JPH06328547A - ラベル貼合中空容器の成形方法 - Google Patents
ラベル貼合中空容器の成形方法Info
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- JPH06328547A JPH06328547A JP5138883A JP13888393A JPH06328547A JP H06328547 A JPH06328547 A JP H06328547A JP 5138883 A JP5138883 A JP 5138883A JP 13888393 A JP13888393 A JP 13888393A JP H06328547 A JPH06328547 A JP H06328547A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルの印刷面側から穿孔することにより、
ラベル基材とは非相容性の熱可塑性樹脂からなる型内成
形される容器に容易に貼着でき、ブリスタ−が発生する
ことのないラベル貼合容器を得る。 【構成】 パルプ紙、アルミニウム箔、熱可塑性樹脂フ
ィルムより選ばれた基材の印刷面側より孔径が１００〜
５００μｍの穿孔を単位面積当たり１０〜１００個／ｃ
ｍ2 の割合で穿孔したラベルを金型内にその印刷面が金
型壁面側に接するように固定し、次いで金型内に前記基
材とは相容性のない熱可塑性樹脂製の溶融パリソンを導
き、次いで金型を締め、パリソン内に圧空を導入してパ
リソンを膨張させて容器を形成する中空成形を行うこと
により、ラベル貼合中空容器を成形する。
ラベル基材とは非相容性の熱可塑性樹脂からなる型内成
形される容器に容易に貼着でき、ブリスタ−が発生する
ことのないラベル貼合容器を得る。 【構成】 パルプ紙、アルミニウム箔、熱可塑性樹脂フ
ィルムより選ばれた基材の印刷面側より孔径が１００〜
５００μｍの穿孔を単位面積当たり１０〜１００個／ｃ
ｍ2 の割合で穿孔したラベルを金型内にその印刷面が金
型壁面側に接するように固定し、次いで金型内に前記基
材とは相容性のない熱可塑性樹脂製の溶融パリソンを導
き、次いで金型を締め、パリソン内に圧空を導入してパ
リソンを膨張させて容器を形成する中空成形を行うこと
により、ラベル貼合中空容器を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インモ−ルド用ラベル
がヒ−トシ−ル樹脂層を有していなくてもラベルと成形
された中空容器の接着が良好なラベル貼合中空容器の成
形方法に関し、このラベルで加飾された容器はシャンプ
−、リンス、モ−タオイル、果汁飲料等の容器として有
用なものである。
がヒ−トシ−ル樹脂層を有していなくてもラベルと成形
された中空容器の接着が良好なラベル貼合中空容器の成
形方法に関し、このラベルで加飾された容器はシャンプ
−、リンス、モ−タオイル、果汁飲料等の容器として有
用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内に予めラベルをインサ−ト
させた後、中空成形によって容器を成形して、絵付けさ
れた中空容器を形成させている（特開昭５８−６９０１
５号公報、ヨ−ロッパ公開特許第２５４９２３号明細書
参照）。
させた後、中空成形によって容器を成形して、絵付けさ
れた中空容器を形成させている（特開昭５８−６９０１
５号公報、ヨ−ロッパ公開特許第２５４９２３号明細書
参照）。
【０００３】この様なラベル付きの樹脂成形容器用のイ
ンモ−ルド用ラベルは、一般に天然紙、合成紙、アルミ
ニウム箔又はプラスチックフィルム等からなる基材層の
裏面にヒ−トシ−ル性樹脂接着層を設けたラベルが使用
されている。
ンモ−ルド用ラベルは、一般に天然紙、合成紙、アルミ
ニウム箔又はプラスチックフィルム等からなる基材層の
裏面にヒ−トシ−ル性樹脂接着層を設けたラベルが使用
されている。
【０００４】これらのラベルでは、印刷される基材層に
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設ける為に、通常はヒートシー
ル性樹脂層のラミネ−トまたは塗工をラベルメ−カ−が
二次加工メ−カ−に依頼するので生産工程が増え、その
結果ラベルのコストが高くなる欠点を有する。また、中
空容器を形成する素材樹脂によってはラベルに設けたヒ
−トシ−ル性樹脂の融点や組成が限定される為に、容器
樹脂に適合したヒ−トシ−ル性樹脂を接着層として選択
することが必要であった。さらに、一般的にヒ−トシ−
ル性樹脂は融点が８０℃〜１４０℃の範囲の樹脂が用い
られる為に、インモ−ルド用ラベルを重ねて保管した場
合にラベル同志がブッロキングするというトラブルを起
したり、ラベルを印刷する際に滑り性が悪く、給排紙時
