JPH06323676A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸収器発生器間熱交換器、つまり、ＧＡＸ機
能をもつ吸収冷凍装置において熱交換効率を向上し、装
置全体でみた成績係数を向上する。 【構成】 発生器５は濃液２ａを散布管２０５Ｃから散
布し、冷媒蒸気７ｃを発生して稀液２ｂを溜める。吸収
器１は、稀液２ｂを散布して２０１Ｄから散布し、稀液
２ｂに冷媒蒸気７ｃを吸収して濃液２ａを溜める。凝縮
器１１または蒸発器１４から熱操作流体を介して冷暖房
用室内熱交換器６２を冷却または加温する。濃液２ａを
吸収器１内に設けた補助発生熱交換管２０１Ｘを介して
散布管２０５Ｃに与える。補助発生熱交換管２０１Ｘで
は、濃液２ａを吸収器１内で生ずる吸収熱で予熱する。
濃液２ａが吸収熱を利用して直接的に予熱されるので、
熱交換効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷媒剤を混入した吸
収液を用いる吸収ヒートポンプ作用によって、所要の熱
交換動作を行うことにより目的とする熱操作流体を冷却
・加温するようにした吸収冷凍機・吸収冷温水機などの
吸収式冷凍機（この発明において吸収式冷凍装置とい
う）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置において、冷媒剤を比較的
低温を蒸発温度とする流体、例えば、ＮＨ3、つまり、
アンモニアとし、この冷媒に対して比較的高温を蒸発温
度とする安価で無害な流体、例えば、水を混入したもの
を吸収液として用いる吸収式冷凍機が周知であり、図８
ような吸収液の循環系と冷媒の循環系とを設けて構成し
たものがある。

【０００３】図８において、吸収液の循環系を、吸収器
１の底部に溜っている冷媒濃度の高い吸収液、つまり、
濃液２ａを起点として説明する。

【０００４】濃液２ａは、ポンプ３により、管路４を経
て、発生器５に入る。発生器５は、バーナーなどの加熱
器６で加熱しているので、濃液２ａに中に含まれている
冷媒が蒸発して、高温で冷媒の濃度が低い吸収液、つま
り、稀液２ｂと、冷媒蒸気７ａとに分離する。

【０００５】高温の稀液２ｂは、管路８を経て、減圧器
９に入る。減圧器９は、例えば、減圧弁で構成してあ
り、稀液２ｂを、減圧して吸収器１に与え、希液２ｂを
吸収器１内に散布する。

【０００６】散布した希液２ｂは、吸収器１内の冷却管
１Ａを流通する冷却用の熱操作流体、例えば、水によっ
て冷却する。希液２ｂは、冷却管１Ａに沿って流れる際
に、後記の蒸発器１４から入ってくる冷媒蒸気７ｃを吸
収して冷媒濃度の高い、低温の濃液２ａに戻り、吸収液
の一巡が終えるという循環を繰り返すものである。

【０００７】次に、冷媒の循環系を、吸収器１に入った
冷媒蒸気７ｃを起点にして説明する。冷媒蒸気７ｃは、
上記の吸収液循環系で説明したように、吸収器１内で散
布した濃液２ｂに吸収されて、濃液２ａの中に入り、発
生器５で蒸発して冷媒蒸気７ａになる。

【０００８】冷媒蒸気７ａは、管路１０を経て、凝縮器
１１に入り、被加熱側１１Ａを通る熱操作流体、例え
ば、水に熱を与えて放熱し、凝縮して冷媒液７ｂになっ
た後、管路１２を経て、減圧器１３に入る。

【０００９】減圧器１３は、例えば、減圧弁で構成して
あり、冷媒液７ｂを減圧して蒸発器１４に与え、冷媒液
７ｂは蒸発器１４の被冷却側１４Ａを通る熱操作流体、
例えば、水から熱を奪って蒸発し、冷媒蒸気７ｃになっ
た後、管路１５を経て、吸収器１に戻り、冷媒の一巡が
終えるという循環を繰り返すものである。

【００１０】そして、吸収器１の冷却管１Ａに熱操作流
体を与える管路２０・２１と、凝縮器１１の被加熱側１
１Ａに熱操作流体を与える管路２２・２３と、蒸発器１
４の被冷却側１４Ａに熱操作流体を与える管路２４・２
５とに、目的の加温・冷却を行う対象となる熱操作流
体、例えば、暖房用・冷房用の水と、吸熱・放熱のため
の流体、例えば、フィン付ラジエータなどを通って吸熱
・放熱した水などを与えるように構成してある。

【００１１】上記のような構成のものが特公平３−６４
７８４などに開示されており、こうした吸収式冷凍装置
において、上記の管路２０・２１と管路２２・２３と放
吸熱用熱交換器（図示せず）とを直列に接続したものを
通る第１の熱操作流体の循環系と、上記の管路２４・２
５を通る第２の熱操作流体の循環系との２系統にして構
成することにより、管路２５から冷水を供給し、また
は、管路２４・２５に直列に接続した冷暖房用熱交換器
（図示せず）により冷房を行う冷却運転を行う構成が周
知である。

【００１２】また、上記の管路２４・２５と放吸熱用熱
交換器（図示せず）を通る第１の熱操作流体の循環系
と、上記の管路２０・２１と管路２２・２３とを直列に
したものを通る第２の熱操作流体の循環系との２系統に
構成することにより、管路２３から温水を供給し、また
は、管路２３と管路２０とに直列に接続した冷暖房用熱
交換器（図示せず）により暖房を行う加温運転を行う構
成が周知である。

【００１３】さらに、加熱器６・ポンプ３などの制御対
象部分を電気的に制御し得る電動型のもので構成し、管
路２０と管路２３とに温度検出器（図示せず）を設けて
検出した温度値の温度差により熱源能力度を、また、管
路２４と管路２５とに温度検出器（図示せず）を設けて
検出した温度値の温度差により負荷度を、それぞれ演算
するとともに、これら熱源能力度と負荷度にもとづい
て、加温・冷却を行う対象の現在温度値が目標温度値に
なるように、加熱器６・ポンプ３などを制御するため
に、マイクロコンピュータを用いた制御処理部（この発
明においてＣＰＵという）（図示せず）を設ける構成の
ものが周知である。

【００１４】図８の構成では、発生器５から稀液２ｂを
吸収器１に与える経路に、減圧器９のみを設けている
が、図９のように、この経路に吸収液熱交換器３１を設
け、吸収器１から発生器５に与える濃液２ａを吸収液熱
交換器３１の被加熱側３１Ａを介して与えることによ
り、濃液２ａを予熱して発生器５に与える構成にするこ
ともできる。

