JPH06323A - 湿気交換素子の製造法 - Google Patents
湿気交換素子の製造法Info
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- JPH06323A JPH06323A JP4129045A JP12904592A JPH06323A JP H06323 A JPH06323 A JP H06323A JP 4129045 A JP4129045 A JP 4129045A JP 12904592 A JP12904592 A JP 12904592A JP H06323 A JPH06323 A JP H06323A
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸湿能のすぐれた湿気交換素子を、容易に短
い工程で製造する方法を提供する。 【構成】 有機または無機の繊維からなる基材を、５〜
20重量％のコロイドシリカ、0.25〜2.5 重量％の水溶性
金属塩および含浸液のｐＨを５〜９に調節するのに充分
な量の酸よりなる含浸水溶液に含浸したのち、基材に沈
着している含浸液を加熱下乾燥しゲル化させることを特
徴とする湿気交換素子の製造法である。
い工程で製造する方法を提供する。 【構成】 有機または無機の繊維からなる基材を、５〜
20重量％のコロイドシリカ、0.25〜2.5 重量％の水溶性
金属塩および含浸液のｐＨを５〜９に調節するのに充分
な量の酸よりなる含浸水溶液に含浸したのち、基材に沈
着している含浸液を加熱下乾燥しゲル化させることを特
徴とする湿気交換素子の製造法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿気交換素子の製造法に
関する。詳しくは、表面に固体吸着剤が沈着しているハ
ニカム型湿気交換素子の製造法に関する。
関する。詳しくは、表面に固体吸着剤が沈着しているハ
ニカム型湿気交換素子の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】固体
乾燥剤による空気または湿気ガス混合物の除湿法とし
て、従来から静態乾燥法と動態乾燥法がよく知られてい
る。そのうち、静態乾燥法は、湿気を硫酸カルシウム、
水酸化カリウム、塩化カリウムなどの吸湿乾燥剤と接触
させることにより除湿する方法である。この静態乾燥法
は固体乾燥剤を吸湿後その場で再生できないので、長時
間行なうばあい、満足できる吸湿能を確保できない。し
たがって、湿気の大量循環による除湿には適しない。他
方、動態乾燥法は吸湿と吸着剤の再生とを同時にそれぞ
れ行なう連続方法であり、普通、たとえば、シリカゲ
ル、モレキュラーシーブ、アルミナなどを使用し、二塔
式固定床除湿機または回転式ハニカム輪除湿機で行な
う。二塔式固定床除湿機には主に、それぞれ吸着剤粒子
を充填している二つの塔と、湿気を第１塔から第２塔へ
送ると共に再生熱空気を第２塔から第１塔へ送る弁とが
ある。この型の除湿機には、固定粒子床の大きな圧力傾
斜による顕著なエネルギー消耗と、除湿された空気の湿
度変動などの欠点がある。一方、回転式ハニカム輪除湿
機には長方向通路を有する円筒状マトリックスよりなる
低速回転輪と、マトリックスの表面に沈着する吸着剤と
があり、湿気と再生熱空気をそれぞれ同時に回転輪の二
つの異なる部分に導入し、連続除湿工程中に吸着剤を定
期的に脱吸着させる。この回転式ハニカム輪除湿機には
つぎのような利点がある。すなわち、輪を通しての圧力
傾斜が低く、単位容積毎の吸収面積が増加し、吸収／脱
吸着が速く有効である。その結果として、エネルギー消
耗が低く、除湿効能が増大し、二塔式固定床除湿機に比
べ操作も容易である。
乾燥剤による空気または湿気ガス混合物の除湿法とし
て、従来から静態乾燥法と動態乾燥法がよく知られてい
る。そのうち、静態乾燥法は、湿気を硫酸カルシウム、
水酸化カリウム、塩化カリウムなどの吸湿乾燥剤と接触
させることにより除湿する方法である。この静態乾燥法
は固体乾燥剤を吸湿後その場で再生できないので、長時
間行なうばあい、満足できる吸湿能を確保できない。し
たがって、湿気の大量循環による除湿には適しない。他
方、動態乾燥法は吸湿と吸着剤の再生とを同時にそれぞ
れ行なう連続方法であり、普通、たとえば、シリカゲ
