JPH06323496A - 逆バケット型ドレントラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気体の排出を防止して、システムの効率を向
上させるとともに、量産性に適し、ドレンの量に対する
適応範囲の広い逆バケット型ドレントラップを提供する
ことである。 【構成】 弁機構を構成する弁座２７，弁２９，弁棒３
０，ガイド３１，ベント棒３２，チェイン３４は、フロ
ート２６の上下移動と連動し、流体貯留室４内の液面が
所定の高さ以上のときには気体排出口１３およびベント
孔１８を開いて逆バケット１７内の気体をバケット室１
０を経由して流体貯留室４に排気する。逆バケット１７
の下降時に液体排出口１２が開かれ、液体排出口１２か
ら液体が排出される。また、弁機構は、流体貯留室４内
の液面が所定の高さ以下になったときには気体排出口１
３およびベント孔１８を閉じる。流体貯留室４内の液面
が流体流入口１１にまで低下すると、気体が流体流入口
１１を介して逆バケット１７内に貯留され、逆バケット
１７が浮力を得て上昇し、上昇時に液体排出口１２が閉
じられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、逆バケット型ドレント
ラップに関し、より特定的には、高圧エア供給システ
ム、スチーム供給システム等の気体を利用するシステム
において用いられ、これらのシステムにおいて生じた液
体、すなわちドレンを排出するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来のレバー式逆バケット型ド
レントラップを示す図であり、実開昭５７−４８３９７
号公報に示されている。有底円筒状のボディー本体１０
１の上部にカバー１０２が載置され、ボルト１０３によ
ってボディ本体１０１およびカバー１０２が一体的に固
着される。これによって、ボディ本体１０１およびカバ
ー１０２の内部にバケット室１０４が形成される。バケ
ット室１０４の底部ほぼ中央には、流体流入口１０５が
形成される。ボディー本体１０１には、外部から流入す
るドレンおよび気体が流入する流体導入口１０６と、流
体導入口１０６および流体流入口１０５に連通する管路
１０７が形成される。バケット室１０４の上部の周縁近
傍には、弁座１１０が螺着される。弁座１１０には、液
体排出口１０８が形成される。なお、弁座１１０は、ブ
ラケット１０９をカバー１０２に固着する。ボディー本
体１０１には、ドレンを外部に排出する出口１１１が形
成される。またボディー本体１０１およびカバー１０２
には、出口１１１および液体排出口１０８に連通する管
路１１２が形成される。

【０００３】バケット室１０４内には、下方に開口した
逆バケット１１３が収納される。逆バケット１１３の上
部周縁には、ベント孔１１４が形成される。ベント孔１
１４には、孔詰まりを防止するためのロッキング防止杆
１１５が摺動自在でかつ回転自在に嵌入される。逆バケ
ット１１３の上部ほぼ中央には、アイボルト１１６が螺
着される。アイボルト１１６およびブラケット１０９間
には、ピン１１７，１１８回りに回転自在なレバー１１
９が軸架される。レバー１１９のピン１１８近傍には、
弁座１１０に着座可能な排水弁子１２０が固着される。
バケット室１０４の上部のカバー１０２には、バイメタ
ル（図示せず）およびブラケット１０９を固着するため
のセットボルト１２１が螺着される。

【０００４】図１０は、図９に示したレバー式逆バケッ
ト型ドレントラップの動作状態を示す図である。まず、
流体導入口１０６からシステムに残留していたドレンα
のみが流入する（図１０（１）参照）。このとき、逆バ
ケット１１３に貯留されていた気体βは、ドレンαが逆
バケット１１３に流入するのに応じてベント孔１１４を
介してバケット室１０４に排気される。このため、逆バ
ケット１１３が浮力で浮き上がることはない。したがっ
て、液体排出口１０８は、開いたままに維持される。バ
ケット室１０４に貯留されていた気体βは、液体排出口
１０８が開いているので、流体流入口１０５からドレン
αがバケット室１０４に流入するのに応じて、液体排出
口１０８から排気される。また、バケット室１０４内の
気体βの排気が終わると、液体排出口１０８が開いたま
まであるので、残留していたドレンαの外部への排出が
始まる（図１０（２）参照）。

