JPH06329311A - ウエブのパスライン変更方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブ横延伸装置で横延伸されたウエブのパ
スラインを、ウエブの状態及び下流側の作動状態に応じ
て、自動で変更できるウエブのパスライン変更方法及び
その装置を提供する。 【構成】 ウエブ横延伸装置１０の下流側に、ウエブ送
出し機構１２、耳トリムウエブの振り分け機構１００、
製品ウエブのパスライン変更機構６８、及び製品ウエブ
のキャリア装置８０を設置すると共に、前記ウエブ送出
し機構１２、耳トリムウエブの振り分け機構１００、製
品ウエブのパスライン変更機構６８、及び製品ウエブの
キャリア装置８０を作動制御するＣＰＵ１４を配置す
る。そして、このＣＰＵ１４で、ウエブ送出し機構１
２、耳トリムウエブの振り分け機構１００、製品ウエブ
のパスライン変更機構６８、及び製品ウエブのキャリア
装置８０を、ウエブ２２の状態及び下流側の作動状態に
応じて作動制御する。これにより、従来では人手によっ
て行われていた前記ウエブ２２のパスラインの変更を、
ウエブの状態に応じて自動で変更することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウエブのパスライン変更
方法及びその装置に係り、特にウエブ横延伸装置で横延
伸されたウエブの状態に応じてウエブのパスラインを変
更するウエブのパスライン変更方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ウエブ横延伸装置として、例えば特開昭
62-152721 号公報に開示されたものがある。このウエブ
横延伸装置は、連続的に送られてくる延伸前のウエブの
幅方向両縁部を一対のクリップによって把持し、このク
リップでウエブを幅方向に延伸するように構成されてい
る。

【０００３】次に、前記ウエブ横延伸装置のウエブ出口
部に於ける主なウエブ処理作業について説明する。 延伸前のウエブをウエブ横延伸装置の入口部に挿入す
る時にウエブが破れた場合、この破れた部分を出口部で
装置外へ取り出して切断して取り除く作業。 正常に延伸されたウエブの両端部の耳トリムウエブ
（ウエブ横延伸装置の出口部近傍に設置された一対のカ
ッターで、延伸されたウエブを所定の製品幅に裁断する
際に生じるウエブ両端の短冊状ウエブ）を製品ウエブか
ら切り離し、製品ウエブのパスラインとは別のパスライ
ンで搬送する作業。

【０００４】所定幅に形成された製品ウエブの先端部
を、製品ウエブのパスラインを介して次工程のウエブ巻
取装置の入口部に案内する作業。 ウエブ横延伸装置の作動中にウエブ巻取装置が停止し
た場合、ウエブ横延伸装置を停止させないで製品ウエブ
を製品ウエブのパスラインから切り離して、別のパスラ
インで連続搬送する作業。

