JPH0632739B2 - ジグザグミシンの下糸弛め機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はジグザグミシンにおいて、針落ちが左或いは
右のいづれか一方にあるときにボビンより縫い目に至る
間の下糸に係合して該糸を屈折させ、これにより必要量
の下糸をボビンより引出す下糸弛め機構に関し、ことに
傾斜釜タイプの全回転釜に使用するのに適した下糸弛め
機構に関する。

従来技術 ジグザグミシンによるジグザグ縫い目では、針落ちが左
にあるときと右にあるときで上糸と下糸の搦む結節点の
位置が異なり、一方が布より露出しがちである。この理
由を第５〜７図に基づいて説明する。第５Ａ〜Ｄ図は針
落ちが左にあるとき、第６Ａ〜Ｄ図は右にあるときの縫
い目の形成過程をそれぞれ示すもので、剣先ａで捕捉さ
れた針糸ループｂが（第５Ａ，６Ａ図）剣先の回転に伴
い牽引されてボビンｃをくぐり（第５Ｂ，６Ｂ図）、く
ぐり抜けたのち天秤の糸取上げ作用によって取上げられ
（第５Ｃ，６Ｃ図）その途上においてボビンｃより縫い
目に至る下糸ｄを捕え、布下側に手繰り寄せる（第５
Ｄ，６Ｄ図）。つづいて一針目分の布送りが行われ、こ
の布送り作用と天秤による糸取上げ作用とによって縫い
目の引締めが行われ、上糸と下糸の搦む結節点が引き込
まれるが（第５Ｅ，６Ｅ図）、ボビンｃより縫い目に至
る間の下糸の長さは図示するものにおいては、左側の結
節点までの長さl₁の方が右側の結節点までの長さl₂より
も短いため右針落ち位置での縫い目形成時の方が左針落
ち位置における場合よりも長い分だけ余計にボビンｃよ
り下糸を引出さなくてはならない。このことを第７図に
よって更に詳しく説明すると、左針落ち位置での縫い目
形成時にはｅｇ間の下糸が上糸ループによって手繰り上
げられて、左針落ち位置ｇで結節し、それに必要な不足
糸量がボビンより引出されるのに対し、右針落ち位置で
はｅｆ間の下糸が右針落ち位置ｆで結節し、それに必要
な不足糸量がボビンより引出されるが、ｅｇ間の下糸の
長さl₁はｅｆ間の下糸の長さl₂よりも短いため右針落ち
位置での縫い目形成時の方が左針落ち位置での縫い目形
成時よりもボビンより余計に下糸を引出さねばならな
い。

ボビンより引出される下糸にはバネ圧が作用しており、
ボビンよりより多くの下糸を引出すにはより大きな引出
し力を必要とする。しかるに針落ち位置にかかわらず引
出し力は変わらないから図示するものにおいては、右針
落ち位置の上糸が下糸を十分に引き込むことができず、
両糸の搦む結節点が布下面に露出し、第８図に示される
ように上糸が布下側に残る現象を生じる。

発明が解決しようとする問題点 この発明は針落ち位置の如何にかかわらず上糸及び下糸
の結節点の位置が揃い、上糸或いは下糸がその反対側の
面に残らないようにしたものである。

問題点を解決するための手段 本発明はそのため主軸に連動して往復動する糸掛け部材
を設け、該部材は往動時に針落ちがボビンの糸引出し口
より遠い位置にあるときにボビンより縫い目に延びる下
糸に係合して該糸を屈折させ、これによりボビンより下
糸を必要量引出して針落ちの左右の位置の如何にかかわ
らず縫い目までの下糸の長さを同じ程度にし、復動時に
は下糸より離れ、針糸ループの引上げに支障を生じない
ようしたものである。

糸掛け部材はジグザグ機構に連動して針が一方に振った
ときだけ作動するように構成することができるが、好ま
しくは下軸に連動して下軸の回転の都度往復動するよう
に構成するのが構造が簡素化され望ましい。後者の場
合、糸掛け部材は通常、左右のいづれか一方に位置する
ときだけ下糸を捕捉係合するように設定されるが、いづ
れの位置においても下糸と係合するようにしてもよい。