にロ−ルに付着するというトラブルを引き起こす等の欠
点等が有った。
ヒ−トシ−ル性樹脂層を設ける為に、通常はヒートシー
ル性樹脂層のラミネ−トまたは塗工をラベルメ−カ−が
二次加工メ−カ−に依頼するので生産工程が増え、その
結果ラベルのコストが高くなる欠点を有する。また、中
空容器を形成する素材樹脂によってはラベルに設けたヒ
−トシ−ル性樹脂の融点や組成が限定される為に、容器
樹脂に適合したヒ−トシ−ル性樹脂を接着層として選択
することが必要であった。さらに、一般的にヒ−トシ−
ル性樹脂は融点が８０℃〜１４０℃の範囲の樹脂が用い
られる為に、インモ−ルド用ラベルを重ねて保管した場
合にラベル同志がブッロキングするというトラブルを起
したり、ラベルを印刷する際に滑り性が悪く、給排紙時
にロ−ルに付着するというトラブルを引き起こす等の欠
点等が有った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シ−トシ−
ル樹脂層を有しないインモ−ルド用ラベルであっても、
中空成形により、ラベルと成形された中空容器との接着
力が実用上十分であるラベル貼合中空容器を成形するた
めの方法を提供するものである。
ル樹脂層を有しないインモ−ルド用ラベルであっても、
中空成形により、ラベルと成形された中空容器との接着
力が実用上十分であるラベル貼合中空容器を成形するた
めの方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明は、パルプ紙、アルミニ
ウム箔、熱可塑性樹脂フィルムより選ばれた基材の印刷
面側より孔径が１００〜５００μｍφの穿孔を単位面積
当たり１０〜１００個／ｃｍ2 の割合で穿孔したラベル
を金型内にその印刷面が金型壁面側に接するように固定
し、次いで金型内に前記基材とは相容性のない熱可塑性
樹脂製の溶解パリソンを導く工程、次いで金型を締める
工程、パリソン内に圧空を導入してパリソンを膨張させ
て容器を形成する工程からなる中空成形を行うラベル貼
合中空容器の成形方法を提供するものである。
ウム箔、熱可塑性樹脂フィルムより選ばれた基材の印刷
面側より孔径が１００〜５００μｍφの穿孔を単位面積
当たり１０〜１００個／ｃｍ2 の割合で穿孔したラベル
を金型内にその印刷面が金型壁面側に接するように固定
し、次いで金型内に前記基材とは相容性のない熱可塑性
樹脂製の溶解パリソンを導く工程、次いで金型を締める
工程、パリソン内に圧空を導入してパリソンを膨張させ
て容器を形成する工程からなる中空成形を行うラベル貼
合中空容器の成形方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】印刷面側からの穿孔によりインモ−ルド用ラベ
ルのラベルの穿孔壁面においては、ラベルの印刷面側は
平滑で、印刷面の反対面側である貼合面側の表面は孔壁
の周囲が盛り上がって凸部を形成しているので、この凸
部の穿孔壁が中空成形された中空容器の壁に錨となって
食い込みラベルと中空容器の接着強度が強固となる。
又、ラベルの穿孔により中空成形時のラベルと中空容器
間の空気の逃げが容易となるのでラベル貼合中空容器に
ブリスタ−が発生することはない。
ルのラベルの穿孔壁面においては、ラベルの印刷面側は
平滑で、印刷面の反対面側である貼合面側の表面は孔壁
の周囲が盛り上がって凸部を形成しているので、この凸
部の穿孔壁が中空成形された中空容器の壁に錨となって
食い込みラベルと中空容器の接着強度が強固となる。
又、ラベルの穿孔により中空成形時のラベルと中空容器
間の空気の逃げが容易となるのでラベル貼合中空容器に
ブリスタ−が発生することはない。
【０００８】（発明の具体的な説明）ラベルの基材 ラベルの基材としては、パルプ紙、アルミニウム箔、合
成紙、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれらの積
層物が使用できる。
成紙、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれらの積
層物が使用できる。
【０００９】基材層の肉厚は１２〜３００μｍ、好まし
くは６０〜２００μｍが一般的であり、この基材層の表
面側には、花柄、動物柄や商品名、製造メ−カ−等が印
刷され、このラベルの印刷面側からは、熱針、電子ビ−
ム、レザ−ビ−ム等の手段により孔径が１００〜５００
μｍφ、好ましくは２００〜４００μｍφの穿孔が１０
〜１００個／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０個／ｃｍ2
の割合で穿孔されている。
くは６０〜２００μｍが一般的であり、この基材層の表
面側には、花柄、動物柄や商品名、製造メ−カ−等が印
刷され、このラベルの印刷面側からは、熱針、電子ビ−
