JPH06323732A - 予熱シャフト炉付電気炉 - Google Patents
予熱シャフト炉付電気炉Info
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- JPH06323732A JPH06323732A JP11501793A JP11501793A JPH06323732A JP H06323732 A JPH06323732 A JP H06323732A JP 11501793 A JP11501793 A JP 11501793A JP 11501793 A JP11501793 A JP 11501793A JP H06323732 A JPH06323732 A JP H06323732A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス顕熱の有効利用と省エネルギー化、ス
クラップ原料の高温予熱、製鋼能率の向上、製造コスト
の低減、原料装入時の発生粉塵の減少及び省力化等を図
る。 【構成】 スクラップを原料とする２基の電気炉炉体
１，２を並設すると共に、１基の電極６Ａにより加熱す
るようにした電源設備６を有する炉蓋７を備え、各炉体
１，２の夫々の直上に接続でき、かつ待機位置に移動可
能な２基の予熱用シャフト炉１４，１５を備え、各炉体
１，２には予熱用バーナー３，４を設け、両炉体１，２
を排ガスダクト５により接続し、各シャフト炉１４，１
５は夫々排ガスダクト２２，２３に接続・分離可能に
し、スクラップ原料をシャフト炉１４，１５の上方から
１チャージ分装入すると共に、両炉体１，２で予熱と溶
解・精練を交互にかつ連続して行なう。
クラップ原料の高温予熱、製鋼能率の向上、製造コスト
の低減、原料装入時の発生粉塵の減少及び省力化等を図
る。 【構成】 スクラップを原料とする２基の電気炉炉体
１，２を並設すると共に、１基の電極６Ａにより加熱す
るようにした電源設備６を有する炉蓋７を備え、各炉体
１，２の夫々の直上に接続でき、かつ待機位置に移動可
能な２基の予熱用シャフト炉１４，１５を備え、各炉体
１，２には予熱用バーナー３，４を設け、両炉体１，２
を排ガスダクト５により接続し、各シャフト炉１４，１
５は夫々排ガスダクト２２，２３に接続・分離可能に
し、スクラップ原料をシャフト炉１４，１５の上方から
１チャージ分装入すると共に、両炉体１，２で予熱と溶
解・精練を交互にかつ連続して行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクラップの溶解・精
練を行なう予熱手段を備えた電気炉に関するものであ
る。
練を行なう予熱手段を備えた電気炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高温予熱を行なう手段としてシャフト炉
が知られており、台車上に設けた偏心電気炉炉体上に前
記シャフト炉を設置した電気炉がある。従来の電気炉で
は、スクラップ原料の炉内への装入に際し、初回装入は
バケットにより電気炉炉体に装入し、残量をシャフト炉
に装入しており、１チャージ分の原料装入後に予熱を行
っている。
が知られており、台車上に設けた偏心電気炉炉体上に前
記シャフト炉を設置した電気炉がある。従来の電気炉で
は、スクラップ原料の炉内への装入に際し、初回装入は
バケットにより電気炉炉体に装入し、残量をシャフト炉
に装入しており、１チャージ分の原料装入後に予熱を行
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、スクラップ原料の収容容積が小さく、予熱時間
が短いため、電力・電極等の原単位低減が少ないという
問題があり、さらに、電気炉炉体を台車上に載設する方
式を採用しているので、前記炉体構造が複雑であり、し
かも、偏心炉体であるため溶鋼の均質性に欠ける等の問
題があった。
術では、スクラップ原料の収容容積が小さく、予熱時間
が短いため、電力・電極等の原単位低減が少ないという
問題があり、さらに、電気炉炉体を台車上に載設する方
式を採用しているので、前記炉体構造が複雑であり、し
かも、偏心炉体であるため溶鋼の均質性に欠ける等の問
題があった。
【０００４】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、排ガス顕熱の有