【００１５】図８・図９のような吸収式冷凍装置１００
において、熱操作効率を向上する目的で、図１０のよう
に、冷媒蒸気７ａに熱を与えて放熱する熱交換管２０５
Ｂを発生器５内に設けるとともに、吸収器１内に散布し
た稀液２ｂが冷媒蒸気７ｃを吸収するときの熱と稀液２
ｂの熱とを稀液２ｂから受けて吸熱する熱交換管２０１
Ｃを吸収器１内に設けておき、各熱交換管２０５Ｂ・２
０１Ｃの上下関係を逆に接続した襷掛け管路２０２内を
通る第３の熱操作流体２０２ａ、例えば、水、シリコン
油、フェニルキシリルエタンなどの熱媒体をポンプ２０
３で循環させるようにした吸収式冷凍機１００の構成
が、ＡＳＭＥ，ＡＥＳ，ＶＯＬ．８，１９８８，９８頁
におけるＦｉｇ．２のＧｅｎｅｒａｔｏｒ−Ａｂｓｏｒ
ｂｅｒ Ｈｅａｔ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ Ｕｎｉｔによ
り開示されており、このように熱交換管２０５Ｂ・熱交
換管２０１Ｃ・襷掛け管路２０２・ポンプ２０３により
構成された循環路に熱操作流体２０２ａを循環させるよ
うにした発生器吸収器間熱交換部２７０をＧＡＸ部と呼
んでいる。

【００１６】また、このＧＡＸ部を図１０のような循環
路によらず、発生器５の外壁部の一部と吸収器１の外壁
部の一部を接触させて行わせる構成が、ＡＳＨＲＡＥ，
Ｔｒａｎｓ．ＶＯＬ．８２，Ｐａｒｔ １，１９７６，
９７４頁におけるＦｉｇ．８のＵＮＩＴ ＷＩＴＨ Ｇ
ＥＮＥＲＡＴＯＲ ＡＢＳＯＲＢＥＲ ＨＥＡＴ ＥＸ
ＣＨＡＮＧＥＲにより開示されている。

【００１７】前者のような発生器吸収器間熱交換部２７
０を設けた吸収式冷凍機の全体構成は、図１０の吸収式
冷凍装置１００のように構成することができる。ここ
で、図１０の吸収式冷凍装置１００における動作の概要
を説明する。図１０において、図８・図９における符号
と同一符号で示す部分は、図８・図９で説明した同一符
号の部分と同一の機能をもつ部分である。

【００１８】まず、吸収液の循環系を発生器５の底部に
ある稀液２ｂを起点にして説明すると、稀液２ｂは、発
生器５内部と吸収器１内部との圧力差によって熱交換管
２０５Ａ・吸収液熱交換器３１・減圧器９を経て、散布
管２０１Ｄから散布され、熱交換管２０１Ｃ・熱交換管
２０１Ｂ・冷却管２０１Ａに沿って滴下しながら冷媒蒸
気７ｃを吸収して濃液２ａになり、吸収器１の底部に溜
まる。濃液２ａは、ポンプ３により加圧されて、熱交換
管２０１Ｂ・熱交換管２０５Ｄを通り、この間に冷媒蒸
気７ｃの熱と、散布された稀液２ｂが冷媒蒸気７ｃを吸
収して発熱した吸収液の熱と、冷媒蒸気７ａの熱とを奪
って温度が高められた後、吸収液熱交換器３１の被加熱
側を経ることにより、さらに予熱されて散布管２０５Ｃ
から散布され、熱交換管２０５Ｂ・熱交換管２０５Ａに
沿って滴下しながら、ある程度の冷媒蒸気７ａを蒸発さ
せた後、発生器５の底部に稀液２ｂとして溜まるように
循環する。

【００１９】ここで、冷媒の循環系を発生器５の冷媒蒸
気７ａを起点として説明すると、稀液２ｂを加熱器６で
加熱することにより発生した冷媒蒸気７ａは、水蒸気成
分を多分に含んでいるので、気液接触作用、つまり、吸
収液の表面に冷媒蒸気を接触させたときに生ずる熱交
換、分離および吸収の作用により冷媒蒸気７ａ中の冷媒
濃度、つまり、ＮＨ3の濃度を高めるとともに剰余熱を
熱交換管２０５Ｄで奪う精溜作用を行わせ、さらに、熱
交換管２０５Ｅで熱を奪うことにより、冷媒蒸気７ａの
一部を凝縮、つまり、熱交換管に接している部分の冷媒
蒸気を凝縮して得られた濃度の高い吸収液と冷媒蒸気７
ａとの気液接触作用によって冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃度
を次第に高める分溜作用を行わせた後、凝縮器１１・減
圧器１３・蒸発器１４を経て吸収器１に送り込まれ、散
布管２０１Ｄから散布された稀液２ｂに吸収されて濃液
２ａになり、上記の吸収液循環系と合流して散布管２０
５Ｃから散布され、加熱器６により加熱されて、冷媒蒸
気７ａになるように循環する。

【００２０】次に、管路２０・２１・２２・２３・２４
・２５に接続された上方の部分にある室外熱交換器６１
と室内熱交換器６２とによって循環される第１の熱操作
流体と第２の熱操作流体との循環系について説明する
と、室外熱交換器６１と室内熱交換器６２とは、管路接
続切換器６３によって、接続経路を変更できるようにな
っており、ポンプ６４は凝縮器１１の被加熱側１１Ａを
通る第１の熱操作流体、例えば、水の循環を促進するた
めのポンプ、ポンプ６５は蒸発器１４の被冷却側１４Ａ
を通る第２の熱操作流体、例えば、水の循環を促進する
ためのポンプである。

【００２１】管路接続切換器６３は、８つの管路を図に
実線で示した接続経路と点線で示した接続経路とに切り
換える切換弁であり、８つの管路を切り換えるので、通
称、八方弁とも呼ばれており、ＣＰＵ７０からの制御信
号にもとづいて動作する電動アクチェータにより切換軸
を操作して切換動作するものである。

【００２２】この実線で示す経路による切換接続によっ
て、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２→
凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路２３→管路接続切換
器６３→室外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポン
プ６４を経て管路２０に戻るという循環路により、第１
の熱操作流体を循環しながら、室外熱交換器６１の放熱
側６１Ａに送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制的に与
えて放熱動作するようにした冷却放熱経路と、管路２４
→蒸発器１４の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路接続切
換器６３→室内熱交換器６２→管路接続切換器６３→ポ
ンプ６５を経て管路２４に戻るという循環路により、第
２の熱操作流体を循環しながら、室内熱交換器６２の被
冷却側６２Ａに循環用の送風機６２Ｂなどで、室内の空
気を強制的に与えて室内の空気を冷却動作するようにし
た冷却放熱経路とを形成することにより、熱操作流体に
よる冷却操作、つまり、冷房運転の場合の循環形態を構
成する。

【００２３】また、点線で示す経路による切換接続によ
って、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２
→凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路接続切換器６３→
室内熱交換器６２→管路接続切換器６３→ポンプ６４を
経て管路２０に戻るという循環路により、第１の熱操作
流体を循環しながら、室内熱交換器６２の被加熱側６２
Ａに室内の空気を強制的に与えて室内の空気を加温動作
するようにした加温放熱経路と、管路２４→蒸発器１４
の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路接続切換器６３→室
外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポンプ６５を経
て管路２４に戻るという循環路により、第２の熱操作流
体を循環しながら、室外熱交換器６１の吸熱側６１Ａに
送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制的に与えて吸熱動
作するようにした吸熱経路とを形成することにより、熱
操作流体の加温操作、つまり、暖房運転の場合の循環形
態を構成する。