【０００５】次に、システムに残留していたドレンαが
なくなると、このドレンαに続いて、システムにおいて
必要な高圧乾燥空気、スチーム等の気体βが流体導入口
１０６，流体流入口１０５を介して逆バケット１１３内
に入る（図１０（３）参照）。逆バケット１１３内に気
体βが入ると、逆バケット１１３に浮力が付き、逆バケ
ット１１３が上方に浮き上がる。逆バケット１１３が浮
き上がると、排水弁子１２０が弁座１１０に着座し、液
体排出口１０８を閉じる。これによって、ドレンαの排
出が止まる。なお、このとき、逆バケット１１３内の気
体βがベント孔１１４を介してバケット室１０４の上部
に排出されるが、ベント孔１１４から排出する気体βよ
り流体流入口１０５から供給されるされる気体βの方が
多いので、浮力で浮き続け、液体排出口１０８を閉じた
ままに維持する。

【０００６】次に、気体βに続いてドレンαが流体導入
口１０６、流体流入口１０５を介してバケット室１０４
に流入すると、逆バケット１１３への気体βの供給が止
まり、逆バケット１１３内の気体βが全てベント孔１１
４を介してバケット室１０４の上部に排出され逆バケッ
ト１１３内にドレンαが充満する。これによって、逆バ
ケット１１３が浮力を失い、自重で下降する（図１０
（４）参照）。したがって、液体排出口１０８が開く。
これによって、バケット室１０４のドレンαが液体排出
口１０８を介して排出される。次いで、図１０（３）お
よび図１０（４）の状態を繰り返し行い、ドレンαを間
欠的に排出するようにしている。なお、実公昭６３−１
５６７６号公報に示される従来のＵＦＯ式逆バケット型
ドレントラップにおいても、同様の動作を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の逆バケ
ット型ドレントラップにおいては、次のような問題点が
あった。まず第１に、逆バケットの上下運動をさせるた
めには、システムに必要な気体βの供給を受ける必要が
あるが、ドレンαの排出時に逆バケット内の気体βおよ
びバケット室上部の気体βがドレンαとともに外部へ排
出されてしまう。このため、逆バケットの上下動作毎に
システムから新たに気体βの供給を受ける必要が生じ、
新たに供給を受けた気体βが逆バケット型ドレントラッ
プを介して間欠的に外部に排出される。したがって、従
来では、システムに必要な気体βが無駄に排気されるた
め、システムの効率を大幅に下げるという問題点があっ
た。

【０００８】第２に、ベント孔の口径が大きければ、逆
バケット内の気体が短時間で排気されるので、逆バケッ
トが短時間で浮力を失い、液体排出口の閉じている時間
が短くなる。一方、ベント孔の口径が小さければ、逆バ
ケット内の気体が排気されるのに時間がかかるので、逆
バケットが浮力を失うのに時間がかかり、液体排出口の
閉じている時間が短くなる。したがって、単位時間当た
りのドレンαの外部への排出量（すなわち、ドレントラ
ップの容量）に応じて、従来ではベント孔の口径を変え
るようにしていた。このため、従来では、システム毎に
ベント孔の口径を変えて個別生産する必要があるので生
産性が悪く、コスト高になるという問題点があった。ま
た、従来の逆バケット型ドレントラップは、ベント孔の
口径によってその容量がほぼ規定されるため、動作範囲
が狭く、何らかの原因でシステム側のドレンの排出量が
変動した場合にこれに対応するのが困難であるという問
題点があった。

【０００９】本発明は、上述の技術的課題を解決し、気
体の無駄な排出を防止して、システムの効率を向上させ
るとともに、量産に適し、ドレン量の増減に対する適応
範囲の広い逆バケット型ドレントラップを提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を解決
するために、本発明は、以下の構成をとる。請求項１の
逆バケット型ドレントラップは、外部から流入する流体
および気体を一時的に貯留し、液体のみを自動的かつ間
欠的に外部に排出するものであって、その上部に流体導
入口を有し、その流体導入口から導入される流体および
気体を一時的に貯留する流体貯留室、その下部に流体貯
留室に連通する流体流入口を、その上部に外部に連通す
る液体排出口を、その上部に流体貯留室に連通する気体
排出口を有するバケット室、その上部にベント孔を有
し、バケット室内に上下移動自在に収納される逆バケッ
ト、流体貯留室内に上下移動自在に収納され、当該液体
貯留室内の液面が少なくとも液体排出口を越える所定の
高さ以上か否かをその浮力によって検出する液面検知手
段、および液面検知手段の上下移動と連動し、液体貯留
室内の液面が所定の高さ以下になったときには気体排出
口およびベント孔を閉じて逆バケット内に貯留された気
体の排除を禁止するとともにバケット室を定常的にほぼ
満水状態にし、液体貯留室内の液面が所定の高さ以上の
ときには気体排出口およびベント孔を開いて逆バケット
内の気体をバケット室を経由して流体貯留室に排気する
弁機構を備え、逆バケットの上昇時に液体排出口が閉じ
られ、逆バケットの下降時に液体排出口が開かれ、それ
によって当該液体排出口から液体が排出されることを特
徴とする。

