JPH06327080A - 音響装置用カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピーカなどの保護カバーにおいて、製造コ
ストを低減するとともに標章などの飾りをデザイン性よ
く設けることができるようにする。 【構成】 スピーカの表面に設置される保護カバー１２
は、直線状に延びる境界線Ｌの一方が多数の小孔１２ｄ
を有する網状部Ａで、他方が小孔１２ｄを有しない板状
部Ｂである。幅方向の一方にのみ多数の小孔が設けられ
たフープ材から打ち抜き且つプレス成型することにより
保護カバー１２が形成される。この保護カバー１２の表
面は黒色アルマイト処理されている。ただし板状部Ｂに
は英文字が突成型され、この突状部１２ｅの表面１２ｆ
が削られてアルミニウムの地色が現れている。よって飾
りのデザイン性が高く全体の外観が良好なものとなって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカなどの音響装
置を覆う網状部を有するカバーに係り、特に標章などの
飾りを含む全体の外観が良好な音響装置用カバーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の車載用スピーカを示す
斜視図である。この種のスピーカは、例えば自動車内の
後部座席の後方の内装板（リヤトレイ）に設置されるも
のである。この種のスピーカは、筐体１内にスピーカ本
体２が設置され、このスピーカ本体２の表面に保護カバ
ー３が取付けられている。

【０００３】図１２（拡大断面図）に示すように、この
保護カバー３は、パンチングネットと称される板材、す
なわち全域に多数の小孔が規則的に穿設された網状の板
材からプレス成型されたものである。またスピーカの飾
りとして、上記保護カバー３の表面に、所定の標章また
は意匠が施されたバッジ４が取付けられる。このバッジ
４は、両面接着テープにより保護カバー３の表面に接着
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の保護カバー３を使用したものでは以下に示す問題があ
る。 （１）保護カバー３は全域に多数の小孔が穿設されてい
るものであるため、バッジ４の裏面の両面接着テープが
多数の小孔に当たることになり、両面接着テープの実質
的な接着面積が小さくなり、接着強度が低下する。

【０００５】（２）図１２に示すように保護カバー３の
表面は曲面状であるため、バッジ４の裏面と保護カバー
３の表面との接着領域が狭く、接着状態が非常に不安定
である。また最近の車載用スピーカのツイータなどは小
型で、保護カバー３の直径が３０ｍｍ程度のものが一般
的になってきている。このような小型の保護カバー３は
その表面の曲率が小さくなるため、バッジ４を両面接着
テープで接着した場合の接着安定性はさらに低下するも
のとなる。

【０００６】（３）従来の保護カバー３は鉄系のパンチ
ングネット板材を使用していたため、上記の小型のスピ
ーカでは、内部の磁気回路と保護カバー３との距離が短
くなり、磁気回路の磁束が保護カバー３に漏洩し、磁気
回路によるボイスコイルの駆動効率が低下し、スピーカ
感度が例えば５％程度低下する。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためもので
あり、例えば小径のスピーカであっても、標章などの飾
りを脱落することなく安定して設けることができ且つ外
観が良好になり、さらに漏洩磁束による感度の低下を防
止することが可能な音響装置用カバーを提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、音響装置を覆
うカバーであって、直線的に延びる境界線を挟む片側が
多数の小孔を有する網状部で、他方の側が小孔を有しな
い板状部であり、この板状部に飾りが設けられているこ
とを特徴とするものである。

【０００９】前記飾りは、板状部を突状成型により形成
することが可能である。

【００１０】また内部に磁気回路を有する例えば小型の
音響装置を覆うものである場合には、全体をアルミニウ
ム板などの非磁性板材により形成することが好ましい。

【００１１】

【作用】上記手段では、カバーが直線的に延びる境界線
を挟んで一方に網状部、他方に板状部となっているた
め、パンチング（小孔）の無い板状部に飾りを設けやす
くなっている。例えばこの小孔の無い板状部にバッジを
接着すれば、従来よりも安定して取付けることができ
る。また網状部と板状部は直線状に延びる境界線により
分かれているものであるため、網状部と板状部の境界線
が直線状に延びた平板材（フープ材）をランダムに打ち
抜いてプレス加工することにより形成でき、保護カバー
の製造が容易である。またカバー表面は直線的な境界線
により網状部と板状部とに分離されているため、表面の
外観がシンプルですっきりしたものとなり、デザイン的
にも商品価値の高まるものとなる。