【００２４】こうした熱操作流体の冷却操作または加温
操作の制御はＣＰＵ７０の各部制御信号によって行われ
る。そして、この制御は、所要の各部の動作状態、例え
ば、温度などを検出した各部検出信号と、動作条件など
を設定する設定操作部８０からの設定信号とをＣＰＵ７
０に与え、ＣＰＵ７０で所要の制御処理を行って得られ
る各部制御信号により、加熱器６、管路接続切換器６
３、各ポンプ３・６４・６５などの動作を制御するよう
に構成してある。

【００２５】上記の吸収液の循環系と冷媒の循環系とに
おいて、精溜作用を行う部分、つまり、熱交換管２０５
Ｄが含まれている部分を精溜部２０６と言っており、ま
た、上記の各熱交換管を縦方向の長い管状体に形成する
とともに、管状体の内面に沿ってアンモニア液を流下さ
せ、中央の中空部分でアンモニア蒸気を上昇させるよう
にした分流構造を設けるとともに、吸収器内での熱交換
管の内側を流れるアンモニア液の流れと熱交換管の外側
を流れる冷却水との流れ方向を対向方向に流し、また、
各熱交換管を縦方向のひだ状凹凸を設けた縦ひだ管捩れ
管、つまり、コルゲート管にすることによって管状体の
内面を沿って流れる流体と外面に沿って流れる流体との
熱交換効率を向上させ、または、各熱交換管の内面また
は外面に螺旋状の凹凸形状やフィンを設けることによ
り、各流体を螺旋流にして吸収または蒸発などにかかる
熱交換効率を向上し、また、この螺旋流にもとづく攪乱
による吸収効率や蒸発効率の向上を図る構成のものが特
公平３−６４７８４などにより開示されている。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように発生器吸
収器間熱交換部２７０、つまり、ＧＡＸ部では、襷掛け
管路２０２内を通る第３の熱操作流体２０２ａを介した
２次的な熱交換によっているため、第３の熱操作流体２
０２ａが介在する分だけ熱損失があり、また、ポンプ２
０３を運転するためのエネルギー消費が増加するため、
装置全体としての成績係数の向上に限度があるなどの不
都合がある。

【００２７】このため、こうした不都合を無くして、省
エネルギー化し得るものの提供が望まれているという課
題がある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】この発明は、第１の構成
として、上記のような冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収
機能部分などを介して吸収液を循環する吸収液循環系
と、吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操
作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置において、
上記の吸収を終えた濃度の高い吸収液、つまり、濃液を
上記の吸収機能部分に設けた熱交換部分、つまり、補助
発生熱交換部分を経由させることにより上記の吸収機能
部分で生ずる吸収熱を上記の濃液に与えて上記の蒸発を
行う補助発生熱交換手段、を設けた構成をもつ装置を提
供し、

【００２９】第２の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路に
して形成するとともに、この縦方向経路に沿って流れる
ようにした上記の吸収を行う吸収液の流れ方向と上記の
蒸発を行う吸収液の流れ方向とを対向方向に流して熱交
換を行う対向流熱交換手段を設けた構成をもつ装置を提
供し、

【００３０】第３の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路に
して形成するとともに、この縦方向経路を形成する管路
の内面と外面の一方または両方に螺旋状または縦方向の
凹凸形状部分を設ける凹凸形状熱交換手段を設けた構成
をもつ装置を提供し、

【００３１】第４の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路に
して形成するとともに、この縦方向経路に沿って流れる
ようにした上記の吸収を行う吸収液が流れる部分と上記
の蒸発を行う吸収液が流れる部分の一方また両方に冷媒
蒸気と吸収液との接触面を増大するための粒子状体を充
填する粒子状体充填手段を設けた構成をもつ装置を提供
し、

【００３２】第５の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分の蒸発によって生ずる
濃度の低い吸収液と冷媒蒸気とを分離するための分離機
能部分を上記の補助発生熱交換部分の上方部分に設ける
分離機能配置手段とを設けた構成をもつ装置を提供し、

【００３３】第６の構成として、冷媒蒸気を吸収液に吸
収する吸収機能部分などを介して吸収液を循環する吸収
液循環系と、吸収液から冷媒蒸気を蒸発させるとともに
蒸発させた冷媒蒸発から純度の高い冷媒蒸気を精溜する
発生機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系と
により所要の熱操作流体を冷却する冷却操作と所要の熱
操作流体を加温する加温操作とを行う吸収式冷凍装置に
おいて、上記の吸収を終えた濃度の高い吸収液、つま
り、濃液を上記の吸収機能部分に設けた熱交換部分、つ
まり、補助発生熱交換部分を経由させることにより上記
の吸収機能部分で生ずる吸収熱を上記の濃液に与えて上
記の蒸発を行う補助発生熱交換手段と、上記の補助発生
熱交換部分で得られる冷媒蒸気を、上記の発生機能部分
の上記の精溜を行う部分よりも下方に与える補助冷媒蒸
気供給手段とを設けた構成をもつ装置を提供するなどに
より、上記の課題を解決し得るようにしたものである。

【００３４】

【作用】上記の第１の構成によれば、吸収機能部分で吸
収を終えた濃度の高い吸収液、つまり、濃液を吸収機能
部分における吸収熱で直接的に加熱して冷媒蒸気の発生
作用を行わせるため、発生器吸収器間熱交換部、つま
り、襷掛け管路による発生機能部分と吸収機能部分との
ＧＡＸ部による熱交換作用のように、第３の熱操作流体
を介在させず、また、ポンプによる循環も要しないの
で、この部分熱交換効率が向上し、装置全体でみた成績
係数を向上し得るように作用する。

【００３５】また、第２の構成によれば、補助発生熱交
換部分における両方の吸収液が複数の経路に沿って対向
方向に流れるため、流れが重なり合う最初の段階では、
一方の吸収液の高温側が他方の吸収液の高温側に位置づ
けられるとともに複数の経路で同時に熱交換が行われる
ので、熱交換効率が向上し、上記の成績係数の向上を助
けるように作用する。

【００３６】また、第３の構成によれば、補助発生熱交
換部分における熱交換管路の内面・外面に螺旋状または
縦方向の凹凸形状部分を設けているため、管路の壁部に
沿って流れる両方の吸収液の接触面積が拡大するととも
に複数の経路で同時に熱交換が行われるので、冷媒蒸気
の発生と分離が促進されるので、熱交換効率が向上し、
上記の成績係数の向上を助けるように作用する。

【００３７】また、第４の構成によれば、補助発生熱交
換部分の各吸収液が流れる部分に冷媒蒸気と吸収液との
接触面を増大するための粒子状体を充填しているため、
管路の壁部に沿って流れる両方の吸収液の接触面積が拡
大するとともに、冷媒蒸気の発生と分離が促進されるの
で、熱交換効率が向上し、上記の成績係数の向上を助け
るように作用する。

