JPH06325697A - カラー・プラズマディスプレイパネル - Google Patents
カラー・プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH06325697A JPH06325697A JP5112687A JP11268793A JPH06325697A JP H06325697 A JPH06325697 A JP H06325697A JP 5112687 A JP5112687 A JP 5112687A JP 11268793 A JP11268793 A JP 11268793A JP H06325697 A JPH06325697 A JP H06325697A
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- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来と同等の発光効率を維持したままで、放
電開始電圧および放電維持電圧を低下させる。 【構成】 ガラス基板１上に陰極２が、それと対向した
ガラス基板３上に陽極４がそれぞれ平行に複数本並置さ
れている。陰極２と陽極４とは放電空間５を挟んで互い
に直交して対向している。陽極４の表面に全面にわたっ
て、低速電子線励起用の導電性赤色発光蛍光体８、同じ
く導電性緑色発光蛍光体９、同じく導電性青色発光蛍光
体１０が各々形成されている。ガラス基板１とガラス基
板３とは、高さ０．２ｍｍのスペーサ７で所定の間隔に
保持されており、放電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒ
ｒ（ｐ・ｄ積＝１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封
入されている。
電開始電圧および放電維持電圧を低下させる。 【構成】 ガラス基板１上に陰極２が、それと対向した
ガラス基板３上に陽極４がそれぞれ平行に複数本並置さ
れている。陰極２と陽極４とは放電空間５を挟んで互い
に直交して対向している。陽極４の表面に全面にわたっ
て、低速電子線励起用の導電性赤色発光蛍光体８、同じ
く導電性緑色発光蛍光体９、同じく導電性青色発光蛍光
体１０が各々形成されている。ガラス基板１とガラス基
板３とは、高さ０．２ｍｍのスペーサ７で所定の間隔に
保持されており、放電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒ
ｒ（ｐ・ｄ積＝１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封
入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー・プラズマディ
スプレイパネルに関するものである。
スプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラー・プラズマディスプレイパ
ネルは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ガラス基板
１上に線状の陰極２が平行に複数本並置され、それと対
向したガラス基板３上に、線状の陽極４が陰極２と直交
するように平行に複数本並置されており、陰極２と陽極
４との各交点が放電空間５を形成したドットマトリクス
構造になっている。そして、ガラス基板３および陽極４
の表面上には、各ドット毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、
Ｂ（青色）で配列された紫外線励起用の蛍光体６が形成
されているが、蛍光体６は導電性を有しないので、陽極
４の表面が電気的に絶縁されるのを防ぐために、陽極４
の一部分には蛍光体６を形成せず、陽極４の一部分を放
電空間５に露出させている。相隣り合う陽極４間に形成
されたスペーサ７によって仕切られた放電空間５内に
は、主にヘリウム（Ｈｅ）にキセノン（Ｘｅ）を数％混
合したガスが封入されている。
ネルは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ガラス基板
１上に線状の陰極２が平行に複数本並置され、それと対
向したガラス基板３上に、線状の陽極４が陰極２と直交
するように平行に複数本並置されており、陰極２と陽極
４との各交点が放電空間５を形成したドットマトリクス
構造になっている。そして、ガラス基板３および陽極４
の表面上には、各ドット毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、
Ｂ（青色）で配列された紫外線励起用の蛍光体６が形成
されているが、蛍光体６は導電性を有しないので、陽極
４の表面が電気的に絶縁されるのを防ぐために、陽極４
の一部分には蛍光体６を形成せず、陽極４の一部分を放
