JPH06324229A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
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- JPH06324229A JPH06324229A JP11157093A JP11157093A JPH06324229A JP H06324229 A JPH06324229 A JP H06324229A JP 11157093 A JP11157093 A JP 11157093A JP 11157093 A JP11157093 A JP 11157093A JP H06324229 A JPH06324229 A JP H06324229A
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- Japan
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- optical fiber
- adhesive
- fiber coupler
- optical
- optical fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】複数本の光ファイバを束ねて結合部を形成して
ある融着延伸物を、保護部材に接着収納しても、その特
性が変化することのない光ファイバカプラの製造方法を
提供する。 【構成】光ファイバカプラの製造方法は、複数の光ファ
イバ１および２を束ね、その一部分を加熱しながら融着
延伸して光結合させてから、保護部材１７に接着収納す
る光ファイバカプラの製造方法において、光結合部１１
の前後を２０℃での粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤
１６で保護部材１７に接着する。
ある融着延伸物を、保護部材に接着収納しても、その特
性が変化することのない光ファイバカプラの製造方法を
提供する。 【構成】光ファイバカプラの製造方法は、複数の光ファ
イバ１および２を束ね、その一部分を加熱しながら融着
延伸して光結合させてから、保護部材１７に接着収納す
る光ファイバカプラの製造方法において、光結合部１１
の前後を２０℃での粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤
１６で保護部材１７に接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光通信や光センサなどに
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
ある。
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信システムでは、光を分
岐、結合あるいは分波、合波するための重要な要素部品
として光ファイバカプラが使用される。特に光ファイバ
を加工して得られた光ファイバカプラは光ファイバとの
結合性に優れ、通過光の損失が低いため、多くの分野で
使用されている。
岐、結合あるいは分波、合波するための重要な要素部品
として光ファイバカプラが使用される。特に光ファイバ
を加工して得られた光ファイバカプラは光ファイバとの
結合性に優れ、通過光の損失が低いため、多くの分野で
使用されている。
【０００３】光ファイバカプラは、複数の単一モードの
光ファイバが束ねられ、その一部分が融着延伸されて光
結合部分が形成され、複数の光ファイバのうち１の光フ
ァイバに入射した光が他の光ファイバに一定分岐比で分
岐する。
光ファイバが束ねられ、その一部分が融着延伸されて光
結合部分が形成され、複数の光ファイバのうち１の光フ
ァイバに入射した光が他の光ファイバに一定分岐比で分
岐する。
【０００４】図２は光ファイバカプラを製造する方法の
要部を示した図である。光ファイバ１および２は、融着
すべき部分について保護被覆材３を予め除去し、それぞ
れクランプ４および５で互いに接触する状態で固定す
る。クランプ４および５は、ねじ棒２２とガイド棒２３
および駆動モータＭからなる引っ張り機構に連結してい
る。光ファイバ１および２の接触部分を酸水素炎６で加
熱して２本の光ファイバ１および２を融着させる。ここ
で駆動モータＭを回転させると、クランプ４および５が
矢示方向に移動し、光ファイバ１および２は軸方向に引
き伸ばされてテーパ状の光結合部分１１が形成される。