【００３８】また、第５の構成によれば、補助発生熱交
換部分の上部に吸収液と冷媒蒸気とを分離するための分
離機能部分を設けているため、吸収機能部分の吸収熱で
発生させた冷媒蒸気を吸収液と分離した経路で発生機能
部分に供与し得るので、発生機能部分に戻す経路中にお
いて、せっかく補助発生した冷媒蒸気を元の吸収液に吸
収させてしまうような損失がなくなり、上記の成績係数
の向上を助けるように作用する。

【００３９】また、第６の構成によれば、補助発生熱交
換部分で発生した冷媒蒸気を発生機能部分内に設けた精
溜機能部分の下方側に導入しているため、発生機能部分
の上部から出る冷媒蒸気の純度、つまり、ＮＨ3の純度
を高純度にすることができるので、上記の成績係数の向
上を助けるように作用する。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を図１〜図７により説明する。
これらの図において、図８〜図１０の符号と同一符号で
示した部分は、図８〜図１０によって説明した同一符号
の部分と同一機能をもつ部分である。

【００４１】〔第１実施例〕まず、第１実施例を図１〜
図５によって説明する。図１は第１実施例の装置構成で
あり、図１の実施例の構成と、図１０の構成とにおける
主な相違点は、発生器吸収器間熱交換部２７０によるＧ
ＡＸ部、つまり、熱交換管２０５Ｂ・熱交換管２０１Ｃ
・襷掛け管路２０２・ポンプ２０３で構成した部分に代
わって補助発生熱交換管２０１Ｘを設けるとともに、こ
の補助発生熱交換管２０１Ｘを予熱用の吸収液熱交換器
３１の被加熱側３１Ａの管路８と散布管２０５Ｃとの間
に介在するように配置している点であり、以下、補助発
生熱交換管２０１Ｘの冷媒蒸気発生機能と分離機能とに
ついて説明する。

【００４２】図１において、吸収器１の底部に溜まった
濃液２ａは、ポンプ３によって熱交換管２０１Ｂ→熱交
換管２０５Ｄ→吸収液熱交換器３１の被加熱側３１Ａと
いう経路を経て補助発生熱交換管２０１Ｘの管路に下方
に与えられる。

【００４３】補助発生熱交換管２０１Ｘの熱交換管路の
外面には、発生器５の底部からの稀液２ｂが上方の散布
管２０１Ｄから散布されており、散布された稀液２ｂが
吸収器１内の冷媒蒸気７ｃを吸収する際に吸収熱を発生
している。

【００４４】この吸収熱が補助発生熱交換管２０１Ｘの
熱交換管路の内面を通る濃液２ａに与えられるので、濃
液２ａに含まれた冷媒は蒸発して冷媒蒸気になり、補助
発生熱交換管２０１Ｘの上方部分で、冷媒蒸気と、中位
の濃度にされた吸収液、つまり、中濃液とに分離され
て、冷媒蒸気は管路２０２Ａを経て発生器５の精溜部２
０６の下方部分に与えられ、中濃液は管路２０２Ｂを経
て発生器５の散布管２０５Ｃに与えられる。

【００４５】したがって、吸収器１の濃液２ａを発生器
５に与える前に、吸収器１内で生ずる吸収熱によって濃
液２ａに、ある程度の蒸発作用を行わせているものであ
り、この蒸発作用により発生器５における吸収液の蒸発
作用の効率を向上するという直接的なＧＡＸ作用を得て
いることになるものである。

【００４６】次に、補助発生熱交換管２０１Ｘを設けた
吸収器１の具体的な構成を図２により説明する。図２に
おいて図１の符号と同一符号で示した部分は、図１によ
って説明した同一符号の部分と同一機能をもつ部分であ
る。

【００４７】図２において、胴筒部分１Ａは、水密状の
縦長円筒形の胴筒体であって吸収器１の外殻体を形成し
ており、下方に管路１５を接続して冷媒蒸気７ｃを導入
するとともに、最上方に収納してある散布管２０１Ｄか
ら散布した稀液２ｂを、補助発生熱交換管２０１Ｘ・熱
交換管２０１Ｂ・冷却管２０１Ａに沿って滴下しなが
ら、冷媒蒸気７ｃを吸収して得られる濃液２ａを底部に
溜るようにしてある。

【００４８】散布管２０１Ｄは、円環状に形成した環状
円管体の下方に散布用穴を間隔配置するとともに環状円
管体の側方の１箇所に管路１８を接続して形成してあ
る。

【００４９】第２段目に収納した補助発生熱交換管２０
１Ｘは、上方の気液分離部分２０１Ｘａと下方の液分流
部分２０１Ｘｃとの間を複数の縦方向の管路による熱交
換部分２０１Ｘｂで接続して形成するとともに、気液分
離部分２０１Ｘａには上面側に管路２０２Ａを、下面側
に管路２０２Ｂを接続し、また、液分流部分２０１Ｘｃ
には上面側に管路８を接続して形成してある。

【００５０】さらに、気液分離部分２０１Ｘａと液分流
部分２０１Ｘｃとには、散布管２０１Ｄから散布された
稀液２ｂを中心部分にも流すための貫通穴として、それ
ぞれ、上面側と下面側との間を貫通する複数の貫通管路
を設け、この貫通管路を液流下管路２０１Ｘａ１と液流
下管路２０１Ｘｃ１として形成してある。

【００５１】第３段目に収納した予熱用の熱交換管２０
１Ｂは、つる巻状、つまり、コイル状の管路によって形
成するとともに、コイル状管路の上方側に管路１７を、
下方側に管路４を接続して形成してある。

【００５２】第４段目に収納した冷却用の管路、つま
り、冷却管２０１Ａは、つる巻状、つまり、コイル状の
管路によって形成するとともに、コイル状管路の上方側
に管路２１を、下方側に管路２０を接続して形成してあ
る。

【００５３】次に、補助発生熱交換管２０１Ｘの各部の
具体的な構成を図３〜図５により説明する。これらの図
において図１・図２の符号と同一符号で示した部分は、
図１・図２によって説明した同一符号の部分と同一機能
をもつ部分である。

【００５４】図３において、〔Ａ−Ａ断面〕は図２のＡ
−Ａ部分の断面矢視図、〔Ｂ−Ｂ断面〕は図２のＢ−Ｂ
部分の断面矢視図、〔Ｃ−Ｃ断面〕は図３の〔Ａ−Ａ断
面〕におけるＣ−Ｃ部分の断面矢視図であり、胴筒部分
１Ａを省略してある。

【００５５】気液分離部分２０１Ｘａは、断面が四角形
の中空の円環状管体で形成してあり、円環に沿って等分
割した箇所に、複数の縦方向の管路による熱交換部分２
０１Ｘｂで接続するとともに、縦方向の管路の各先端部
分を内部へ突き出した突出部分Ｚを形成することによ
り、気液の分離、つまり、冷媒蒸気と吸収液との分離を
行い易くしてある。

【００５６】また、気液分離部分２０１Ｘａには、散布
管２０１Ｄから散布されてきた稀液２ｂを四角形の中空
部分の中心部を通して上面側から下面側に流すための液
流下管路２０１Ｘａ１として、上面側と下面側の間を貫
通する複数の管路を熱交換部分２０１Ｘｂを避けた位置
に設けてあり、さらに、上面側と下面側の所要の箇所
に、管路２０２Ａと管路２０２Ｂとを接続してある。