電空間５に露出させている。相隣り合う陽極４間に形成
されたスペーサ７によって仕切られた放電空間５内に
は、主にヘリウム（Ｈｅ）にキセノン（Ｘｅ）を数％混
合したガスが封入されている。
【０００３】このような構成において、任意の陰極２と
陽極４との間に放電開始電圧以上の電圧が印加される
と、その両電極の立体交差部である任意の放電空間５で
ガス放電が生じる。この時に陰極２から放出された電子
が、放電空間５内に満たされたＸｅに衝突してＸｅを励
起させ、励起されたＸｅは、励起エネルギーを紫外線と
して外部に放射して基底状態に戻る。このようにしてＸ
ｅから放射された紫外線が蛍光体６に照射されることに
よって、紫外線励起による蛍光体６の発光を得ている。
フルカラー表示を得るには、互いに隣り合うＲ、Ｇ、Ｂ
それぞれの表示ドットに対応する陽極４への電圧印加時
間を制御し、各色の発光を組み合わせる方式がとられる
が、これらの表示ドットは、ある表示ドットで発生した
紫外線が、隣りの表示ドットの蛍光体を励起して発光さ
せるクロストークと呼ばれる誤動作を防ぐために、スペ
ーサ７でそれぞれ仕切られている。
陽極４との間に放電開始電圧以上の電圧が印加される
と、その両電極の立体交差部である任意の放電空間５で
ガス放電が生じる。この時に陰極２から放出された電子
が、放電空間５内に満たされたＸｅに衝突してＸｅを励
起させ、励起されたＸｅは、励起エネルギーを紫外線と
して外部に放射して基底状態に戻る。このようにしてＸ
ｅから放射された紫外線が蛍光体６に照射されることに
よって、紫外線励起による蛍光体６の発光を得ている。
フルカラー表示を得るには、互いに隣り合うＲ、Ｇ、Ｂ
それぞれの表示ドットに対応する陽極４への電圧印加時
間を制御し、各色の発光を組み合わせる方式がとられる
が、これらの表示ドットは、ある表示ドットで発生した
紫外線が、隣りの表示ドットの蛍光体を励起して発光さ
せるクロストークと呼ばれる誤動作を防ぐために、スペ
ーサ７でそれぞれ仕切られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のカラー・プラズマディスプレイパネルでは、
ガス中にＸｅが含まれているために、放電開始電圧およ
び放電維持電圧が高くなり、駆動回路のＩＣの耐圧もそ
れに合わせて高くしなければならないので、ＩＣの価格
が非常に高いものとなり、コストが高くつくという問題
があった。このことについて、図７を用いてさらに詳し
く説明する。図７は、陰極にアルミニウム（Ａｌ）を用
い、封入ガスにＨｅまたはＨｅ−Ｘｅ（２％）を用いた
場合の放電開始電圧および放電維持電圧と、ガス圧力ｐ
と陰極から陽極までの距離ｄとの積（以下ｐ・ｄ積とい
う）との関係をそれぞれ示す図である。図７（ａ），
（ｂ）において、曲線ＡはＨｅの場合、曲線ＢはＨｅ−
Ｘｅ（２％）の場合である。図７（ａ），（ｂ）からわ
かるように、Ｘｅを混合したガスでは、混合しなかった
ガスに比べて、放電開始電圧および放電維持電圧は、い
ずれのｐ・ｄ積においても、ともに４０Ｖ以上高くな
る。従来のカラー・プラズマディスプレイパネルでは、
放電開始電圧をできるだけ低くするために、ｐ・ｄ積を
５０Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近に設定しているが、この場合で
も放電開始電圧は２００Ｖ以上、放電維持電圧は１６０
Ｖ以上となって、駆動回路に用いるＩＣとして、書き込
み用の回路で２５０Ｖ以上、放電維持用の回路で２００
Ｖ以上の高耐圧のものが必要となり、コストアップを招
いていた。
うな従来のカラー・プラズマディスプレイパネルでは、
ガス中にＸｅが含まれているために、放電開始電圧およ
び放電維持電圧が高くなり、駆動回路のＩＣの耐圧もそ
れに合わせて高くしなければならないので、ＩＣの価格
が非常に高いものとなり、コストが高くつくという問題
があった。このことについて、図７を用いてさらに詳し
く説明する。図７は、陰極にアルミニウム（Ａｌ）を用
い、封入ガスにＨｅまたはＨｅ−Ｘｅ（２％）を用いた
場合の放電開始電圧および放電維持電圧と、ガス圧力ｐ
と陰極から陽極までの距離ｄとの積（以下ｐ・ｄ積とい
う）との関係をそれぞれ示す図である。図７（ａ），
（ｂ）において、曲線ＡはＨｅの場合、曲線ＢはＨｅ−
Ｘｅ（２％）の場合である。図７（ａ），（ｂ）からわ
かるように、Ｘｅを混合したガスでは、混合しなかった
ガスに比べて、放電開始電圧および放電維持電圧は、い
ずれのｐ・ｄ積においても、ともに４０Ｖ以上高くな
る。従来のカラー・プラズマディスプレイパネルでは、
放電開始電圧をできるだけ低くするために、ｐ・ｄ積を
５０Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近に設定しているが、この場合で
も放電開始電圧は２００Ｖ以上、放電維持電圧は１６０
Ｖ以上となって、駆動回路に用いるＩＣとして、書き込