【００１２】また前記第２の手段のように、板状部を突
状成型して標章などの飾りを設けることも可能であるの
で、バッジ等の別部品を固着する必要がなく製造コスト
を低減できる。

【００１３】また前記第３の手段のように、保護カバー
をアルミニウムなどの非磁性板材で形成することによ
り、小型の音響装置であっても、内部の磁気回路の磁束
洩れを防止することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明に係る音響装置用カバーが装着された
小型スピーカを示す外観斜視図、図２は図１に示す小型
スピーカの縦断面図、図３は保護カバーの部分斜視図で
ある。図１と図２に示す小型スピーカＳＰは、例えば高
音域（ツイータ）用として使用されるものであり、本体
ケース１１の外径寸法がほぼ３５ｍｍ程度、保護カバー
１２の外径寸法はほぼ３０ｍｍ程度である。

【００１５】このスピーカＳＰの内部では、ドーム状の
振動板１３の外周がダイヤフラムリング１４に接着固定
されており、このダイヤフラムリング１４が本体ケース
１１と固定リング１５との間に挟持されている。そして
振動板１３の後部の筒状部分にボイスコイル１６が一体
的に設けられている。本体ケース１１の内底部には、ヨ
ーク１７が固定され、このヨーク１７内にマグネット１
９が固定され、マグネット１９の上部にヨーク板１８が
固定されている。前記ボイスコイル１６は、ヨーク１７
とヨーク板１８との対向ギャップＧ内に位置している。

【００１６】前記保護カバー１２は、表面１２ａがほぼ
球面のドーム形状であり、その周縁部には円筒壁部１２
ｂが形成され、この円筒壁部１２ｂの下端に一対の舌片
１２ｃが設けられている（図３参照）。図２に示すよう
に、前記円筒壁部１２ｂが本体ケース１１の上面の溝１
１ａに嵌合し、また舌片１２ｃにより回転方向の位置決
めがなされた状態で、保護カバー１２は本体ケース１１
に接着などの手段で固定されている。保護カバー１２
は、その半分以上の領域が網状部Ａであり、この網状部
Ａには多数の小孔１２ｄが規則的に穿設されている。ま
た残りの領域は小孔を有しない板状部Ｂである。図１お
よび図３に示すように、網状部Ａと板状部Ｂとの境界線
Ｌは、表面１２ａの曲面表面に沿って直線状に延びてい
る。

【００１７】そして、板状部Ｂに飾り２０が設けられて
いる。図の実施例ではこの飾り２０が英文字の標章であ
る。図２に示すように、この飾り２０は、英文字部分が
板状部Ｂから突状に隆起して形成され、この突状部１２
ｅの表面１２ｆがダイヤカットなどにより平面切削され
ている。例えば保護カバー１２はアルミニウム板材によ
り形成されてその少なくとも表面が黒色アルマイト処理
されている。あるいは少なくとも表面が黒色または他の
色の塗料により塗装されている。そして突状部１２ｅの
表面１２ｆが切削されることによりアルマイト処理部ま
たは塗料の部分が除去され、この部分にアルミニウムの
地色が現れている。よって、この保護カバー１２の外観
は、Ａの部分が例えば黒色の網状で、Ｂの部分が例えば
黒色の板面であり、また飾り２０が隆起しその表面１２
ｆがアルミニウムの地色である。しかも飾り２０の文字
配列を境界線Ｌと平行とすることにより、外観がデザイ
ン性に優れ、飾り２０も目立つものになり、きわめて外
観的に商品価値の高いものとなっている。