【０００５】ウエブ延伸中にウエブが破れた場合、ウ
エブ横延伸装置を停止させないで製品ウエブを製品ウエ
ブのパスラインから切り離して、また、耳トリムウエブ
を耳トリムウエブ処理パスラインから切り離して、別の
パスラインで連続搬送する作業。 等がある。尚、破れウエブ及び耳トリムウエブは、粉砕
機で粉砕処理されて回収原料として再使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ウエブの処理作業は、人手によって行われているので多
くの人手を要し、また危険な作業が多いので作業者を危
険にさらすという欠点がある。一方、最近では、要求さ
れる製品ウエブの大型化により処理対象となるウエブの
容積・重量が増大していることと、ウエブ製造速度の高
速化が要求されていることによって、前記作業を人手で
行うことが不可能になる。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ウエブの状態に応じてウエブのパスラインを自
動で変更できるウエブのパスライン変更方法及びその装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、第１の工程から送り出される連続ウエブのパ
スラインを、製品ウエブが供給される第２の工程と、ウ
エブの両端部が粉砕される第３の工程と、破れたウエブ
全体が粉砕される第４の工程との間で変更するウエブの
パスライン変更方法において、前記第１の工程から送り
出される連続ウエブの破れを検出する破れ検出手段を設
け、該破れ検出手段によってウエブの破れが検出される
と、該破れ検出手段の後段に配設された第１のカッター
による前記工程から送り出される連続ウエブの両端部の
裁断を停止させるとともに、第２のカッターによってウ
エブの幅方向を切断して前記工程から送り出される連続
ウエブ全体を第１及び第２のコンベアを介して前記第４
の工程に搬送し、その後、前記破れ検出手段によってウ
エブの破れが検出されなくなると、前記破れ検出手段の
後段に配設された一対の第３のカッターによりウエブの
略中央部を所定の小幅のウエブに裁断し、前記第１の工
程から送り出される連続ウエブの両端部を前記第１のカ
ッターによって裁断するとともに、前記第２のコンベア
を退避させ、前記第３のカッターで裁断された小幅のウ
エブに第１のローラを当接させ、該ローラを移動させて
前記小幅のウエブの経路を前記第２の工程の方向に迂回
させ、前記第１のカッターによって裁断された両端部に
第２のローラを当接させ、該ローラを移動させて前記両
端部の経路を前記第３の工程の方向に迂回させ、前記第
２の工程の方向に迂回した小幅のウエブを第４のカッタ
ーで切断し、その切断した小幅のウエブの先端とリーダ
ウエブの後端とを接着し、前記リーダウエブを所定の経
路に沿って移動させることにより前記小幅のウエブを前
記第２の工程に通すとともに、前記一対の第３のカッタ
ーによる裁断幅を製品ウエブの幅まで徐々に広げるよう
にし、前記第３の工程の方向に迂回した両端部の幅方向
を前記第２のカッターで切断し、その切断した両端部を
前記第２のローラと対向する駆動ローラを介して前記第
３の工程に搬送するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、破れ検出手段によって、第１
の工程から送り出される連続ウエブの破れが検出される
と、第１のカッターによる前記工程から送り出される連
続ウエブの両端部の裁断を停止させる。そして、第２の
カッターによってウエブの幅方向を切断し、第１の工程
から送り出される連続ウエブ全体を第１及び第２のコン
ベアを介して第４の工程に搬送する。これにより、破れ
ウエブ全体を第４の工程の方向にパスライン変更して、
第４の工程で粉砕処理することができる。

【００１０】その後、破れ検出手段によってウエブの破
れが検出されなくなると、一対の第３のカッターにより
ウエブの略中央部を所定の小幅のウエブに裁断する。そ
して、第１の工程から送り出される連続ウエブの両端部
を前記第１のカッターによって裁断するとともに、前記
第２のコンベアを退避させる。次に、前記第３のカッタ
ーで裁断された小幅のウエブに第１のローラを当接させ
た後、該ローラを移動させて小幅のウエブの経路を第２
の工程の方向に迂回させ、第４のカッターで切断し、そ
の切断した小幅のウエブの先端とリーダウエブの後端と
を接着する。そして、リーダウエブを所定の経路に沿っ
て移動させて小幅のウエブを第２の工程に通すととも
に、前記一対の第３のカッターによる裁断幅を製品ウエ
ブの幅まで徐々に広げる。これにより、製品ウエブを第
２の工程の方向にパスライン変更しすることができる。

【００１１】また、前記第１のカッターによって裁断さ
れた両端部に、第２のローラを当接させ、その後、該ロ
ーラを移動させて前記両端部の経路を前記第３の工程の
方向に迂回させ、両端部の幅方向を前記第２のカッター
で切断し、その切断した両端部を前記第２のローラと対
向する駆動ローラを介して前記第３の工程に搬送する。
これにより、ウエブの両端部を第３の工程の方向にパス
ライン変更して、第３の工程で粉砕処理することができ
る。

【００１２】一方、前記第２の工程が停止すると、前記
第１のカッターによる連続ウエブの両端部の裁断を停止
させるとともに、前記第２のカッターによってウエブの
幅方向を切断して第１の工程から送り出される連続ウエ
ブ全体を第１及び第２のコンベアを介して前記第４の工
程に搬送する。

【００１３】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るウエブの
パスライン変更方法及びその装置の好ましい実施例につ
いて詳説する。図１は本発明に係るウエブのパスライン
変更装置に適用されたウエブ横延伸装置１０、ウエブ送
出し機構１２、ＣＰＵ１４及び粉砕機１６の配設位置を
示した上面図であり、図２、図３は図１のウエブ送出し
機構１２の斜視図である。