【００１１】請求項２の逆バケット型ドレントラップ
は、請求項１のものにおいて、バケット室内の液体が流
体流入口を経由して流体貯留室に逆流するのを阻止する
逆流阻止弁機構を備えることを特徴とする。

【００１２】請求項３の逆バケット型ドレントラップ
は、請求項１または２のものにおいて、気体排出口と、
バケットの最上昇時におけるベント孔とは、ほぼ鉛直方
向上下に配置されることを特徴とする。

【００１３】請求項４の逆バケット型ドレントラップ
は、請求項１，２または３のものにおいて、気体排出口
は、液体排出口より上方に配設されることを特徴とす
る。

【００１４】請求項５の逆バケット型ドレントラップ
は、請求項１，２，３または４のものにおいて、流体貯
留室は、気体排出口および流体流入口を含めてバケット
室の全部または一部を外囲して形成したことを特徴とす
る。

【００１５】

【作用】請求項１の逆バケット型ドレントラップにおい
ては、液面検知手段は、流体貯留室内の液面が少なくと
も気体排出口を越える所定の高さ以上か否かをその浮力
によって検出する。弁機構は、液面検知手段の上下移動
と連動し、液体貯留室内の液面が所定の高さ以上のとき
には気体排出口およびベント孔を開いて逆バケット内の
気体をバケット室を経由して流体貯留室に排気する。逆
バケットは、浮力を失い、下降する。逆バケットの下降
時に液体排出口が開かれ、それによって液体排出口から
液体が排出される。これによって、気体は、液体排出口
から排出されることなく、流体貯留室に回収される。ま
た、弁機構は、液体貯留室内の液面が所定の高さ以下に
なったときには気体排出口およびベント孔を閉じる。流
体貯留室内の液面が流体流入口にまで低下すると、気体
が流体流入口を介して逆バケット内に貯留される。ベン
ト孔が閉じられているので、逆バケット内に貯留された
気体の排除を禁止するとともにバケット室を定常的にほ
ぼ満水状態にする。逆バケットは、浮力を得て上昇す
る。逆バケットの上昇時に液体排出口が閉じられる。こ
れによって、わずかな液体でも流体貯留室に流入すれ
ば、流体貯留室内の液面が流体流入口から上昇し、気体
排出口を越える。これによって、液面検出手段が浮く。

【００１６】請求項２の逆バケット型ドレントラップに
おいては、逆流阻止弁機構は、バケット室内の液体が流
体流入口を経由して流体貯留室に逆流するのを阻止す
る。これによって、液体貯留室内の液面が所定の高さ以
下になったときに何らかの原因で気体排出口が開かれた
ままになった場合においても、バケット室を定常的にほ
ぼ満水状態にする。

【００１７】請求項３の逆バケット型ドレントラップに
おいては、気体排出口と、バケットの最上昇時における
ベント孔とは、ほぼ鉛直方向上下に配置される。これに
より、ベント孔を出た気体が鉛直方向上方に上昇し、気
体排出口に向かう。

【００１８】請求項３の逆バケット型ドレントラップに
おいては、気体排出口は、液体排出口より上方に配設さ
れる。これによって、ベント孔を出た気体が何らかの原
因で鉛直方向上方からずれて上昇しても、気体は最終的
に気体排出口に到達する。

【００１９】請求項５の逆バケット型ドレントラップに
おいては、流体貯留室は、気体排出口および流体流入口
を含めてバケット室の全部または一部を外囲して形成す
る。これにより流体貯留室とバケット室とを別々に設け
るよりも小型化を図ることが出きる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の一実施例のレバー式逆バケット
型ドレントラップを示す図である。有底円筒状のボディ
ー本体１の上部にカバー２が載置され、ボルト３によっ
てボディ本体１およびカバー２が一体的に固着される。
これによって、ボディ本体１およびカバー２の内部に流
体貯留室４が形成される。流体貯留室４の上部には、シ
ステム（図示せず）からのドレンおよび気体が流入する
流体導入口５および外部出口６が形成される。流体貯留
室４内には、有底円筒状の内部ボディ本体７および内部
カバー８が収納される。内部ボディ本体７および内部カ
バー８は、ボルト９によって一体的に固着される。これ
によって、内部ボディ本体７および内部カバー８の内部
にバケット室１０が形成される。