ル、モレキュラーシーブ、アルミナなどを使用し、二塔
式固定床除湿機または回転式ハニカム輪除湿機で行な
う。二塔式固定床除湿機には主に、それぞれ吸着剤粒子
を充填している二つの塔と、湿気を第１塔から第２塔へ
送ると共に再生熱空気を第２塔から第１塔へ送る弁とが
ある。この型の除湿機には、固定粒子床の大きな圧力傾
斜による顕著なエネルギー消耗と、除湿された空気の湿
度変動などの欠点がある。一方、回転式ハニカム輪除湿
機には長方向通路を有する円筒状マトリックスよりなる
低速回転輪と、マトリックスの表面に沈着する吸着剤と
があり、湿気と再生熱空気をそれぞれ同時に回転輪の二
つの異なる部分に導入し、連続除湿工程中に吸着剤を定
期的に脱吸着させる。この回転式ハニカム輪除湿機には
つぎのような利点がある。すなわち、輪を通しての圧力
傾斜が低く、単位容積毎の吸収面積が増加し、吸収／脱
吸着が速く有効である。その結果として、エネルギー消
耗が低く、除湿効能が増大し、二塔式固定床除湿機に比
べ操作も容易である。
【０００３】上記回転式除湿機に使われる好ましい湿気
交換素子（湿気交換ハニカム輪）として、熱容量が小さ
く、かつ重量が軽く、すぐれた機械特性と高い吸湿能力
を有するものが望まれている。
交換素子（湿気交換ハニカム輪）として、熱容量が小さ
く、かつ重量が軽く、すぐれた機械特性と高い吸湿能力
を有するものが望まれている。
【０００４】従来、湿気交換素子の製造法としてはつぎ
のような方法が知られている。
のような方法が知られている。
【０００５】特開昭５５−１４２５２２号公報に公開さ
れた湿気交換素子の製造法は、塩化カルシウム水溶液な
どの吸湿剤溶液に紙などの平面状通気性シートを含浸さ
せ、乾燥したのち、波形シートに糊付け積層後、所定寸
法に裁断し、補強剤を含浸し交互に積層し、ブロック状
湿気交換素子を形成する方法で、波形シートは吸湿剤溶
液に含浸させないので、強度を損なうことがない。
れた湿気交換素子の製造法は、塩化カルシウム水溶液な
どの吸湿剤溶液に紙などの平面状通気性シートを含浸さ
せ、乾燥したのち、波形シートに糊付け積層後、所定寸
法に裁断し、補強剤を含浸し交互に積層し、ブロック状
湿気交換素子を形成する方法で、波形シートは吸湿剤溶
液に含浸させないので、強度を損なうことがない。
【０００６】特開昭６０−１７５５２１号公報に公開さ
れた小透孔を有する除湿交換素子の製造法は、有機繊維
と無機繊維よりなる紙を多数の小透孔を有する素子の形
状に成形し、えられた成形体を酸素の不充分な供給下に
加熱して成形体中の有機成分を炭化し、該炭化工程前ま
たは後に成形体に無機質補強剤を含浸し、最後に吸湿剤
を含浸する方法である。
れた小透孔を有する除湿交換素子の製造法は、有機繊維
と無機繊維よりなる紙を多数の小透孔を有する素子の形
状に成形し、えられた成形体を酸素の不充分な供給下に
加熱して成形体中の有機成分を炭化し、該炭化工程前ま
たは後に成形体に無機質補強剤を含浸し、最後に吸湿剤
を含浸する方法である。
【０００７】しかしながら、これらの方法はいずれも操
作が繁雑で、特開昭５５−１４２５２２号公報に記載さ
れた方法は含浸液が塩化カルシウム、塩化リチウムであ
るため、吸湿後、水和物となり再生が容易でなく、ま
た、特開昭６０−１７５５２１号公報に記載された方法
は、繊維成形体中の有機成分を酸素が不充分な条件下で
加熱して炭化させることが特徴であり、含浸液について
は何らの改良も加えられていない。
作が繁雑で、特開昭５５−１４２５２２号公報に記載さ
れた方法は含浸液が塩化カルシウム、塩化リチウムであ
るため、吸湿後、水和物となり再生が容易でなく、ま
た、特開昭６０−１７５５２１号公報に記載された方法
は、繊維成形体中の有機成分を酸素が不充分な条件下で
加熱して炭化させることが特徴であり、含浸液について
は何らの改良も加えられていない。
【０００８】特開昭６３−１７５６１９号公報に公開さ
れた湿気交換素子の製造法は、セラミックス繊維などの
無機繊維とパルプよりなる紙を水ガラスに含浸し、紙を
半乾燥したのち、一対のローラにてコルゲート加工して
波形紙をえ、これを酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生
成せしめ、水洗乾燥する。この波形紙の山に糊を付け、
