JPH0632403Y2 - 建設車両用タイヤ - Google Patents

建設車両用タイヤ

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JPH0632403Y2
JPH0632403Y2 JP1985202966U JP20296685U JPH0632403Y2 JP H0632403 Y2 JPH0632403 Y2 JP H0632403Y2 JP 1985202966 U JP1985202966 U JP 1985202966U JP 20296685 U JP20296685 U JP 20296685U JP H0632403 Y2 JPH0632403 Y2 JP H0632403Y2
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JP
Japan
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rubber
tire
carcass
tread portion
belt layer
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JP1985202966U
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JPS62110005U (ja
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賢一 藤原
明義 玉野
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トレッド部からバットレス上に亘る耐久性を
向上しうる建設車両用タイヤに関する。
〔従来の技術〕
建設車両用タイヤは、岩石、釘、砂地の散在する荒地、
泥地等の非舗装路面を走行する場合が多く、従って岩石
等によるトレッドの割れ、釘等によるカーカスに至るタ
イヤの損傷などを防止するとともに磨耗寿命に確保する
ため、トレッド部のゴム、即ちトレッドゴムは厚さを大
に設定される。
しかしながら、不用意にトレッドゴムを厚くすると、内
部発熱によるタイヤ損傷が生じ、このためトレッドゴム
を、耐被傷性、耐磨耗性を重視したゴム組成物を用いる
キャップゴムと、低発熱性を重視したゴム組成物からな
るベースゴムとの2層体に構成し、内部発熱による耐久
性の低下を防ぐことが試みられている。
ところで前記ベースゴムは、トレッド全域にわたって発
熱を防止すべく、そのタイヤ軸方向両端をパットレス部
に位置させる。
〔考案が解決しようとする課題〕
他方、前記のごとく、荒地等を走行する場合が多いこの
ような建設車両用タイヤにおいては、ベルト層に、パッ
トレス部をこえて半径方向内方にのびるプライを含ませ
ることによって、トレッド部からパットレス部をこえ
て、さらにその半径方向内方部分の内部剛性を増大して
補強し、タイヤの損傷を防止することが考えられる。
しかしながらこのような剛性の大きい内部構造を採用す
るとき、ベースゴムは、低発熱特性をうるためにキャッ
プゴムよりも弾性率の低いゴムを用いるため、ベルト層
のプライがパットレス部分を越えて延圧することと相ま
って、タイヤ転動により生じた歪はベースゴムの特にバ
ットレス部における端部に集中することが判明した。
その結果、ベースゴムとベルト層との間、又はベースゴ
ムとキャップゴムとの間において剥離が発生し、耐久性
を低下させる。
本考案は、前記剥離を減じ、トレッド部からバットレス
部に亘る耐久性を向上しうる建設車両用タイヤの提供を
目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は、トレッド部からサイドウォール部をへてビー
ド部のビードコアで折り返して係止されるカーカスと、
このカーカスの外側かつトレッド部内方に配置され前記
カーカスに沿ってのびるプライを有するベルト層とを具
え、トレッド部を厚いゴムとした建設車両用タイヤであ
って、前記ベルト層はトレッド部およびこのトレッド部
に連なりかつサイドウォール部の上方部をなすバットレ
ス部をこえて半径方向内方にのびるプライを有し、かつ
前記トレッド部からサイドウォール部にのびるゴムは、
前記ベルト層に接して連続してタイヤ軸方向にのび両端
が前記バレットレス部で途切れる低発熱性のゴムを用い
たベースゴムと、このベースゴムを覆ってその外側に配
置されるタイヤ外皮をなす耐磨耗性のゴムを用いたキャ
ップゴムとからなり、タイヤ子午断面における前記ベー
スゴムとキャップゴムとがなす境界面が、該ベースゴム
のタイヤ軸方向両端において、前記カーカスに対してな
す角度を20°以上であって、主剪断歪の方向と実質的
異ならせた建設車両用タイヤである。