ム、レザ−ビ−ム等の手段により孔径が１００〜５００
μｍφ、好ましくは２００〜４００μｍφの穿孔が１０
〜１００個／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０個／ｃｍ2
の割合で穿孔されている。
【００１０】この穿孔により、図１に示すようにラベル
（１）の印刷面（３ａ）の穿孔（２）壁面（２ａ）は平
滑であるが、印刷面とは反対側の貼合面側の孔壁面（２
ｂ）には凸部が形成され、この突部壁（２ｂ）が中空容
器（４）内に錨となって食い込み、ラベル（１）と中空
容器（４）の接着強度が強固となる。
（１）の印刷面（３ａ）の穿孔（２）壁面（２ａ）は平
滑であるが、印刷面とは反対側の貼合面側の孔壁面（２
ｂ）には凸部が形成され、この突部壁（２ｂ）が中空容
器（４）内に錨となって食い込み、ラベル（１）と中空
容器（４）の接着強度が強固となる。
【００１１】この凸部の高さは通常、穿孔の孔径が１０
０μｍの場合で３０μｍであり、穿孔の孔径が５００μ
ｍの場合で１５０μｍであり、凸部の高さは３０〜１５
０μｍの範囲である。従って、穿孔の孔径が１００μｍ
未満では中空容器壁内に錨の効果が少なく、実用上の接
着強度が得られない。又穿孔の孔径が５００μｍ以上で
は、中空容器壁内への錨効果は大きく接着強度は十分得
られるが、ラベルを真空吸引方式で金型内にインサート
する場合には、金型内壁面にラベルを装着する際に一定
の真空度にならずラベルのずれ落ちが多く発生する。
０μｍの場合で３０μｍであり、穿孔の孔径が５００μ
ｍの場合で１５０μｍであり、凸部の高さは３０〜１５
０μｍの範囲である。従って、穿孔の孔径が１００μｍ
未満では中空容器壁内に錨の効果が少なく、実用上の接
着強度が得られない。又穿孔の孔径が５００μｍ以上で
は、中空容器壁内への錨効果は大きく接着強度は十分得
られるが、ラベルを真空吸引方式で金型内にインサート
する場合には、金型内壁面にラベルを装着する際に一定
の真空度にならずラベルのずれ落ちが多く発生する。
【００１２】中空容器材料 中空容器を形成するために用いる熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド等があり、ラ
ベル基材と非相容性の樹脂を用いた場合に、本発明のヒ
−トシ−ル樹脂層が不要であるとの効果を満喫できる。
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド等があり、ラ
ベル基材と非相容性の樹脂を用いた場合に、本発明のヒ
−トシ−ル樹脂層が不要であるとの効果を満喫できる。
【００１３】例えば、ラベルの基材がパルプ紙、アルミ
ニウム箔の場合は、上述の熱可塑性樹脂が全て中空容器
の成形材料となり得るし、ラベルの基材が非極性のポリ
プロピレン、ポリエチレンの場合は、極性ポリマ−であ
るポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボレ−ト、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が中空容器
材料となり得る。
ニウム箔の場合は、上述の熱可塑性樹脂が全て中空容器
の成形材料となり得るし、ラベルの基材が非極性のポリ
プロピレン、ポリエチレンの場合は、極性ポリマ−であ
るポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボレ−ト、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が中空容器
材料となり得る。
【００１４】インモ−ルド中空成形 本発明のラベル貼合中空容器の製造方法においては、図
２に示すように、前記穿孔されたインモ−ルド用ラベル
（１）を金型（６）のキャビティ（６ａ）内に印刷側
（３ａ）が金型（３）のキャビティ内面（６ａ）に接す
るように配設し、該金型（６）の内壁（６ｂ）に吸引に
よりインモ−ルド用ラベル（１）を固定した後、容器成
形材料である熱可塑性樹脂の溶融パリソン（５）を金型
（６）内に導き、次いで該金型（６）を閉じて吹き込み
ノズル（７）より圧縮空気（７ａ）を該パリソン（５）
内に導入し、パリソン（５）を膨張させて、前記金型内
壁（５ｂ）に沿って賦形すると共に、前記金型内壁（６
ｂ）に固定されていたインモ−ルド用ラベル（１）を内
側より押圧して、インモ−ルド用ラベル（１）を該容器
壁に圧着してラベル貼合中空容器に成形される。
２に示すように、前記穿孔されたインモ−ルド用ラベル
（１）を金型（６）のキャビティ（６ａ）内に印刷側
（３ａ）が金型（３）のキャビティ内面（６ａ）に接す
るように配設し、該金型（６）の内壁（６ｂ）に吸引に
よりインモ−ルド用ラベル（１）を固定した後、容器成