直ちにシリカヒドロゲル付着平面紙に沿ってローラで巻
き上げ、湿気交換ハニカム輪を形成する方法である。
れた湿気交換素子の製造法は、セラミックス繊維などの
無機繊維とパルプよりなる紙を水ガラスに含浸し、紙を
半乾燥したのち、一対のローラにてコルゲート加工して
波形紙をえ、これを酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生
成せしめ、水洗乾燥する。この波形紙の山に糊を付け、
直ちにシリカヒドロゲル付着平面紙に沿ってローラで巻
き上げ、湿気交換ハニカム輪を形成する方法である。
【０００９】前記特開昭６３−１７５６１９号公報の方
法にはその操作の繁雑さに加えて若干の問題がある。そ
れは主に水ガラスの使用によるものである。たとえば、
水ガラスはナトリウムイオンの含有量が高いため、ゲル
化速度が不当に速すぎる。結果的に、水ガラス浴の含浸
寿命が短く、水ガラス浴を一定期間使用すると含浸紙の
性質が変わる。このようにゲル化速度が速すぎるため、
形成されたシリカヒドロゲル吸湿剤の平均孔径は約20オ
ングストロームとなる。このような平均孔径の吸湿剤は
満足な吸湿能力がえられず、頻繁に脱吸着を行なうべき
で、高湿気の吸湿には適しない。またゲル化速度が速す
ぎるため、含浸紙を波形に成形するに適するまで半乾燥
することも困難である。他方、水ガラスのｐＨは約11.5
であるから、酸接触ゲル化反応に多量の酸を必要とす
る。なお、酸接触ゲル化反応にて副産物として生成した
ナトリウム塩は紙に沈着し、吸湿紙の重量を増加させる
ばかりか、吸湿剤の孔を塞ぐので、洗浄工程が不可欠で
ある。それでもなお洗浄後には紙にナトリウム塩が残
る。残留したナトリウム塩は吸着／脱吸着操作にて次々
と移動し、除湿機の寿命に悪影響を及ぼす。このほか、
紙に形成したシリカヒドロゲルは洗浄工程の際ナトリウ
ム塩と共に洗い落とされる。とくに水洗は時間と労働力
がかかり、大量の水と煩雑な廃水処理を必要とする。
法にはその操作の繁雑さに加えて若干の問題がある。そ
れは主に水ガラスの使用によるものである。たとえば、
水ガラスはナトリウムイオンの含有量が高いため、ゲル
化速度が不当に速すぎる。結果的に、水ガラス浴の含浸
寿命が短く、水ガラス浴を一定期間使用すると含浸紙の
性質が変わる。このようにゲル化速度が速すぎるため、
形成されたシリカヒドロゲル吸湿剤の平均孔径は約20オ
ングストロームとなる。このような平均孔径の吸湿剤は
満足な吸湿能力がえられず、頻繁に脱吸着を行なうべき
で、高湿気の吸湿には適しない。またゲル化速度が速す
ぎるため、含浸紙を波形に成形するに適するまで半乾燥
することも困難である。他方、水ガラスのｐＨは約11.5
であるから、酸接触ゲル化反応に多量の酸を必要とす
る。なお、酸接触ゲル化反応にて副産物として生成した
ナトリウム塩は紙に沈着し、吸湿紙の重量を増加させる
ばかりか、吸湿剤の孔を塞ぐので、洗浄工程が不可欠で
ある。それでもなお洗浄後には紙にナトリウム塩が残
る。残留したナトリウム塩は吸着／脱吸着操作にて次々
と移動し、除湿機の寿命に悪影響を及ぼす。このほか、
紙に形成したシリカヒドロゲルは洗浄工程の際ナトリウ
ム塩と共に洗い落とされる。とくに水洗は時間と労働力
がかかり、大量の水と煩雑な廃水処理を必要とする。
【００１０】本発明は、上記欠点がなく、かつ従来の技
術より工程数が少なく、操作が容易であり、基材に多量
の吸湿剤を沈着させ、この吸湿剤の吸湿能力を増強した
湿気交換素子の製造法を提供することを目的とする。
術より工程数が少なく、操作が容易であり、基材に多量
の吸湿剤を沈着させ、この吸湿剤の吸湿能力を増強した
湿気交換素子の製造法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するため、本発明者らは、有機または無機の繊維からな
る基材を、コロイドシリカ、酸および金属カチオンを含
有する含浸水溶液に含浸し、乾燥、ゲル化する湿気交換
素子の製造法を見出した。
するため、本発明者らは、有機または無機の繊維からな
る基材を、コロイドシリカ、酸および金属カチオンを含
有する含浸水溶液に含浸し、乾燥、ゲル化する湿気交換
素子の製造法を見出した。
【００１２】すなわち、本発明は、有機または無機の繊
維からなる基材を、５〜20重量％のコロイドシリカ、0.