み用の回路で２５０Ｖ以上、放電維持用の回路で２００
Ｖ以上の高耐圧のものが必要となり、コストアップを招
いていた。
【０００５】さらに、従来のカラー・プラズマディスプ
レイパネルでは、紫外線の供給源である、陰極付近の放
電発光（負グロー）が陰極上を移動して隣りの陽極上の
蛍光体を励起し、誤発光するのを防ぐために、放電空間
をスペーサ７でいちいち仕切らなければならず、これら
のスペーサがドットピッチを大きくして、高表示密度化
実現への障害となっていた。
レイパネルでは、紫外線の供給源である、陰極付近の放
電発光（負グロー）が陰極上を移動して隣りの陽極上の
蛍光体を励起し、誤発光するのを防ぐために、放電空間
をスペーサ７でいちいち仕切らなければならず、これら
のスペーサがドットピッチを大きくして、高表示密度化
実現への障害となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルは、内面に陰極および陽極を各々設けた基
板間、または、内面に陰極および陽極を設けた基板と基
板との間にガスを封入し、前記陰極と前記陽極との間に
電圧を加えてガス放電を生じさせ、放電空間内に設けら
れた蛍光体を励起するプラズマディスプレイパネルにお
いて、前記ガスがヘリウムからなり、かつ前記蛍光体が
低速電子線励起用の導電性蛍光体からなり、この導電性
蛍光体が前記陽極上に形成されており、前記陰極と前記
陽極との距離、または、放電電流の前記陰極から前記陽
極に至るまでの道程と、前記ヘリウムの封入圧力との積
を９５〜１４０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲に選定し、前記陰
極から放出された放電電流が前記導電性蛍光体を通して
前記陽極に流れ込むことによって、電子線励起による前
記導電性蛍光体の発光を得るものである。
プレイパネルは、内面に陰極および陽極を各々設けた基
板間、または、内面に陰極および陽極を設けた基板と基
板との間にガスを封入し、前記陰極と前記陽極との間に
電圧を加えてガス放電を生じさせ、放電空間内に設けら
れた蛍光体を励起するプラズマディスプレイパネルにお
いて、前記ガスがヘリウムからなり、かつ前記蛍光体が
低速電子線励起用の導電性蛍光体からなり、この導電性
蛍光体が前記陽極上に形成されており、前記陰極と前記
陽極との距離、または、放電電流の前記陰極から前記陽
極に至るまでの道程と、前記ヘリウムの封入圧力との積
を９５〜１４０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲に選定し、前記陰
極から放出された放電電流が前記導電性蛍光体を通して
前記陽極に流れ込むことによって、電子線励起による前
記導電性蛍光体の発光を得るものである。
【０００７】
【作用】本発明によると、封入ガスにヘリウムを用いて
いるために、従来に比して、放電開始電圧および放電維
持電圧を低下することができる。また、ヘリウム内での
電子の平均自由行程は、従来に比して長くなるので、陰
極から放出された電子の加速が大きくなり、その結果、
蛍光体に高い電子温度の電子を流れ込ませることがで
き、電子線励起による蛍光体の発光効率を紫外線励起の
場合と同等か、それ以上にすることができる。このと
き、電子が流れ込んだ蛍光体のみが発光するので、目的
とする陽極のみに電子を流れ込ませることができる。
いるために、従来に比して、放電開始電圧および放電維
持電圧を低下することができる。また、ヘリウム内での
電子の平均自由行程は、従来に比して長くなるので、陰
極から放出された電子の加速が大きくなり、その結果、
蛍光体に高い電子温度の電子を流れ込ませることがで
き、電子線励起による蛍光体の発光効率を紫外線励起の
場合と同等か、それ以上にすることができる。このと
き、電子が流れ込んだ蛍光体のみが発光するので、目的
とする陽極のみに電子を流れ込ませることができる。
【０００８】
【実施例】まず、本発明の第１の実施例である対向放電
型カラー・プラズマディスプレイパネルについて、図１
を用いて説明する。
型カラー・プラズマディスプレイパネルについて、図１
を用いて説明する。
【０００９】図１（ａ），（ｂ）において、ガラス基板
１上には、厚さ５μｍのアルミニウム（Ａｌ）で形成さ
れた線状の陰極２が平行に複数本並置され、それと対向
したガラス基板３上には、厚さ０．２μｍのＩＴＯ膜
（透明導電膜）で形成された線状の陽極４が平行に複数
本並置されている。さらに、陽極４の表面に全面にわた
って、低速電子線励起用の導電性赤色発光蛍光体（以下
Ｒ蛍光体という）８、同じく導電性緑色発光蛍光体（以
下Ｇ蛍光体という）９、同じく導電性青色発光蛍光体
（以下Ｂ蛍光体という）１０が各々６０μｍの厚さに形
成されている。ここで、Ｒ蛍光体８には（Ｚｎ，Ｃｄ）
Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3が、Ｇ蛍光体９にはＺｎＯ：Ｚｎ