【００５７】液分流部分２０１Ｘｃは、気液分離部分２
０１Ｘａと同様に、断面が四角形の中空の円環状管体で
形成してあり、円環に沿って等分割した箇所に、熱交換
部分２０１Ｘｂで接続してある。

【００５８】また、気液分離部分２０１Ｘｃには、熱交
換部分２０１Ｘｂに沿って流下してきた吸収液を四角形
の中空部分の中心部を通して上面側から下面側に流すた
めの液流下管路２０１Ｘｃ１として、気液分離部分２０
１Ｘａと同様に、上面側と下面側の間を貫通する複数の
管路を熱交換部分２０１Ｘｂを避けた位置に設けてあ
り、さらに、上面側の所要の箇所に管路８を接続してあ
る。

【００５９】気液分離部分２０１Ｘａにおける冷媒蒸気
７ａと吸収液２ｄとの分離機能は、図４の〔突出部分分
離構造〕のように、熱交換部分２０１Ｘｂの各熱交換管
の下方から送り込まれた濃液２ａが、その熱交換管の内
面を上昇する際に、外面からの吸収熱で冷媒蒸気７ａを
蒸発させながら上昇してくるため、濃液２ａは内面に沿
って上昇し、冷媒蒸気７ａは管の中央部分を通って上昇
するように流動して、冷媒蒸気７ａの蒸発により中濃度
の吸収液になった中濃液２ｄは突出部分Ｚで堰られた気
液分離部分２０１Ｘａ内の底部に一時的に溜まった後に
管路２０２Ｂに排出され、また、冷媒蒸気７ａは気液分
離部分２０１Ｘａ内の上方の空間部に一時的に溜まった
後に管路２０２Ａから排出されるように動作することに
なる。なお、図４の各図では、いずれも液流下管路２０
１Ｘａ１を省略してある。

【００６０】上記の熱交換部分２０１Ｘｂの経路内にお
ける熱交換を向上するために、経路を構成する各管路
を、図５のように、内面側に螺旋状溝２０１Ｘｈを設け
たり、外面側に螺旋状フィン２０１Ｘｉを設けたりし
て、内面側を通る吸収液と外面側を通る吸収液の一方ま
たは両方に旋回流を起こさせることにより、各吸収液の
管面に対する接触を良くして吸収液相互の熱交換効率を
向上するとともに、旋回流による攪乱によって吸収や蒸
発を促進することができる。

【００６１】また、図５のように、螺旋状フィン２０１
Ｘｉの管路側の肉厚を薄くし、外側の肉厚を厚くするこ
とによって、管路に沿った浅い樋状の吸収液の流れ道を
作ることにより、吸収液を管路の外面に沿わせて旋回さ
せることができる。

【００６２】さらに、こうした凹凸形状のほかに、熱交
換部分２０１Ｘｂの経路を構成する各管路の構成によっ
ては、管路の内面や外面に複数の縦方向のフィンなどに
よる凹凸形状を設けて熱交換効率を向上することもでき
る。

【００６３】また、熱交換部分２０１Ｘｂの経路内にお
ける熱交換を向上するために、経路を形成する管路内
に、吸収液と冷媒蒸気の接触面を増大するための粒状
体、例えば、市販の東京特殊金網株式会社製の商品名
「ＴＯＷＥＲ ＰＡＣＫＩＮＧＳ」のような小スプリン
グ片群、または、小金網片群による粒状体の充填物を充
填したり、気液分離部分２０１Ｘａの上側と液分流部分
２０１Ｘｃの下側とを塞ぐ金網を張って上方の気液分離
部分２０１Ｘａと下方の液分流部分２０１Ｘｃとの間に
金網で囲んだ室状部分を形成して、この室状部分の中
に、上記の粒状体の充填物を充填することにより、熱交
換部分２０１Ｘｂの経路を形成する管路の外側における
吸収液と冷媒蒸気との接触面を増大するように構成する
ことができる。

【００６４】図１〜図５で説明した第１実施例の構成を
要約すると、第１の構成として、冷媒蒸気を吸収液に吸
収する吸収機能部分、例えば、吸収器１などを介して吸
収液を循環する吸収液循環系と、吸収液から冷媒蒸気を
蒸発させる発生機能部分、例えば、発生器５などを介し
て冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操作流体
を冷却または加温する吸収式冷凍装置１００において、
上記の吸収を終えた濃度の高い吸収液、例えば、濃液２
ａを吸収機能部分に設けた熱交換部分、つまり、補助発
生熱交換部分、例えば、補助発生熱交換管２０１Ｘを経
由させることにより上記の吸収機能部分で生ずる吸収熱
を上記の濃液２ａに与えて上記の蒸発を行う補助発生熱
交換手段、を設けた装置を構成している。

【００６５】第２の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路、
例えば、熱交換部分２０１Ｘｂにして形成するととも
に、この縦方向経路に沿って流れるようにした上記の吸
収を行う吸収液、つまり、稀液２ｂの流れ方向と上記の
蒸発を行う吸収液、つまり、濃液２ａの流れ方向とを対
向方向に流して、例えば、稀液２ｂを上から流し、濃液
２ａを下から上昇させるようにして、熱交換を行う対向
流熱交換手段を設けた装置を構成したいる。

【００６６】第３の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路、
例えば、熱交換部分２０１Ｘｂにして形成するととも
に、この縦方向経路を形成する管路の内面と外面の一方
または両方に螺旋状または縦方向の凹凸形状部分、例え
ば、螺旋状溝２０１Ｘｈを設けたり、外面側に螺旋状フ
ィン２０１Ｘｉなどを設ける凹凸形状熱交換手段を設け
た装置を構成している。

【００６７】第４の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路、
例えば、熱交換部分２０１Ｘｂにして形成するととも
に、この縦方向経路に沿って流れるようにした上記の吸
収を行う吸収液が流れる部分と上記の蒸発を行う吸収液
が流れる部分の一方また両方に冷媒蒸気と吸収液との接
触面を増大するための粒子状体、例えば、小スプリング
片群・小金網片群などを充填する粒子状体充填手段を設
けた装置を構成している。

【００６８】第５の構成として、上記の第１の構成に加
えて、上記の補助発生熱交換部分の蒸発によって生ずる
濃度の低い吸収液と冷媒蒸気とを分離するための分離機
能部分、例えば、気液分離部分２０１Ｘａを上記の補助
発生熱交換部分の上方部分に設ける分離機能配置手段と
を設けた装置を構成している。

【００６９】第６の構成として、冷媒蒸気を吸収液に吸
収する吸収機能部分、例えば、吸収器１などを介して吸
収液を循環する吸収液循環系と、吸収液から冷媒蒸気を
蒸発させるとともに蒸発させた冷媒蒸気から純度の高い
冷媒蒸気を精溜する発生機能部分、例えば、発生器５な
どを介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱
操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置１００に
おいて、上記の吸収を終えた濃度の高い吸収液、例え
ば、濃液２ａを上記の吸収機能部分に設けた熱交換部
分、つまり、補助発生熱交換部分、例えば、補助発生熱
交換管２０１Ｘを経由させることにより上記の吸収機能
部分で生ずる吸収熱を上記の濃液２ａに与えて上記の蒸
発を行う補助発生熱交換手段と、上記の補助発生熱交換
部分で得られる冷媒蒸気、例えば、気液分離部分２０１
Ｘａ内の冷媒蒸気７ａを、上記の発生機能部分の上記の
精溜を行う部分、例えば、整流部分２０６よりも下方に
与える補助冷媒蒸気供給手段とを設けた装置を構成して
いることになるものである。