【００２１】バケット室１０の底部ほぼ中央には、流体
貯留室４に連通する流体流入口１１が形成される。バケ
ット室１０の上部の一方の周縁近傍には弁座１５が螺着
される。弁座１５には、液体排出口１２が形成される。
バケット室１０の上部の他方の周縁近傍には、弁座２７
が螺着される。弁座２７には、液体排出口１２より上方
に配設されるとともに流体貯留室４に連通する気体排出
口１３が形成される。弁座１５は、ブラケット１４を内
部カバー８に固着する。液体排出口１２および外部出口
６間には、連結管１６が配設される。

【００２２】バケット室１０内には、下方に開口した逆
バケット１７が収納される。逆バケット１７の上部周縁
には、ベント孔１８が形成される。なお、気体排出口１
３と、逆バケット１７の最上昇時におけるベント孔１８
とは、鉛直方向上下になるように配置される。ベント孔
１８の下部にはガイド１９が形成される。逆バケット１
７の上部ほぼ中央には、アイボルト２０が螺着される。
アイボルト２０およびブラケット１４間には、ピン２
１，２２回りに回転自在なレバー２３が軸架される。レ
バー２３のピン２２近傍には、弁座１５に着座可能な排
水弁子２４が固着される。バケット室１０の上部の内部
カバー８には、バイメタル（図示せず）およびブラケッ
ト１４を固着するためのセットボルト２５が螺着され
る。

【００２３】流体貯留室４には、液面検知手段としての
逆バケット型のフロート２６が収納される。フロート２
６と弁座２７に着座可能な弁２９とは、弁棒３０を介し
て固着される。弁座２７には、Ｏリング２８が嵌着され
る。弁２９の下部には、ガイド３１が固着される。これ
によって、弁２９が脱落して弁座２７に着座できなくな
ることが防止される。

【００２４】ガイド３１の下端部には、チェイン３４の
上端部が係止される。チェイン３４の下端部は、釘状の
ベント棒３２の上端部に係止される。ベント棒３２は、
ベント孔１８に遊嵌される。ベント棒３２の頭部直下に
は、ベント孔１８を閉塞するのに十分な口径のＯリング
３３が嵌着される。なお、ドレンの排出の最大容量に応
じて、ベント孔１８の口径とベント棒３２の口径とが定
められる。ここで、ベント棒３２が長く形成されている
のは、十分な自重を得、ベント孔１８からの抜け落ちを
防止するためである。また、ベント棒３２がベント孔１
８を摺動することにより、ドレン中に含まれるゴミ、油
等がベント孔１８に付着するのを防止することができ
る。

【００２５】ここで、逆バケット１７は、ピン２１，２
２を回転軸として円弧状に上下移動する。このため、ベ
ント孔１８も円弧状に上下移動する。一方、弁２９は、
鉛直方向に上下移動する。したがって、動きの方向の異
なる場合に、ガイド３１とベント棒３２とを棒で連結す
ると芯が出しにくくなる。チェイン３４で連結した場合
には、このように動きの方向の異なるときでも自由に変
形して対処することができる。また、チェイン３４を用
いることによって、気体排出口１３の開閉と、ベント孔
１８の開閉との間に遊びを持たせることができる。な
お、弁座２７、Ｏリング２８、弁２９、弁棒３０、ガイ
ド３１、ベント棒３２、Ｏリング３３およびチェイン３
４は、弁機構として機能する。

【００２６】流体流入口１１に関連して、逆流阻止弁機
構としての逆止弁３５が設けられる。逆止弁３５は、内
部ボディ本体７の底部に固着される弁座３６と、弁座３
６に着座可能なボール状のフロート３７と、フロート３
７を収納するとともにフロートが逃げるのを防止する蓋
３８とを備える。

【００２７】図２ないし図７は、図１に示したレバー式
逆バケット型ドレントラップの動作状態を示す図であ
る。ここで、このドレントラップの動作開始時の通気初
期動作においては、システムからドレンが排出されてお
らず、システムにドレンが残留しているので、まず残留
していたドレンのみが流体導入口５から流入する。シス
テムに残留していたドレンの排出が終わると、通気初期
動作が終わり、ドレントラップの通常動作が行われる。
この通常動作においては、便宜上、気体とドレンとが交
互に流体導入口５から流入するものとして、動作を説明
する。

【００２８】図２は、通気初期動作時においてドレンが
流入し始めた状態を示す図である。まず、流体導入口５
から残留していたドレンαのみが流入する。流体貯留室
４内に流入したドレンαは、側壁を伝って流体貯留室４
の下部に貯留されるとともに、流体流入口１１および逆
止弁３５を介してバケット室１０および逆バケット１７
内に流入する。このとき、逆バケット１７に貯留されて
いた大気圧の気体βは、ドレンαの圧力（例えば、１０
気圧）が高いので、圧縮されるとともに、ドレンαが逆
バケット１７に流入するのに応じてベント孔１８を介し
て気圧の低いバケット室１０に排気される。このため、
逆バケット１７が浮力で浮き上がることはない。したが
って、液体排出口１２は、開いたままに維持される。バ
ケット室１０に貯留されていた気体βは、液体排出口１
２が開いているので、流体流入口１１からドレンαがバ
ケット室１０に流入するのに応じて、液体排出口１２か
らほぼ排気される。排気されなかった気体βは、１０気
圧まで圧縮され、バケット室１０内の気体排出口１３付
近に滞留する。