効利用による省エネルギーを図ると共に、バーナーを用
い積極的予熱によりスクラップ原料の高温予熱を行い、
電力、電極原単位等の低減により製鋼能率の向上及び製
造コストの低減、スクラップ原料装入時における発生粉
塵の減少及び省力化、炉用電気変圧器の単位当たり容量
の減少、フリッカー等給電側のトラブル減少を図ること
ができる予熱シャフト炉付電気炉を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、排ガス顕熱の有
効利用による省エネルギーを図ると共に、バーナーを用
い積極的予熱によりスクラップ原料の高温予熱を行い、
電力、電極原単位等の低減により製鋼能率の向上及び製
造コストの低減、スクラップ原料装入時における発生粉
塵の減少及び省力化、炉用電気変圧器の単位当たり容量
の減少、フリッカー等給電側のトラブル減少を図ること
ができる予熱シャフト炉付電気炉を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、スクラップを原料とする２基の電気炉炉体を並設
すると共に、１基の電極により加熱するようにした電源
設備を有する炉蓋を備え、前記各電気炉炉体の夫々の直
上に接続できかつ待機位置に移動可能な２基の予熱シャ
フト炉を備えていることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、スクラップを原料とする２基の電気炉炉体を並設
すると共に、１基の電極により加熱するようにした電源
設備を有する炉蓋を備え、前記各電気炉炉体の夫々の直
上に接続できかつ待機位置に移動可能な２基の予熱シャ
フト炉を備えていることを特徴としている。
【０００６】また、本発明は、前記電気炉炉体は相互に
排ガスダクトにより接続され、各シャフト炉は夫々排ガ
スダクトに接続・分割可能とされていることを特徴とし
ている。さらに、本発明は、前記各電気炉炉体にバーナ
ーを備えていることを特徴としている。
排ガスダクトにより接続され、各シャフト炉は夫々排ガ
スダクトに接続・分割可能とされていることを特徴とし
ている。さらに、本発明は、前記各電気炉炉体にバーナ
ーを備えていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、最初は一方の電気炉々体上に
シャフト炉を接続し、該シャフト炉の上部から１チャー
ジ分のスクラップ原料を投入し、電気炉々体とシャフト
炉を満たし、バーナーを用いて電気炉々体内の原料を加
熱すると共に、その排ガス顕熱でシャフト炉内の原料を
予熱する。この間、他方の電気炉々体上には電極及び炉
蓋が載置されている。
シャフト炉を接続し、該シャフト炉の上部から１チャー
ジ分のスクラップ原料を投入し、電気炉々体とシャフト
炉を満たし、バーナーを用いて電気炉々体内の原料を加
熱すると共に、その排ガス顕熱でシャフト炉内の原料を
予熱する。この間、他方の電気炉々体上には電極及び炉
蓋が載置されている。
【０００８】一方の電気炉内の原料の予熱（１２００〜
１４００℃）が完了すると、その電気炉々体上のシャフ
ト炉内には原料が残っていないため、該シャフト炉を待
機位置に移動する。次いで、電気炉々体上に電極及び炉
蓋を移動して閉塞し、続いて他方の空の電気炉々体上に
シャフト炉を接続してスクラップ原料の１チャージ分を
シャフト炉にその上方から装入する。
１４００℃）が完了すると、その電気炉々体上のシャフ
ト炉内には原料が残っていないため、該シャフト炉を待
機位置に移動する。次いで、電気炉々体上に電極及び炉
蓋を移動して閉塞し、続いて他方の空の電気炉々体上に
シャフト炉を接続してスクラップ原料の１チャージ分を
シャフト炉にその上方から装入する。
【０００９】続いて、一方の電気炉々体の予熱済原料を
電源設備を始動して溶解開始すると同時に、他方の電気
炉々体内のスクラップをバーナーにより加熱すると共
に、溶解・精練中の電気炉々体内の排ガスを、他方の電
気炉々体内に導入し、他方の電気炉々体及びシャフト炉
内のスクラップはバーナーの燃焼熱とその排ガス及び他
方の電気炉々体の排ガスの顕熱により予熱する。
電源設備を始動して溶解開始すると同時に、他方の電気
炉々体内のスクラップをバーナーにより加熱すると共
に、溶解・精練中の電気炉々体内の排ガスを、他方の電
