JPH06327989A - 竪軸型精穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精白能力の増大及び精白度の微調節を可能と
する。 【構成】 機枠２の上部を第１精穀部３に下部を第２精
穀部４にそれぞれ形成し、第１精穀部３及び第２精穀部
４を連通して回転自在に立設した主軸に第１精白転子７
及び第２精白転子９を軸装し、第１精白室２５の上端を
穀粒供給部３１に下端を穀粒排出部４６とするととも
に、第２精白室の下端を穀粒供給部５５に上端を穀粒排
出部５６とした竪軸型精穀機１において、第１精穀部３
の穀粒排出部４６を第２精穀部４の穀粒供給部５５に供
給路４７を介して連絡する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１精穀部と第２精穀
部とを有する竪軸型精穀機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１本の主軸に２個以上の精白転子
を軸装した精穀機は公知であり、それを図４を参照して
説明する。８１は横軸型の精穀機であり、横設した主軸
９２に、順に螺旋転子８３、研削精白転子８４、中間螺
旋転子８５、摩擦精白転子８６を軸装する。研削精白転
子８４と除糠金網筒８７との間隙を研削精白室８８と
し、摩擦精白転子８６と除糠金網筒８９との間隙を摩擦
精白室９０とする。研削精白室８４の一端を供給口９１
に、摩擦精白室９０の一端を排出口９２に連絡し、供給
口９１に供給ホッパ９３を連絡するとともに、排出口９
２に抵抗板９４を設け、また、９５は抵抗板９４の圧力
を調整する分銅である。

【０００３】次に上記構成における作用を説明する。穀
粒は供給ホッパ８３から供給口９１を介して螺旋転子８
３に供給されて、螺旋転子８３により研削精白室８８へ
横送され、研削精白室８８において研削精白転子８４の
回転によって生じる精白作用により精白される。研削精
白室８４において精白された穀粒は中間螺旋転子８５に
より摩擦精白室９０に送られ、摩擦精白室９０において
摩擦精白転子８６の回転によって生じる精白作用により
精白される。摩擦精白室９０において精白された穀粒
は、抵抗板９４に抗しながら排出口９２から機外へ排出
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の横
軸型の精穀機においては、１軸に研削精白転子と摩擦精
白転子とを軸装する構成により、研削精白転子の直径は
摩擦精白転子の直径より大きくする必要がある。それ
は、研削精白は研削精白転子を高速回転させることによ
り、摩擦精白は摩擦精白転子を低速回転させることによ
り行うためである。しかし、上記のような横軸型の精穀
機では、研削精白転子を大型化することは構造上難し
く、直径３００ｍｍが限度である。そのため、精白能力
を大幅に向上させることは困難であり、装置を大型化す
ることができないという欠点があった。

【０００５】また、竪軸型の精穀機で１本の主軸に２個
以上の精白転子を軸装したものも公知である。これは竪
軸型であるので研削精白転子を大型化して精白能力を向
上させることができるが、穀粒は上下の精白室を連続的
に流下して精白されるため、穀粒の精白度の調節が難し
いという欠点があった。

【０００６】この発明は、上記のような従来の精穀機の
欠点を解消して、研削精穀転子を大型化して精白能力を
向上するとともに、穀粒の精白度の調節を容易に行うこ
とのできる竪軸型精穀機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】機枠の上部を第１精穀部
に、下部を第２精穀部にそれぞれ形成し、前記第１精穀
部の第１除糠金網筒内及び第２精穀部の第２除糠金網筒
内を連通して回転自在に立設した主軸に第１螺旋転子と
第１精白転子及び第２螺旋転子と第２精白転子をそれぞ
れ軸装し、前記第１精白転子と前記第１除糠金網筒との
間隙を主要部とする第１精白室の上端を穀粒供給部に、
下端を穀粒排出部とするとともに、前記第２精白転子と
前記第２除糠金網筒との間隙を主要部とする第２精白室
の下端を穀粒供給部に、上端を穀粒排出部とした竪軸型
精穀機において、前記第１精穀部の穀粒排出部を前記第
２精穀部の穀粒供給部に供給路を介して連絡する。

【０００８】前記第１精白転子を研削精白転子に、前記
第２精白転子を摩擦精白転子にそれぞれ形成する

【０００９】

【作用】第１精穀部の穀粒供給部に供給された穀粒は、
第１螺旋転子により下送されて、第１精白室において第
１精白転子の回転によって生じる精白作用により精白さ
れ、精白された穀粒は穀粒排出部から供給路を介して第
２精穀部の穀粒供給部に供給される。そして、穀粒は第
２精穀部の第２螺旋転子により上送されて、第２精白室
において第２精白転子の回転によって生じる精白作用に
より精白され、精白された穀粒は穀粒排出部から機外へ
排出される。