【００２９】図３は、通気初期動作時において流入した
ドレンの排出が行われる状態を示す図である。バケット
室１０内の気体βの排気がほぼ終わると、逆バケット１
７が下降したままで、液体排出口１２が開いたままであ
るので、残留していたドレンαの外部への排出が始ま
る。一方、流体貯留室４内のドレンαのレベルが気体排
出口１３のレベルを越えると、フロート２６内に圧縮さ
れた気体βが残っているので、フロート２６が浮力で浮
いて上方に移動し、気体排出口１３を開く。これによっ
て、気体排出口１３付近に閉じこめられていた気体βが
フロート２６内に流入する。フロート２６が浮力で浮い
て上方に移動し、気体排出口１３が開かれると、ベント
棒３２がチェイン３４で上方に引っ張られ、ベント孔１
８が開かれる。しかし、逆バケット１７が下降したまま
で、液体排出口１２が開かれままであるので、流体導入
口５から流入したドレンαは、流体貯留室４、流体流入
口１１、逆止弁３５およびバケット室１０を介して液体
排出口１２から順次排出される。このドレンαの排出
は、システムに残留していたドレンαがなくなるまで継
続する。これによって、通気初期動作が終わる。

【００３０】図４は、通常動作時においてドレンに続く
気体の流入当初の状態を示す図である。システムに残留
していたドレンαがなくなると、このドレンαに続い
て、システムにおいて必要な高圧乾燥空気、スチーム等
の気体βが流体導入口５を介して流体貯留室４内に入
る。流体貯留室４の上部に気体βが入り、気体βの流入
につれてその下部のドレンαのレベルが低下する。この
とき、まず、ドレンαのレベルが気体排出口１３のレベ
ルになる前に、ドレンαのレベルの低下にともなってフ
ロート２６が下降し、フロート２６の浮力がなくなる。
したがって、弁２９が弁座２７に着座し、まず、気体排
出口１３が閉じられる。これによって、気体排出口１３
からバケット室１０内に気体αが流入するのが防止さ
れ、バケット室１０内が満水状態に保たれる。また、フ
ロート２６の浮力がなくなり、弁２９が弁座２７に着座
すると、ベント棒３２が下降し、ベント孔１８が閉じら
れる。

【００３１】図５は、通常動作時において気体が流体流
入口１１付近まで流入した状態を示す図である。流体貯
留室４のドレンαのレベルがさらに低下し、気体βが流
体流入口１１にまで達すると、この気体βは、ドレンα
とともに流体流入口１１および逆止弁３５を介して逆バ
ケット１７内に入る。逆バケット１７内に気体βが入る
と、気体βのため逆バケット１７内のドレンαのレベル
が低下し、逆バケット１７に浮力が付き、逆バケット１
７が上方に浮き上がる。逆バケット１７が浮き上がる
と、排水弁子２４が弁座１５に着座し、液体排出口１２
を閉じる。これによって、ドレンαの排出が止まる。な
お、このとき、逆バケット１７内の気体βの圧力がドレ
ンαの圧力と同じであり、ベント孔１８がベント棒３２
によって閉じられているので、逆バケット１７内の気体
βがベント孔１８を介してバケット室１０に排出される
ことはない。このため、逆バケット１７は、浮力を維持
し続け、液体排出口１２を閉じたままに維持する。ドレ
ンαの排出が止まると、流体導入口５からドレンαが流
体貯留室４に流入し、流体貯留室４のドレンαのレベル
が上昇する。