が、Ｂ蛍光体１０にはＺｎＳ：Ｚｎ＋Ｉｎ2Ｏ3がそれぞ
れ用いられている。陰極２と陽極４とは放電空間５を挟
んで互いに直交して対向しており、陰極２と陽極４との
交点が表示ドットを形成するドットマトリクス構造とな
っている。ガラス基板１とガラス基板３とは、高さ０．
２ｍｍのスペーサ７で所定の間隔に保持されており、放
電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒｒ（ｐ・ｄ積＝１０
０Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封入されている。この
構成では、任意の陰極２と陽極４との間に放電開始電圧
以上の電圧を加えることによって、電圧が印加された陰
極２と陽極４との交点上の放電空間５でガス放電が生じ
る。任意の陰極２から放出された放電電流は、任意の陽
極４上に形成されたＲ蛍光体８、Ｇ蛍光体９またはＢ蛍
光体１０を通して陽極４に流れ込み、電子線励起による
Ｒ蛍光体８、Ｇ蛍光体９またはＢ蛍光体１０の発光を得
ることができる。
１上には、厚さ５μｍのアルミニウム（Ａｌ）で形成さ
れた線状の陰極２が平行に複数本並置され、それと対向
したガラス基板３上には、厚さ０．２μｍのＩＴＯ膜
（透明導電膜）で形成された線状の陽極４が平行に複数
本並置されている。さらに、陽極４の表面に全面にわた
って、低速電子線励起用の導電性赤色発光蛍光体（以下
Ｒ蛍光体という）８、同じく導電性緑色発光蛍光体（以
下Ｇ蛍光体という）９、同じく導電性青色発光蛍光体
（以下Ｂ蛍光体という）１０が各々６０μｍの厚さに形
成されている。ここで、Ｒ蛍光体８には（Ｚｎ，Ｃｄ）
Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3が、Ｇ蛍光体９にはＺｎＯ：Ｚｎ
が、Ｂ蛍光体１０にはＺｎＳ：Ｚｎ＋Ｉｎ2Ｏ3がそれぞ
れ用いられている。陰極２と陽極４とは放電空間５を挟
んで互いに直交して対向しており、陰極２と陽極４との
交点が表示ドットを形成するドットマトリクス構造とな
っている。ガラス基板１とガラス基板３とは、高さ０．
２ｍｍのスペーサ７で所定の間隔に保持されており、放
電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒｒ（ｐ・ｄ積＝１０
０Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封入されている。この
構成では、任意の陰極２と陽極４との間に放電開始電圧
以上の電圧を加えることによって、電圧が印加された陰
極２と陽極４との交点上の放電空間５でガス放電が生じ
る。任意の陰極２から放出された放電電流は、任意の陽
極４上に形成されたＲ蛍光体８、Ｇ蛍光体９またはＢ蛍
光体１０を通して陽極４に流れ込み、電子線励起による
Ｒ蛍光体８、Ｇ蛍光体９またはＢ蛍光体１０の発光を得
ることができる。
【００１０】図２は、本発明の電子線励起によるカラー
・プラズマディプレイパネル（本発明品）と従来の紫外
線励起によるカラー・プラズマディスプレイパネル（従
来品）の発光効率を実験により比較して示すもので、曲
線Ｃは本発明品、曲線Ｄは従来品の各場合を示してい
る。封入ガスは、本発明品にはＨｅ（１００％）が、従
来品にはＨｅ−Ｘｅ（２％）がそれぞれ用いられてい
る。従来品では、ｐ・ｄ積が小さくなるほど発光効率が
大きくなる傾向を示すが、放電開始電圧と放電維持電圧
の値が実用的な範囲で使用するので、図７に示すよう
に、ｐ・ｄ積を５０Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近に設定してい
る。これに対して、本発明品の発光効率は、ｐ・ｄ積が
９５〜１４０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲において、従来品よ
り大きくなり、１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近において最大
となる。したがって、ｐ・ｄ積を９５〜１４０Ｔｏｒｒ
・ｍｍの範囲に設定することにより、従来品よりも高い
発光効率を実現できる。しかも、このときの放電開始電
圧と放電維持電圧は、従来品（ｐ・ｄ積＝５０Ｔｏｒｒ
・ｍｍ）に比べて、放電開始電圧で２０Ｖ程度、放電維
持電圧で４０Ｖ程度も低くなる。したがって、本発明品
によれば、従来品と同程度の発光効率を維持したまま
で、従来品に比して駆動電圧を放電開始時において２０
Ｖ、放電維持状態において４０Ｖ低下させることができ
る。
・プラズマディプレイパネル（本発明品）と従来の紫外
線励起によるカラー・プラズマディスプレイパネル（従
来品）の発光効率を実験により比較して示すもので、曲
線Ｃは本発明品、曲線Ｄは従来品の各場合を示してい