【００１０】第１精白転子を研削精白転子に、第２精白
転子を摩擦精白転子にそれぞれ形成することにより、穀
粒は研削精白転子の回転によって生じる研削精白作用に
より精白され、次に摩擦精白転子の回転により生じる摩
擦精白作用により精白される。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した竪軸型精穀機の横断面図、
図２は研削精穀部の横断面図、図３は研削精穀部の平断
面図である。

【００１２】竪軸型精穀機１の機枠２の上部を研削精穀
部３に、その下部を摩擦精穀部４にそれぞれ形成し、回
転自在に立設した中空主軸５に螺旋転子６と研削精白転
子７及び螺旋転子８と摩擦精白転子９を軸装する。下端
を開口した中空主軸５は、軸受部１０，１０，１０によ
って機枠２のほぼ中央に立設している。

【００１３】次に、の研削精穀部３について詳説する。
中空主軸５に回転底板１１を軸着し、該回転底板１１に
下段研削精白転子１２を載置して軸着する。すなわち、
下段研削精白転子１２は大径部１２ａ、小径部１２ｂ及
び上部傾斜部１２ｃからなり、大径部１２ａ裏面の段部
を、フランジ部を有する載置用リング１３によって支持
するとともに（図２参照）、この載置用リング１３の内
周壁は下段研削精白転子１２の小径部１２ｂに当接す
る。

【００１４】前記下段研削精白転子１２のアーム１４間
に形成される開口１５は、下段研削精白転子１２内部及
び下段研削精白転子１２のボス１６に開口した丸孔１７
を介し、中空主軸５に穿設した噴風孔１８に連通する。

【００１５】前記下段研削精白転子１２のボス１６に上
載してカラー（継ぎ輪）１９を軸着し、該カラー１９に
上載して中段研削精白転子２０のボス１６を軸着する。
該ボス１６にも下段研削精白転子１２と同様に、中空主
軸５の噴風孔１８と対応する丸孔１７を設けるととも
に、アーム１４間に開口１５が形成される。また、該中
断研削精白転子２０は大径部２０ａ、小径部２０ｂ、こ
れらの間に形成される下部傾斜部２０ｄ、及び上縁肩部
に形成される末広がり状の上部傾斜部２０ｃからなり、
前記小径部２０ｂ下端と下段研削精白転子１２の上端と
の間を噴風用間隙２１となす。

【００１６】更に、前記中段研削精白転子２０のボス１
６に上載して別のカラー１９を軸着し、該カラー１９に
上載して別の中段研削精白転子２０のボス１６を軸着す
る。この中段研削精白転子２０も前述の中段研削精白転
子２０と同様に大径部２０ａ、小径部２０ｂ、上部傾斜
部２０ｃ及び下部傾斜部２０ｄを形成するとともに、先
の中段研削精白転子２０との間に噴風用間隙２１が形成
される。そして、この中段研削精白転子２０のボス１６
に上載してカラー１９を軸着し、このカラー１９に上載
して上段研削精白転子２２のボス１６を軸着する。

【００１７】前記上段研削精白転子２２のボス１６に開
口した丸孔１７に対応して、中空主軸５上端付近に噴風
孔１８が穿設される。また、上段研削精白転子２２上部
の大径部２２ａはやや末広がり状となすとともに、該大
径部２２ａと小径部２２ｂとの間を下部傾斜部２２ｄと
なし、小径部２２ｂ下端縁と、直下の中段研削精白転子
２０上端縁との間に噴風用間隙２１を設ける。

【００１８】中空主軸５の上端部には上段研削精白転子
２２のボス１６に上載して螺旋転子６を軸着する。該螺
旋転子６は底なしの中空状となし、外周面にスクリュー
６ａを形成する。また、該螺旋転子６は、中空主軸５上
端に螺入したボルト２３によって上段研削精白転子２２
側へ圧着される。

【００１９】前記下段研削精白転子１２、中段研削精白
転子２０及び上段研削精白転子２２の各大径部の周囲に
わずかな間隔を介して除糠金網筒２４を立設し、該除糠
金網筒２４と各研削精白転子１２，２０，２２との間に
研削精白室２５を形成する（図３参照）。該除糠金網筒
２４は縦割に４分割され、各研削精白転子１２，２０，
２２の周囲に立設した４本の支柱２６によりその両側縁
２４ａを固定される。更に、前記各支柱２６に横断面コ
字状の支柱カバー２７を設けるとともに、各支柱カバー
２７間に弧状の除糠室カバー２８を取り付けて除糠室２
９を形成する。