【００３２】図６は、通常動作時においてドレンの流入
によって流体貯留室４の上部までドレンαのレベルが上
昇した状態を示す図である。気体βに続いてドレンαが
流体導入口５を介して流体貯留室４内に流入すると、流
体貯留室４内のドレンαのレベルが上昇する。流体貯留
室４内のドレンαのレベルがさらに上昇し、流体貯留室
４内のドレンαのレベルが気体排出口１３のレベルを越
えるとフロート２６が浮力で浮き、気体排出口１３を開
く。フロート２６が浮力で浮き、気体排出口１３を開く
と、ベント棒３２がチェイン３４で引っ張られて上昇
し、ベント孔１８を開く。ベント孔１８が開かれると、
逆バケット１７内に閉じこめられていた気体βがベント
孔１８からバケット室１０内に流出するとともに、逆バ
ケット１７内のドレンαのレベルが上昇する。バケット
室１０内に流出した気体βは、バケット室１０内をほぼ
鉛直方向上方に気体排出口１３まで上昇し、気体排出口
１３を介してフロート２６内に流入する。また、液体排
出口１２より気体排出口１３の方が上方にあるので、た
とえ鉛直方向からずれたとしても、バケット室１０内に
流出した気体βは、最終的には、上方の気体排出口１３
の方に向かう。

【００３３】図７は、通常動作時において流入したドレ
ンの排出が行われる状態を示す図である。ベント孔１８
が開き、逆バケット１７内の気体βが流出するとともに
ドレンαが充満すると、逆バケット１７が浮力を失い、
自重で下降する。なお、ドレンαとの摩擦のため逆バケ
ット１７が下降するのに多少時間がかかる。このため、
液体排出口１２を開くのに時間がかかる。一方、逆バケ
ット１７のベント孔１８から流出した気体βは、勢いよ
く鉛直方向上方に上昇する。これによって、全ての気体
αが気体排出口１３を介して流体貯留室４に排気された
ときには、液体排出口１２はまだ閉じられており、その
後液体排出口１２が開き始めることになる。したがっ
て、気体βが液体排出口１２から排出されることはな
い。逆バケット１７が下降すると、液体排出口１２が開
く。これによって、バケット室１０のドレンαのみが液
体排出口１２を介して排出される。

【００３４】以後、図４〜図７に示した動作が順次繰り
返し行なわれ、気体βが回収されるとともに、ドレンα
のみが間欠的に排出される。ところで、システムから排
出されるドレンαの量が変動があった場合、ベント孔１
８の口径を変えることなく、ドレンαの排出の間欠サイ
クルの周期で対応するようにしている。すなわち、従来
では図５に示した状態においてベント孔が既に開いてい
たが、この実施例ではベント孔１８を閉じ、逆バケット
１７内の気体がバケット室１０に排出されないようにし
ている。したがって、わずかなドレンαでもシステムか
ら流体導入口５を介して流体貯留室４に流入すれば、流
体貯留室４内のドレンαのレベルが流体流入口１１から
上昇してゆき、気体排出口１３を越え、フロート２６が
浮く。これによって、図６、図７、図４の順序で動作が
順次行われる。したがって、ドレンαが小容量であって
も、正常に動作させることができる。一方、従来では図
５の状態でベント孔が既に開いていたが、この実施例で
は図６の状態で初めてベント孔１８を開くようにしてい
る。したがって、ベント孔１８の口径を始めから大きく
しておけば、システムからのドレンの流入量が多くても
逆バケット１７内の気体βを素早く排気することができ
る。したがって、逆バケット１７が短時間で浮力を失
い、液体排出口１２を素早く開くことができるので、ド
レンαが大容量であっても、正常に動作させることがで
きる。これにより、ドレンαの流量の広い範囲に対応す
ることができる。また、システムのドレンの排出量の如
何に拘らず、ベント孔１８の口径を初めから大きくして
おけばよいので、量産でき、コストダウンを図ることが
できる。

【００３５】なお、図５に示す状態では、バケット室１
０内にドレンαが充満し、流体貯留室４内のドレンαの
レベルが流体流入口１１にあるため、何らかの原因によ
る不測の自体、例えば、バケット室１０のドレンαの自
重で弁２９および弁座２７のシールが破け、気体排出口
１３が開いてしまうような不測の自体が生じるおそれが
ある。しかし、逆止弁３５が設けられているので、この
逆止弁３５によって、バケット室１０内のドレンαの流
体貯留室４への逆流が阻止される。したがって、気体排
出口１３からバケット室１０に気体αが流入することが
阻止され、バケット室１０内をドレンαで充満させてお
くことができる。したがって、不測の自体においても正
常に動作させることができる。また、逆止弁３５を設け
ることにより、弁２９および弁座２７のシールを厳重に
する必要がなくなる。また、バケット室１０のドレンα
が自重で流体流入口１１を介して流体貯留室４に逆流
し、逆流したドレンαの分だけ気体βが流体流入口１１
を介して逆バケット１７に流入するおそれもある。しか
し、逆止弁３５が設けられているので、この逆止弁３５
によって、バケット室１０内のドレンαの流体貯留室４
への逆流が阻止される。したがって、ドレンαが逆流し
ないので、気体排出口１３からバケット室１０に気体α
が流入することも、バケット室１０内に気体αが流入し
て、バケット室１０からあふれた気体αがバケット室１
０に流出することも阻止され、バケット室１０内をドレ
ンαで充満させておくことができる。