【００１８】また、本実施例のような小型のスピーカの
場合、ヨーク１７，ヨーク板１８とマグネット１９とに
より構成された磁気回路と保護カバー１２とが接近して
いるが、保護カバー１２がアルミニウムなどの非磁性材
料により形成されることにより、磁気回路からの保護カ
バー１２に及ぶ洩れ磁束がなくなり、磁束の利用効率の
良いものとなる。よって、保護カバーが磁性体で構成さ
れている場合のような洩れ磁束による感度の低下が生じ
ない。

【００１９】次に、上記保護カバー１２の製造方法の一
例を説明する。この保護カバー１２は、図４に示すよう
なアルミニウムのフープ材２１から切り出されて成型さ
れる。このフープ材２１は直線的に延びる境界線Ｌの一
方が網状部Ａで、他方が板状部Ｂである。また境界線Ｌ
はフープ材２１の長手方向に直線的に延びている。図５
（Ａ）はフープ材の小孔１２ｄの配置例を示す平面拡大
図、図５（Ｂ）はその断面図、図６はフープ材の小孔１
２ｄの他の配置例を示す平面拡大図、図６（Ｂ）はその
断面図である。

【００２０】前記フープ材２１の網状部Ａには、多数の
小孔１２ｄが規則的に穿設されており、前記境界線Ｌを
挟んで板状部Ｂには小孔１２ｄは存在しない。ただし、
境界線Ｌの部分においては、図５に示すように、小孔１
２ｄが境界線Ｌに沿って間隔を開けずに等ピッチで並ん
でいてもよいし、または図６に示すように境界線Ｌに沿
って小孔１２ｄが間隔を開けて並んでいてもよい。いず
れにせよ小孔１２ｄは規則的な配列であり、また境界線
Ｌはフープ材２１の長手方向に直線的に延びるものであ
るため、例えばアルミニウム板材をローラパンチなどに
送り込むことにより小孔１２ｄを容易に穿設できる。

【００２１】図７に示すように、上記フープ材２１か
ら、保護カバー１２の外形Ｄを打ち抜く。このとき外形
Ｄの多くの面積が網状部Ａにかかり、小さい面積部分が
板状部Ｂにかかるようにする。前述のように境界線Ｌ
は、フープ材２１の長手方向へ直線的に延びているた
め、網状部Ａと板状部Ｂとの比率が一定となるように所
定間隔にてランダムに打ち抜くことにより、網状部Ａと
板状部Ｂとの面積比が同等の外形Ｄの一次品を得ること
ができる。次に外形Ｄの一次品をプレス型にて加圧成型
し、図８に示すようにドーム状の表面１２ａ、円筒壁部
１２ｂを形成する。このときプレス型に飾り２０の英文
字に相当する凹凸を設けておき、板状部Ｂにおいて境界
線Ｌと平行な配列の英文字の突状部１２ｅを隆起させ
る。なお、フープ材２１から外形Ｄの一次品を打ち抜く
際に、同時に加圧成型することによってドーム状の表面
１２ａ，円筒壁部１２ｂ，突状部１２ｅ等を形成しても
よく、また飾り２０は必ずしも境界線Ｌと平行でなくと
もよい。

【００２２】次に、図８に示す加圧成型品の少なくとも
表面１２ａに黒色アルマイト処理を施し、あるいは黒色
などの塗料により塗装する。この時点では、図９に示す
ように、板状部Ｂの表面および突状部１２ｅの表面全域
に黒色アルマイト層（あるいは塗装層）Ｅが存在する。
そこで、英文字の突状部１２ｅの表面を、英文字の配列
曲面に沿うＦ−Ｆ面にてダイヤカット処理、すわち切削
または研磨処理する。これにより図１０に示すように、
突状部１２ｅの表面１２ｆにアルミニウムの地色が現れ
る。