形材料である熱可塑性樹脂の溶融パリソン（５）を金型
（６）内に導き、次いで該金型（６）を閉じて吹き込み
ノズル（７）より圧縮空気（７ａ）を該パリソン（５）
内に導入し、パリソン（５）を膨張させて、前記金型内
壁（５ｂ）に沿って賦形すると共に、前記金型内壁（６
ｂ）に固定されていたインモ−ルド用ラベル（１）を内
側より押圧して、インモ−ルド用ラベル（１）を該容器
壁に圧着してラベル貼合中空容器に成形される。
【００１５】
【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
ってなんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例中の評価は次に示す基準によって行った。ブリスタ− ラベル貼着状況により次に示す５段階に分類した。 ５：全面貼着 ４：ラベルの１００％未満〜９０％が貼着している ３：ラベルの９０％未満〜７０％が貼着している ２：ラベルの７０％未満〜５０％が貼着している １：ラベルの５０％未満が貼着するラベル接着強度 貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を測定
した。
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
ってなんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例中の評価は次に示す基準によって行った。ブリスタ− ラベル貼着状況により次に示す５段階に分類した。 ５：全面貼着 ４：ラベルの１００％未満〜９０％が貼着している ３：ラベルの９０％未満〜７０％が貼着している ２：ラベルの７０％未満〜５０％が貼着している １：ラベルの５０％未満が貼着するラベル接着強度 貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を測定
した。
【００１６】（実施例１） （１）インモ−ルド用ラベルの製造 基材層形成用の樹脂としてメルトフロ−レ−ト（ＭＦ
Ｒ）０．８ｇ／１０分、融点１６４℃のホモポリプロピ
レン７０重量％、融点１３４℃の高密度ポリエチレン１
２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シ−ト状に押し出し、冷却装置により
冷却して、無延伸シ−トを得た。
Ｒ）０．８ｇ／１０分、融点１６４℃のホモポリプロピ
レン７０重量％、融点１３４℃の高密度ポリエチレン１
２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シ−ト状に押し出し、冷却装置により
冷却して、無延伸シ−トを得た。
【００１７】次いで、このシ−トを１４５℃に加熱した
後、縦方向に５倍に延伸して、縦方向５倍の延伸シ−ト
（Ａ層）を得た。
後、縦方向に５倍に延伸して、縦方向５倍の延伸シ−ト
（Ａ層）を得た。
【００１８】一方、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のホモポ
リプロピレン５８重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４２重量％との混合物（Ｂ）を２７０℃に設定
した押出機にて混練した後、ダイに供給して、前記縦方
向５倍の延伸したシ−ト（Ａ層）の両面にラミネ−ト
し、３層の積層シ−ト（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。
リプロピレン５８重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４２重量％との混合物（Ｂ）を２７０℃に設定
した押出機にて混練した後、ダイに供給して、前記縦方
向５倍の延伸したシ−ト（Ａ層）の両面にラミネ−ト
し、３層の積層シ−ト（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。
【００１９】次いで、この積層シ−トを約１５５℃まで
再加熱した後、横方向に７倍に延伸し、両面にコロナ放
電処理を行った後、これを５５℃まで冷却したあと、耳
部をスリットして（Ｂ／Ａ／Ｂ）の各層の厚さが２０／
５０／２０μｍの三層合成紙を得た。
再加熱した後、横方向に７倍に延伸し、両面にコロナ放
電処理を行った後、これを５５℃まで冷却したあと、耳
部をスリットして（Ｂ／Ａ／Ｂ）の各層の厚さが２０／
５０／２０μｍの三層合成紙を得た。
【００２０】この合成紙の一方のＢ層側にオフセット印
刷を施した後、印刷を施した面側から熱針を用いて孔径
２００μｍの穿孔を１ｃｍ2 当たり２５個の割合で形成
した。次いで中空成形インモールド用ラベル（７０ｍｍ