〔作用〕 耐磨耗性を重視したゴム組成物を用いるキャップゴム
と、低発熱性を重視したゴム組成物からなるベースゴム
との2層体を用いることにより、内部発熱による耐久性
の低下を防ぐ。又ベルト層のプライをバットレス部をこ
えて半径方向内方に延在させ、かつベースゴムの両端に
おける境界層のカーカスに対する角度αを20°以上で
あって主剪断歪の方向と異なる方向としたため、ベース
ゴムの両端における歪の集中を避け、剥離を効果的に防
止しトレッド部の耐久性を向上しうる。
〔実施例〕
図において建設車両用タイヤTは、トレッド部からサイ
ドウォール部をへてビード部のビードコア1で折り返し
て係止されるカーカス2を具える。
前記カーカス2は、通常複数の有機繊維コードプライ例
えば3〜20枚のナイロン、ポリエステル、あるいはア
ラミド繊維コード層が用いられ、コードをタイヤ周方向
に80°〜90°の角度に配列したいわゆるラジアル構
造のほか、コードをタイヤ周方向に30°〜70°の角
度でブライ間で相互に交叉するように配列したバイアス
構造のいずれも採用できる。さらにカーカスのコードは
スチールコード等の金属コードを採用することもできる
が、この場合プライ数は1〜3枚でカーカスを構成す
る。
さらに前記カーカス2は、本実施例では、スチールコー
ドからなり、かつ第1図に示すように、前記ビードコア
1をタイヤ軸方向内側から外側に折返すカーカスプライ
2aと、外側から内側に折返すカーカスプライ2bとを
含む。
このカーカス2の外側かつトレッド部内方には、ベルト
層3を配置している。このベルト層3は、複数枚のプラ
イからなり、少なくとも1枚のプライ、本例では、とも
にバットレス部をこえてしかも前記カーカスに沿って延
在する内外2枚のプライ3a、3bを用いている。なお
内側のプライ3aを他のプライ3bに比して広巾とし、
これにより、内側のプライ3aは、外側のプライ3bの
端部を越えてサイドウォール部の最大巾位置近傍まで存
在する。
このように、ベルト層3をカーカス2に沿わせかつパッ
トレス部をこえて延在させることにより、トレッド部に
端部があるベルト層3の場合に、その端部で生じがちな
剥離現象を制御できかつカーカスを強固に補強するとと
もに、トレッド部の剛性をバットレス部に至る間におい
て高めることによって、トレッド部からバットレス部に
亘り耐久性を向上できる。なおバットレス部とは、トレ
ッド部に連なりかつサイドウォール部の上方の略平坦
(タイヤ子午断面において)な部分をなす領域をいう。
又2枚のプライ3a、3bは、有機繊維コード、金属コ
ードをタイヤ赤道に対して比較的小角度で配している。
なおタイヤTには、ビードエーペックスなど公知の部材
が配される。
前記ベルト層3の外側に配置され前記トレッド部からサ
イドウォール部に延在するゴム4は、前記カーカス2側
に位置しタイヤ軸方向にベルト層3に接して連続しての
びかつ両端が前記ベルト層の外面しかも前記バットレス
部で途切れるベースゴム4bと、このベースゴム4bを
覆ってその外側に配置されタイヤ外皮をなすキャップゴ
ム4cとの2層体により構成する。
キャップゴム4cには耐被傷性、耐磨耗性などを重視し
た公知のゴム組成物を用い、ベースゴム4bには、低発
熱性を重視した公知のゴム組成物を用いている。
さらに、タイヤ子午断面における前記ベースゴム4bと
キャップゴム4cとがなす境界面Rが、前記ベースゴム
4bのタイヤ軸方向両端Eにおいて、前記カーカスの外
面、前記のごとくベルト層4がカーカス2に沿う本発明
では、即ちベルト層4の外面Lに対してなす角度αを2
0°以上としている。
これは、ベースゴム4bとキャップゴム4cとの間及び
ベースゴム4bとベルト層3間の剥離現象を究明するた
め、負荷時タイヤのバットレス部の歪量を測定した結果
に基づく。
測定の結果、主せん断歪の曲線は、その一部を第2図に
示すごとく、ベルト層3の外面Lに近い程外面Lに対し
てなす角度が大きく、かつその角度はトレッド部から離
れるに従い減少し、前記境界面Rが途切れる位置で20
°より小程度であることが判明した。
なお第2図はタイヤサイズ18.00−33のタイヤを
用い、空気圧は5.95Kg/cm2、荷重は10,000K
gで測定した場合を例示している。なお建設車両用の他
のサイズのタイヤも定性的に同様な主剪断歪の分布を示
すのを実験により確かめている。また第2図の数値2
5、30、35、40は主せん断歪の大きさをアラジン
×100で表示している。
又前記境界面Rにおいて剥離の発生を防ぐには前記主せ
ん断歪の層Sがキャップゴム4cとベースゴムとの境界
面Rと一致させないことにより、前記境界面における歪
の集中を避け、境界面、両端における剥離を効果的に防
止できるのを見出した。
このため、タイヤ子午断面において境界面Rの両端Eに
