JPH0632602A - 酸素発生器 - Google Patents
酸素発生器Info
- Publication number
- JPH0632602A JPH0632602A JP18815192A JP18815192A JPH0632602A JP H0632602 A JPH0632602 A JP H0632602A JP 18815192 A JP18815192 A JP 18815192A JP 18815192 A JP18815192 A JP 18815192A JP H0632602 A JPH0632602 A JP H0632602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- water
- container
- oxygen gas
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大量に酸素を発生させることが可能であり、
設置時に作業上簡便であり、容器転倒を確実に防止する
ことができる酸素発生器を提供すること。 【構成】 容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得
る酸素発生組成物を収容し、水中又は浮上状態で安定し
た姿勢で酸素ガスを発生させる酸素発生器であって、容
器底部に設けられ、下面が平坦でありかつ発生酸素ガス
を導通させる導通路を内部に備える下部材４と、発生酸
素ガスを容器外の水中に放散させるガス分散口を備える
ガス分散手段６と、下部材の導通路７とガス分散口とを
各々接続する接続管５とを備えた酸素発生器。
設置時に作業上簡便であり、容器転倒を確実に防止する
ことができる酸素発生器を提供すること。 【構成】 容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得
る酸素発生組成物を収容し、水中又は浮上状態で安定し
た姿勢で酸素ガスを発生させる酸素発生器であって、容
器底部に設けられ、下面が平坦でありかつ発生酸素ガス
を導通させる導通路を内部に備える下部材４と、発生酸
素ガスを容器外の水中に放散させるガス分散口を備える
ガス分散手段６と、下部材の導通路７とガス分散口とを
各々接続する接続管５とを備えた酸素発生器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、観賞用水槽、業務展示
用活魚水槽或いは、活魚介類、稚魚類、並びに種苗等の
水槽への水中溶存酸素供給に使用する器材に関する。
用活魚水槽或いは、活魚介類、稚魚類、並びに種苗等の
水槽への水中溶存酸素供給に使用する器材に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸素発生可能な組成等より酸素ガスを発
生せしめ、直接或いは、間接に水中に放散して溶存酸素
を供給する技術は、数多く発表されている。例えば、特
開昭６４−５１３０２号に示される如くドライタイプ用
の酸素発生器として、水と反応して酸素を発生する組成
物を、通水性、通気性の資材で包装し、これに水を供給
して酸素ガス発生させ、これを海老、蟹、貝類を籾殻等
に埋めて運搬する際の酸素ガス供給に用いることが提案
されている。
生せしめ、直接或いは、間接に水中に放散して溶存酸素
を供給する技術は、数多く発表されている。例えば、特
開昭６４−５１３０２号に示される如くドライタイプ用
の酸素発生器として、水と反応して酸素を発生する組成
物を、通水性、通気性の資材で包装し、これに水を供給
して酸素ガス発生させ、これを海老、蟹、貝類を籾殻等
に埋めて運搬する際の酸素ガス供給に用いることが提案
されている。
【０００３】また、水中に投入するタイプでは、酸素発
生組成物を包装体として利用する他の例として、例え
ば、特開平１−１０３９０２号に酸素発生組成物を特殊
多重構造に包装して、水中に投入して使用する例が提案
されている。一方、過酸化物の如き酸素発生組成物を容
器に収め、水及び触媒を加えて酸素ガスを発生させ、気
体を通し、水を通さないメンブランの如き精密膜を介し
て外部の管並びにガス分散装置に導き、活魚水槽等に溶
存酸素を供給することも、例えば特公昭６３−２８５１
０２号により提案されている。
生組成物を包装体として利用する他の例として、例え
ば、特開平１−１０３９０２号に酸素発生組成物を特殊
