JPH06326098A - Method for manufacturing semiconductor device - Google Patents
Method for manufacturing semiconductor deviceInfo
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- JPH06326098A JPH06326098A JP13263293A JP13263293A JPH06326098A JP H06326098 A JPH06326098 A JP H06326098A JP 13263293 A JP13263293 A JP 13263293A JP 13263293 A JP13263293 A JP 13263293A JP H06326098 A JPH06326098 A JP H06326098A
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- oxide film
- wiring pattern
- semiconductor device
- wiring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下層側の配線と上層側の配線とが酸化膜を介
し交わる箇所に於て、下層側の配線による段差をなく
し、上層側の配線の信頼性を向上することが可能な半導
体装置の製造方法を提供する。
【構成】 酸化膜に凹部を形成し、配線層を堆積させた
後に、この配線層を全面エッチバックして配線パターン
を酸化膜に埋め込むようにすることで、段差を抑制する
ことができ、即ちその上に酸化膜を介して形成される配
線の段差を抑制することができ、その信頼性を向上する
ことが可能となる。
(57) [Abstract] [Purpose] To improve the reliability of the upper layer wiring by eliminating the step due to the lower layer wiring at the location where the lower layer wiring and the upper layer wiring intersect with each other through the oxide film. A method for manufacturing a semiconductor device is provided. [Steps] By forming a recess in an oxide film, depositing a wiring layer, and then etching back the entire wiring layer so that the wiring pattern is embedded in the oxide film, a step difference can be suppressed. It is possible to suppress the step difference of the wiring formed thereon via the oxide film and improve the reliability thereof.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置の製造方法
に関し、特に多層配線のための平坦化技術に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device, and more particularly to a planarization technique for multilayer wiring.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の半導体装置の製造方法の要部を図
3に示す。シリコンからなる半導体基板21上に第1の
酸化膜22、第1のメタル配線層23を堆積させた後、
フォトレジストで配線パターン24を形成する(図3
(a))。その後RIEによる異方性エッチング、レジ
スト除去を行うことにより図3(b)に示す第1のメタ
ル配線パターン25を形成していた。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows an essential part of a conventional method of manufacturing a semiconductor device. After depositing the first oxide film 22 and the first metal wiring layer 23 on the semiconductor substrate 21 made of silicon,
The wiring pattern 24 is formed with photoresist (FIG. 3).
(A)). Thereafter, anisotropic etching by RIE and resist removal were performed to form the first metal wiring pattern 25 shown in FIG. 3B.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
1のメタル配線パターン25を形成後に第2の酸化膜2
6を堆積させ、更に第1のメタル配線パターン25と直
交するような第2のメタル配線パターン27を形成する
場合、従来技術では図3(c)に示すように、第2のメ
タル配線パターン27は、第1のメタル配線パターン2
5により生じた段差の影響を受け、特に高段差部Aでフ
ォトレジスト形成時の焦点深度の問題などからパターン
幅が細くなり(図4)、配線の信頼性が低下すると云う
問題があった。However, after forming the first metal wiring pattern 25, the second oxide film 2 is formed.
6 is deposited and a second metal wiring pattern 27 which is orthogonal to the first metal wiring pattern 25 is formed, in the conventional technique, as shown in FIG. 3C, the second metal wiring pattern 27 is formed. Is the first metal wiring pattern 2
There is a problem that the pattern width becomes narrow due to the problem of the step difference caused by No. 5 and the depth of focus at the time of photoresist formation, especially in the high step difference portion A (FIG. 4), and the reliability of the wiring deteriorates.
【0004】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みなされたものであり、その主な目的は、下層側の配
線と上層側の配線とが酸化膜を介し交わる箇所に於て、
下層側の配線による段差をなくし、上層側の配線の信頼
性を向上することが可能な半導体装置の製造方法を提供
することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its main purpose is to provide a wiring at the lower layer side and a wiring at the upper layer side where an oxide film intersects.
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a semiconductor device, which can eliminate the step due to the wiring on the lower layer side and improve the reliability of the wiring on the upper layer side.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記した課題は本発明に
よれば、基板上に酸化膜と、該酸化膜に埋め込まれた配
線パターンとを有する半導体装置の製造方法であって、
前記基板上に酸化膜を堆積させる過程と、前記酸化膜を
その中間部まで選択的にエッチングして前記配線パター
ン状をなす凹部を形成する過程と、前記酸化膜上に配線
層を堆積させた後、エッチバックして前記凹部に埋め込
み配線層を形成する過程とを有することを特徴とする半
導体装置の製造方法を提供することにより達成される。According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a semiconductor device having an oxide film on a substrate and a wiring pattern embedded in the oxide film.
A process of depositing an oxide film on the substrate, a process of selectively etching the oxide film to an intermediate portion thereof to form recesses having the wiring pattern shape, and a wiring layer deposited on the oxide film. And a step of forming a buried wiring layer in the recess by etching back. Then, the present invention is achieved by providing a method for manufacturing a semiconductor device.
【0006】[0006]
【作用】凹部が形成された酸化膜上に配線層を堆積させ
た後に、この配線層を全面エッチバックすることにより
配線パターンを酸化膜に埋め込むことで、段差を抑制す
ることができる。A step can be suppressed by depositing a wiring layer on the oxide film in which the concave portion is formed and then etching back the entire wiring layer to embed the wiring pattern in the oxide film.