この際、光源７から光ファイバ１に所定の波長の光を入
射させ、光ファイバ１からの出力光量を光検出器８で検
出し、光ファイバ２からの出力光量を光検出器９で検出
して分岐比を検知しながら延伸し、所望の分岐比になっ
たときに駆動モータＭを停止して延伸を止める。前記の
ようにして得られた光ファイバ１および２の融着延伸物
は、テーパ状の光結合部分11が極めて細く、機械強度が
低くなっているため、僅かな外力により軸がずれ、光の
分岐比などが変化して動作特性が不安定になってしま
う。このため、光ファイバ１および２の融着延伸物を保
護部材に接着収納し、外部応力が加わらないようにす
る。
要部を示した図である。光ファイバ１および２は、融着
すべき部分について保護被覆材３を予め除去し、それぞ
れクランプ４および５で互いに接触する状態で固定す
る。クランプ４および５は、ねじ棒２２とガイド棒２３
および駆動モータＭからなる引っ張り機構に連結してい
る。光ファイバ１および２の接触部分を酸水素炎６で加
熱して２本の光ファイバ１および２を融着させる。ここ
で駆動モータＭを回転させると、クランプ４および５が
矢示方向に移動し、光ファイバ１および２は軸方向に引
き伸ばされてテーパ状の光結合部分１１が形成される。
この際、光源７から光ファイバ１に所定の波長の光を入
射させ、光ファイバ１からの出力光量を光検出器８で検
出し、光ファイバ２からの出力光量を光検出器９で検出
して分岐比を検知しながら延伸し、所望の分岐比になっ
たときに駆動モータＭを停止して延伸を止める。前記の
ようにして得られた光ファイバ１および２の融着延伸物
は、テーパ状の光結合部分11が極めて細く、機械強度が
低くなっているため、僅かな外力により軸がずれ、光の
分岐比などが変化して動作特性が不安定になってしま
う。このため、光ファイバ１および２の融着延伸物を保
護部材に接着収納し、外部応力が加わらないようにす
る。
【０００５】このようにして製造された光ファイバカプ
ラは、保護部材への接着収納によって特性が低下しない
ものでなければならない。特性の安定を図るため、特開
平3-107111号公報には、接着剤のヤング率を特定の範囲
に限定し、光ファイバ１および２の融着延伸物を固定し
て光ファイバカプラを製造する方法が開示されている。
また特開平3-168709号公報には、高耐熱性かつ低い熱膨
張係数を有する接着剤で光ファイバ１および２の融着延
伸物を固定して光ファイバカプラを製造する方法が開示
されている。
ラは、保護部材への接着収納によって特性が低下しない
ものでなければならない。特性の安定を図るため、特開
平3-107111号公報には、接着剤のヤング率を特定の範囲
に限定し、光ファイバ１および２の融着延伸物を固定し
て光ファイバカプラを製造する方法が開示されている。
また特開平3-168709号公報には、高耐熱性かつ低い熱膨
張係数を有する接着剤で光ファイバ１および２の融着延
伸物を固定して光ファイバカプラを製造する方法が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
公報に記載の方法であっても、光ファイバ１および２の
融着延伸物を保護部材に接着収納した後に、光ファイバ
カプラの過剰損失が増大することを抑えることができな
かった。そのために製品の歩留りが悪くなっていた。
公報に記載の方法であっても、光ファイバ１および２の
融着延伸物を保護部材に接着収納した後に、光ファイバ
カプラの過剰損失が増大することを抑えることができな
かった。そのために製品の歩留りが悪くなっていた。
【０００７】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、光ファイバ１および２の融着延伸物を保護部
材に接着収納しても、特性が低下することのない光ファ
イバカプラの製造方法を提供することを目的とする。
たもので、光ファイバ１および２の融着延伸物を保護部
材に接着収納しても、特性が低下することのない光ファ
イバカプラの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバカプラの製造方法は、
図１および図２に示すように複数の光ファイバ１および
２を束ね、その一部分を加熱しながら融着延伸して光結
合させてから、保護部材17に接着収納する光ファイバカ
プラの製造方法において、光結合部11の前後を２０℃で
の粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤１６で保護部材１