【００２０】前記支柱２６に載置するとともに、螺旋転
子６を取り囲む供給筒３０を設け、供給筒３０上端部を
供給口３１となす。更に、前記供給筒３０上端に接続し
てホッパ筒３２を設け、ホッパ筒３２の上面壁に投入口
３３を開口する。また、ホッパ筒３２内には、複数の開
口部を有する固定板３４ａと、複数の開口部を有し、、
調節レバー３５によって回動する回動板３４ｂの中央に
開口３６を設け、該開口３６の上方に底なし中空円すい
状の上部案内体３７を、開口３６の下方に円すい台状の
下部案内体３８を各々装着する。そして、ホッパ筒３２
の周壁に等間隔に開口した複数の空気取入口３９から、
上部案内体３７内へ外気を取り入れるための吸風管４０
を各々設けるとともに、螺旋転子６上面壁であって下部
案内体３８の下方位置に通風口４１を設ける。

【００２１】更に、前記除糠金網筒２４の内周面に抵抗
リング４２Ａ〜４２Ｃを周設する。すなわち、上段研削
精白転子２２の下部傾斜部２２ｄ、同小径部２２ｂ、及
び上段側の中段研削精白転子２０の上部傾斜部２０ｃで
形成される谷部４３Ａ内に臨ませて抵抗リング４２Ａを
設け、前記中段研削精白転子２０の下部傾斜部２０ｃ、
同小径部２０ｂ、及び下段側の中段研削精白転子２０の
上部傾斜部２０ｃで形成される谷部４３Ｂ内に臨ませて
抵抗リング４２Ｂを設け、そして、前記中段研削精白転
子２０の下部傾斜部２０ｄ、同小径部２０ｂ、及び下段
研削精白転子１２の上部傾斜部１２ｃで形成される谷部
４３Ｃ内に臨ませて抵抗リング４２Ｃを設ける。

【００２２】前記各抵抗リング４２Ａ〜４２Ｃの断面形
状は、前記各谷部４３Ａ〜４３Ｃの断面形状とほぼ相似
形に形成し、各抵抗リング４２Ａ〜４２Ｃと各谷部４３
Ａ〜４３Ｃとの間を屈曲精白室２５ａとなす。

【００２３】また、前記各抵抗リング４２Ａ〜４２Ｃ
は、前記各支柱２６の貫通孔４４内に挿通したノブボル
ト４５によって除糠金網筒２４内周面に圧着されるが、
前記貫通孔４４の内径分だけノブボルト４５が上下動可
能であり、これにより、各抵抗リング４２Ａ〜４２Ｃの
取付位置を調整できる。

【００２４】一方、研削精白室２５の下端に、除糠金網
筒２４を開口して排出口４６を形成し、排出口４６に接
続して排出樋４７を設ける。該排出樋４７に横架した横
軸４８に分銅レバー４９を固着し、分銅レバー４９の一
端に排出口４６に対峙する抵抗板５０を枢着するととも
に、分銅レバー４９の他端側に分銅５１を移動可能に装
着する。そして、排出樋４７は、摩擦精穀部４の供給樋
５２に連絡している。

【００２５】次に、摩擦精穀部４について説明する。摩
擦精穀部４は、立設した除糠金網筒５３内に設けた中空
主軸５の底部に螺旋転子８を、その上部に、撹拌突起５
７を設けた摩擦精白転子９を軸装している。除糠金網筒
５３と摩擦精白転子９とを主要部とする摩擦精白室５４
の下端を供給口５５に、上端を排出口５６にそれぞれ連
絡する。中空主軸５に多数の通風口５８を穿設し、通風
口５８は摩擦精白転子９の噴風口５９を介して、摩擦精
白室５４及び除糠室６０に連絡している。排出口５６に
穀粒の精白度を調節する抵抗板６１を設け、分銅レバー
６２に装着した分銅６３を移動させることにより精白度
を調節する。排出口５６に排出樋６３を供給口５５に搬
送樋６４にそれぞれ連絡し、搬送樋６４に横設したスク
リューコンベア６５の先端に取付けたプーリ６６と、電
動機６７に取付けたプーリ６８とをベルト６９を介して
連絡する。中空主軸５に取付けたプーリ７０と、電動機
７１に取付けたプーリ７２とをベルト７３を介して連絡
する。