気炉々体内に導入し、他方の電気炉々体及びシャフト炉
内のスクラップはバーナーの燃焼熱とその排ガス及び他
方の電気炉々体の排ガスの顕熱により予熱する。
【００１０】一方の電気炉々体内の原料の溶解・精練が
完了すると、他方のシャフト炉を他方の電気炉々体上か
ら待機位置に移動すると共に、一方の電気炉々体上の電
極及び炉蓋を他方の予熱完了した原料を収容した電気炉
々体上に移動して施蓋する。次いで、精練された溶融金
属は取鍋へと排出した後、空になった電気炉々体上にシ
ャフト炉を移動して接続し、該シャフト炉に上方からス
クラップ原料を装入する。
完了すると、他方のシャフト炉を他方の電気炉々体上か
ら待機位置に移動すると共に、一方の電気炉々体上の電
極及び炉蓋を他方の予熱完了した原料を収容した電気炉
々体上に移動して施蓋する。次いで、精練された溶融金
属は取鍋へと排出した後、空になった電気炉々体上にシ
ャフト炉を移動して接続し、該シャフト炉に上方からス
クラップ原料を装入する。
【００１１】このようにして、両電気炉々体の運転及び
予熱準備が完了すると、前述のように、一方ではスクラ
ップ原料の予熱を、他方では原料の溶解・精練を同時に
並行して繰り返し行い、両電気炉によりスクラップ原料
の予熱と溶解・精練を交互に連続して行なうことができ
る。
予熱準備が完了すると、前述のように、一方ではスクラ
ップ原料の予熱を、他方では原料の溶解・精練を同時に
並行して繰り返し行い、両電気炉によりスクラップ原料
の予熱と溶解・精練を交互に連続して行なうことができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面において、１，２は電気炉々体で、相互に所要
の間隔で並設され、夫々に複数のスクラップ原料を加熱
（予熱）するバーナー３，４が配設されると共に、炉体
１，２相互が排ガスダクト５により接続されており、両
炉体１，２に共用の電極６Ａ等の電源設備６を有する炉
蓋７が設けられ、前記排ガスダクト５と直交する同方向
に延びるレール８，９が互いに平行に敷設され、取鍋１
０を載置した取鍋台車１１が走行自在に載設されてい
る。
る。図面において、１，２は電気炉々体で、相互に所要
の間隔で並設され、夫々に複数のスクラップ原料を加熱
（予熱）するバーナー３，４が配設されると共に、炉体
１，２相互が排ガスダクト５により接続されており、両
炉体１，２に共用の電極６Ａ等の電源設備６を有する炉
蓋７が設けられ、前記排ガスダクト５と直交する同方向
に延びるレール８，９が互いに平行に敷設され、取鍋１
０を載置した取鍋台車１１が走行自在に載設されてい
る。
【００１３】前記炉蓋７は、昇降及び旋回可能な支持ポ
スト１２上に一端が取付けられたアーム１３の他端に設
けられている。そして、前記ポスト１２は、前記両炉体
１，２の中心から同距離でかつ前記レール８，９の反対
側に位置して立設され、図外の昇降及び旋回手段により
昇降、旋回が行われるようになっている。１４，１５は
予熱用シャフト炉で、両炉体１，２の夫々の中心を結ぶ
直線上の炉体１，２外側に位置して昇降及び旋回自在に
立設された支柱１６，１７上端に、支持アーム１８，１
９を介して取付けられている。そして、前記支柱１６，
１７は、夫々図外の昇降及び旋回手段によって、昇降す
ると共に前記炉体１，２の直上と待機位置間をシャフト
炉１４，１５が９０度旋回するようになっている。
スト１２上に一端が取付けられたアーム１３の他端に設
けられている。そして、前記ポスト１２は、前記両炉体
１，２の中心から同距離でかつ前記レール８，９の反対
側に位置して立設され、図外の昇降及び旋回手段により
昇降、旋回が行われるようになっている。１４，１５は
予熱用シャフト炉で、両炉体１，２の夫々の中心を結ぶ
直線上の炉体１，２外側に位置して昇降及び旋回自在に
立設された支柱１６，１７上端に、支持アーム１８，１
９を介して取付けられている。そして、前記支柱１６，
１７は、夫々図外の昇降及び旋回手段によって、昇降す
ると共に前記炉体１，２の直上と待機位置間をシャフト
炉１４，１５が９０度旋回するようになっている。
【００１４】そして、各シャフト炉１４，１５の側面上
部には、排ガスダクト２０，２１が設けられ、該ダクト
２０，２１はシャフト炉１４，１５が各電気炉々体１，
２上に接続されたとき、定置された排ガスダクト２２，