25〜2.5 重量％の水溶性金属塩および含浸液のｐＨを５
〜９に調節するのに充分な量の酸よりなる含浸水溶液に
含浸したのち、基材に沈着している含浸液を加熱下乾燥
しゲル化させることを特徴とする湿気交換素子の製造法
に関する。
維からなる基材を、５〜20重量％のコロイドシリカ、0.
25〜2.5 重量％の水溶性金属塩および含浸液のｐＨを５
〜９に調節するのに充分な量の酸よりなる含浸水溶液に
含浸したのち、基材に沈着している含浸液を加熱下乾燥
しゲル化させることを特徴とする湿気交換素子の製造法
に関する。
【００１３】なお、この素子はハニカム構造であること
が好ましい。
が好ましい。
【００１４】
【実施例】本製造法に使われる繊維基材は密度が0.5g/c
m 以下の多孔性材料であり、好ましくは、セラミック繊
維、カーボン繊維、ガラス繊維、重合体繊維などで、織
布または不織布のいずれでもよい。基材は厚さ0.10〜0.
60mmの平面条か、この平面条より作成された波高0.4 〜
2.0mm 、波長0.4 〜4.0mm の波形条か、またはこの平面
条と波形条とを一つ毎に積層してなるハニカムブロック
体または輪でもよい。なお、ここでいう「条」とは、長
いテープ状（ストリップ（strip ））を意味する。
m 以下の多孔性材料であり、好ましくは、セラミック繊
維、カーボン繊維、ガラス繊維、重合体繊維などで、織
布または不織布のいずれでもよい。基材は厚さ0.10〜0.
60mmの平面条か、この平面条より作成された波高0.4 〜
2.0mm 、波長0.4 〜4.0mm の波形条か、またはこの平面
条と波形条とを一つ毎に積層してなるハニカムブロック
体または輪でもよい。なお、ここでいう「条」とは、長
いテープ状（ストリップ（strip ））を意味する。
【００１５】波形条およびハニカムブロック体または輪
は、公知のいかなる適する方法で作成することができ
る。好ましくは、平面条を一対の特定ローラまたはギヤ
ーローラ／歯状板を通して、直ぐ波面にコロイドシリカ
接着水溶液を塗り、80〜120 ℃にて40〜90分加熱乾燥し
て波形を固定し、波形条を形成する。この波形条と平面
条の積層は、まず平面条を接着液に含浸したのち、波形
条の上に置き、積層条を80〜120 ℃にて40〜90分加熱す
ることにより行なわれる。接着液中のコロイドシリカの
濃度は５〜25重量％、好ましくは８〜15重量％である。
この濃度が高すぎると、コロイドシリカが平面条と波形
条中の孔を塞ぎ、これらの条で形成した湿気交換素子に
おいて基材に対する吸湿剤の比が低下する。また、この
濃度が低すぎると、波形条およびハニカムブロック体ま
たは輪の機械強度が不十分となる。好ましい具体例にお
ける湿気交換ハニカム輪の製造法は、含浸液を接着液と
して波形条を作成し、平面条を含浸液に含浸し、この含
浸条に沿って波形条を巻き上げ、250 ℃にて３時間加熱
する。この方法では１種類のコロイドシリカ溶液しか使
わないので、湿気交換素子は全体の構造が均一で、波形
条と平面条との間の付着が強い。
は、公知のいかなる適する方法で作成することができ
る。好ましくは、平面条を一対の特定ローラまたはギヤ
ーローラ／歯状板を通して、直ぐ波面にコロイドシリカ
接着水溶液を塗り、80〜120 ℃にて40〜90分加熱乾燥し
て波形を固定し、波形条を形成する。この波形条と平面
条の積層は、まず平面条を接着液に含浸したのち、波形
条の上に置き、積層条を80〜120 ℃にて40〜90分加熱す
ることにより行なわれる。接着液中のコロイドシリカの
濃度は５〜25重量％、好ましくは８〜15重量％である。
この濃度が高すぎると、コロイドシリカが平面条と波形
条中の孔を塞ぎ、これらの条で形成した湿気交換素子に
おいて基材に対する吸湿剤の比が低下する。また、この
濃度が低すぎると、波形条およびハニカムブロック体ま
たは輪の機械強度が不十分となる。好ましい具体例にお
ける湿気交換ハニカム輪の製造法は、含浸液を接着液と
して波形条を作成し、平面条を含浸液に含浸し、この含
浸条に沿って波形条を巻き上げ、250 ℃にて３時間加熱
する。この方法では１種類のコロイドシリカ溶液しか使
わないので、湿気交換素子は全体の構造が均一で、波形
条と平面条との間の付着が強い。
【００１６】本発明の方法に用いる金属塩は、水溶液に
溶解し、含浸基材に悪影響を及ぼさないものであれば、
いずれも含浸液の金属カチオンを提供するものとして用
いられる。好ましくは、無機塩、たとえばハーライド、
硝酸塩、水酸化物、硫酸塩などがあげられる。用いられ
る金属カチオンは、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｃｕなどのカチオンがあげられ、なかでもＬ
ｉ、Ｃａが好ましい。
溶解し、含浸基材に悪影響を及ぼさないものであれば、
いずれも含浸液の金属カチオンを提供するものとして用
いられる。好ましくは、無機塩、たとえばハーライド、
硝酸塩、水酸化物、硫酸塩などがあげられる。用いられ
る金属カチオンは、Ｌｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｃｕなどのカチオンがあげられ、なかでもＬ