【００１４】〔ウエブ横延伸装置〕図１に示すようにウ
エブ横延伸装置１０は、一対の無端状クリップ１８ａ、
１８ｂとウエブ破れを検知するセンサー２０、２０…と
を有している。このクリップ１８ａ、１８ｂは、ウエブ
横延伸装置１０の入口側（図中左側）１０Ａでは横延伸
前のウエブ２２の幅寸法と略等しい間隔を有しており、
また出口側（図中右側）１０Ｂでは横延伸後のウエブ２
２の幅寸法となるように拡大された間隔を有している。
また、クリップ１８ａ、１８ｂは、前記入口側１０Ａか
ら連続的に送られるウエブ２２の両縁部を把持可能に構
成されると共に、ウエブ２２の送り方向にウエブ２２の
送り速度と同一速度で走行可能で、その間の距離が次第
に拡大されている。

【００１５】前記センサー２０、２０…は、ウエブ横延
伸装置１０の略中央部でウエブ２２の幅方向に所定の間
隔をもって設けられる。このセンサー２０は、例えば、
光学的にウエブ２２の破れ又は欠けを検知する光センサ
ーであり、ウエブ２２の有無による光の反射率の相違か
らウエブ２２が破れ又は欠けたことを検知することがで
きる。また、前記センサー２０には、ケーブル２４を介
してＣＰＵ１４が接続されている。このＣＰＵ１４によ
る制御系統は後述する。

【００１６】一方、一対の耳トリムカッター２６ａ、２
６ｂがウエブ横延伸装置１０の出口側１０Ｂに配置され
る。この一対の耳トリムカッター２６ａ、２６ｂは、横
延伸後のウエブ２２の耳トリムウエブ２２ｂ（図４参
照）を裁断してウエブ２２を所定の製品幅ウエブ２２ａ
（図４参照）に裁断する間隔に設けられると共に、出口
側１０Ｂに形成された凹部２８ａ、２８ｂに上下動可能
に取付けられている（図２、図３参照）。従って、耳ト
リムカッター２６ａ、２６ｂが、凹部２８ａ、２８ｂか
らそれぞれ上昇した時には前記耳トリムウエブ２２ｂを
裁断することができ、また下降して凹部２８ａ、２８ｂ
に収納された時には耳トリムウエブ２２ｂを裁断するこ
とができない。尚、耳トリムカッター２６ａ、２６ｂ
は、図示しないエアシリンダのロッド部に接続され、こ
のロッド部の伸縮作用によって上下動することができ
る。また、エアシリンダの作動タイミングは、前記ＣＰ
Ｕ１４から出力される駆動信号によって制御されてい
る。

【００１７】一対のウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂ
が耳トリムカッター２６ａ、２６ｂの内側に配置され
る。このウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂはウエブ２
２の幅方向に形成された溝部３２に沿って横行すること
により、ウエブ２２を小幅ウエブから製品幅のウエブ２
２ａに裁断することができる。尚、ウエブ裁断カッター
３０ａ、３０ｂは溝３２に上下動可能に取付けられてい
る。従って、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂが、溝
部３２からそれぞれ上昇した時にはウエブ２２を裁断す
ることができ、また下降して溝部３２に収納された時に
はウエブ２２を裁断することができない。尚、ウエブ裁
断カッター３０ａ、３０ｂは、図示しない駆動源に接続
されて横行駆動されるとともに、この駆動源の駆動タイ
ミングは、前記ＣＰＵ１４から出力される駆動信号によ
って制御されている。

【００１８】〔ウエブ送出し機構〕ウエブ送出し機構１
２は図１に示したように、ウエブ横延伸装置１０の出口
側１０Ｂに連結されており、幅広コンベア３４と一対の
幅狭コンベア３６ａ、３６ｂとを有している。一対の幅
狭コンベア３６ａ、３６ｂは、略Ｌ字形状に形成された
一対のガイド板３８ａ、３８ｂを介して幅広コンベア３
４と同一面上に配置され、ガイド板３８ａ、３８ｂと幅
広コンベア３４とによって隙間のない平面を構成してい
る。