２３に接続するようになっている。なお、２４は電気炉
用変圧器（トランス）、２５は原料装入バケットであ
る。
部には、排ガスダクト２０，２１が設けられ、該ダクト
２０，２１はシャフト炉１４，１５が各電気炉々体１，
２上に接続されたとき、定置された排ガスダクト２２，
２３に接続するようになっている。なお、２４は電気炉
用変圧器（トランス）、２５は原料装入バケットであ
る。
【００１５】前記電気炉々体１，２は、原料の溶解・精
練が均一に行いうるプロフイルが採用され、また、シャ
フト炉１４，１５は、スクラップの棚吊り状態が発生し
ない形状が採用されると共に水冷構造とされており、全
ての鋼種に適用できる。次に、本発明実施例による操業
について説明する。最初に、図１に示すように、左側の
電気炉々体１上に炉蓋が載置されており、右側の前記炉
体２上にはシャフト炉１５が接続され、該炉１５の上部
から図２に示す原料装入バケット２５からスクラップ原
料が１チャージ分投入され、前記炉体２及びシャフト炉
１５が満たされる。そこで、バーナー４が点火され、前
記炉体２内のスクラップ原料が燃焼ガスにより加熱（予
熱）され、その排ガスが上昇してシャフト炉１５内のス
クラップ原料を予熱し排ガスダクト２１，２３を経て集
塵機等に送られ、シャフト炉１５内の温度が１２００℃
〜１４００℃になると、バーナー４による加熱が停止さ
れる。
練が均一に行いうるプロフイルが採用され、また、シャ
フト炉１４，１５は、スクラップの棚吊り状態が発生し
ない形状が採用されると共に水冷構造とされており、全
ての鋼種に適用できる。次に、本発明実施例による操業
について説明する。最初に、図１に示すように、左側の
電気炉々体１上に炉蓋が載置されており、右側の前記炉
体２上にはシャフト炉１５が接続され、該炉１５の上部
から図２に示す原料装入バケット２５からスクラップ原
料が１チャージ分投入され、前記炉体２及びシャフト炉
１５が満たされる。そこで、バーナー４が点火され、前
記炉体２内のスクラップ原料が燃焼ガスにより加熱（予
熱）され、その排ガスが上昇してシャフト炉１５内のス
クラップ原料を予熱し排ガスダクト２１，２３を経て集
塵機等に送られ、シャフト炉１５内の温度が１２００℃
〜１４００℃になると、バーナー４による加熱が停止さ
れる。
【００１６】右側の電気炉における予熱が完了すると、
電気炉々体１５上のシャフト炉１５は、空になっている
ので所定量上昇した後９０度旋回して図１に２点鎖線で
示す待機位置に移動され、炉蓋７は電源設備６と共に所
定量上昇して、前記炉体２上に停止し続いて下降してこ
れを閉塞する。他方、左側の電気炉々体１上には、待機
位置にある空のシャフト炉１４が旋回した後下降して接
続され、１チャージ分のスクラップ原料がシャフト炉１
４の上部から前記バケット２５により投入される。
電気炉々体１５上のシャフト炉１５は、空になっている
ので所定量上昇した後９０度旋回して図１に２点鎖線で
示す待機位置に移動され、炉蓋７は電源設備６と共に所
定量上昇して、前記炉体２上に停止し続いて下降してこ
れを閉塞する。他方、左側の電気炉々体１上には、待機
位置にある空のシャフト炉１４が旋回した後下降して接
続され、１チャージ分のスクラップ原料がシャフト炉１
４の上部から前記バケット２５により投入される。
【００１７】そこで、右側の電気炉々体２内の原料を、
電源設備６を始動して溶解・精練作業を開始すると同時
に、左側の電気炉々体１内のスクラップをバーナー３に
より加熱すると共に、溶解・精練中の前記炉体２内の排
ガスを、左側の電気炉々体１内に導入して、その顕熱に
より予熱し、シャフト炉１４内のスクラップは両電気炉
々体１，２からの排ガスの顕熱により予熱される。この
とき排ガスはダクト２０，２２を経て集塵機等に送られ
る。
電源設備６を始動して溶解・精練作業を開始すると同時
に、左側の電気炉々体１内のスクラップをバーナー３に
より加熱すると共に、溶解・精練中の前記炉体２内の排
ガスを、左側の電気炉々体１内に導入して、その顕熱に
より予熱し、シャフト炉１４内のスクラップは両電気炉
々体１，２からの排ガスの顕熱により予熱される。この
とき排ガスはダクト２０，２２を経て集塵機等に送られ
る。
【００１８】右側の電気炉々体２内の原料が１６２０℃
前後まで加熱され、その溶解・精練が完了すると、該炉
