装置１７２固定部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録終了後の記録紙処理として、テープ
等にて帯束する帯束機を備えた記録装置であつて、帯束
処理後の記録紙の少なくともテープ部分側端を押圧する
制御を行うことを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項２】記録済みの記録紙をスタツクするトレイ
と、該トレイにスタツクされた記録紙をテープを用いて
帯束する帯束機と、該帯束機により帯束された記録紙の
少なくともテープ部分側端を押圧する加圧装置と、該加
圧装置による加圧の実行、非実行に関する信号を発生す
る信号発生装置と、該信号発生装置の信号に基づいて加
圧装置を制御する制御装置とを有することを特徴とする
帯束機付き記録装置。
【請求項３】請求項２記載において、記録装置本体
に、記録紙の種類と記録されるべき記録紙の枚数に関す
る信号あるいはその一方に関する信号を発生する信号発
生装置を有し、この信号により加圧装置を制御すること
を特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項４】請求項２記載において、帯束機に帯束用
テープ種類に関する信号を発生する信号発生装置を有
し、この信号により加圧装置を制御することを特徴とす
る帯束機付き記録装置。
【請求項５】請求項２記載において、記録装置本体ま
たは帯束機に加圧の実行、非実行に関する情報をインプ
ツト可能な入力装置を有し、該入力装置の入力信号に基
づいて加圧装置を制御することを特徴とする帯束機付き
記録装置。
【請求項６】記録済みの記録紙をスタツクするトレイ
と、スタツクされた記録紙をテープで囲んで締め付ける
締付装置と、該締付装置の締め付けに伴つて生じる記録
紙の変形量を検出する検出装置と、該検出装置の検出信
号に基づいて締付装置の動作を制御する制御装置と、締
め付け完了後の記録紙の少なくともテープ部分側端を押
圧する加圧装置とを有することを特徴とする帯束機付き
記録装置。
【請求項７】記録済みの記録紙をスタツクするトレイ
と、該トレイにスタツクされる記録紙を囲むようにテー
プでループを形成するテープ繰り出し装置と、該テープ
繰り出し装置により繰り出したテープを引き込むことに
よつて、トレイ上の記録紙を締め付けるテープ引き込み
装置と、テープの繰り出し量、引き込み量に関する信号
を発生する信号発生装置と、該信号発生装置からの信号
に関連してテープ引き込み装置の動作を制御する制御装
置と、引き込みによる記録紙締め付け完了後の記録紙の
少なくともテープ部分側端を押圧する加圧装置とを有す
ることを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項８】請求項７記載において、テープの引き込
み動作に伴う記録紙の変形量を測定する測定装置を設
け、該測定装置による測定値に基づいて加圧装置を制御
するようにしたことを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項９】記録済みの記録紙をスタツクするトレイ
と、該トレイにスタツクされた記録紙をテープで帯束す
る帯束機と、帯束後の記録紙の少なくともテープ部分側
端を押圧する押圧部材を設けた加圧装置と、押圧部材を
テープ部分の上方である第１の位置と、テープ部分から
退避した第２の位置の間を変位させる駆動装置とを有す
ることを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項１０】記録済みの記録紙をスタツクするトレ
イと、該トレイにスタツクされた記録紙を帯状物にて帯
束する帯束機と、帯束済みの記録紙を搬送する搬送装置
と、搬送路に面して設けられた、帯束後の記録紙の少な
くともテープ部分側端を押圧する加圧装置とを有するこ
とを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項１１】請求項１０記載において、搬送装置は
帯束済み記録紙のトレイへの排出路を構成し、かつ、加
圧装置は記録紙の帯束位置の下流側に設けられ、帯束後
の記録紙を一定量搬送した後停止させ、この状態で加圧
装置を動作させるように制御する制御装置を有すること
を特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項１２】請求項１０記載において、搬送装置は
帯束済み記録紙のトレイへの排出路を構成し、搬送中に
少なくとも帯束済み記録紙のテープ部分側端を押圧する
加圧ローラを有することを特徴とする帯束機付き記録装
置。
【請求項１３】記録済みの記録紙をスタツクするトレ
イと、該トレイにスタツクされた記録紙をテープで帯束
する帯束機と、帯束済みの記録紙を排出する排出装置
と、排出された帯束済み記録紙群をスタツク可能な排紙
トレイと、該排紙トレイに設けられた、帯束後の記録紙
の少なくともテープ部分側端を押圧する加圧装置とを有
することを特徴とする帯束機付き記録装置。
【請求項１４】請求項１３記載において、排紙トレイ
を上下動可能に構成し、排紙トレイの上方に定位置を保
つ固定部材を設け、該固定部材の、排紙トレイの上方へ
の駆動力により排紙トレイ上の記録紙を加圧することを
特徴とする帯束機付き記録装置。