ｉ、Ｃａが好ましい。
【００１７】また、本発明に用いる酸はたとえば硫酸、
硝酸、塩酸などの無機酸が好ましい。
硝酸、塩酸などの無機酸が好ましい。
【００１８】本発明の方法において、含浸した基材に沈
着した含浸溶液の乾燥、ゲル化は含浸基材を100 〜400
℃にて40分から８時間加熱することにより実施される。
着した含浸溶液の乾燥、ゲル化は含浸基材を100 〜400
℃にて40分から８時間加熱することにより実施される。
【００１９】本製造法ではコロイドシリカの含浸水溶液
を用いるが、これは水ガラスに比べナトリウムイオンの
含有量が顕著に低く、シリカのゲル化反応時にほとんど
ナトリウムイオンが生成しないので、水洗工程が不要で
ある。また、酸を加える前のｐＨは約9.0 であるので、
水ガラスに比べ、中和に要する酸の量は顕著に低い。か
つ、含浸溶液は適量の金属カチオンを含んでいるので、
室温で相当長時間安定なゾル−ゲル状態を維持すること
ができるうえ、当然、乾燥、ゲル化の加熱にて、金属カ
チオンは触媒としてゲル化反応が含浸溶液に発生するの
を促進する。また、本発明による湿気交換素子は水ガラ
スを用いる方法と比べ、基材に対する吸湿剤の比が高
く、しかもそこに沈着した吸湿剤の平均孔径は約60〜70
オングストロームである。したがって、本発明による湿
気交換素子は吸湿／脱着能力がすぐれたものである。好
ましい実施例においては、相対湿度80％で１グラムの吸
湿剤が水分を0.7 〜0.8 グラム吸収した。
を用いるが、これは水ガラスに比べナトリウムイオンの
含有量が顕著に低く、シリカのゲル化反応時にほとんど
ナトリウムイオンが生成しないので、水洗工程が不要で
ある。また、酸を加える前のｐＨは約9.0 であるので、
水ガラスに比べ、中和に要する酸の量は顕著に低い。か
つ、含浸溶液は適量の金属カチオンを含んでいるので、
室温で相当長時間安定なゾル−ゲル状態を維持すること
ができるうえ、当然、乾燥、ゲル化の加熱にて、金属カ
チオンは触媒としてゲル化反応が含浸溶液に発生するの
を促進する。また、本発明による湿気交換素子は水ガラ
スを用いる方法と比べ、基材に対する吸湿剤の比が高
く、しかもそこに沈着した吸湿剤の平均孔径は約60〜70
オングストロームである。したがって、本発明による湿
気交換素子は吸湿／脱着能力がすぐれたものである。好
ましい実施例においては、相対湿度80％で１グラムの吸
湿剤が水分を0.7 〜0.8 グラム吸収した。
【００２０】つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はもとよりかかる実施例のみに限
定されるものではない。なお、別に規定しない限り、全
ての部と％はそれぞれ重量部、重量％であり、平均孔径
はＢＥＴ窒素吸着法により、マイクロメリティック デ
ィジソルブ（Micromeritic Digisorb ）2600計器（マイ
クロメリティックス（Micromeritics ）社（米国）製）
にて測定した。また、除湿試験は20℃、79.5％相対湿度
にて行ない、湿気交換素子の特性と吸湿度は下記の定義
で表した： 吸湿剤沈着比(ADR)%＝｛（湿気交換素子の重量）−（繊
維基剤の重量）｝／（繊維基剤の重量) ×100 素子の吸湿度(MAE)%＝｛（素子吸湿後の重量）−（素子
吸湿前の重量）｝／（素子吸湿前の重量）×100 吸湿剤の吸湿度(MAA)%＝｛（素子吸湿後の重量）−（素
子吸湿前の重量）｝／｛（素子の重量）−（繊維基剤の
重量）｝×100 実施例１：ハニカム輪の製造 12.5kgの40％コロイドシリカ（ルドックス（Ludox ）SM
（デュポン（Dupont）社（米国）製）水溶液に37.5kgの
水を攪拌しながら加え、接着液（溶液Ａ）を作成した。
幅30cm、厚さ0.5mm のセラミック紙条（カオーウール株
式会社（Kaowool Inc.）製）425.1 ｇを歯状板上に置
き、歯状ローラで成形し、その波面上に溶液Ａを塗り、
100 ℃で１時間加熱し、波長0.6mm 、波高0.4mm の波形
条を454.9ｇえた。同じセラミック紙を溶液Ａに含浸
し、直ぐ波形条とともに巻き上げ、100 ℃で１時間加熱
した。えられたハニカム輪は重さ920.7 ｇで、直径が40
cmであった。
に説明するが、本発明はもとよりかかる実施例のみに限
定されるものではない。なお、別に規定しない限り、全
ての部と％はそれぞれ重量部、重量％であり、平均孔径
はＢＥＴ窒素吸着法により、マイクロメリティック デ
ィジソルブ（Micromeritic Digisorb ）2600計器（マイ
クロメリティックス（Micromeritics ）社（米国）製）
にて測定した。また、除湿試験は20℃、79.5％相対湿度
にて行ない、湿気交換素子の特性と吸湿度は下記の定義
で表した： 吸湿剤沈着比(ADR)%＝｛（湿気交換素子の重量）−（繊
維基剤の重量）｝／（繊維基剤の重量) ×100 素子の吸湿度(MAE)%＝｛（素子吸湿後の重量）−（素子
吸湿前の重量）｝／（素子吸湿前の重量）×100 吸湿剤の吸湿度(MAA)%＝｛（素子吸湿後の重量）−（素