×９０ｍｍ）に打抜いた。
刷を施した後、印刷を施した面側から熱針を用いて孔径
２００μｍの穿孔を１ｃｍ2 当たり２５個の割合で形成
した。次いで中空成形インモールド用ラベル（７０ｍｍ
×９０ｍｍ）に打抜いた。
【００２１】打抜かれたラベルの印刷された面が金型の
キヤビティ壁面に接するように真空吸引方式によるラベ
ルインサ−タ−でラベルを金型に固定した。次いで、ポ
リ塩化ビニルのパリソンを１９０℃で溶融押出した後、
割型内に導入し割型を型締めし、４．２ｋｇ／ｃｍ2 の
圧空をパリソン内に供給して、パリソンを膨張させて容
器状に成形するとすると共にインモ−ルド用ラベルを容
器壁に貼着させた。次いで、該金型を冷却した後、型開
きをして中空容器を取り出した。
キヤビティ壁面に接するように真空吸引方式によるラベ
ルインサ−タ−でラベルを金型に固定した。次いで、ポ
リ塩化ビニルのパリソンを１９０℃で溶融押出した後、
割型内に導入し割型を型締めし、４．２ｋｇ／ｃｍ2 の
圧空をパリソン内に供給して、パリソンを膨張させて容
器状に成形するとすると共にインモ−ルド用ラベルを容
器壁に貼着させた。次いで、該金型を冷却した後、型開
きをして中空容器を取り出した。
【００２２】評価 この中空容器は、ラベルの収縮やブリスタ−の発生は全
く見受けられなかった。また、ラベルインサ−タ−での
中空成形用割金型へのラベルの供給は１００枚連続に行
ったが供給ミス（型よりラベルが落ちるなど）は１回も
無かった。ラベルと中空容器との接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示す。
く見受けられなかった。また、ラベルインサ−タ−での
中空成形用割金型へのラベルの供給は１００枚連続に行
ったが供給ミス（型よりラベルが落ちるなど）は１回も
無かった。ラベルと中空容器との接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示す。
【００２３】（実施例２〜６比較例１〜４）ラベルの基
材と厚み、孔径及び単位面積当たりの孔数、穿孔加工方
向、中空容器の樹脂の種類を表１に示すように変更して
行った以外は実施例１と同様にしてラベル貼合中空容器
の製造を行った。その結果を表１に示す。
材と厚み、孔径及び単位面積当たりの孔数、穿孔加工方
向、中空容器の樹脂の種類を表１に示すように変更して
行った以外は実施例１と同様にしてラベル貼合中空容器
の製造を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上の様に形成した本発明のラベルは、
印刷面側より穿孔することに依り、得られた貼合面側の
表面の孔壁の周囲が盛り上がって凸部を形成しており、
それにより、ラベル基材とは相容性のない熱可塑性樹脂
製の容器にも容易に貼着する事が出来る。また、穿孔が
設けられていることによって、ラベルと容器樹脂壁との
間に介在する空気を容易にラベル貼合部外に放出する事
が出来るので、従来のラベル（穿孔されていないラベ
ル）ではブリスタ−発生により成形出来なかった真円ボ
トルや異型ボトルのインモ−ルド成形用ラベルとするこ
とが出来る。
印刷面側より穿孔することに依り、得られた貼合面側の
表面の孔壁の周囲が盛り上がって凸部を形成しており、
それにより、ラベル基材とは相容性のない熱可塑性樹脂
製の容器にも容易に貼着する事が出来る。また、穿孔が
設けられていることによって、ラベルと容器樹脂壁との
間に介在する空気を容易にラベル貼合部外に放出する事
が出来るので、従来のラベル（穿孔されていないラベ
ル）ではブリスタ−発生により成形出来なかった真円ボ
トルや異型ボトルのインモ−ルド成形用ラベルとするこ
とが出来る。
【図１】本発明のラベルを用いてインモ−ルド成形して
得られたラベル貼着容器の部分断面図である。
得られたラベル貼着容器の部分断面図である。
【図２】本発明の実施例で用いたラベル貼合中空成形容
器の製造方法に用いられる成形機の断面図である。
器の製造方法に用いられる成形機の断面図である。
１ ラベル ２ 孔 ２ａ 印刷面側の孔壁 ２ｂ 貼合面側の孔壁 ３ａ ラベルの印刷面側 ３ｂ ラベルの貼合面側 ４ 中空容器 ５ パリソン ６ 金型 ６ａ 金型キャビティー ６ｂ 金型内面 ７ 空気吹き込みノズル ７ａ 圧縮空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプ紙、アルミニウム箔、熱可塑性樹
脂フィルムより選ばれた基材の印刷面側より孔径が１０
０〜５００μｍφの穿孔を単位面積当たり１０〜１００
個／ｃｍ2 の割合で穿孔したラベルを金型内にその印刷
面が金型壁面側に接するように固定し、次いで金型内に
前記基材とは相溶性のない熱可塑性樹脂製の溶融パリソ
ンを導く工程、次いで金型を締める工程、パリソン内に