【0007】[0007]
【実施例】以下に、添付した図面を参照して本発明の半
導体装置の製造方法の好適実施例について詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a method for manufacturing a semiconductor device of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0008】図1(a)〜図1(e)は、本発明が適用
された半導体装置の製造方法の要部を示す断面図であ
る。まず、シリコンからなる半導体基板1上に第1の酸
化膜2を堆積させ、第1のメタル配線パターンを形成す
るためのレジスト3を形成する(図1(a))。次に、
RIEによる異方性エッチング及びその後のレジスト除
去を行うことにより第1の酸化膜2に第1のメタル配線
パターンとなる凹部パターン4を形成する(図1
(b))。更に、第1のメタル配線材料6を堆積させ
(図1(c))、全面エッチバックを行うことにより、
凹部パターン4に第1のメタル配線パターン7を埋め込
むように形成する(図1(d))。この結果、第1のメ
タル配線パターン7による段差は生じない。1 (a) to 1 (e) are sectional views showing an essential part of a method of manufacturing a semiconductor device to which the present invention is applied. First, a first oxide film 2 is deposited on a semiconductor substrate 1 made of silicon, and a resist 3 for forming a first metal wiring pattern is formed (FIG. 1A). next,
Anisotropic etching by RIE and subsequent resist removal are performed to form a recess pattern 4 which will become a first metal wiring pattern in the first oxide film 2 (FIG. 1).
(B)). Further, by depositing the first metal wiring material 6 (FIG. 1C) and performing etch back on the entire surface,
The recessed pattern 4 is formed so as to embed the first metal wiring pattern 7 (FIG. 1D). As a result, the step due to the first metal wiring pattern 7 does not occur.
【0009】次に、第1の酸化膜2及び第1のメタル配
線パターン7上に第2の酸化膜8を堆積させ、第2のメ
タル配線パターン9を形成する(図1(e))。このと
き、第2のメタル配線パターン9の下層が平坦になって
いることから、例えば第1のメタル配線パターン7上の
第2のメタル配線パターン9の部分が細くなるような心
配がなく、設計寸法通りに形成することが可能となる
(図2)。Next, a second oxide film 8 is deposited on the first oxide film 2 and the first metal wiring pattern 7 to form a second metal wiring pattern 9 (FIG. 1 (e)). At this time, since the lower layer of the second metal wiring pattern 9 is flat, there is no concern that the portion of the second metal wiring pattern 9 on the first metal wiring pattern 7 becomes thin, and the design It can be formed according to the dimensions (Fig. 2).
【0010】[0010]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、酸
化膜に凹部を形成し、配線層を堆積させた後に、この配
線層を全面エッチバックして配線パターンを酸化膜に埋
め込むようにすることで、段差を抑制することができ、
即ちその上に酸化膜を介して形成される配線の段差を抑
制することができ、その信頼性を向上することが可能と
なる。As described above, according to the present invention, the recess is formed in the oxide film, the wiring layer is deposited, and then the entire wiring layer is etched back to fill the wiring pattern in the oxide film. By doing so, it is possible to suppress the step,
That is, it is possible to suppress the step difference of the wiring formed thereon via the oxide film and improve the reliability thereof.
【図1】(a)〜(e)は本発明が適用された半導体装
置の製造方法の要部を示す断面図である。1A to 1E are cross-sectional views showing a main part of a method for manufacturing a semiconductor device to which the present invention is applied.
【図2】本発明が適用された製造方法により製造された
半導体装置の表面模式図である。FIG. 2 is a schematic surface view of a semiconductor device manufactured by a manufacturing method to which the present invention is applied.
【図3】(a)〜(c)は従来の半導体装置の製造方法
の要部を示す断面図である。3A to 3C are cross-sectional views showing a main part of a conventional method for manufacturing a semiconductor device.
【図4】従来の製造方法により製造された半導体装置の
表面模式図である。FIG. 4 is a schematic surface view of a semiconductor device manufactured by a conventional manufacturing method.
1 半導体基板 2 第1の酸化膜 3 レジスト 4 凹部パターン 6 第1のメタル配線材料 7 第1のメタル配線パターン 8 第2の酸化膜 9 第2のメタル配線パターン 21 半導体基板 22 第1の酸化膜 23 第1のメタル配線層 24 配線パターン 25 第1のメタル配線パターン 26 第2の酸化膜 27 第2のメタル配線パターン 1 Semiconductor Substrate 2 First Oxide Film 3 Resist 4 Recessed Pattern 6 First Metal Wiring Material 7 First Metal Wiring Pattern 8 Second Oxide Film 9 Second Metal Wiring Pattern 21 Semiconductor Substrate 22 First Oxide Film 23 first metal wiring layer 24 wiring pattern 25 first metal wiring pattern 26 second oxide film 27 second metal wiring pattern
Claims (1)
まれた配線パターンとを有する半導体装置の製造方法で
あって、 前記基板上に酸化膜を堆積させる過程と、 前記酸化膜をその中間部まで選択的にエッチングして前
記配線パターン状をなす凹部を形成する過程と、 前記酸化膜上に配線層を堆積させた後、エッチバックし
て前記凹部に埋め込み配線層を形成する過程とを有する
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。1. A method of manufacturing a semiconductor device having an oxide film on a substrate and a wiring pattern embedded in the oxide film, the process comprising depositing the oxide film on the substrate, A step of selectively etching up to an intermediate portion to form a recess having the wiring pattern, and a step of depositing a wiring layer on the oxide film and then etching back to form a buried wiring layer in the recess. A method of manufacturing a semiconductor device, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263293A JPH06326098A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Method for manufacturing semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13263293A JPH06326098A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Method for manufacturing semiconductor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06326098A true JPH06326098A (en) | 1994-11-25 |
Family
ID=15085871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13263293A Pending JPH06326098A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Method for manufacturing semiconductor device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06326098A (en) |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13263293A patent/JPH06326098A/en active Pending
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