多重構造に包装して、水中に投入して使用する例が提案
されている。一方、過酸化物の如き酸素発生組成物を容
器に収め、水及び触媒を加えて酸素ガスを発生させ、気
体を通し、水を通さないメンブランの如き精密膜を介し
て外部の管並びにガス分散装置に導き、活魚水槽等に溶
存酸素を供給することも、例えば特公昭６３−２８５１
０２号により提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸素発
生組成物を包装材で包むものは、大量に酸素を発生させ
ることが難しく、他方、酸素発生組成物を容器に収納し
外部の管並びにガス分散装置から酸素ガスを放散させる
酸素発生器では、実際の設置時に於ける作業上の煩雑
さ、容器転倒防止等の配慮、転倒時のトラブル対策等の
面において不十分である。
生組成物を包装材で包むものは、大量に酸素を発生させ
ることが難しく、他方、酸素発生組成物を容器に収納し
外部の管並びにガス分散装置から酸素ガスを放散させる
酸素発生器では、実際の設置時に於ける作業上の煩雑
さ、容器転倒防止等の配慮、転倒時のトラブル対策等の
面において不十分である。
【０００５】この発明は、上記背景に基づきなされたも
のであり、その目的とするところは、大量に酸素を発生
させることが可能であり、設置時に於ける作業上で簡便
であり、容器転倒を確実に防止することができる酸素発
生器を提供することである。
のであり、その目的とするところは、大量に酸素を発生
させることが可能であり、設置時に於ける作業上で簡便
であり、容器転倒を確実に防止することができる酸素発
生器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明の酸素発生器は、
容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得る酸素発生
組成物を収容し、必要に応じ水と反応し、水中又は浮上
状態で安定した姿勢で酸素ガスを発生させる酸素発生器
であって、容器底部に設けられ、下面が平坦でありかつ
発生酸素ガスを導通させる導通路を内部に備える下部材
と、発生した酸素ガスを容器外の水中に放散させるガス
分散口を備える複数のガス分散手段と、下部材の導通路
とガス分散口とを各々接続する接続管と、を備えたこと
を特徴とするものである。
より解決される。すなわち、この発明の酸素発生器は、
容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得る酸素発生
組成物を収容し、必要に応じ水と反応し、水中又は浮上
状態で安定した姿勢で酸素ガスを発生させる酸素発生器
であって、容器底部に設けられ、下面が平坦でありかつ
発生酸素ガスを導通させる導通路を内部に備える下部材
と、発生した酸素ガスを容器外の水中に放散させるガス
分散口を備える複数のガス分散手段と、下部材の導通路
とガス分散口とを各々接続する接続管と、を備えたこと
を特徴とするものである。
【０００７】この発明の好ましい態様において、導通路
が分岐する下部材の中央部に液溜を形成することができ
る。
が分岐する下部材の中央部に液溜を形成することができ
る。
【０００８】本発明に於いて水と反応して酸素ガスを発
生し得る酸素発生組成物は、当初固体又は、粉体であれ
ば、いずれも使用可能で従来の全てが対象にできる。具
体的には、常温で固体である過酸化物類、好ましくは、
過酸化物が炭酸ナトリウム、炭酸カリウム炭酸カルシウ
ム等の過酸化水素付加物、過硼酸ナトリウム、尿素過酸
化水素、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過酸化
カルシウムの中から選ばれた少なくとも一種である。こ
れらの化合物より酸素ガスを発生させるには、各種の触
媒、ｐＨ調整剤、有機酸類等を用いるが、必要に応じて
保水剤として石膏、ゼオライト、活性炭、活性アルミ
ナ、天然又は、合成の高分子吸収剤の単独或いは、混合
体として併用することが好ましい。
生し得る酸素発生組成物は、当初固体又は、粉体であれ
ば、いずれも使用可能で従来の全てが対象にできる。具
体的には、常温で固体である過酸化物類、好ましくは、
過酸化物が炭酸ナトリウム、炭酸カリウム炭酸カルシウ
ム等の過酸化水素付加物、過硼酸ナトリウム、尿素過酸
化水素、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過酸化