７に接着することを特徴とする。
めになされた本発明の光ファイバカプラの製造方法は、
図１および図２に示すように複数の光ファイバ１および
２を束ね、その一部分を加熱しながら融着延伸して光結
合させてから、保護部材17に接着収納する光ファイバカ
プラの製造方法において、光結合部11の前後を２０℃で
の粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤１６で保護部材１
７に接着することを特徴とする。
【０００９】
【作用】光ファイバカプラは、加熱溶融延伸し光結合さ
せた後、光結合部１１の前後を保護部材１７に接着収納
する。その際、粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤１６
を使用するので、接着収納する事前、事後において、分
岐比および過剰損失の特性に変動がほとんどない光ファ
イバカプラとなる。また接着強度も十分なものとなる。
せた後、光結合部１１の前後を保護部材１７に接着収納
する。その際、粘度が1000〜50000 ｃｐｓの接着剤１６
を使用するので、接着収納する事前、事後において、分
岐比および過剰損失の特性に変動がほとんどない光ファ
イバカプラとなる。また接着強度も十分なものとなる。
【００１０】接着剤１６の粘度が1000ｃｐｓ以下である
と、接着剤１６は浸透しやすいが、光ファイバ１および
２の会合面に毛細管現象で浸透し過ぎ、光結合部１１の
前後を確実に固定できるだけ十分な量が必要箇所に残ら
なくなってしまい、接着強度が不足してしまう。また接
着剤１６が光結合部１１にまで流れてしまい、硬化する
までの間に生じる応力によって光ファイバ１および２の
融着延伸物が変形を受け、分岐比が変動してしまう。接
着剤１６の粘度が50000 ｃｐｓ以上であると、接着剤１
６の接着面への浸透が不十分で塗布が不均一となり、ま
た硬化時に光結合部１１にかかる応力が不均一になり、
光ファイバ１および２の融着延伸物が変形を受け、分岐
比が変動してしまう。また接着剤１６の浸透が不足で接
着強度が足りなくなってしまう。
と、接着剤１６は浸透しやすいが、光ファイバ１および
２の会合面に毛細管現象で浸透し過ぎ、光結合部１１の
前後を確実に固定できるだけ十分な量が必要箇所に残ら
なくなってしまい、接着強度が不足してしまう。また接
着剤１６が光結合部１１にまで流れてしまい、硬化する
までの間に生じる応力によって光ファイバ１および２の
融着延伸物が変形を受け、分岐比が変動してしまう。接
着剤１６の粘度が50000 ｃｐｓ以上であると、接着剤１
６の接着面への浸透が不十分で塗布が不均一となり、ま
た硬化時に光結合部１１にかかる応力が不均一になり、
光ファイバ１および２の融着延伸物が変形を受け、分岐
比が変動してしまう。また接着剤１６の浸透が不足で接
着強度が足りなくなってしまう。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を適用する光ファイバカプラの
製造方法の実施例を、図面により詳細に説明する。
製造方法の実施例を、図面により詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明を適用する製造方法で製造さ
れた光ファイバカプラの実施例の側断面図およびＡ−Ａ
縦断面図である。
れた光ファイバカプラの実施例の側断面図およびＡ−Ａ
縦断面図である。
【００１３】図２は本発明を適用する光ファイバカプラ
の製造方法の実施例である。
の製造方法の実施例である。
【００１４】まず、図２を用いて実施例を説明すると、
光ファイバ１および２（直径１２５μｍ）は、融着延伸
のための装置に取り付けられる。装置は、光ファイバの
２か所を銜えて相互に逆方向に引っ張るためのクランプ
４および５、光ファイバを加熱するための酸水素炎６を
得るバーナーを有している。クランプ４および５は、ね
じ棒２２とガイド棒２３および駆動モータＭからなる引
っ張り機構に連結している。ねじ棒２２は１本の丸棒両
側に左右逆のねじが切られており、装置のシャーシ（不
図示）に軸支されている。ねじ棒２２は駆動伝達機構を
介して駆動モータＭに連結されている。クランプ４はね
じ棒２２の右ねじと螺合し、クランプ５はねじ棒２２の
左ねじと螺合している。そしてクランプ４および５は、
装置のシャーシに支持されたガイド棒２３に摺動可能に
係合している。さらに装置は所定の波長のレーザ光を発