【００２３】このように、保護カバー１２の表面に、網
状部Ａと板状部Ｂとの境界線Ｌが直線状に延びるもので
あるため、図７において外形Ｄを打ち抜くとき、一定ピ
ッチでランダムに打ち抜くだけでよい。すなわち境界線
Ｌが直線状に延びているため、フープ材２１に対する打
ち抜き箇所はフープ材の幅方向に対してのみ位置決めす
ればよく、フープ材の長手方向については打ち抜き箇所
の位置合わせは不要であるため、ランダムな打ち抜きが
でき、材料の利用効率を高くできる。また、保護カバー
１２の外径寸法が大きく飾り２０の文字寸法などが大き
い場合には、保護カバー１２の表面をアルミニウムなど
の地色のままとし、英文字などの突状部１２ｅの表面の
みを黒色などに塗装してもよい。

【００２４】さらに保護カバー１２の外径が大きい場合
には、板状部Ｂの表面に突状部を成型せず、その代わり
に図１１に示したバッジ４を接着してもよい。この場
合、従来のようにバッジの接着領域に小孔が存在しない
ため、バッジの実質的な接着面積を広くでき、バッジの
接着強度を確保できるようになる。なお、上記実施例で
はスピーカの保護カバーについて説明したが、本発明に
よる保護カバーは、マイクなどの保護カバーとしても使
用できる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、直線的に延び
る境界線を挟んで一方が網状部、他方が板状部となって
いるため、パンチング（小孔）の無い板状部に飾りを設
けやすくなっている。例えばこの小孔の無い板状部にバ
ッジを接着すれば、従来よりも安定して取付けることが
できる。また網状部と板状部は直線状に延びる境界線に
より分かれているものであるため、網状部と板状部の境
界線が直線状に延びた平板材（フープ材）をランダムに
打ち抜いてプレス加工することにより形成でき、保護カ
バーの製造が容易である。またカバー表面は直線的な境
界線により網状部と板状部とに分離されているため、表
面の外観がシンプルですっきりしたものとなり、デザイ
ン的にも商品価値の高まるものとなる。

【００２６】また請求項２記載の発明のように、板状部
を突状成型し標章などの飾りを設けることも可能であ
り、バッジ等の別部品を別途設ける必要がなく、製造コ
ストを低減することができる。

【００２７】請求項３記載の発明では、保護カバーをア
ルミニウムなどの非磁性板材で形成することにより、小
型の音響装置であっても、内部の磁気回路の磁束洩れを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカバーが装着された小型スピーカを示
す外観斜視図である。

【図２】図１に示す小型スピーカの縦断面図である。

【図３】カバーの部分拡大斜視図である。

【図４】保護カバーを打ち抜くフープ材を示す平面図で
ある。

【図５】フープ材における小孔の配列例を示すものであ
り（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は断面図である。

【図６】フープ材における小孔の他の配列例を示すもの
であり（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は断面図である。

【図７】フープ材からの外形の打ち抜き工程を示す平面
図である。

【図８】打ち抜かれたものをプレス成型した状態を示す
断面図である。

【図９】板状部に飾りが突成型された状態を示す部分断
面図である。

【図１０】突状部の表面がダイヤカットされた状態を示
す部分断面図である。

【図１１】従来のスピーカを示す斜視図である。

【図１２】従来のスピーカのカバーの部分断面図であ
る。

【符号の説明】

ＳＰ スピーカ Ａ 網状部 Ｂ 板状部 Ｌ 境界線 １１ 本体ケース １２ 保護カバー １２ａ カバー表面 １２ｂ 円筒壁部 １２ｄ 小孔 １２ｅ 突状部 １２ｆ 突状部の表面 ２０ 飾り ２１ フープ材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 音響装置を覆うカバーであって、直線的
   に延びる境界線を挟む片側が多数の小孔を有する網状部
   で、他方の側が小孔を有しない板状部であり、この板状
   部に飾りが設けられていることを特徴とする音響装置用
   カバー。
2. 【請求項２】 飾りは、板状部が突状成型されたもので
   ある請求項１記載の音響装置用カバー。
3. 【請求項３】 内部に磁気回路を有する音響装置を覆う
   ものであって、全体が非磁性板材により形成されている
   請求項１または２記載の音響装置用カバー。