体２上の電源設備６を停止し、他方の炉体１における予
熱が完了すると、バーナー３の運転を停止する。そし
て、左側の炉体１４を待機位置に移動させると同時に、
炉蓋７を炉体２上から炉体１上に移動させ、炉体１を炉
蓋７により閉塞させる。他方、精練の終了した電気炉々
体２内の溶鋼は、取鍋１０内に投入され、空になった炉
体２上に、シャフト炉１５が移動されて接続され、シャ
フト炉１５上から１チャージ分のスクラップ原料が投入
される。
前後まで加熱され、その溶解・精練が完了すると、該炉
体２上の電源設備６を停止し、他方の炉体１における予
熱が完了すると、バーナー３の運転を停止する。そし
て、左側の炉体１４を待機位置に移動させると同時に、
炉蓋７を炉体２上から炉体１上に移動させ、炉体１を炉
蓋７により閉塞させる。他方、精練の終了した電気炉々
体２内の溶鋼は、取鍋１０内に投入され、空になった炉
体２上に、シャフト炉１５が移動されて接続され、シャ
フト炉１５上から１チャージ分のスクラップ原料が投入
される。
【００１９】このようにして、両炉体１，２の運転及び
予熱準備が完了すると、前述のようにして、左側の炉体
１内では原料の溶解・精練が、右側の炉体２及びシャフ
ト炉１５内では予熱が、同時に並行して繰返し行われ、
左右両電気炉々体１，２によりスクラップ原料の予熱と
溶解・精練が交互に連続して行われる。上記実施例にお
いて、シャフト炉１４，１５内スクラップ原料の予熱温
度を１２００℃、電気炉々体１，２内原料の加熱・溶解
・精練温度を１６２０℃とした場合における必要エネル
ギーを計算すると、次のようになる。 （イ）シャフト炉の必要燃料（灯油）エネルギー（量：
ｌ／ｔ）（Ｌ） Ｌ＝（ｑ１−ｑ２×μ１）／（ｑ３×μ２）＝２２ｌ／
ｔ ここで、 ｑ１はスクラップを１２００℃まで昇温するのに要する
エネルギー；２０４，０００ｋｃａｌ／ｔ ｑ２は排ガス顕熱；１３７，６００ｋｃａｌ／ｔ ｑ３は燃料（灯油）エネルギー；８，８００ｋｃａｌ／
ｌ μ１は予熱効率；５０％ μ２は加熱効率；７０％ である。 （ロ）電気炉の必要（電力）エネルギー（Ｑ）（ｋｃａ
ｌ／ｔ，ｋｗｈ／ｔ） Ｑ＝（Ｑ１＋Ｑ２）／μ−Ｑ３ ここで、 Ｑ１は１２００℃に予熱された原料を１６２０℃まで加
熱するに要するエネルギー（ｋｃａｌ／ｔ） Ｑ２はスクラップの融解潜熱（ｋｃａｌ／ｔ） Ｑ３は化学反応熱；全エネルギーの２０％ μは電気エネルギー効率；０．７ である。
予熱準備が完了すると、前述のようにして、左側の炉体
１内では原料の溶解・精練が、右側の炉体２及びシャフ
ト炉１５内では予熱が、同時に並行して繰返し行われ、
左右両電気炉々体１，２によりスクラップ原料の予熱と
溶解・精練が交互に連続して行われる。上記実施例にお
いて、シャフト炉１４，１５内スクラップ原料の予熱温
度を１２００℃、電気炉々体１，２内原料の加熱・溶解
・精練温度を１６２０℃とした場合における必要エネル
ギーを計算すると、次のようになる。 （イ）シャフト炉の必要燃料（灯油）エネルギー（量：
ｌ／ｔ）（Ｌ） Ｌ＝（ｑ１−ｑ２×μ１）／（ｑ３×μ２）＝２２ｌ／
ｔ ここで、 ｑ１はスクラップを１２００℃まで昇温するのに要する
エネルギー；２０４，０００ｋｃａｌ／ｔ ｑ２は排ガス顕熱；１３７，６００ｋｃａｌ／ｔ ｑ３は燃料（灯油）エネルギー；８，８００ｋｃａｌ／
ｌ μ１は予熱効率；５０％ μ２は加熱効率；７０％ である。 （ロ）電気炉の必要（電力）エネルギー（Ｑ）（ｋｃａ
ｌ／ｔ，ｋｗｈ／ｔ） Ｑ＝（Ｑ１＋Ｑ２）／μ−Ｑ３ ここで、 Ｑ１は１２００℃に予熱された原料を１６２０℃まで加
熱するに要するエネルギー（ｋｃａｌ／ｔ） Ｑ２はスクラップの融解潜熱（ｋｃａｌ／ｔ） Ｑ３は化学反応熱；全エネルギーの２０％ μは電気エネルギー効率；０．７ である。
【００２０】そこで、Ｑ＝１４７，７００ｋｃａｌ／ｔ
−Ｑ３となり、Ｑ３は全エネルギーの２０％であるか
ら、電力エネルギーＱは１４７，７００×０．８＝１１
８，１６０ｋｃａｌ／ｔ（１３７ｋｗｈ／ｔ）となる。 （ハ）本実施例の操業の一例を示すと次のとおりであ
る。 （Ａ）電気炉容量；１５０トン（ｔ） （Ｂ）ＴａＰ ｔｏ ＴａＰ 時間；５０分 （Ｃ）生産能率 ；１８０ｔ／ｈ （Ｄ）炉用変圧器；４７ＭＶＡ （Ｅ）原単位 （ａ）電力 ；１５０ｋｗｈ／ｔ （ｂ）燃料（灯油）； ２５ｌ／ｔ （ｃ）電極 ； １ｋｇ／ｔ （ｄ）酸素 ； ３５Ｎｍ3 ／ｔ （シャフト