振する光源７（波長１．３μｍ）、および光量検出器
８、光量検出器９を有している。また、ねじ棒２２とガ
イド棒２３は、クランプ４および５とともに装置のシャ
ーシ（不図示）から取り外せるようになっている。すな
わちクランプ４および５、ねじ棒２２とガイド棒２３
は、融着延伸の済んでいる各光ファイバの相互位置を固
定したまま次工程に移すための仮治具を兼ねている。
光ファイバ１および２（直径１２５μｍ）は、融着延伸
のための装置に取り付けられる。装置は、光ファイバの
２か所を銜えて相互に逆方向に引っ張るためのクランプ
４および５、光ファイバを加熱するための酸水素炎６を
得るバーナーを有している。クランプ４および５は、ね
じ棒２２とガイド棒２３および駆動モータＭからなる引
っ張り機構に連結している。ねじ棒２２は１本の丸棒両
側に左右逆のねじが切られており、装置のシャーシ（不
図示）に軸支されている。ねじ棒２２は駆動伝達機構を
介して駆動モータＭに連結されている。クランプ４はね
じ棒２２の右ねじと螺合し、クランプ５はねじ棒２２の
左ねじと螺合している。そしてクランプ４および５は、
装置のシャーシに支持されたガイド棒２３に摺動可能に
係合している。さらに装置は所定の波長のレーザ光を発
振する光源７（波長１．３μｍ）、および光量検出器
８、光量検出器９を有している。また、ねじ棒２２とガ
イド棒２３は、クランプ４および５とともに装置のシャ
ーシ（不図示）から取り外せるようになっている。すな
わちクランプ４および５、ねじ棒２２とガイド棒２３
は、融着延伸の済んでいる各光ファイバの相互位置を固
定したまま次工程に移すための仮治具を兼ねている。
【００１５】光ファイバ１および２は融着すべき部分に
ついて保護被覆材３を予め除去し、クランプ４およびク
ランプ５で２か所を銜え、さらに光源７に光ファイバ１
の入力側、光量検出器８に光ファイバ１の出力側、光量
検出器９に光ファイバ２の出力側を連結する。その中心
部分を酸水素炎６で加熱し、半溶融の状態にしてから駆
動モータＭを回転させると、クランプ４とクランプ５は
夫々外方向に移動し、光ファイバ１および２は引っ張ら
れて融着延伸して光結合部分１１が形成される。このと
き光量検出器８および光量検出器９で光ファイバ１およ
び２からの出力光量を検出し、分岐比を確認しながら延
伸してゆく。融着延伸してゆくにつれて、光量検出器９
の検出光量（光ファイバ２からの出力光量）が徐々に増
加し、逆に光量検出器８の検出光量（光ファイバ１から
の出力光量）が徐々に減少する。所望の分岐比（例えば
光量検出器８の検出光量と光量検出器９の検出光量が一
致したとき、すなわち分岐比１：１）になったとき駆動
モータＭを停止させ、酸水素炎６をとめて融着延伸をや
める。
ついて保護被覆材３を予め除去し、クランプ４およびク
ランプ５で２か所を銜え、さらに光源７に光ファイバ１
の入力側、光量検出器８に光ファイバ１の出力側、光量
検出器９に光ファイバ２の出力側を連結する。その中心
部分を酸水素炎６で加熱し、半溶融の状態にしてから駆
動モータＭを回転させると、クランプ４とクランプ５は
夫々外方向に移動し、光ファイバ１および２は引っ張ら
れて融着延伸して光結合部分１１が形成される。このと
き光量検出器８および光量検出器９で光ファイバ１およ
び２からの出力光量を検出し、分岐比を確認しながら延
伸してゆく。融着延伸してゆくにつれて、光量検出器９
の検出光量（光ファイバ２からの出力光量）が徐々に増
加し、逆に光量検出器８の検出光量（光ファイバ１から
の出力光量）が徐々に減少する。所望の分岐比（例えば
光量検出器８の検出光量と光量検出器９の検出光量が一
致したとき、すなわち分岐比１：１）になったとき駆動
モータＭを停止させ、酸水素炎６をとめて融着延伸をや
める。
【００１６】前記工程により光ファイバ１および２の融
着延伸物を８本製造し、夫々の融着延伸物の分岐比と過
剰損失を測定する。この工程を実施例２〜７、比較例１
・８とし、分岐比と過剰損失の測定結果を接着収納前と
して表１に示した。
着延伸物を８本製造し、夫々の融着延伸物の分岐比と過
剰損失を測定する。この工程を実施例２〜７、比較例１
・８とし、分岐比と過剰損失の測定結果を接着収納前と
して表１に示した。
【００１７】前記工程による光ファイバ１および２の融
着延伸物は、クランプ４および５に銜えられたままねじ
棒２２とガイド棒２３が装置のシャーシから取り外さ
れ、図１に示すように、２枚の石英板の保護部材１７の
間に挟まれ、光結合部分１１の前後を、紫外線硬化型の