る。封入ガスは、本発明品にはＨｅ（１００％）が、従
来品にはＨｅ−Ｘｅ（２％）がそれぞれ用いられてい
る。従来品では、ｐ・ｄ積が小さくなるほど発光効率が
大きくなる傾向を示すが、放電開始電圧と放電維持電圧
の値が実用的な範囲で使用するので、図７に示すよう
に、ｐ・ｄ積を５０Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近に設定してい
る。これに対して、本発明品の発光効率は、ｐ・ｄ積が
９５〜１４０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲において、従来品よ
り大きくなり、１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ付近において最大
となる。したがって、ｐ・ｄ積を９５〜１４０Ｔｏｒｒ
・ｍｍの範囲に設定することにより、従来品よりも高い
発光効率を実現できる。しかも、このときの放電開始電
圧と放電維持電圧は、従来品（ｐ・ｄ積＝５０Ｔｏｒｒ
・ｍｍ）に比べて、放電開始電圧で２０Ｖ程度、放電維
持電圧で４０Ｖ程度も低くなる。したがって、本発明品
によれば、従来品と同程度の発光効率を維持したまま
で、従来品に比して駆動電圧を放電開始時において２０
Ｖ、放電維持状態において４０Ｖ低下させることができ
る。
【００１１】次に、本発明の第２の実施例である面放電
型カラー・プラズマディスプレイパネルについて、図３
を用いて説明する。
型カラー・プラズマディスプレイパネルについて、図３
を用いて説明する。
【００１２】図３（ａ），（ｂ）において、ガラス基板
１上に、陰極２と陽極４とが０．２ｍｍの間隔をあけて
形成され、さらに陽極４の表面には低速電子線励起用の
導電性蛍光体９が形成されている。さらに、ガラス基板
１と向き合うガラス基板３とは高さ０．１ｍｍのスペー
サ７を挟んで放電空間５を形成しており、空間１１内に
は圧力４７５ＴｏｒｒのＨｅガスが封入されている。
１上に、陰極２と陽極４とが０．２ｍｍの間隔をあけて
形成され、さらに陽極４の表面には低速電子線励起用の
導電性蛍光体９が形成されている。さらに、ガラス基板
１と向き合うガラス基板３とは高さ０．１ｍｍのスペー
サ７を挟んで放電空間５を形成しており、空間１１内に
は圧力４７５ＴｏｒｒのＨｅガスが封入されている。
【００１３】この構成においては、陰極２と陽極４との
間に放電開始電圧以上の電圧を加えると、図３（ｂ）に
示すように、陰極２と陽極４との間の放電空間５で、ア
ーチ状の放電電流が流れる。この放電電流は、蛍光体９
を通して陽極４に流れ込むので、電子線励起による蛍光
体９の発光が得られる。この場合のｐ・ｄ積は、Ｈｅの
圧力ｐと放電電流が陰極２から陽極４に至るまでの道程
ｄとの積となり、放電電流が陰極２から陽極４に至るま
での道程ｄは、図３（ｂ）に示すように、アーチ状の放
電電流の道程ｄとなる。したがって、Ｈｅ圧力ｐと、ア
ーチ状の放電電流の道程ｄとの積を９５〜１４０Ｔｏｒ
ｒ・ｍｍの範囲に選定することにより、従来のカラー・
プラズマディスプレイパネルより高い発光効率を得るこ
とができる。第２の実施例が第１の実施例と異なる点
は、陽極４および蛍光体９が陰極２と同一のガラス基板
１上に形成されているために、ガラス基板１と対向する
ガラス基板３側には、蛍光体９から放射された光を遮る
ものがないことである。したがって、この構成によれ
ば、ガラス基板３側から蛍光体９の発光を見た場合の発
光効率を、第１の実施例の対向放電型のものより高くす
ることができる。
間に放電開始電圧以上の電圧を加えると、図３（ｂ）に
示すように、陰極２と陽極４との間の放電空間５で、ア
ーチ状の放電電流が流れる。この放電電流は、蛍光体９
を通して陽極４に流れ込むので、電子線励起による蛍光
体９の発光が得られる。この場合のｐ・ｄ積は、Ｈｅの
圧力ｐと放電電流が陰極２から陽極４に至るまでの道程
ｄとの積となり、放電電流が陰極２から陽極４に至るま
での道程ｄは、図３（ｂ）に示すように、アーチ状の放
電電流の道程ｄとなる。したがって、Ｈｅ圧力ｐと、ア
ーチ状の放電電流の道程ｄとの積を９５〜１４０Ｔｏｒ
ｒ・ｍｍの範囲に選定することにより、従来のカラー・
プラズマディスプレイパネルより高い発光効率を得るこ
とができる。第２の実施例が第１の実施例と異なる点
は、陽極４および蛍光体９が陰極２と同一のガラス基板
１上に形成されているために、ガラス基板１と対向する
ガラス基板３側には、蛍光体９から放射された光を遮る
ものがないことである。したがって、この構成によれ
ば、ガラス基板３側から蛍光体９の発光を見た場合の発
光効率を、第１の実施例の対向放電型のものより高くす
ることができる。
【００１４】さらに、本発明の第３の実施例であるカラ
ー・プラズマディスプレイパネルについて、図４を用い
て説明する。
ー・プラズマディスプレイパネルについて、図４を用い
て説明する。