炉；２０Ｎｍ3 ／ｔ，電気炉 ；１５Ｎｍ3 ／ｔ） 上記本発明実施例は、構造が簡単かつ頑丈で、しかも操
業が容易であり、全ての鋼種に適用でき生産性の向上が
期待できる。
−Ｑ３となり、Ｑ３は全エネルギーの２０％であるか
ら、電力エネルギーＱは１４７，７００×０．８＝１１
８，１６０ｋｃａｌ／ｔ（１３７ｋｗｈ／ｔ）となる。 （ハ）本実施例の操業の一例を示すと次のとおりであ
る。 （Ａ）電気炉容量；１５０トン（ｔ） （Ｂ）ＴａＰ ｔｏ ＴａＰ 時間；５０分 （Ｃ）生産能率 ；１８０ｔ／ｈ （Ｄ）炉用変圧器；４７ＭＶＡ （Ｅ）原単位 （ａ）電力 ；１５０ｋｗｈ／ｔ （ｂ）燃料（灯油）； ２５ｌ／ｔ （ｃ）電極 ； １ｋｇ／ｔ （ｄ）酸素 ； ３５Ｎｍ3 ／ｔ （シャフト
炉；２０Ｎｍ3 ／ｔ，電気炉 ；１５Ｎｍ3 ／ｔ） 上記本発明実施例は、構造が簡単かつ頑丈で、しかも操
業が容易であり、全ての鋼種に適用でき生産性の向上が
期待できる。
【００２１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更することができる。
はなく、適宜設計変更することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、スクラップを
原料とする２基の電気炉炉体を並設すると共に、１基の
電極により加熱するようにした電源設備を有する炉蓋を
備え、前記各電気炉炉体の夫々の直上に接続できかつ待
機位置に移動可能な２基の予熱シャフト炉を備えている
ことを特徴とするものであるから、予熱と溶解・精練を
交互に連続して行なうことができ、排ガス顕熱を有効利
用して省エネルギー化を図り、また電気炉々体及びシャ
フト炉への原料投入時の粉塵発生量を少なくしうると共
に省力化でき、予熱精練能率の向上及びコスト低下を図
ることができる。
原料とする２基の電気炉炉体を並設すると共に、１基の
電極により加熱するようにした電源設備を有する炉蓋を
備え、前記各電気炉炉体の夫々の直上に接続できかつ待
機位置に移動可能な２基の予熱シャフト炉を備えている
ことを特徴とするものであるから、予熱と溶解・精練を
交互に連続して行なうことができ、排ガス顕熱を有効利
用して省エネルギー化を図り、また電気炉々体及びシャ
フト炉への原料投入時の粉塵発生量を少なくしうると共
に省力化でき、予熱精練能率の向上及びコスト低下を図
ることができる。
【００２３】また、本発明は、前記電気炉炉体は相互に
排ガスダクトにより接続され、各シャフト炉は夫々排ガ
スダクトに接続・分割可能とされていることを特徴とす
るものであるから、隣接電気炉炉体の溶解・精練時にお
ける排ガス顕熱を有効利用でき、省エネルギー化が図れ
る。さらに、本発明は、前記各電気炉炉体にバーナーを
備えていることを特徴とするものであるから、スクラッ
プ原料の高温予熱が可能となり、電力・電極原単位等の
低減、並びに製鋼能率の向上及び製造コスト低減を図る
ことができ、電力エネルギーの半減により炉用変圧器の
単位当りの容量を減少させうるほか、フリッカー等の給
電側のトラブルを減少させることができる。
排ガスダクトにより接続され、各シャフト炉は夫々排ガ
スダクトに接続・分割可能とされていることを特徴とす
るものであるから、隣接電気炉炉体の溶解・精練時にお
ける排ガス顕熱を有効利用でき、省エネルギー化が図れ
る。さらに、本発明は、前記各電気炉炉体にバーナーを
備えていることを特徴とするものであるから、スクラッ
プ原料の高温予熱が可能となり、電力・電極原単位等の
低減、並びに製鋼能率の向上及び製造コスト低減を図る
ことができ、電力エネルギーの半減により炉用変圧器の
単位当りの容量を減少させうるほか、フリッカー等の給
電側のトラブルを減少させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１の一部省略正面拡大図である。
１ 電気炉々体 ２ 電気炉々体 ３ バーナー ４ バーナー ５ 排ガスダクト ６ 電源設備 ６Ａ 電極 ７ 炉蓋 １４ 予熱用シャフト炉 １５ 予熱用シャフト炉 ２０ 排ガスダクト ２１ 排ガスダクト ２２ 排ガスダクト ２３ 排ガスダクト
Claims (3)
- 【請求項１】 スクラップを原料とする２基の電気炉炉
体を並設すると共に、１基の電極により加熱するように