本発明の糸掛け部材は水平釜や垂直釜タイプの全回転釜
或いは半回転釜に対しても適用することができるが、傾
斜釜タイプの全回転釜に適用するのが最も適している。
水平釜では送り台により、垂直釜や半回転釜では釜自体
に下糸用の糸さばきを設けることが可能で、本発明によ
るもの以外の手段で本発明と同様の作用効果を挙げるこ
とができるのに対し、傾斜釜タイプの全回転釜では上述
するような手段を設けることがスペース上困難であるた
めである。

実施例 第１〜３図は本発明に係る下糸弛め機構を傾斜釜タイプ
の全回転釜に設けた例を示すもので、下軸１に固着の端
面カム２には中間部をフレームに軸着したレバー３のピ
ン４がバネ５の作用によって弾接し、これによりレバー
３は端面カム２の回転により水平方向に揺動するように
なっており、該レバー先端には鉤形レバー６が軸着さ
れ、鉤形レバー６は支持部材７に案内されてレバー３の
揺動により水平方向に往復直線運動を行うようになって
いる。そしてその先端に針８側に突出する鉤部９を備え
ている。図示する実施例において、鉤形レバーは板金製
であるが、ワイヤーを屈曲させて鉤部を形成することも
できる。この場合製作コストが低く、かつ糸滑りがよく
なる利点がある。なお図中11は釜、12はボビンケース、
13はボビン、14は針板である。

次に本実施例の鉤形レバーが縫い目形成時において果た
す作用を第４Ａ〜Ｅ図に基づいて説明する。

同図は針落ちが右にあるときの第５Ａ〜Ｅ図に対応する
もので、針８が下死点より上昇し、針糸ループ15を釜13
の剣先で捕捉したとき鉤形レバー６が往動し、鉤部９で
ボビン13より縫い目に延びる下糸16を捕捉係合してその
進行方向に屈折させる（第４Ａ図）。鉤部９は剣先によ
って捕捉牽引される針糸ループ15がボビン13をくぐり抜
けるまで往動をつづけて下糸を屈折させ（第４Ｂ図）、
上糸ループがボビンをくぐり抜けたのち復動して下糸よ
り離れ、天秤による上糸ループの引上げに支障を生じな
いようになっている（第４Ｃ図）。

天秤の糸取り上げ作用によって下糸は布下面に手繰り寄
せられ（第４図Ｄ図）、更に一針目分の布送りによる送
り作用と天秤の糸取上げ作用とによって縫い目の引締め
が行われ、両糸の結節点が布中に引込まれる（第４Ｅ
図）。

針落ちが左にあるときの縫い目も第６Ａ〜Ｅ図と同様に
して形成される。このとき鉤形レバーの鉤部は往動時最
前進位置に達したときも下糸には係合しない。

発明の効果 本発明の下糸弛め機構によれば以上のように、針落ち位
置の如何にかかわらずボビンより縫い目に至るまでの下
糸の長さが実質的に同程度となり、したがって上糸及び
下糸の結節点の位置が揃い、上糸及び下糸がその反対側
の面に残らないようにすることができ、きれいなジグザ
グ縫い目を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は傾斜釜タイプの金回転釜に設けた下糸弛め機構
の平面図、第２図は同正面図、第３図は同右側面図、第
４Ａ〜Ｅ図は本発明の下糸弛め機構を採用した装置によ
る縫い目の形成過程を示す図、第５Ａ〜Ｅ図は従前の例
による縫い目の形成過程を示す図、第６Ａ〜Ｅ図は針落
ちが異なる時の縫い目の形成過程を示す図、第７図は説
明図、第８図は布下側よりみた従来のジグザグ縫い目を
示す図である。 １……下軸、２……端面カム、３……レバー ６……鉤形レバー、７……支持部材 ８……針、９……鉤部、11……釜 13……ボビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針板下で主軸に連動して水平に往復動する
   糸掛け部材を有し、該部材は往動時において、ジグザグ
   縫い時の針落ちがボビンの糸出し口より遠い位置にある
   ときにボビンより縫い目に至る間の下糸に係合して該糸
   を屈折させ、これによりボビンより下糸を必要量引出す
   一方、ジグザグ縫い時の針落ちがボビンの糸引出し口よ
   り近い位置にあるときには、ボビンより縫い目に至る間
   の下糸に届かず、該下糸に係合しないようにしたジグザ
   グミシンの下糸弛め機構。