【００１９】前記幅広コンベア３４は、ウエブ２２の送
り出し方向と同一方向でウエブ２２の幅方向の中央部に
配設されると共に、図２に示すように一対のローラ４
０、４２によって張設される。前記ローラ４２には図示
しない駆動モータが接続され、この駆動モータからの駆
動力によって幅広コンベア３４はウエブ２２の送り出し
速度と略同速度で移動することができる前記幅狭コンベ
ア３６ｂは移動ローラ４４、４６、固定ローラ４８、５
０、５２とによって張設される。この移動ローラ４４、
４６は図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号により図
３に示す位置に移動することができる。これにより、幅
狭コンベア３６ａは折り畳み可能に構成される。幅狭コ
ンベア３６ａの構成も小幅コンベア３６ｂと同じなの
で、その説明は省略する。

【００２０】一方、折り畳まれた幅狭コンベア３６ａ、
３６ｂとガイド板３８ａ、３８ｂとの間には開口部５４
ａ、５４ｂが形成される。また、開口部５４ａ、５４ｂ
の下方にはガイドローラ５６ａ、５６ｂが設けられる。
このガイドローラ５６ａ、５６ｂは、図４に示す耳トリ
ムウエブ２２ｂの幅寸法よりも長めに形成され、図示し
ないシリンダによって上下動可能に取付けられている。
このガイドローラ５６ａ、５６ｂは、幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂが図２に示した折り畳み前の状態時には下降
して、コンベア３６ａ、３６ｂの下方に入り込み、ま
た、コンベア３６ａ、３６ｂが図３に示した折り畳み状
態時には上昇して耳トリムウエブ２２ｂのパスローラの
役割をすることができる。

【００２１】更に、ガイドローラ５６ａ、５６ｂの下方
には、それぞれ一対のローラ５８、６０で構成されるニ
ップローラ６２ａ、６２ｂが配置される。このニップロ
ーラ６２ａ、６２ｂは、後述する耳トリムウエブの振り
分け機構で振り分けられた耳トリムウエブ２２ｂ、２２
ｂをニップして小型粉砕機６４ａ、６４ｂに案内するこ
とができる駆動ローラである。

【００２２】また、図２、図３に示した幅広コンベア３
４と一対の幅狭コンベア３６ａ、３６ｂの上方には、図
中二点鎖線で示すパスローラ６６が配置される。このパ
スローラ６６は、図示しないシリンダ、ネジ等により情
報に退避できる機構となっており、図１に示したセンサ
２０によるウエブ破れ検出時に情報に退避する。 〔耳トリムウエブの振り分け機構〕耳トリムウエブの振
り分け機構１００は、図１に示したウエブ送出し機構１
２の下方に配置され、また、図５に示す耳トリムカッタ
ー２６ａ（２６ｂ）の前方に配置される。この振り分け
機構１００はアーム１０２を有し、このアーム１０２は
耳トリムウエブ２２ｂの送り出し方向に配設されてい
る。アーム１０２の基端部１０２ａには、アーム１０２
の横移動と回転とを行う回動軸１０４が取付けられると
共に、その先端部１０２ｂにはニップローラ１０６と耳
トリムウエブのパスローラ１０８が回転自在に取付けら
れる。

【００２３】また、前記振り分け機構１００は、前記ア
ーム１０２が回動軸１０４を支点として図中時計方向回
りに回動し実線で示す位置にくると、耳トリムウエブ２
２ｂをニップローラ１０６とパスローラ１０８とで押し
下げて、耳トリムウエブ２２ｂを前記ニップローラ１０
６と該ニップローラ１０６に対向して設けられたニップ
ローラ１１０とでニップすることができる。これによ
り、耳トリムウエブ２２ｂのパスラインを直線から山型
に変えることができる。また、カッター１１２が、ニッ
プローラ１０６とニップローラ１１０とでニップされた
耳トリムウエブ２２ｂを幅方向に切断可能に設けられて
いる。尚、切断前の耳トリムウエブ２２ｂは、図１に示
した粉砕機１６に送り出され、切断後の耳トリムウエブ
２２ｂは、ウエブ速度と略同速度で駆動されるニップロ
ーラ１１０と従動回転するニップローラ１０６とにニッ
プされて粉砕器６４に送り込まれる。