【００３６】ここで、逆止弁３５が設けられていない場
合を想定する。逆止弁３５は、図５の状態のときに流体
流入口１１を閉じる。しかし、このときには液体排出口
１２、気体排出口１３およびベント孔１８は閉じられて
いる。したがって、逆止弁３５が設けられていないよう
な場合において不測の自体が生じないようなときには、
逆バケット１７内のドレンαおよびバケット室１０内の
ドレンαが流体流入口１１を介して流体貯留室４に逆流
し、流体貯留室４の気体αが流体流入口１１を介してバ
ケット室１０に流入しようとする。しかし、ドレンαの
逆流と気体βの流入がわずかに起きた時点で、流体貯留
室４内のドレンαのレベルが流体流入口１１より上昇
し、気体αの流入が止まるためドレンαの逆流が止ま
る。また、流入した気体αの量がわずかであるため、流
入した気体αは逆バケット１７に入るのみであり、例え
逆バケット１７からあふれたとしても、あふれる気体α
がわずかで、気体排出口１３付近にわずかにたまるのみ
であるため、バケット室１０内をほぼドレンαで充満さ
せておくことができる。このため、逆止弁３５が設けら
れていない場合であっても、バケット室１０内が常にド
レンαで充満されたままに維持され、ベント孔１８が閉
じ、バケット室１０が浮力を失うことがないので、正常
に動作させることができる。

【００３７】図８は本発明の他の実施例のＵＦＯ式逆バ
ケット型ドレントラップの構成を示す図であり、図１の
実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。この実
施例で注目すべきは、逆バケット１７自体が排水弁子２
４の機能を果たし、排水弁子２４で弁座１５に着座させ
る代わりに、逆バケット１７の外周面を弁座１５に当接
させるか否かで、液体排出口１２を開閉するようにして
いることである。このようにしても、図１の実施例と同
様に動作させることができる。また、この実施例では、
バケット室１０全体を外囲するのではなく、流体貯留室
４および流体貯留室４の一部をなす管路４ａでバケット
室１０を一部外囲するようにしている。

【００３８】なお、上述の実施例では、液面検知手段と
して逆バケット型のフロート２６を用いるようにした
が、本発明の他の実施例として球状のフロート等を用い
るようにしてもよく、液面検知手段および弁機構の一部
として逆止弁３５と同様の構成にして実施するようにし
てもよい。また、逆流阻止弁機構として、金属板等を用
いて実施するようにしてもよい。さらに、流体貯留室を
気体排出口および流体流入口を含めてバケット室を全部
または一部外囲して実施するようにしたが、流体貯留室
とバケット室とを別々に設けるようにしてもよい。しか
し、別々に設けると大型化するので、流体貯留室を気体
排出口および流体流入口を含めてバケット室を全部また
は一部外囲した方が小型化することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明では、液面
検知手段が流体貯留室内の液面が気体排出口を越える所
定の高さ以上を検出しているとき、弁機構が気体排出口
およびベント孔を開いて逆バケット内の気体をバケット
室内を経由して流体貯留室に排気するので、気体が液体
排出口から外部に排出されず、システムから気体を新た
に補充する必要がないので、システムの効率の向上が図
れる。また、液面検知手段が流体貯留室内の液面が気体
排出口を越える所定の高さ以下を検出しているとき、弁
機構が気体排出口およびベント孔を閉じ、逆バケット内
に貯留された気体の排除を禁止するとともにバケット室
を定常的にほぼ満水状態にし、逆バケットの上昇時に液
体排出口が閉じるようにしているので、わずかな液体で
も流体貯留室に流入すれば、流体貯留室内の液面が流体
流入口から上昇し、気体排出口を越え、液面検出手段が
浮き、ドレンの小容量から大容量まで広い範囲に対応す
ることができる。請求項２の発明では、液体貯留室内の
液面が所定の高さ以下になったときに何らかの原因で気
体排出口が開かれたままになった場合においても、バケ
ット室を確実に定常的にほぼ満水状態に維持できるの
で、気体の回収を確実にし、ドレンの小容量から大容量
までより広い範囲に対応することができる。請求項３の
発明では、ベント孔を出た気体が鉛直方向上方に上昇
し、気体排出口に向かうので、気体が下方の液体排出口
から外部に排出されるのを確実に防止し、気体の回収を
確実にすることができる。請求項４の発明では、ベント
孔を出た気体が何らかの原因で鉛直方向上方からずれて
上昇しても、気体は最終的に気体排出口に到達するの
で、液体排出口から外部に排出されるのをより確実に防
止することができ、気体の回収をより確実にすることが
できる。請求項５の発明では、流体貯留室とバケット室
とを別々に設けるよりも小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のレバー式逆バケット型ドレ
ントラップを示す図である。