【００７０】〔第２実施例〕次に、第２実施例を図６に
よって説明する。図６は第２実施例の装置構成であり、
図６の第２実施例の構成と、図１の第１実施例の構成と
における主な相違点は、吸収器１の冷却管２０１Ａに代
えて、吸収器１とは別個に設けた第２の吸収器２０７の
熱交換管２０７Ａまたは第３の吸収器２１７を設けると
ともに、冷却管２０１Ａ内を通る第１の熱操作流体の循
環に代えて、管路１０の冷媒蒸気７ａから管路１５の冷
媒蒸気７ｃを得るまでの間の冷媒の循環を用いるように
変更することにより、装置の冷却操作の操作時、例え
ば、冷房動作状態時には、外気によって冷却される空冷
の第３の吸収器２１７により管路１５の冷媒蒸気７ｃと
管路４Ａの吸収液２ａとを冷却しながら吸収させて得た
濃液２ｃを補助発生熱交換管２０１Ｘに与え、また、装
置の加温操作の操作時、例えば、暖房動作状態時には、
第２の熱操作流体の液冷による第２の吸収器２０７によ
り管路１５の冷媒蒸気７ｃと管路４Ｃの吸収液２ａとを
冷却しながら吸収させて得た濃液２ｃを補助発生熱交換
管２０１Ｘに与えるように構成しているものである。

【００７１】また、管路接続の切換には、管路接続切換
器６３に代えて、２つの四方弁による管路接続切換器６
３Ａと管路接続切換器６３Ｂに分けた切換によって構成
してあるが管路接続動作は全く同一になっている。そし
て、各流体の順路は、図６の下方に示すように、白抜き
の矢印で示す経路が冷却操作の操作時、つまり、冷房動
作状態時における順路であり、二重の矢印で示す経路が
加温操作の操作時、つまり、暖房房動作状態時における
順路であり、また、黒塗りの矢印で示す経路が両方の操
作時に共通する順路である。なお、ＣＰＵ７０と設定操
作部８０は、図示を省略してある。

【００７２】まず、冷却操作の操作時、つまり、冷房動
作状態時における具体的な吸収液の循環系と冷媒の循環
系とを説明すると、管路接続切換器６３Ａ・６３Ｂは、
各管路を実線で示す接続状態になっており、各ポンプ３
・６５・２１０は運転状態、開閉弁２０８は閉路状態、
開閉弁２０９は開路状態にしてある。

【００７３】そして、発生器５の冷媒蒸気７ａは管路１
０から管路接続切換器６３Ｂ→逆止弁２１１→凝縮器６
１→逆止弁２１２→予冷用熱交換器２１４→液溜器２６
０→減圧器２１５→逆止弁２１６→蒸発器１４→逆止弁
２１８→管路切換接続器６３Ｂ→予冷用熱交換器２１４
の被吸熱側→管路１５の経路を通り、ここで、管路１５
の冷媒蒸気７ｃは、管路１５から第１の吸収器１に行く
管路１５Ａと、管路１５から第２の吸収器２０７に行く
管路１５Ｂと、管路１５から開閉弁２０９を介して第３
の吸収器、つまり、吸収用熱交換器２１７に行く管路１
５Ｃとに分配される。

【００７４】管路１５Ａの冷媒蒸気７ｃは、吸収器１内
で吸収されて濃液２ａに入る。この濃液２ａは、図６の
構成では図１の場合の冷却管２０１Ａが無い分だけ濃度
が低い中程度のものになる。

【００７５】管路１５Ｂの冷媒蒸気７ｃは、吸収器２０
７が不動作状態におかれているので、この冷媒蒸気７ｃ
の一部分が管路４ｄを経て調整用液溜器２８０に入って
冷媒蒸気７ｅになり、管路４Ｂから入る濃液２ｃに吸収
される。この管路１５Ｂは、管路１５Ｃの低い部分に吸
収液または冷媒液が溜まると、管路１５Ｃから吸収用熱
交換器２１７へ通る冷媒蒸気７ｃの通路が吸収液または
冷媒液で閉塞されてしまうため、吸収液または冷媒液が
溜まらないように排出する役目をしている。

【００７６】管路１５Ｃの冷媒蒸気７ｃは、吸収用熱交
換器２１７で管路４Ａから入る中間濃液２ａに吸収され
て濃液２ｃになり、管路４Ｂを経て調整用液溜器２８０
に入る。そして、濃液２ｃは、ポンプ２１０により熱交
換管２０１Ｂに送られ、以後は、図１の場合と同様の循
環を行う。

【００７７】吸収用熱交換器２１７と室外用熱交換器６
１とは、外気の通る場所に配置されており、送風機６１
Ｂで外気を送風して外気に放熱する。また、管路２４・
２５を循環する第２の熱操作流体の経路は、管路接続が
管路接続切換器６３Ａに代わっただけで、図１の場合と
全く同様に循環を行う。

【００７８】したがって、図６の構成では、図１の場合
において管路２０・２１・２２・２３を通る冷却用の第
１の熱操作流体、例えば、水を介在させることなく、冷
媒蒸気と吸収液とを外気で直接的に空冷する構成にして
あるので、外気の温度と第１の熱操作流体の温度との間
における熱交換効率が介在しないため、冷却効率が良く
なり、装置全体でみた成績係数が向上することになる。

【００７９】次に、熱操作流体に加温操作を行わせる操
作時の状態、つまり、暖房動作状態における具体的な吸
収液の循環系と冷媒の循環系とを説明すると、管路接続
切換器６３Ａ・６３Ｂは、各管路を点線で示す接続状態
になっており、各ポンプ６５・２１０は運転状態、ポン
プ３は停止状態、開閉弁２０８は開路状態、開閉弁２０
９は閉路状態になっている。

【００８０】そして吸収液の循環経路と冷媒の循環経路
とが、冷却操作の操作時、つまり、冷房動作状態時にお
ける場合と異なる部分を説明すると、ポンプ３が停止状
態であり、開閉弁２０９が閉路しているで、吸収用熱交
換器２１７は吸収作用が停止し、また、開閉弁２０８が
開いているので、第２の吸収器２０７は吸収作用を行っ
ている。

【００８１】発生器５の冷媒蒸気７ａは管路１０から管
路接続切換器６３Ｂ→逆止弁２１９→蒸発器１４→逆止
弁２２０→予冷用熱交換器２１４→液溜器２６０→減圧
器２２１→逆止弁２２２→室外用熱交換器６１→逆止弁
２１３→管路切換接続器６３Ｂ→予冷用熱交換器２１４
の被吸熱側→管路１５の経路を通った後、ここで、管路
１５Ａを経て第１の吸収器１に入る経路と、管路１５Ｂ
を経て第２の吸収器２０７に入る経路とに分かれる。