カルシウムの中から選ばれた少なくとも一種である。こ
れらの化合物より酸素ガスを発生させるには、各種の触
媒、ｐＨ調整剤、有機酸類等を用いるが、必要に応じて
保水剤として石膏、ゼオライト、活性炭、活性アルミ
ナ、天然又は、合成の高分子吸収剤の単独或いは、混合
体として併用することが好ましい。
【０００９】本発明に於いて使用する酸素発生源である
過酸化物類は、水と反応して酸素を発生するが、ｐＨ領
域によっては、炭酸ガスを発生させる場合がある。例え
ば、Ｎａ2ＣＯ3・3/2Ｈ2Ｏ2等は、ｐＨ５以下では、炭
酸ガスを発生するためにｐＨをコントロールする必要が
あり、各種の塩類、有機酸類等を単独に又は混合しての
ｐＨ調整剤とする場合がある。
過酸化物類は、水と反応して酸素を発生するが、ｐＨ領
域によっては、炭酸ガスを発生させる場合がある。例え
ば、Ｎａ2ＣＯ3・3/2Ｈ2Ｏ2等は、ｐＨ５以下では、炭
酸ガスを発生するためにｐＨをコントロールする必要が
あり、各種の塩類、有機酸類等を単独に又は混合しての
ｐＨ調整剤とする場合がある。
【００１０】過酸化物より酸素を発生させる際に、触媒
を必要とするが、使用する過酸化物の種類と意図する酸
素ガスの単位時間当たりの発生量を考慮して選ぶが、通
常金属の酸化物である酸化第２銅、酸化アルミニユウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化マンガン、酸化第二鉄、
三二酸化鉄等、アルカリ性物質として水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等、金属塩類として、硫酸マンガン等、酸素酸塩とし
てビスマス酸ナトリウム等が、粉体状、粒状で直接或い
は、適切な不織布等の包装材による包装状態で他の組成
混合体と隔離して使用する。
を必要とするが、使用する過酸化物の種類と意図する酸
素ガスの単位時間当たりの発生量を考慮して選ぶが、通
常金属の酸化物である酸化第２銅、酸化アルミニユウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化マンガン、酸化第二鉄、
三二酸化鉄等、アルカリ性物質として水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等、金属塩類として、硫酸マンガン等、酸素酸塩とし
てビスマス酸ナトリウム等が、粉体状、粒状で直接或い
は、適切な不織布等の包装材による包装状態で他の組成
混合体と隔離して使用する。
【００１１】本発明においては、容器内において発生せ
しめた酸素ガスは、水中又は、水上に浮上状態（半浮上
状態を含む）で、出来るだけ容器姿勢を保つように、垂
直姿勢に容器がなるように、例えは、重錘を底部に設け
て自動復元力と併せて保持させる。ことができる。ま
た、容器底部に収納された酸素発生組成物自体を重錘と
することもできる。更に、酸素ガスを微細泡として水中
に放出するガス分散手段であるエアーストーンを重錘と
併用させることができる。容器内部より酸素ガスを連通
したガス分散口より、より出来るだけ細泡として、対象
とする水中に放散させる。
しめた酸素ガスは、水中又は、水上に浮上状態（半浮上
状態を含む）で、出来るだけ容器姿勢を保つように、垂
直姿勢に容器がなるように、例えは、重錘を底部に設け
て自動復元力と併せて保持させる。ことができる。ま
た、容器底部に収納された酸素発生組成物自体を重錘と
することもできる。更に、酸素ガスを微細泡として水中
に放出するガス分散手段であるエアーストーンを重錘と
併用させることができる。容器内部より酸素ガスを連通
したガス分散口より、より出来るだけ細泡として、対象
とする水中に放散させる。
【００１２】この発明においては、内部液が瞬間的な振
動や使用中の傾斜時に、容器外に漏出しないために、漏
れ防止手段を備える。
動や使用中の傾斜時に、容器外に漏出しないために、漏
れ防止手段を備える。
【００１３】
【作用】上記構成を有する本発明における酸素発生器
は、容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得る酸素
発生組成物を収容し、必要に応じ装入された水と反応
し、水中又は浮上状態で安定した姿勢で酸素ガスを発生
させる。発生した酸素は下部材の内部の導通路・接続管