エポキシ樹脂の接着剤１６（１液タイプまたは２液タイ
プ）で接着される。この際、前記８本の光ファイバ１お
よび２の融着延伸物は比較例１に 500ｃｐｓの粘度の接
着剤１６を、実施例２に1000ｃｐｓの粘度の接着剤１６
を、実施例３に 5000 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実
施例４に 10000ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、 実施例５
に20000 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実施例６に2500
0 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実施例７に50000 ｃｐ
ｓの粘度の接着剤１６を、比較例８に187000ｃｐｓの粘
度の接着剤１６を使用して接着固定される。ここでクラ
ンプ４とクランプ５を外し、仮治具であるクランプ４お
よび５、ねじ棒２２とガイド棒２３を取り去る。
着延伸物は、クランプ４および５に銜えられたままねじ
棒２２とガイド棒２３が装置のシャーシから取り外さ
れ、図１に示すように、２枚の石英板の保護部材１７の
間に挟まれ、光結合部分１１の前後を、紫外線硬化型の
エポキシ樹脂の接着剤１６（１液タイプまたは２液タイ
プ）で接着される。この際、前記８本の光ファイバ１お
よび２の融着延伸物は比較例１に 500ｃｐｓの粘度の接
着剤１６を、実施例２に1000ｃｐｓの粘度の接着剤１６
を、実施例３に 5000 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実
施例４に 10000ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、 実施例５
に20000 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実施例６に2500
0 ｃｐｓの粘度の接着剤１６を、実施例７に50000 ｃｐ
ｓの粘度の接着剤１６を、比較例８に187000ｃｐｓの粘
度の接着剤１６を使用して接着固定される。ここでクラ
ンプ４とクランプ５を外し、仮治具であるクランプ４お
よび５、ねじ棒２２とガイド棒２３を取り去る。
【００１８】さらにこのように保護部材１７に接着固定
された光ファイバ１および２の融着延伸物を、保護ケー
ス１４（外径３．３mm、内径３．０mm、長さ５０mmのス
テンレス製パイプ）内に収納して石英板の保護部材１７
と保護ケース１４との間を接着剤２０（シリコーン系接
着剤KE45RTV 、信越化学工業株式会社製）で接着固定
し、さらに保護ケース１４の両端を接着剤２０で固めて
密封し、光ファイバカプラが完成する（図１Ａ−Ａ断面
図参照）。このとき、実施例２〜７と、比較例１・８の
８本の光ファイバカプラの、夫々の接着剤１６の粘度に
おける接着収納後の分岐比と過剰損失を測定する。夫々
の接着剤１６の粘度における測定結果は、接着収納後と
して表１に示した。
された光ファイバ１および２の融着延伸物を、保護ケー
ス１４（外径３．３mm、内径３．０mm、長さ５０mmのス
テンレス製パイプ）内に収納して石英板の保護部材１７
と保護ケース１４との間を接着剤２０（シリコーン系接
着剤KE45RTV 、信越化学工業株式会社製）で接着固定
し、さらに保護ケース１４の両端を接着剤２０で固めて
密封し、光ファイバカプラが完成する（図１Ａ−Ａ断面
図参照）。このとき、実施例２〜７と、比較例１・８の
８本の光ファイバカプラの、夫々の接着剤１６の粘度に
おける接着収納後の分岐比と過剰損失を測定する。夫々
の接着剤１６の粘度における測定結果は、接着収納後と
して表１に示した。
【００１９】さらにその８本の光ファイバカプラの接着
剤１６を、−４０℃〜８５℃で収縮、膨張させる熱衝撃
テストを５回行った後、実施例２〜７と、比較例１・８
の８本の光ファイバカプラの分岐比と過剰損失を測定す
る。夫々の接着剤１６の粘度における測定結果は、熱衝
撃テスト後として表１に示した。
剤１６を、−４０℃〜８５℃で収縮、膨張させる熱衝撃
テストを５回行った後、実施例２〜７と、比較例１・８
の８本の光ファイバカプラの分岐比と過剰損失を測定す
る。夫々の接着剤１６の粘度における測定結果は、熱衝
撃テスト後として表１に示した。
【００２０】前記測定の結果、粘度が 500ｃｐｓと1870