【００２６】除糠室６０の下方に環状の集糠室７４を形
成し、中空主軸５に装着した羽根取付筒７５の下端外周
面に複数のかき出し羽根７６を設ける。集糠室７４の底
面に糠排出口７７を設け、糠排出口７７に接続した排風
管７８の終端に集糠用ファン７９を接続する。集糠室７
４は摩擦精穀部４の除糠室６０を介して、研削精穀部３
の除糠室２９に連絡している。

【００２７】次に、本実施例における具体的作動につき
説明する。図外のシュートから投入口３３に供給される
原料米粒は、上部案内体３７によって円周方向に均等に
分散されながら流下し、調節レバー３５によって適度な
供給流量に調節されて供給口３１内に落下する。

【００２８】供給口３１に落下した米粒は、螺旋転子６
によって順次研削精白室２５へ送り込まれる。研削精白
室２５内の米粒は、比較的低圧力の下で活発に流動（公
転・自転）しながら、上段・中段・下段の各研削精白転
子２２，２０，１２の周面に接触することにより表面層
を削られる。すなわち、上段研削精白転子２２のやや末
広がり状の上部傾斜部２２ａから谷部４３Ａと抵抗リン
ク４２Ａとで形成される屈曲精白室２５ａを流下する間
に、米粒は活発な自転・公転を繰り返し、多面的に米粒
表面が削られる。また、屈曲精白室２５ａを通過すると
き、除糠金網筒２４側の米粒が研削精白転子７側へ移動
したり、反対に、研削精白転子７側の米粒が除糠金網筒
２４側に移動したりして、ここの米粒が精白ロール周面
に接触する機会が増大する。

【００２９】このように、米粒は谷部４３Ａと抵抗リン
グ４２Ａとで形成される屈曲精白室２５ａ内を適度に滞
留しながら流下し、上段側の中段研削精白転子２０の大
径部２０ａと除糠金網筒２４とで形成される研削精白室
２５において、前記大径部２０ａによる研削作用を受け
るとともとに、米粒表面から離脱した糠が除糠金網筒２
４から除糠室２９に漏出する。

【００３０】また、集糠用ファン７９により、ホッパ筒
３２の空気取入口３９から流入する外気が、吸風管４
０、上部案内体３７、下部案内体３８、螺旋転子６内及
び各研削精白転子２２，２０，１２内を通って各噴風用
間隙２１から噴風するので、除糠作用を高めるとともに
米粒の撹拌を促し、加えて米温の過度の上昇を抑える。
前記噴風用間隙２１からの噴風は、中空主軸５下端から
取り入れ、噴風孔１８及び丸孔１７を通過して供給して
もよく、又はこれらの両方から行う場合もある。

【００３１】こうして、適度な滞留時間の下で、一粒に
ついても、全粒についてもむらなく精白された米粒は、
下段研削精白転子１２の小径部１２ｂに至り、抵抗板５
０に抗して排出口４６から排出され、排出樋４７を流下
して摩擦精穀部４の供給樋５２に供給される。又、除糠
室２９内に漏出した糠は摩擦精穀部４の除糠室６０を流
下して、集糠室７４の糠排出口７７から排風管７８を経
て集糠ファン７９により吸引・排出される。

【００３２】摩擦精穀部４の供給樋５２に供給された米
粒は、スクリューコンベア６５により供給口５５から螺
旋転子８に送られ、螺旋転子８により摩擦精白室５４に
上送される。摩擦精白室５４において、摩擦精白転子９
の回転によって生じる精白作用により精白される。その
とき、米粒表層が既に研削精白転子７によって切削され
ているため摩擦係数が増加しており、そのため、摩擦精
白転子９により十分に糠層を剥離することができる。

【００３３】集糠用ファン７９の吸引により、通風口５
８を経て噴風口５９から噴出する除糠風により除糠作用
が行われる。摩擦精白室５４における精白作用により発
生した糠等の塵埃は、除糠金網筒５３の通孔から除糠室
６０へ排出され、集糠室７４の糠排出口７７から排風管
７８を経て集糠ファン７９により吸引・排出される。

