JPH0632434A - ローラパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 騒音低減効果が大きく、低コストで且つ軽量
のローラパイプを提供する。 【構成】 円筒体１を貫通するシャフト３を両端に配し
た軸受４、４で支持し、内部にゴム発泡体５を充填した
ローラパイプである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種搬送物、例えば、ダ
ンボール、ビニルケース等を搬送するローラコンベヤに
使用されるローラパイプに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】上記
ローラコンベヤにおいては、搬送物とローラパイプとの
連続的な擦過動による打撃音、摩擦音は避けられない。
このようなローラ状のものが使用中に衝撃を受けたこと
による騒音や振動を減少させるものとしては、従来は図
２に示すように、金属製の円筒体１に制振性樹脂体２を
充填し、この樹脂体２を貫通するシャフト３を両端部で
軸受４により支持したものが知られている（以下「従来
ローラ」ともいう）。そこで、本発明の理解のために、
この従来ローラの製造方法について簡単に説明する。

【０００３】(1） 円筒体１と制振性樹脂体２の圧着 まず、樹脂体２の外径より僅かに径小の金属製円筒体
（長さ５．５ｍのもの）１を３５３〜３７３Ｋの温度の
炉内で加熱しておく。一方、シャフト装入用孔を有し、
円筒体よりやや長寸の制振性樹脂体２を押出成形により
製造する。そして、この樹脂体２を炉内の加熱円筒体１
に装入する。なお、円筒体１は加熱されることにより膨
張して内径がやや大きくなっているので、樹脂体２の装
入はスムーズに行うことができる。次に、この円筒体１
を炉外に取り出すと、空冷された円筒体１は収縮して樹
脂体２と圧着する。

【０００４】(2) 円筒体１の切断 樹脂体２が内面に圧着した円筒体１を所定長さ（０．５
〜１．２ｍ）に切断する。

【０００５】(3) 円筒体１と制振性樹脂体２の加工 軸受装入スペースを確保するために制振性樹脂体２の両
端面を切削加工し、また、円筒体１の内径側を段付加工
（Ｓ）する。ここに、軸受４を装入し、さらに、円筒体
１の外端部を絞り加工（Ｐ）して軸受４を固定する。

【０００６】(4) シャフト３の装入 以上のような工程を経て製作された円筒体に金属製シャ
フト３を装入して軸受４で支持する。

【０００７】このようにして従来ローラは製造されてい
たが、樹脂体２と円筒体１を焼きばめで圧着させる方法
であるため、非常に作業性が悪く、また焼きばめ工程が
付加されることで製造コストが高くなる。さらに、樹脂
体外面と円筒体内面とが必ずしも一様に密着せず、期待
したほどの騒音低減効果を挙げることができない場合が
多く、また個々の製品ローラ間における騒音レベルもば
らつきやすい。その上、樹脂体は重くて機械効率が低
い。

【０００８】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、騒音
低減効果が大きく、低コストで且つ軽量のローラパイプ
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、円筒体を貫通するシャフトを両端部
で支持し、該円筒体内部に発泡倍率が２．０〜６．０倍
で且つ硬度がアスカＣ５〜３０°であるゴム発泡体を充
填したことを特徴とするローラパイプにある。

【００１０】

【作用】ゴム発泡体の多数の気泡内での空気の運動は粘
性損失により減衰し、吸音が効果的に行われ、低騒音化
を達成することができる。また、ゴム発泡材は気泡部が
容積の大部分を占めているので、ローラパイプを軽量化
できる。

【００１１】また、ゴム発泡体の発泡倍率が６．０倍超
で硬度がアスカＣ５°未満では、筒状ゴム発泡体を成形
するのが困難であり、一方、発泡倍率が２．０倍未満で
硬度がアスカＣ３０°を超えると、円筒体との圧縮代が
大きくとれないので、ゴム発泡体を円筒体に圧着させる
のが困難となる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図１に基づいて説明
する。図１のローラパイプと図２のローラパイプとの相
違は制振性樹脂体２をゴム発泡体５に変えた点にあり、
このように吸音材を変更したことにより、従来法とは違
って加熱工程を経ずに製造することができる。そこで、
次に本発明のローラパイプの製造方法について説明す
る。

【００１３】(1） 円筒体１とゴム発泡体５の圧着 シャフト装入用孔を有する筒状のゴム発泡体５を押出成
形により製造する。このゴム発泡体はクロロプレンゴム
１００重量部に対し、以下の表１に示すように各種添加
剤および発泡剤等を配合したものであり、発泡倍率が４
倍で、硬度がアスカＣ２０°のものである。

【００１４】

【表１】

【００１５】そして、このゴム発泡体を金属製の円筒体
（長さ５．５ｍのもの）に圧入する。

【００１６】発泡体は自在に収縮するので、その圧入に
際しては、発泡体端面を適当な鉤状部材で引っかけて押
し込むように圧入すれば、加熱等の手段を付加しなくて
もスムーズに圧入することができる。

【００１７】(2) 円筒体１の切断 ゴム発泡体が内面に圧着した円筒体１を所定長さ（０．
５〜１．２ｍ）に切断する。

【００１８】(3) 円筒体１とゴム発泡体５の加工 軸受装入スペースを確保するためにゴム発泡体５の両端
部を外に取り出して適当量を切り取り、また、円筒体１
の内径側を段付加工（Ｓ）する。端部を切り取ったゴム
発泡体５両端部には空洞が形成されるので、この部分に
軸受４を装入し、さらに、円筒体１の外端部を絞り加工
（Ｐ）して軸受４を固定する。

【００１９】(4) シャフト３の装入 以上のような工程を経て作製された円筒体に金属製シャ
フト３を装入して軸受４で支持する。

【００２０】このように本発明のローラパイプは加熱工
程を経ずに製造することができるので、製造工数減によ
る低コスト化が可能となる。次に、このようにして作製
した本発明のローラパイプと従来のローラパイプの騒音
低減効果を比較調査するために、表２のように充填物の
無いローラパイプと制振性樹脂を充填したローラパイプ
を別途作製し、プラスチック製のハンマーで上記各ロー
ラパイプを打撃し、そのときの騒音の大きさ（ｄＢＡ）
をローラパイプより約５０mm離れた位置に設置した騒音
計で測定した。その結果を表２に示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】表２に明らかなように、ゴム発泡体を充填
し、その発泡倍率を４．０倍とし、且つ硬度をアスカＣ
２０°とすることで、騒音を低減することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明により、騒音防止効果が大きく、
低コストで且つ軽量のローラパイプを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るローラパイプの断面図である。

【図２】従来のローラパイプの断面図である。

【符号の説明】

１…円筒体 ２…制振性樹脂体 ３…シャフト ４…軸受 ５…ゴム発泡体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒体を貫通するシャフトを両端部で支
   持し、該円筒体内部に発泡倍率が２．０〜６．０倍で且
   つ硬度がアスカＣ５〜３０°であるゴム発泡体を充填し
   たことを特徴とするローラパイプ。