【００８２】第２の吸収器２０７の散布管２０７Ｂは、
開閉弁２０８を通って与えられる濃液２ａを熱交換管２
０７Ａに沿って滴下するように散布するので、濃液２ａ
は冷媒蒸気７ｄを吸収して濃液２ｃになって調整用液溜
器２８０の底部に溜まる。

【００８３】調整用液溜器２８０と液溜器２６０とは、
装置が冷却操作の操作時、つまり、冷房動作状態にある
場合と、加温操作の操作時、つまり、暖房動作状態にあ
る場合とで、吸収液の吸収濃度の差異があるために生ず
る吸収液量の変化分を溜め込むことにより、つまり、調
整用液溜器２８０では濃液２ｃと冷媒蒸気７ｅとの容積
比率を変え、また、液溜器２６０では冷媒液２ｆと冷媒
蒸気７ｂとの容積比率を変えるように動作させて、ポン
プ２１０の空転を防止するとともに、冷媒循環量をほぼ
均一に保つ役目をする。

【００８４】管路２４・２５を循環する第２の熱操作流
体の経路は、管路接続切換器６３Ａを介して熱交換管２
０７Ａを通るように循環する。つまり、図１の場合の冷
却管２０１Ａの部分を熱交換管２０７Ａに置き換えた状
態にして循環を行うことになる。したがって、第２の吸
収器２０７は、第２の熱操作流体で吸熱冷却しているの
で、液冷していることになるわけである。

【００８５】〔第３実施例〕次に、第３実施例を図７に
よって説明する。図７は第３実施例の装置構成であり、
各流体の順路を示す矢印は省略してある。そして、図７
の第３実施例の構成と、図６の第２実施例の構成とにお
ける主な相違点は、図８の構成と図９の構成とにおけ相
違と同様に、図７の構成では図６の構成に対して予熱用
の吸収液熱交換器３１を設けない構成した点のみが異な
るものである。つまり、吸収液熱交換器３１の役目をＧ
ＡＸ部に行わせているものである。

【００８６】上記の第２実施例と第３実施例とにおける
吸収器１の具体的な構成は、図２における最下段に配置
した冷却管２０１Ａを取り除いた分だけ、吸収器１の高
さを低くしたもので形成されることになる。

【００８７】また、第２の吸収器２０７は、図２の最上
段に配置した散布管２０１Ｄと同様に形成した散布管２
０７Ｂを上方に配置するとともに、冷却管２０１Ａを下
方に配置したものを、胴筒部分１Ａを短くした胴筒部分
の中に収納して形成されることになる。

【００８８】上記の第２実施例と第３実施例とによる構
成は、要約すると、上記の第１実施例の要約における濃
液２ａの部分が濃液２ｃに入れ代わった構成になってい
るものである。

【００８９】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することができる。 （１）気液分離部分２０１Ｘａにおける吸収液２ｄを所
定量に維持して気液分離を効果的に行わせるために、ポ
ンプ３またはポンプ２１０の送出容量を制御し、また
は、管路に流量制御弁による制御を設けて、気液分離部
分２０１Ｘａに与える濃液２ａの流量を調節するように
構成する。

【００９０】（２）上記の（１）の構成において、気液
分離部分２０１Ｘａにおける吸収液２ｄのレベルを検出
するレベル検出器、例えば、図４の〔分離液量調整構
造〕のように、側路管２０１Ｘｄ内に浮子と浮子の上下
位置を検出する電子回路とによる検出器２０１Ｘｅを設
けて上記の流量を制御するように構成する。

【００９１】（３）気液分離部分２０１Ｘａに接続した
管路２０２Ａを、図４の〔吐出管路分離構造〕のよう
に、下向きの緩やかな傾斜部分２０２Ａａを経た後に、
下向きの管路になるようにして、冷媒蒸気７ａに混入し
ている吸収液を管路２０２Ａの内面に沿って流下するよ
うに構成する。

【００９２】（４）補助発生熱交換部における吸収を行
うための吸収液の流路と蒸発を行うための吸収液の流路
を入れ換えて構成する。つまり、補助発生熱交換管２０
１Ｘの熱交換部分２０１Ｘｂの各管路の内側に散布管２
０１Ｄから散布した稀液２ｂを流下し、この各管路の外
側に沿って濃液２ａを上昇させるように構成する。

【００９３】（５）上記の（４）の構成において、気液
分離部分２０１Ｘａから熱交換部分２０１Ｘｂの管路に
入り込む部分に、振り分け用の中子状体２０１Ｘｆを設
けることにより、稀液２ａが管路の内面に沿って流れる
ように構成する。また、中子状体２０１Ｘｆは、例え
ば、下側中心から張り出した細い支持腕２０１Ｘｇで管
路の内面に固定する。

【００９４】（６）補助発生熱交換管２０１Ｘの具体的
構造を、冷却管２０１Ａと同様のコイル状の管路で形成
したもので構成する。

【００９５】（７）各ポンプ３・６４・６５・２１０な
どによる加圧循環構成部分を落差による循環構成に代え
るとともに、当該管路に、必要に応じて、逆流防止用の
逆止弁および開閉弁を配置して構成する。

【００９６】（８）補助発生熱交換管２０１Ｘの気液分
離部分２０１Ｘａと液分流部分２０１Ｘｃとにおける中
空の円環状体の断面形状を、円形、楕円形、縦方向のラ
グビーボール形などの比較的流線形に近い断面形状にし
て、流下する吸収液が外面に沿って流下し易く構成す
る。

【００９７】（９）上記の（８）の構成において、中心
部分に通す液流下管路２０１Ｘａ１と液流下管路２０１
Ｘｃ１とを無くして構成する。

【００９８】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、補助
発生熱交換部分、つまり、補助発生熱交換管２０１Ｘに
よって、吸収を終えた濃液２ａを吸収機能部分、つま
り、吸収器に設けた補助発生熱交換部分で直接的に吸収
熱で加熱して冷媒蒸気７ａの発生作用を行わせるため、
第３の熱操作流体の介在による熱交換損失やポンプの循
環によるエネルギー損失が無くなるので、装置全体での
成績係数を向上し得る。

【００９９】また、補助発生熱交換管２０１Ｘでの濃液
２ａと稀液２ｂとの両方の吸収液が複数の経路、つま
り、熱交換部分２０１Ｘｂの各管路に沿って対向方向に
流れるようにしていること、各管路の内面・外面に設け
た凹凸形状部分により吸収液の接触面積が拡大するよう
にされていること、冷媒蒸気と吸収液との接触面を増大
するための粒子状体を充填していることなどによって、
熱交換効率が向上するので、上記の成績係数を向上し得
る。

【０１００】さらに、補助発生熱交換部分の上部に気液
分離機能部分を設けていることによって、発生させた冷
媒蒸気を効率よく発生機能部分に供与し得るので、上記
の成績係数の向上し得るなどの特長がある。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図７はこの発明の実施例、図８〜図１０
は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。