子吸湿前の重量）｝／｛（素子の重量）−（繊維基剤の
重量）｝×100 実施例１：ハニカム輪の製造 12.5kgの40％コロイドシリカ（ルドックス（Ludox ）SM
（デュポン（Dupont）社（米国）製）水溶液に37.5kgの
水を攪拌しながら加え、接着液（溶液Ａ）を作成した。
幅30cm、厚さ0.5mm のセラミック紙条（カオーウール株
式会社（Kaowool Inc.）製）425.1 ｇを歯状板上に置
き、歯状ローラで成形し、その波面上に溶液Ａを塗り、
100 ℃で１時間加熱し、波長0.6mm 、波高0.4mm の波形
条を454.9ｇえた。同じセラミック紙を溶液Ａに含浸
し、直ぐ波形条とともに巻き上げ、100 ℃で１時間加熱
した。えられたハニカム輪は重さ920.7 ｇで、直径が40
cmであった。
【００２１】実施例２：含浸液の製造と吸湿剤の沈着 1.0kg のＬｉＣｌを1.0 Ｌの水に加え、15分攪拌してえ
た溶液を実施例１の溶液Ａに注ぎ、ｐＨが7.0 になるま
で 0.1Ｎ硫酸を加え、さらに15分攪拌した。この中性溶
液に実施例１のハニカム輪を１時間浸してから、取り出
して室温で乾燥させ、オーブンで250 ℃にて３時間加熱
した。えられたハニカム輪は重さ1316.9ｇで、その特性
と吸湿度は表１に示した。
た溶液を実施例１の溶液Ａに注ぎ、ｐＨが7.0 になるま
で 0.1Ｎ硫酸を加え、さらに15分攪拌した。この中性溶
液に実施例１のハニカム輪を１時間浸してから、取り出
して室温で乾燥させ、オーブンで250 ℃にて３時間加熱
した。えられたハニカム輪は重さ1316.9ｇで、その特性
と吸湿度は表１に示した。
【００２２】実施例３ 本例はハニカム基材の製造にて、接着液を含浸液に替
え、直接湿気交換素子として使用しうる湿気交換ハニカ
ム輪をえるものである。
え、直接湿気交換素子として使用しうる湿気交換ハニカ
ム輪をえるものである。
【００２３】418.5 ｇのセラミックと実施例２の含浸液
を使用する以外は、実施例１と同じく波形条447.8 ｇを
製造した。含浸液は平面条と波形条の接着にも用い、ハ
ニカム輪（1146.3ｇ、直径40cm）をえた。その特性と吸
湿度は表１に示した。
を使用する以外は、実施例１と同じく波形条447.8 ｇを
製造した。含浸液は平面条と波形条の接着にも用い、ハ
ニカム輪（1146.3ｇ、直径40cm）をえた。その特性と吸
湿度は表１に示した。
【００２４】実施例４ 0.5kg のＬｉＣｌを使用する以外は、実施例２と同じく
湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示し
た。
湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示し
た。
【００２５】実施例５ 2.0kg のＬｉＣｌを使用する以外は、実施例２と同じく
湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示し
た。
湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示し
た。
【００２６】比較例１ ＬｉＣｌを使用しない以外は、実施例２と同じく湿気交
換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示した。
換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示した。
【００２７】比較例２ 48Ｌの水に３ｋｇの水ガラスを加え、充分攪拌したの
ち、1.0kg のＬｉＣｌを1.0 Ｌの水に溶かした溶液を加
え、15分攪拌した。えられた水ガラス溶液に実施例１に
より製造したハニカム輪931.2 ｇを１時間浸して、攪拌
しながら 0.1Ｎ硫酸をｐＨが7.0 になるまで加えた。溶
液がゲル化する前に輪を取り出し、室温で乾燥してか
ら、250 ℃のオーブンに３時間置いた。乾燥した輪は重
量が1286.3ｇで、その特性と吸湿度は表１に示した。本
比較例の含浸液のゲル化速度は速く、ゲル化したのちは
使用できなかった。
ち、1.0kg のＬｉＣｌを1.0 Ｌの水に溶かした溶液を加
え、15分攪拌した。えられた水ガラス溶液に実施例１に
より製造したハニカム輪931.2 ｇを１時間浸して、攪拌
しながら 0.1Ｎ硫酸をｐＨが7.0 になるまで加えた。溶
液がゲル化する前に輪を取り出し、室温で乾燥してか
ら、250 ℃のオーブンに３時間置いた。乾燥した輪は重
量が1286.3ｇで、その特性と吸湿度は表１に示した。本
比較例の含浸液のゲル化速度は速く、ゲル化したのちは
使用できなかった。
【００２８】比較例３ 含浸液にＬｉＣｌを使用しない以外は、比較例２と同じ
く湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示
した。本比較例の含浸液は30分内にゲル化して使用でき
なかった。
く湿気交換輪を製造した。その特性と吸湿度は表１に示
した。本比較例の含浸液は30分内にゲル化して使用でき
なかった。
【００２９】実施例６ 含浸液を、基材を含浸する前、室温で５日置いた以外