【００１５】図４において、ガラス基板１上に、厚さ５
μｍのアルミニウムで形成された線状の陰極２が平行に
複数本並置され、それと対向するガラス基板３上には、
厚さ０．２μｍのＩＴＯ膜（透明導電膜）で形成された
線状の陽極４が平行に並置されている。さらに、陽極４
の各表面に全体にわたって、各陽極毎に、それぞれＲ、
Ｇ、Ｂに配列された低速電子線励起用の導電性蛍光体
８，９，１０が６０μｍの厚さで形成されている。陰極
２と各陽極４とは放電空間５を挟んで直交して対向して
おり、陰極２と各陽極４との交点が表示ドットを形成す
る対向放電型のドットマトリクス構造となっている。放
電空間５は、高さ０．２ｍｍのスペーサ７で保たれてお
り、放電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒｒ（ｐ・ｄ積
＝１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封入されてい
る。第３の実施例が上記実施例１，２と異なる点は、放
電空間５をスペーサで細かく分割せず、Ｒ、Ｇ、Ｂの３
つ毎に分割する点である。このとき、スペーサで分割さ
れていない隣り合う表示ドットは、同時に点灯させず、
図５に示すような印加パルスを入力して、それぞれ時間
をずらして点灯させる。例えば、Ｇの表示ドットを点灯
させる場合には、Ｇ蛍光体９が配置された各陽極４に、
陰極２に対して放電開始電圧以上の電位を与え、Ｒ、Ｂ
の蛍光体が配置された各陽極４に陰極２と同電位を与え
れば、放電電流はＧ蛍光体９のみに流れ込み、Ｒ・Ｂ蛍
光体８，１０には流れ込まないので、Ｇ蛍光体９の発光
のみが得られる。この動作をＲ、Ｂの場合においても同
様に時間をずらして行うことによってＲ、Ｇ、Ｂのそれ
ぞれを放電空間５に発光させることができる。放電電流
が流れ込んだ部分の蛍光体だけが発光するので、Ｒ、
Ｇ、Ｂを含んだ放電空間内をスペーサで細かく分割しな
くても、蛍光体の発光領域を限定することができ、非選
択の表示ドットを誤って発光させることもない。この構
成によれば、スペーサの数を従来の１／３にすることが
できるので、複数の表示ドットが１つの放電空間５を共
有することになり、表示ドットの微細化が容易となる。
μｍのアルミニウムで形成された線状の陰極２が平行に
複数本並置され、それと対向するガラス基板３上には、
厚さ０．２μｍのＩＴＯ膜（透明導電膜）で形成された
線状の陽極４が平行に並置されている。さらに、陽極４
の各表面に全体にわたって、各陽極毎に、それぞれＲ、
Ｇ、Ｂに配列された低速電子線励起用の導電性蛍光体
８，９，１０が６０μｍの厚さで形成されている。陰極
２と各陽極４とは放電空間５を挟んで直交して対向して
おり、陰極２と各陽極４との交点が表示ドットを形成す
る対向放電型のドットマトリクス構造となっている。放
電空間５は、高さ０．２ｍｍのスペーサ７で保たれてお
り、放電空間５内には、圧力５００Ｔｏｒｒ（ｐ・ｄ積
＝１００Ｔｏｒｒ・ｍｍ）のＨｅガスが封入されてい
る。第３の実施例が上記実施例１，２と異なる点は、放
電空間５をスペーサで細かく分割せず、Ｒ、Ｇ、Ｂの３
つ毎に分割する点である。このとき、スペーサで分割さ
れていない隣り合う表示ドットは、同時に点灯させず、
図５に示すような印加パルスを入力して、それぞれ時間
をずらして点灯させる。例えば、Ｇの表示ドットを点灯
させる場合には、Ｇ蛍光体９が配置された各陽極４に、
陰極２に対して放電開始電圧以上の電位を与え、Ｒ、Ｂ
の蛍光体が配置された各陽極４に陰極２と同電位を与え
れば、放電電流はＧ蛍光体９のみに流れ込み、Ｒ・Ｂ蛍
光体８，１０には流れ込まないので、Ｇ蛍光体９の発光
のみが得られる。この動作をＲ、Ｂの場合においても同
様に時間をずらして行うことによってＲ、Ｇ、Ｂのそれ
ぞれを放電空間５に発光させることができる。放電電流
が流れ込んだ部分の蛍光体だけが発光するので、Ｒ、
Ｇ、Ｂを含んだ放電空間内をスペーサで細かく分割しな
くても、蛍光体の発光領域を限定することができ、非選
択の表示ドットを誤って発光させることもない。この構
成によれば、スペーサの数を従来の１／３にすることが
できるので、複数の表示ドットが１つの放電空間５を共
有することになり、表示ドットの微細化が容易となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来の
カラー・プラズマディスプレイパネルと発光効率を維持
した状態で、従来に比して、放電開始電圧および放電維
持電圧を低下することができ、その結果、駆動回路の半
導体素子例えばＩＣとして、耐圧の低い安価なものを使
用することができ、コストダウンを図ることができる。
また、高い電子温度の電子を蛍光体に流れ込ませること
ができるので、電子線励起による蛍光体の発光効率を紫
外線励起の場合と同等か、それ以上にすることができ
る。さらに、電子を目的の陽極のみに流れ込ませること