【図１】ブロック構成図

【図２】要部縦断面図

【図３】要部横断面図

【図４】要部縦断面図

【図５】要部縦断面図

【図６】変形ブロック構成図

【図７】変形ブロック構成図

【図８】ブロック構成図

【図９】ブロック構成図

【図１０】ブロック構成図

【符号の説明】 １ 吸収器 １Ａ 冷却管 ２ａ 濃液 ２ｂ 稀液 ２ｃ 濃液 ２ｄ 中濃液 ２ｆ 冷媒液 ３ ポンプ ４ 管路 ４Ａ 管路 ４Ｂ 管路 ４Ｃ 管路 ４Ｄ 管路 ４ｄ 管路 ５ 発生器 ６ 加熱器 ７ａ 冷媒蒸気 ７ｂ 冷媒蒸気 ７ｃ 冷媒蒸気 ７ｄ 冷媒蒸気 ７ｅ 冷媒蒸気 ８ 管路 ９ 減圧器 １０ 管路 １１ 凝縮器 １１Ａ 被加熱側 １２ 管路 １３ 減圧器 １４ 蒸発器 １４Ａ 被冷却側 １５ 管路 １５Ａ 管路 １５Ｂ 管路 １５Ｃ 管路 １７ 管路 １８ 管路 ２０ 管路 ２１ 管路 ２２ 管路 ２３ 管路 ２４ 管路 ２５ 管路 ３１ 吸収液熱交換器 ３１Ａ 被加熱側 ６１ 室外熱交換器 ６１Ａ 放熱側 ６１Ｂ 送風機 ６２ 室内熱交換器 ６２Ａ 冷房時／被冷却側・暖房時／被加熱側 ６３ 管路接続切換器 ６３Ａ 管路接続切換器 ６３Ｂ 管路接続切換器 ６４ ポンプ ６５ ポンプ ７０ ＣＰＵ ８０ 設定操作部 １００ 吸収式冷凍装置 ２０１Ａ 冷却管 ２０１Ｂ 熱交換管 ２０１Ｃ 熱交換管 ２０１Ｄ 散布管 ２０１Ｘ 補助発生熱交換管 ２０１Ｘａ 気液分離部分 ２０１Ｘａ１ 液流下管路 ２０１Ｘｂ 熱交換部分 ２０１Ｘｃ 液分流部分 ２０１Ｘｃ１ 液流下管路 ２０１Ｘｄ 側路管 ２０１Ｘｅ 検出器 ２０１Ｘｆ 中子状体 ２０１Ｘｇ 支持腕 ２０１Ｘｈ 螺旋状溝 ２０１Ｘｉ 螺旋状フィン ２０２ 襷掛け管路 ２０２ａ 熱操作流体 ２０２Ａ 管路 ２０２Ｂ 管路 ２０３ ポンプ ２０５Ａ 熱交換管 ２０５Ｂ 熱交換管 ２０５Ｃ 散布管 ２０５Ｄ 熱交換管 ２０５Ｅ 熱交換管 ２０６ 精溜部 ２０７ 第２の吸収器 ２０７Ａ 熱交換管 ２０７Ｂ 散布管 ２０８ 開閉弁 ２０９ 開閉弁 ２１０ ポンプ ２１１ 逆止弁 ２１２ 逆止弁 ２１３ 逆止弁 ２１４ 予冷用熱交換器 ２１４Ａ 被吸熱側 ２１５ 減圧器 ２１６ 逆止弁 ２１７ 吸収用熱交換器・第３の吸収器 ２１８ 逆止弁 ２１９ 逆止弁 ２２０ 逆止弁 ２２１ 減圧器 ２２２ 逆止弁 ２６０ 液溜器 ２７０ 発生器吸収器間熱交換部 ２８０ 調整用液溜器 Ｚ 突出部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
   前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
   を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
   操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
   て、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分を経由させ
   ることにより前記吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃
   液に与えて前記蒸発を行う補助発生熱交換手段を具備す
   ることを特徴とする吸収式冷凍装置。
2. 【請求項２】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
   前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
   を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
   操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
   て、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分（以下、補
   助発生熱交換部分という）を経由させることにより前記
   吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃液に与えて前記蒸
   発を行う補助発生熱交換手段と、 前記補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路にして形成
   するとともに、前記縦方向経路に沿って流れるようにし
   た前記吸収を行う吸収液の流れ方向と前記蒸発を行う吸
   収液の流れ方向とを対向方向にして熱交換を行う対向流
   熱交換手段とを具備することを特徴とする吸収式冷凍装
   置。
3. 【請求項３】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
   前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
   を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、所要の熱
   操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であっ
   て、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分（以下、補
   助発生熱交換部分という）を経由させることにより前記
   吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃液に与えて前記蒸
   発を行う補助発生熱交換手段と、 前記補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路にして形成
   するとともに、前記縦方向経路を形成する管路の内面と
   外面の一方または両方に螺旋状または縦方向の凹凸形状
   部分を設ける凹凸形状熱交換手段とを具備することを特
   徴とする吸収式冷凍装置。
4. 【請求項４】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
   前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分など
   を介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操
   作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置であって、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分を経由させ
   ることにより前記吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃
   液に与えて前記蒸発を行う補助発生熱交換手段と、 前記補助発生熱交換部分を複数の縦方向経路にして形成
   するとともに、前記縦方向経路に沿って流れるようにし
   た前記吸収を行う吸収液が流れる部分と前記蒸発を行う
   吸収液の流れる部分の一方または両方に設けられて冷媒
   蒸気と吸収液との接触面を増大するための粒状体を充填
   する粒状体充填手段とを具備することを特徴とする吸収
   式冷凍装置。
5. 【請求項５】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して吸収液を循環する吸収液循環系と、前記
   吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分などを介
   して冷媒を循環する冷媒循環系とにより所要の熱操作流
   体を冷却または加温する吸収式冷凍装置において、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分（以下、補
   助発生熱交換部分という）を経由させることにより前記
   吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃液に与えて前記蒸
   発を行う補助発生熱交換手段と、 前記補助発生熱交換部分の前記蒸発によって生ずる濃度
   の低い吸収液と前記冷媒蒸気とを分離するための分離機
   能部分を前記補助発生熱交換部分の上方部分に設ける分
   離機能配置手段とを具備することを特徴とする吸収式冷
   凍装置。
6. 【請求項６】 冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
   分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
   前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させるとともに蒸発させ
   た冷媒蒸発から純度の高い冷媒蒸気を精溜する発生機能
   部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とにより、
   所要の熱操作流体を冷却または加温する吸収式冷凍装置
   において、 前記吸収を終えた濃度の高い吸収液（以下、濃液とい
   う）を前記吸収機能部分に設けた熱交換部分（以下、補
   助発生熱交換部分という）を経由させることにより前記
   吸収機能部分で生ずる吸収熱を前記濃液に与えて前記蒸
   発を行う補助発生熱交換手段と、 前記補助発生熱交換部分で発生した冷媒蒸気を、前記発
   生機能部分の前記精溜を行う部分よりも下方に与える補
   助冷媒蒸気供給手段とを具備することを特徴とする吸収
   式冷凍装置。