は、実施例２と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
は、実施例２と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
【００３０】実施例７ 含浸液を、基材を含浸する前、室温で３日置いた以外
は、実施例５と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
は、実施例５と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
【００３１】比較例４ 含浸液を、基材を含浸する前、室温で５日置いた以外
は、比較例１と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
は、比較例１と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
【００３２】比較例５ 含浸液を、基材を含浸する前、室温で３日置いた以外
は、比較例２と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
は、比較例２と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
【００３３】比較例６ 含浸液を、基材を含浸する前、室温で１時間置いた以外
は、比較例３と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
は、比較例３と同じく操作した。その結果は表２に示し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１および表２に示した結果より、本方法
は水ガラス法に比べ、吸湿度と安定性が優れていること
がわかる。
は水ガラス法に比べ、吸湿度と安定性が優れていること
がわかる。
【００３７】実施例８〜１５ 含浸液に異なる組成物を使用した以外は、実施例２と同
じく操作した。その結果は表３に示した。実施例８の含
浸液は40％コロイドシリカ水溶液を12.5kgの替わりに25
kg使用し、実施例９〜１３はＬｉＣｌの替わりにそれぞ
れＬｉＯＨ、ＬｉＮＯ3 、ＣａＣｌ2 、Ａｌ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 、ＣｕＳＯ4 を使用し、実施例１４と１５はｐ
Ｈ6.0 と8.3 の含浸液をそれぞれ使用した。
じく操作した。その結果は表３に示した。実施例８の含
浸液は40％コロイドシリカ水溶液を12.5kgの替わりに25
kg使用し、実施例９〜１３はＬｉＣｌの替わりにそれぞ
れＬｉＯＨ、ＬｉＮＯ3 、ＣａＣｌ2 、Ａｌ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 、ＣｕＳＯ4 を使用し、実施例１４と１５はｐ
Ｈ6.0 と8.3 の含浸液をそれぞれ使用した。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明の方法によれば少ない工程で容易
に、多量の吸湿剤を含有し適切な孔径を有する吸湿能の
高い湿気交換素子をえることができる。
に、多量の吸湿剤を含有し適切な孔径を有する吸湿能の
高い湿気交換素子をえることができる。
フロントページの続き (72)発明者 チェンウネ ファン 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321 (72)発明者 シャオチュン チュ 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321 (72)発明者 ハンチン チャン 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321 (72)発明者 チンシュアーン ファン 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321 (72)発明者 チャンチン チェン 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321 (72)発明者 ポユイ チェン 台湾、シンチュ、カン フ ロード、セク ション２、321
Claims (7)
- 【請求項１】 有機または無機の繊維からなる基材を、
５〜20重量％のコロイドシリカ、0.25〜2.5 重量％の水
溶性金属塩および含浸液のｐＨを５〜９に調節するのに
充分な量の酸よりなる含浸水溶液に含浸したのち、基材
に沈着している含浸液を加熱下乾燥しゲル化させること
を特徴とする湿気交換素子の製造法。 - 【請求項２】 金属塩がハーライド、硝酸塩、水酸化物
および硫酸塩からなる群より選ばれたものである請求項
１記載の製造法。 - 【請求項３】 金属がＬｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ、
Ｆｅ、ＣｕおよびＺｎからなる群より選ばれたものであ