ができるので、クロストーク防止用のスペーサの使用数
を従来より削減することができ、その結果、ドットピッ
チを小さくすることができ、高表示密度化が容易となる
ので、高精細度のカラー・プラズマディスプレイパネル
の実現に寄与することができる。
カラー・プラズマディスプレイパネルと発光効率を維持
した状態で、従来に比して、放電開始電圧および放電維
持電圧を低下することができ、その結果、駆動回路の半
導体素子例えばＩＣとして、耐圧の低い安価なものを使
用することができ、コストダウンを図ることができる。
また、高い電子温度の電子を蛍光体に流れ込ませること
ができるので、電子線励起による蛍光体の発光効率を紫
外線励起の場合と同等か、それ以上にすることができ
る。さらに、電子を目的の陽極のみに流れ込ませること
ができるので、クロストーク防止用のスペーサの使用数
を従来より削減することができ、その結果、ドットピッ
チを小さくすることができ、高表示密度化が容易となる
ので、高精細度のカラー・プラズマディスプレイパネル
の実現に寄与することができる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例であるカラー・プ
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
【図２】従来のカラー・プラズマディスプレイパネルと
本発明のカラー・プラズマディスプレイパネルにおける
発光効率の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離との積
に対する関係を示す図
本発明のカラー・プラズマディスプレイパネルにおける
発光効率の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離との積
に対する関係を示す図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例であるカラー・プ
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
【図４】（ａ）本発明の第３の実施例であるカラー・プ
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
ラズマディスプレイパネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
【図５】（ａ）緑色発光時におけるＲ、Ｇ、Ｂの点灯タ
イミングを示す図 （ｂ）白色発光時におけるＲ、Ｇ、Ｂの点灯タイミング
を示す図
イミングを示す図 （ｂ）白色発光時におけるＲ、Ｇ、Ｂの点灯タイミング
を示す図
【図６】（ａ）従来のカラー・プラズマディスプレイパ
ネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
ネルの基本的構成を示す平面図 （ｂ）同側断面図
【図７】（ａ）Ｈｅ（１００％）とＨｅ−Ｘｅ（２％）
の放電開始電圧の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離
との積に対する関係を示す図 （ｂ）Ｈｅ（１００％）とＨｅ−Ｘｅ（２％）の放電維
持電圧の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離との積に
対する関係を示す図
の放電開始電圧の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離
との積に対する関係を示す図 （ｂ）Ｈｅ（１００％）とＨｅ−Ｘｅ（２％）の放電維
持電圧の、ガス圧力と陰極から陽極までの距離との積に
対する関係を示す図
１，３ ガラス基板 ２ 陰極 ４ 陽極 ５ 放電空間 ８，９，１０ 低速電子線励起用の導電性蛍光体
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 17/04 9376−5Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に陰極および陽極を各々設けた基板
間にガスを封入し、前記陰極と前記陽極との間に電圧を
加えてガス放電を生じさせ、放電空間内に設けられた蛍
光体を励起するプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記ガスがヘリウムからなり、かつ前記蛍光体が低速電
子線励起用の導電性蛍光体からなり、この導電性蛍光体
が前記陽極上に形成されており、前記陰極と前記陽極と
の距離と、前記ヘリウムの封入圧力との積を９５〜１４
０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲に選定し、前記陰極から放出さ
れた放電電流が前記導電性蛍光体を通して前記陽極に流
れ込むことによって、電子線励起による前記導電性蛍光