を経て、ガス分散手段の分散口に到達する。この分散口
より微細な気泡が水中に放散される。酸素発生器を水槽
などの設置する際に、容器底部の下部材下面が平坦であ
るので、容器姿勢を安定化する。
は、容器内部に水と反応して酸素ガスを発生し得る酸素
発生組成物を収容し、必要に応じ装入された水と反応
し、水中又は浮上状態で安定した姿勢で酸素ガスを発生
させる。発生した酸素は下部材の内部の導通路・接続管
を経て、ガス分散手段の分散口に到達する。この分散口
より微細な気泡が水中に放散される。酸素発生器を水槽
などの設置する際に、容器底部の下部材下面が平坦であ
るので、容器姿勢を安定化する。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を参照して、より具体的に本発
明を説明する。 〔実施例１〕図４に示す酸素発生器を作成し、酸素ガス
発生の評価を行った。図４に示す態様おいて、酸素発生
器は、容器本体３の収納された酸素発生組成物１（約１
５０ｇ）部分と、２００ｃｃの水２と、容器底部に設け
られた下部材４と、下部材の内部の導通路７と、ガス分
散手段６と、ガス分散手段６と導通路７とを接続する接
続管５と、容器上部と下部材４とを結ぶ連通管９と、漏
れ防止手段１０とを有する。導通管が分岐する下部材の
中央に液溜８が形成されている。図１に、容器下部の拡
大図を示す。この態様では、容器姿勢安定性を保つため
に、ガス分散手段６が上方に傾いている。
明を説明する。 〔実施例１〕図４に示す酸素発生器を作成し、酸素ガス
発生の評価を行った。図４に示す態様おいて、酸素発生
器は、容器本体３の収納された酸素発生組成物１（約１
５０ｇ）部分と、２００ｃｃの水２と、容器底部に設け
られた下部材４と、下部材の内部の導通路７と、ガス分
散手段６と、ガス分散手段６と導通路７とを接続する接
続管５と、容器上部と下部材４とを結ぶ連通管９と、漏
れ防止手段１０とを有する。導通管が分岐する下部材の
中央に液溜８が形成されている。図１に、容器下部の拡
大図を示す。この態様では、容器姿勢安定性を保つため
に、ガス分散手段６が上方に傾いている。
【００１５】全体容積は、約６００ｃｃで、これを水道
水約１５Ｌを満たした水槽に投入し、水面上に約１／４
浮上した状態にセットした。水槽中の溶存酸素量（Ｄ
Ｏ）は、メーター測定により約１１〜１０．５ｐｐｍ
で、当初毎時５００ｍｌの酸素ガスを排出し、次第に多
少減少したが、全体で３０時間後、トータル約１５Ｌの
ガス実測を得て終了した。酸素ガス発生並びに水中への
酸素ガス溶存酸素状況は、良好で且つ容器の安定性も極
めて良好であることを確認した。
水約１５Ｌを満たした水槽に投入し、水面上に約１／４
浮上した状態にセットした。水槽中の溶存酸素量（Ｄ
Ｏ）は、メーター測定により約１１〜１０．５ｐｐｍ
で、当初毎時５００ｍｌの酸素ガスを排出し、次第に多
少減少したが、全体で３０時間後、トータル約１５Ｌの
ガス実測を得て終了した。酸素ガス発生並びに水中への
酸素ガス溶存酸素状況は、良好で且つ容器の安定性も極
めて良好であることを確認した。
【００１６】〔実施例２〕図２に示す下部材を使用した
酸素発生器を用いたこと以外、実施例と同様に、酸素ガ
ス発生の実験を行った。本件の酸素発生組成物並びに条
件は、採取使用量以外は、実施例１と同じ条件で実施し
た。この結果、水槽中の溶存酸素は、当初７．３ｐｐｍ
であったが、約１０分以内に飽和状態に近い１０ｐｐｍ
を示した。一方、酸素ガス発生量は、３５０ｍｌ／時間
の割合で２８時間続き、トータルで約１０Ｌの発生量を
記録した。容器の水中に於ける安定性は、極めて優れて
いた。
酸素発生器を用いたこと以外、実施例と同様に、酸素ガ
ス発生の実験を行った。本件の酸素発生組成物並びに条
件は、採取使用量以外は、実施例１と同じ条件で実施し
た。この結果、水槽中の溶存酸素は、当初７．３ｐｐｍ
であったが、約１０分以内に飽和状態に近い１０ｐｐｍ
を示した。一方、酸素ガス発生量は、３５０ｍｌ／時間
の割合で２８時間続き、トータルで約１０Ｌの発生量を
記録した。容器の水中に於ける安定性は、極めて優れて
いた。
【００１７】〔実施例３〕図３に示す下部材を使用した
酸素発生器を用いたこと以外、実施例と同様に、酸素ガ
ス発生の実験を行った。本件の酸素発生組成物並びに条
件は、採取使用量以外は、実施例１と同じ条件で実施し
た。この結果、水槽中の溶存酸素は、当初７．３ｐｐｍ
