JPH06328421A - 板状の建築要素の生板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状の建築要素をフローオン方式で製造する
に当たり、連続板状の生板を乱さずに切断して建築要素
の製品品質を向上させる。 【構成】 一定方向に循環する透水性を有するシート２
上にスラリー１を供給し、このスラリー１をシート２の
下面に設けたサクション手段１１で減圧脱水して連続板
状の生板３を形成し、この生板３を所定寸法に切断した
後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたもの
において、生板３の進行に同期して走行する走行体１８
に、生板３の幅方向に進行可能な切断ヘッド１９を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の生板
切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状の建築要素の製造方法として
フローオン方式の製造方法がある。このフローオン方式
の製造法は、比較的高い濃度のスラリーを一定方向に循
環する透水性を有するシート上に所望の厚さで供給し、
このスラリーをシートの下面に設けたサクション手段で
減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板を所定
寸法に切断した後これを養生して板状の建築要素を得る
ものである（例えば、特開平４−１５３００４号公報参
照）。

【０００３】ところで、かかるフローオン方式では、例
えば図９に示すように、外周面に生板５１幅方向の切断
刃５２を有しかつ生板５１の上面に接してこれと同期回
転するカッターロール５３をシートの上方に設け、この
カッターロール５３の切断刃５２によって連続板状の生
板をの進行方向一定位置を幅方向に切断するようにして
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
カッターロール５３で生板５１を切断した場合、切断刃
５２が生板５１に挿入された時にその切断刃５２が生板
５１の進行を一瞬止めることになるため、生板５１の切
断端縁が乱れて建築要素の製品品質を低下させることが
あった。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、板状の
建築要素をフローオン方式で製造するに当たり、連続板
状の生板を乱さずに切断して建築要素の製品品質を向上
させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、一定方向に循環する透水
性を有するシート上にスラリーを供給し、このスラリー
をシートの下面に設けたサクション手段で減圧脱水して
連続板状の生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して板状の建築要素を得るようにしたも
のにおいて、生板の進行に同期して走行する走行体に、
生板の幅方向に進行可能な切断ヘッドを設けた点にあ
る。

【０００７】

【作用】生板の進行に同期して走行する走行体に、生板
の幅方向に進行可能な切断ヘッドを設けているので、切
断ヘッドは連続的に進行する生板に対して相対速度がゼ
ロの状態で生板の幅方向に進行し、当該生板を切断す
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１は、本実施例に係る板状の建築要素の製造
設備を示している。同図において、製造設備は、スラリ
ー１をシート２の下面から減圧脱水して連続板状の生板
３を製造する生板製造装置４と、この装置４の出側（図
１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、このコンベ
ヤ５上で生板３を切断することによって形成した各生板
ピース６間の間隔をあけるための切離コンベヤ７と、そ
の生板ピース６を上下の金型でプレス脱水するプレス装
置８とを備えている。

【０００９】生板製造装置４は、スラリー１の供給ホッ
パー９の下方に透水性を有する環状のシート２を備え、
シート２は複数のローラー１０によって矢印方向に一定
速度で循環される。シート２の環状ループ内には、シー
ト２の下面からスラリー１を減圧脱水する多数のサクシ
ョンボックス１１が設けられていて、各サクションボッ
クス１１は、前後一対のスプロケット１２に巻き掛けら
れたチェーンの外周に固定されて、シート２の下面に密
着した状態でシート２と同期して走行するようになって
いる。

【００１０】多数のサクションボックス１１よりなる環
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。シート３の出側に配置した切断コンベヤ５は、駆動
モーター１５によってシート３と同じ速度で進行するよ
うになっていて、この切断コンベヤ５の上方には、生板
製造装置４から供給される生板３をその幅方向に沿って
切断し、これによって連続板状の生板３を一定長さの生
板ピース６を形成する切断装置１６が設けられている。

【００１１】切断装置１６は、図２及び図３に示すよう
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置された左右一対のレール１７と、このレール１７上に
生板３の進行と同期して走行可能に設けられた走行体１
８とを備えている。走行体１８には、生板３の切断ヘッ
ド１９がスライド自在に取り付けられ、これによってこ
の切断ヘッド１９が生板３の幅方向に進行可能となって
いる。なお、図４に示すように、本実施例では生板３の
切断ヘッド１９としてシート２進行方向の軸２０回りに
回転する丸のこ２１を採用している。

【００１２】図２に示すように、レール１７の側方に
は、走行体１８と切断ヘッド１９の動作を制御する制御
ボックス２２が設けられている。この制御ボックス２２
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体１８の走行中に切断ヘッド１９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。

【００１３】図５乃至図７は、本実施例の切断装置１６
の詳細な具体例を示している。同図に示すように、走行
体１８は、前後二対の転動輪２３を下面に有する方形枠
状の走行フレーム２４と、走行フレーム２４の後上部に
設けたガイドフレーム２５とを備え、走行フレーム２４
の左側（図４の上側）上部には、ブラケット２６を介し
て減速機付きの走行モーター２７が設けられている。