る請求項２記載の製造法。 - 【請求項４】 酸が無機酸である請求項１記載の製造
法。 - 【請求項５】 乾燥とゲル化を100 〜400 ℃にて40分〜
８時間行なう請求項１記載の製造法。 - 【請求項６】 基材が波高0.4 〜2.0mm 、波長0.4 〜4.
0mm の波形条と厚さ0.10〜0.60mmの平面条を積層してな
るハニカム構造である請求項１記載の製造法。 - 【請求項７】 平面状繊維条を波形にプレスし、その波
形面に５〜20重量％のコロイドシリカ、0.25〜2.5 重量
％の水溶性金属塩および含浸液のｐＨを５〜９に調節す
るのに充分な量の酸よりなる含浸水溶液を塗布し、この
塗布条を加熱により波形に固定し、別に平面状繊維条を
上記含浸液に含浸し、直ちにこの含浸平面状繊維条を波
形条と一緒にハニカム輪に巻き上げ、このハニカム輪を
加熱し、そこに含まれている含浸液を乾燥しゲル化させ
ることを特徴とする湿気交換ハニカム輪の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129045A JPH0773654B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-21 | 湿気交換素子の製造法 |
| DE4217451A DE4217451C2 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-26 | Verfahren zum Herstellen eines Feuchtigkeitsaustauscherelements |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/880,532 US5254195A (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Process for manufacturing moisture exchange element |
| JP4129045A JPH0773654B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-21 | 湿気交換素子の製造法 |
| DE4217451A DE4217451C2 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-26 | Verfahren zum Herstellen eines Feuchtigkeitsaustauscherelements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323A true JPH06323A (ja) | 1994-01-11 |
| JPH0773654B2 JPH0773654B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=27203788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129045A Expired - Lifetime JPH0773654B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-21 | 湿気交換素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773654B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000126541A (ja) * | 1999-11-30 | 2000-05-09 | Seibu Giken Co Ltd | 湿気交換用吸着体 |
| JP2011212674A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
| JP2013193043A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4129045A patent/JPH0773654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000126541A (ja) * | 1999-11-30 | 2000-05-09 | Seibu Giken Co Ltd | 湿気交換用吸着体 |
| JP2011212674A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
| JP2013193043A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Osaka Gas Co Ltd | 吸水材料組成物および吸水性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773654B2 (ja) | 1995-08-09 |
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