00ｃｐｓの接着剤１６を使用した２本の光ファイバカプ
ラは、保護部材１７に接着収納する前後および熱衝撃テ
ストの後において、分岐比および過剰損失の特性の変動
が大きかったのに対して、粘度が1000〜50000 ｃｐｓの
接着剤１６を使用した６本の光ファイバカプラは、特性
の変動がほとんどなかった。
00ｃｐｓの接着剤１６を使用した２本の光ファイバカプ
ラは、保護部材１７に接着収納する前後および熱衝撃テ
ストの後において、分岐比および過剰損失の特性の変動
が大きかったのに対して、粘度が1000〜50000 ｃｐｓの
接着剤１６を使用した６本の光ファイバカプラは、特性
の変動がほとんどなかった。
【００２１】なお、光ファイバカプラの分岐比と過剰損
失は、夫々次式で定義される。
失は、夫々次式で定義される。
【００２２】
【数式１】
【００２３】Ｐ１：光ファイバ１への入射光量 Ｐ３：光ファイバ１からの出射光量 Ｐ４：光ファイバ２からの出射光量
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
ファイバカプラの製造方法では、保護部材への接着にお
いて、光結合部の前後を２０℃での粘度が1000〜50000
ｃｐｓの接着剤を使用したことにより、複数本の光ファ
イバを融着、延伸した後に保護部材に接着収納する前後
において、分岐比および過剰損失の特性は変動がほとん
どなく、しかも熱衝撃テストの後でもその特性がほとん
ど変動しない光ファイバカプラを得ることができる。
ファイバカプラの製造方法では、保護部材への接着にお
いて、光結合部の前後を２０℃での粘度が1000〜50000
ｃｐｓの接着剤を使用したことにより、複数本の光ファ
イバを融着、延伸した後に保護部材に接着収納する前後
において、分岐比および過剰損失の特性は変動がほとん
どなく、しかも熱衝撃テストの後でもその特性がほとん
ど変動しない光ファイバカプラを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する製造方法で製造された光ファ
イバカプラの実施例の側断面図および縦断面図である。
イバカプラの実施例の側断面図および縦断面図である。
【図２】本発明を適用する光ファイバカプラの製造方法
の実施例の工程途中を示す概略正面図である。
の実施例の工程途中を示す概略正面図である。
１・２は光ファイバ、３は保護被覆材、４・５はクラン
プ、６は酸水素炎、７は光源、８・９は光検出器、１１
は光結合部分、１４は保護ケース、１６・２０は接着
剤、１７は保護部材、２２はねじ棒、２３はガイド棒、
Ｍはモータである。
プ、６は酸水素炎、７は光源、８・９は光検出器、１１
は光結合部分、１４は保護ケース、１６・２０は接着
剤、１７は保護部材、２２はねじ棒、２３はガイド棒、
Ｍはモータである。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の光ファイバを束ね、その一部分を
加熱しながら融着延伸して光結合させてから、保護部材
に接着収納する光ファイバカプラの製造方法において、
光結合部の前後を２０℃での粘度が 1000 〜50000 ｃｐ
ｓの接着剤で保護部材に接着することを特徴とする光フ
ァイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157093A JP3161866B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157093A JP3161866B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1993
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517256B2 (en) | 1998-12-10 | 2003-02-11 | Nec Corporation | Optical connector having ferrule and method of assembling the optical connector |
| EP2108984A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | The Boeing Company | Optical reflective star coupler |
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