圧空を導入してパリソンを膨張させて金型内で容器を形
成する工程とからなる中空成形を行うことを特徴とする
ラベル貼合中空容器の成形方法。 - 【請求項２】 ラベルの穿孔壁面において、ラベルの印
刷面側は平滑で、貼合面側の表面は孔壁の周囲が盛り上
がって凸部を形成しているラベルを用いることを特徴と
する請求項１のラベル貼合中空容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888393A JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888393A JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328547A true JPH06328547A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3450028B2 JP3450028B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=15232348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13888393A Expired - Lifetime JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450028B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795390A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | L'oreal | Récipient comportant une étiquette decorative et procédé d'obtention de ce récipient |
| US5804127A (en) * | 1995-05-29 | 1998-09-08 | Ube Industries, Ltd. | Blow molding method |
| JPH11277570A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形同時絵付け用シート及び成形同時絵付け方法 |
| JP2001353770A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
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| EP2803467A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Emery Silfurtun Inc | A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP13888393A patent/JP3450028B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002036345A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
| JP2005208355A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daiwa Gravure Co Ltd | インモールドラベル |
| EP2803467A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Emery Silfurtun Inc | A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber |
| WO2014184813A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Emery Silfurtun Inc. | A method and a system for producing disposable container from pulp slurry containing fibers |
| EP2808152A1 (en) * | 2013-06-02 | 2014-12-03 | Emery Silfurtun Inc | A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450028B2 (ja) | 2003-09-22 |
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