おいて境界面Rとベルト層外面Lとの各接線Q、Pがな
す前記角度αを、前記主せん断歪の層Sと一致しないよ
うに、α>20°以上、より好ましくは30°以上とす
るのである。なおベースゴム4bの両端がタイヤ軸方向
内側、即ちタイヤ赤道に近づくに従って、前記両端での
角度αが大となる傾向にあるが、本考案ではバットレス
部上の前記両端においてαが20°以上であって、境界
面Rを主剪断歪の層の方向と異ならせる。このように境
界面Rを設定することによって、境界面Rが、両端にお
いて主せん断歪の層と一致するのを防止し、前記剥離を
防ぎうるのである。
〔考案の効果〕
叙上のごとく本考案はトレッド部からサイドウォール部
にのびるゴムを、ベースゴムと、キャップゴムとの2層
体とするとともに、ベースゴムの両端におけるカーカス
に対する角度αを20°以上として主剪断歪の方向と異
ならせたため、前記境界面両端部分における歪の集中を
避け、境界面の両端における剥離を効果的に防止しトレ
ッド部の耐久性を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す左半分の断面図、第2
図はパットレス部の主せん断歪分布を示す線図である。 1……ビードコア、2……カーカス、 3……ベルト層、4……ゴム、4b……ベースゴム、 4c……キャップゴム、E……ベースゴムの端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−131303(JP,A) 特開 昭57−66003(JP,A) 特開 昭58−112807(JP,A) 特開 昭57−47204(JP,A) 実開 昭61−142609(JP,U) 特公 昭58−4642(JP,B2)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】トレッド部からサイドウォール部をへてビ
    ードのビードコアで折り返して係止されるカーカスと、
    このカーカスの外側かつトレッド部内方に配置され前記
    カーカスに沿ってのびるプライを有するベルト層とを具
    え、トレッド部を厚いゴムとした建設車両用タイヤであ
    って、 前記ベルト層は、トレッド部およびこのトレッド部に連
    なりかつサイドウォール部の上方部をなすバットレス部
    をこえて半径方向内方にのびるプライを有し、かつ前記
    トレッド部からサイドウォール部にのびるゴムは、前記
    ベルト層に接して連続してタイヤ軸方向にのび両端が前
    記バットレス部で途切れる低発熱性のゴムを用いたベー
    スゴムと、このベースゴムを覆ってその外側に配置され
    タイヤ外皮をなす耐磨耗性のゴムを用いたキャップゴム
    とからなり、 タイヤ子午断面における前記ベースゴムとキャップゴム
    とがなす境界面が、該ベースゴムのタイヤ軸方向両端に
    おいて、前記カーカスに対してなす角度を20°以上で
    あって主剪断歪の方向と実質的に異ならせたことを特徴
    とする建設車両用タイヤ。
JP1985202966U 1985-12-28 1985-12-28 建設車両用タイヤ Expired - Lifetime JPH0632403Y2 (ja)

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JPS62110005U JPS62110005U (ja) 1987-07-14
JPH0632403Y2 true JPH0632403Y2 (ja) 1994-08-24

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Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5766003A (en) * 1980-10-03 1982-04-22 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Radial tire for automobile
JPS584642A (ja) * 1981-06-30 1983-01-11 Nissan Motor Co Ltd 自動車用カ−ペット
JPS60131303A (ja) * 1983-12-19 1985-07-13 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ

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JPS62110005U (ja) 1987-07-14

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