【００１４】走行モーター２７の駆動軸に固定した駆動
輪２８は、レール１７の外方に配置した駆動レール２９
に係合され、この駆動輪２８の自転に伴って走行フレー
ム２４（走行体１８）がレール１７上を生板３の進行方
向に走行する。ガイドフレーム２５の後部上面には、前
後一対のガイドレール３０がシート２幅方向に平行に延
設されているとともに、当該レール３０に平行なボール
ねじ軸３１が回転自在でかつ軸方向移動不能に架設され
ている。ガイドレール３０上には走行基板３２がスライ
ド自在に上載されている。この走行基板３２の下面に
は、前記ボールねじ軸３１が螺合して挿通されるボス部
が設けられていて、ボールねじ軸３１の右端には従動プ
ーリー３３が固定されている。走行基板３２の前端側に
固定した支持板３４上には、スライドモーター３５が設
けられ、このスライドモーター３５の駆動軸に設けた駆
動プーリー３６と前記従動プーリー３３との間にＶベル
ト３７が巻き掛けられている。

【００１５】従って、駆動プーリー３６の回転によって
ボールねじ軸３１が回転すると、これに螺合する走行基
板３２がシート２幅方向にスライドすることになる。走
行基板３２の後端部には、前記した切断ヘッド１９が構
成されている。すなわち、本実施例に係るヘッド１９
は、走行基板３２の後端縁に下垂状に固定した縦板３８
と、この縦板３８の下端部に挿通した回転軸２０に取り
付けた丸のこ２１と、走行基板３２の上面に設置したカ
ッターモーター３９とを備え、同モーター３９に固定し
た駆動プーリー４０と、回転軸２０に固定した従動プー
リー４１との間にＶベルト４２が巻き掛けられている。
なお、４３は上記Ｖベルト４２の張力を調整するテンシ
ョンプーリーである。

【００１６】次に、切断コンベヤ５の出側には切離コン
ベヤ７が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆
動モーター４４によりシート３及び切断コンベヤ５より
も早い速度で進行する。従って、切断コンベヤ５におい
て切断された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ
７によって切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速
度で搬送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース
６との間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行す
ることになる。

【００１７】切離コンベヤ７の更に出側には切離コンベ
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ４５が設けられ、この取出コンベヤ
４５の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置４６が設けられている。取出
装置４６は、取出コンベヤ４５の上方において同コンベ
ヤ４５に対して昇降自在に設けたリフター４７と、リフ
ター４７の下端に固定した取出ヘッド４８とを備えてい
る。この取出ヘッド４８は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。

【００１８】従って、リフター４７を降下すると取出ヘ
ッド４８が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター４７を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。

【００１９】なお、切断装置１６の切断ヘッド１９とし
ては、上記した丸のこ２１だけでなく、例えば図８に示
すように、走行体１８に沿って生板３の幅方向に進行す
る走行基台４９に、ジェット水流を下方に噴出するカッ
ターノズル５０を取り付けて構成することにしてもよ
い。なお、この場合においても、走行体１８が切断コン
ベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行され、かつ走行体１８の走
行中に切断ヘッド１９（丸のこ２８）が生板３の幅方向
一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行される点は、上記
実施例の場合と同様である。

【００２０】なお、図９に示す従来の切断装置では、製
造する建築要素の寸法が変化するとカッターロール３２
の外径や切断刃３１の長さ等を変更する必要がある。こ
の点、上記実施例で示した切断ヘッド１９を移動させて
切断する手段では、この切断ヘッド１９や走行体１８の
駆動を制御する制御ボックス２０のプログラムを変更す
るだけで建築要素の寸法変化に対応できる利点がある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切断ヘッドが連続的に進行する生板に対して相対速度が
ゼロの状態で生板の幅方向に進行して当該生板を切断す
るので、連続板状の生板を乱さずに切断することがで
き、ひいては、建築要素の製品品質を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状の建築要素の製造設備の概略説明図であ
る。

【図２】切断装置及び切離コンベヤの平面図である。

【図３】切断装置の作用説明図である。

【図４】切断ヘッドの正面図である。

【図５】切断装置の平面図である。

【図６】切断装置の側面図である。

【図７】切断装置の正面図である。

【図８】他の実施例に係る切断装置の斜視図である。

【図９】従来の切断装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ スラリー ２ シート ３ 生板 ４ 生板製造装置 ５ 切断コンベヤ ６ 生板ピース ７ 切離コンベヤ ８ プレス装置 １１ サクション手段（サクションボックス） １６ 切断装置 １８ 走行体 １９ 切離ヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に循環する透水性を有するシー
   ト（２）上にスラリー（１）を供給し、このスラリー
   （１）をシート（２）の下面に設けたサクション手段
   （１１）で減圧脱水して連続板状の生板（３）を形成
   し、この生板（３）を所定寸法に切断した後これを養生
   して板状の建築要素を得るようにしたものにおいて、 生板（３）の進行に同期して走行する走行体（１８）
   に、生板（３）の幅方向に進行可能な切断ヘッド（１
   ９）を設けたことを特徴とする板状の建築要素の生板切
   断装置。