であったが、約１０分以内に飽和状態に近い１０ｐｐｍ
を示した。一方、酸素ガス発生量は、３５０ｍｌ／時間
の割合で２８時間続き、トータルで約１０Ｌの発生量を
記録した。容器の水中に於ける安定性は、極めて優れて
いた。
酸素発生器を用いたこと以外、実施例と同様に、酸素ガ
ス発生の実験を行った。本件の酸素発生組成物並びに条
件は、採取使用量以外は、実施例１と同じ条件で実施し
た。この結果、水槽中の溶存酸素は、当初７．３ｐｐｍ
であったが、約１０分以内に飽和状態に近い１０ｐｐｍ
を示した。一方、酸素ガス発生量は、３５０ｍｌ／時間
の割合で２８時間続き、トータルで約１０Ｌの発生量を
記録した。容器の水中に於ける安定性は、極めて優れて
いた。
【００１８】
【発明の効果】実施例並びに図面により具体的に説明し
た通り、本発明の酸素発生器は、大量に酸素を発生させ
ることが可能であり、設置時に於ける作業上で簡便であ
り、容器転倒を確実に防止することができる。
た通り、本発明の酸素発生器は、大量に酸素を発生させ
ることが可能であり、設置時に於ける作業上で簡便であ
り、容器転倒を確実に防止することができる。
【図１】図１は、この発明による酸素発生器の一実施例
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図２】図２は、この発明による酸素発生器の一実施例
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図３】図３は、この発明による酸素発生器の一実施例
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図４】図４は、この発明による酸素発生器の一実施例
の断面図である。
の断面図である。
１ 酸素発生組成物 ２ 水 ３ 容器 ４ 下部材 ５ 接続管 ６ ガス分散手段 ７ 導通路 ８ 液溜 ９ 連通管 10 漏れ防止手段
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内部に水と反応して酸素ガスを発生
し得る酸素発生組成物を収容し、必要に応じ水と反応
し、水中又は浮上状態で安定した姿勢で酸素ガスを発生
させる酸素発生器であって、 該容器底部に設けられ、下面が平坦でありかつ発生酸素
ガスを導通させる導通路を内部に備える下部材と、 発生した酸素ガスを容器外の水中に放散させるガス分散
口を備える複数のガス分散手段と、 該下部材の導通路とガス分散口とを各々接続する接続管
と、を備えたことを特徴とする酸素発生器。 - 【請求項２】 該導通路が分岐する下部材の中央部に液
溜が形成されている請求項１記載の酸素発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18815192A JPH0632602A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 酸素発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18815192A JPH0632602A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 酸素発生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632602A true JPH0632602A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16218644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18815192A Pending JPH0632602A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 酸素発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632602A (ja) |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18815192A patent/JPH0632602A/ja active Pending
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