体の発光を得ることを特徴とするカラー・プラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項２】 内面に陰極および陽極を設けた基板と基
板との間にガスを封入し、前記陰極と前記陽極との間に
電圧を加えてガス放電を生じさせ、放電空間内に設けら
れた蛍光体を励起するプラズマディスプレイパネルにお
いて、前記ガスがヘリウムからなり、かつ前記蛍光体が
低速電子線励起用の導電性蛍光体からなり、この導電性
蛍光体が前記陽極上に形成されており、放電電流の前記
陰極から前記陽極に至るまでの道程と、前記ヘリウムの
封入圧力との積を９５〜１４０Ｔｏｒｒ・ｍｍの範囲に
選定し、前記陰極から放出された放電電流が前記導電性
蛍光体を通して前記陽極に流れ込むことによって、電子
線励起による前記導電性蛍光体の発光を得ることを特徴
とするカラー・プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 陰極と対をなす複数の陽極のうち、スペ
ーサで隔絶されていない隣り合う陽極上にそれぞれ赤
色、緑色、青色のいずれかの互いに異なる低速電子線励
起用の導電性蛍光体が形成されており、前記隣り合う陽
極に電位差を設けることによって、前記陰極から放出さ
れた放電電流を前記赤色、緑色、青色のうちの任意の導
電性蛍光体に流入させることを特徴とする請求項１記載
のカラー・プラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112687A JPH06325697A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カラー・プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112687A JPH06325697A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カラー・プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325697A true JPH06325697A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14592971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112687A Pending JPH06325697A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カラー・プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6611099B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-08-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plasma display panel using Xe discharge gas |
| KR100546089B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2006-05-16 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100707944B1 (ko) * | 2003-03-27 | 2007-04-13 | 에실러에떼르나쇼날(꽁빠니제네랄돕띠끄) | 안경렌즈 트리밍 방법 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5112687A patent/JPH06325697A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546089B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2006-05-16 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US6611099B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-08-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plasma display panel using Xe discharge gas |
| KR100707944B1 (ko) * | 2003-03-27 | 2007-04-13 | 에실러에떼르나쇼날(꽁빠니제네랄돕띠끄) | 안경렌즈 트리밍 방법 |
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