【００３４】精白された米粒は排出口５６に到達し、抵
抗板６１に抗しながら流出して排出樋６３を流下して機
外へ排出される。

【００３５】なお、本実施例においては、研削精穀部と
摩擦精穀部との組み合わせとしているが、研削精穀部と
研削精穀部との組み合わせ、摩擦精穀部と摩擦精穀部と
の組み合わせでもよい。また、竪軸型精穀機を複数台配
設して、連座式精穀装置として構成してもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明における竪軸型精穀機によれば、
機枠の上部を穀粒を下送する第１精穀部に、下部を穀粒
を上送する第２精穀部に形成し、主軸に第１精白転子及
び第２精白転子を軸装する構成により、第１精白室と第
２精白室とが連続して形成されていないため、精白度の
微妙な調節を容易に行うことができる。また、竪軸型で
あるため横軸型に比較して研削精白転子の直径を大幅に
拡大できるため、精白能力を大幅に向上させることがで
きる。更に、１つの機枠に複数個の精穀部を設けること
により、設置面積の縮小と製作費の大幅な低減が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した竪軸型精穀機の横断面図であ
る。

【図２】研削精穀部の横断面図である。

【図３】研削精穀部の平断面図である。

【図４】従来の精穀機の横断面図である。

【符号の説明】

１ 竪軸型精穀機 ２ 機枠 ３ 研削精穀部 ４ 摩擦精穀部 ５ 中空主軸 ６ 螺旋転子 ７ 研削精白転子 ８ 螺旋転子 ９ 摩擦精白転子 １０ 軸受部 １１ 回転底板 １２ 下段研削精白転子 １３ 載置用リング １４ アーム １５ 開口 １６ ボス １７ 丸孔 １８ 噴風孔 １９ カラー ２０ 中段研削精白転子 ２１ 噴風用間隙 ２２ 上段研削精白転子 ２３ ボルト ２４ 除糠金網筒 ２５ 研削精白室 ２６ 支柱 ２７ 支柱カバー ２８ 除糠室カバー ２９ 除糠室 ３０ 供給筒 ３１ 供給口 ３２ ホッパ筒 ３３ 投入口 ３４ 供給量調節装置 ３５ 調節レバー ３６ 開口 ３７ 上部案内体 ３８ 下部案内体 ３９ 空気取入口 ４０ 吸風管 ４１ 通風口 ４２ 抵抗リング ４３ 谷部 ４４ 貫通孔 ４５ ノブボルト ４６ 排出口 ４７ 排出樋 ４８ 横軸 ４９ 分銅レバー ５０ 抵抗板 ５１ 分銅 ５２ 供給樋 ５３ 除糠金網筒 ５４ 摩擦精白室 ５５ 供給口 ５６ 排出口 ５７ 撹拌突起 ５８ 通風口 ５９ 噴風口 ６０ 除糠室 ６１ 抵抗板 ６２ 分銅レバー ６３ 分銅 ６４ 搬送樋 ６５ スクリューコンベア ６６ プーリ ６７ 電動機 ６８ プーリ ６９ ベルト ７０ プーリ ７１ 電動機 ７２ プーリ ７３ ベルト ７４ 集糠室 ７５ 羽根取付筒 ７６ かき出し羽根 ７７ 糠排出口 ７８ 排風管 ７９ 集糠用ファン ８０ 排出樋 ８１ 精穀機 ８２ 主軸 ８３ 螺旋転子 ８４ 研削精白転子 ８５ 中間螺旋転子 ８６ 摩擦精白転子 ８７ 除糠金網筒 ８８ 研削精白室 ８９ 除糠金網筒 ９０ 摩擦精白室 ９１ 供給口 ９２ 排出口 ９３ 供給ホッパ ９４ 抵抗板 ９５ 分銅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠の上部を第１精穀部に、下部を第２
   精穀部にそれぞれ形成し、前記第１精穀部の第１除糠金
   網筒内及び第２精穀部の第２除糠金網筒内を連通して回
   転自在に立設した主軸に第１螺旋転子と第１精白転子及
   び第２螺旋転子と第２精白転子をそれぞれ軸装し、前記
   第１精白転子と前記第１除糠金網筒との間隙を主要部と
   する第１精白室の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出
   部とするとともに、前記第２精白転子と前記第２除糠金
   網筒との間隙を主要部とする第２精白室の下端を穀粒供
   給部に、上端を穀粒排出部とした竪軸型精穀機におい
   て、前記第１精穀部の穀粒排出部を前記第２精穀部の穀
   粒供給部に供給路を介して連絡したことを特徴とする竪
   軸型精穀機。
2. 【請求項２】 前記第１精白転子を研削精白転子に、前
   記第２精白転子を摩擦精白転子にそれぞれ形成した請求
   項１記載の竪軸型精穀機。