した電源設備を有する炉蓋を備え、前記各電気炉炉体の
夫々の直上に接続できかつ待機位置に移動可能な２基の
予熱シャフト炉を備えていることを特徴とする予熱シャ
フト炉付電気炉。 - 【請求項２】 前記電気炉炉体は相互に排ガスダクトに
より接続され、各シャフト炉は夫々排ガスダクトに接続
・分割可能とされていることを特徴とする請求項１の予
熱シャフト炉付電気炉。 - 【請求項３】 前記各電気炉炉体にバーナーを備えてい
ることを特徴とする請求項１又は２の予熱シャフト炉付
電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115017A JP2603421B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 予熱シャフト炉付電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115017A JP2603421B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 予熱シャフト炉付電気炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323732A true JPH06323732A (ja) | 1994-11-25 |
| JP2603421B2 JP2603421B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14652191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115017A Expired - Lifetime JP2603421B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 予熱シャフト炉付電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603421B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552314U (ja) * | 1978-10-02 | 1980-04-07 | ||
| JPS60103812A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-08 | Hitachi Ltd | バイアス発生回路 |
| JPS60195478A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Japan Radio Co Ltd | 水中物探知表示方法 |
| JPS6262180A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | 大同特殊鋼株式会社 | スクラツプ溶解装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5115017A patent/JP2603421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552314U (ja) * | 1978-10-02 | 1980-04-07 | ||
| JPS60103812A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-08 | Hitachi Ltd | バイアス発生回路 |
| JPS60195478A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Japan Radio Co Ltd | 水中物探知表示方法 |
| JPS6262180A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | 大同特殊鋼株式会社 | スクラツプ溶解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603421B2 (ja) | 1997-04-23 |
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