【図２】通気初期動作時においてドレンが流入し始めた
状態を示す図である。

【図３】通気初期動作時において流入したドレンの排出
が行われる状態を示す図である。

【図４】通常動作時においてドレンに続く気体の流入当
初の状態を示す図である。

【図５】通常動作時において気体が流体流入口１１付近
まで流入した状態を示す図である。

【図６】通常動作時においてドレンの流入によって流体
貯留室４の上部までドレンαのレベルが上昇した状態を
示す図である。

【図７】通常動作時において流入したドレンの排出が行
われる状態を示す図である。

【図８】本発明の他の実施例のＵＦＯ式逆バケット型ド
レントラップの構成を示す図である。

【図９】従来のレバー式逆バケット型ドレントラップを
示す図である。

【図１０】図９に示したレバー式逆バケット型ドレント
ラップの動作状態を示す図である。

【符号の説明】

４…流体貯留室 ４ａ…管路 ５…流体導入口 １１…流体流入口 １２…液体排出口 １３…気体排出口 １７…逆バケット １８…ベント孔 ２６…フロート ２７…弁座 ２９…弁 ３０…弁棒 ３１…ガイド ３２…ベント棒 ３４…チェイン ３５…逆止弁 α…ドレン β…気体

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【手続補正書】

【提出日】平成６年５月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】請求項４の逆バケット型ドレントラップに
おいては、気体排出口は、液体排出口より上方に配設さ
れる。これによって、ベント孔を出た気体が何らかの原
因で鉛直方向上方からずれて上昇しても、気体は最終的
に気体排出口に到達する。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 富徳 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 中本 正博 大阪市淀川区田川北２丁目１番30号 株式 会社ミヤワキ内 (72)発明者 高田 雅史 大阪市淀川区田川北２丁目１番30号 株式 会社ミヤワキ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から流入する流体および気体を一時
   的に貯留し、液体のみを自動的かつ間欠的に外部に排出
   する逆バケット型ドレントラップであって、 その上部に流体導入口を有し、当該流体導入口から導入
   される流体および気体を一時的に貯留する流体貯留室、 その下部に前記流体貯留室に連通する流体流入口を、そ
   の上部に前記外部に連通する液体排出口を、その上部に
   前記流体貯留室に連通する気体排出口を有するバケット
   室、 その上部にベント孔を有し、前記バケット室内に上下移
   動自在に収納される逆バケット、 前記流体貯留室内に上下移動自在に収納され、当該液体
   貯留室内の液面が少なくとも前記液体排出口を越える所
   定の高さ以上か否かをその浮力によって検出する液面検
   知手段、および前記液面検知手段の上下移動と連動し、
   前記液体貯留室内の液面が所定の高さ以下になったとき
   には前記気体排出口および前記ベント孔を閉じて前記逆
   バケット内に貯留された気体の排除を禁止するとともに
   バケット室を定常的にほぼ満水状態にし、前記液体貯留
   室内の液面が所定の高さ以上のときには前記気体排出口
   および前記ベント孔を開いて前記逆バケット内の気体を
   前記バケット室を経由して前記流体貯留室に排気する弁
   機構を備え、 前記逆バケットの上昇時に前記液体排出口が閉じられ、
   前記逆バケットの下降時に前記液体排出口が開かれ、そ
   れによって当該液体排出口から液体が排出されることを
   特徴とする逆バケット型ドレントラップ。
2. 【請求項２】 前記バケット室内の前記液体が前記流体
   流入口を経由して前記流体貯留室に逆流するのを阻止す
   る逆流阻止弁機構を備えることを特徴とする請求項１記
   載の逆バケット型ドレントラップ。
3. 【請求項３】 前記気体排出口と、前記逆バケットの最
   上昇時における前記ベント孔とは、ほぼ鉛直方向上下に
   配置されることを特徴とする請求項１または２記載の逆
   バケット型ドレントラップ。
4. 【請求項４】 前記気体排出口は、前記液体排出口より
   上方に配設されることを特徴とする請求項１，２または
   ３記載の逆バケット型ドレントラップ。
5. 【請求項５】 前記流体貯留室は、前記気体排出口およ
   び前記流体流入口を含めて前記バケット室の全部または
   一部を外囲して形成したことを特徴とする請求項１，
   ２，３または４記載の逆バケット型ドレントラップ。