【００２４】一方、前記回動軸１０４は図示しない駆動
モータに接続される。この駆動モータと前記カッター１
１２は、図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号によっ
て制御されている。 〔製品ウエブのパスライン変更機構〕図６に示すように
製品ウエブのパスライン変更機構６８は、ウエブ送出し
機構１２の下方に配置される。このパスライン変更機構
６８はアーム７０を有し、このアーム７０は、その長手
方向がウエブ２２の送り出し方向と同方向に配設されて
いる。アーム７０の基端部７０ａには回動軸７２が取付
けられると共に、その先端部７０ｂにはニップローラ７
４とパスローラ７６とが回転自在に取付けられる。

【００２５】また、パスライン変更機構６８は、前記ア
ーム７０が回動軸７２を支点として回動し実線で示す位
置で起立すると、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂで
切断された小幅ウエブ２３をニップローラ７４とパスロ
ーラ７６とで上昇させ、小幅ウエブ２３を前記ニップロ
ーラ７４とパスローラ７６の上方に設けたニップローラ
７８とでニップすることができる。これにより、小幅ウ
エブ２３のパスラインを直線から山型に変えることがで
きる。尚、この時の小幅ウエブ２３は、図１に示した粉
砕機１６に送り出されている。また、ニップローラ７８
は、ウエブ速度と略同速度で図示しないモータによって
駆動されており、切断後の小幅ウエブ２３の先端部を、
後述するサクションボックス８２に吸着させると共に、
待機しているリーダウエブ９４上に所定量オーバーラッ
プする位置まで送り込んだ後、停止する。一方、前記回
動軸７２は図示しない駆動モータに接続される。この駆
動モータは、図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号に
よって制御されている。

【００２６】起立したパスライン変更機構６８の側方に
は、カッター８４が設けられており、このカッター８４
が移動することにより小幅ウエブ２３を幅方向に切断す
ることができる。尚、前記カッター８４、ニップローラ
７８用駆動モータ等は図１に示したＣＰＵ１４からの駆
動信号によって制御されている。 〔製品ウエブのキャリア装置〕キャリア装置８０は図６
に示すように、製品ウエブのパスライン変更機構６８の
上方に配設されており、図７に示すように一対のガイド
ロープ８６ａ、８６ｂと渡しロープ８８及び前述したサ
クションボックス８２等を有している。

【００２７】前記一対のガイドロープ８６ａ、８６ｂ
は、複数のプーリ９０、９０…によってウエブ２２の送
り出し方向と同方向に張設されると共に、図示しない駆
動モータによってウエブ２２の送り出し速度と略同速度
で回転搬送される。また、一対のガイドロープ８６ａ、
８６ｂは、パスローラ９０、９２の両側に配置されてい
る。前記渡しロープ８８は一対のガイドロープ８６ａ、
８６ｂ間に接続されている。

【００２８】前記サクションボックス８２は図示しない
吸引ポンプに接続されると共に、その表面には図８に示
すように多数の吸引孔８２ａ、８２ａ…が形成される。
従って、吸引ポンプを作動することにより、図６及び図
８に示すリーダウエブ９４をサクションボックス８２に
吸着させることができる。また、リーダウエブ９４が支
持具９５を介して渡しロープ８８に装着されている。こ
のリーダウエブ９４は、小幅ウエブ２３と略同じ幅寸法
に形成され、またカッター８４で切断されてニップロー
ラ７４、７６によって送り込まれた小幅ウエブ２３の先
端部とオーバーラップする。

【００２９】前記オーバーラップしたリーダウエブ９４
の前面には超音波溶着ホーン９６が配置されている。こ
の超音波溶着ホーン９６によって、カッター８４で切断
された小幅ウエブ２３の先端部とリーダウエブ９４をオ
ーバーラップ状態で溶着することができる。従って、リ
ーダウエブ９４に溶着された小幅ウエブ２３は、一対の
ガイドロープ８６ａ、８６ｂで搬送されて次工程の図示
しないウエブ巻取り装置等に送られる。

【００３０】次に、前記の如く構成されたウエブのパス
ライン変更装置の作用について説明する。先ず、ウエブ
横延伸装置１０にウエブ２２を通す時、或いはウエブ２
２の延伸中にウエブ２２に破れ又は欠けが発生した場合
について説明する。前記ウエブ２２の破れ又は欠けは、
ウエブ２２の搬送中にその部分が図１に示すセンサー２
０、２０…上を通過する際に検知され、その検知情報を
示す信号がセンサー２０、２０…からＣＰＵ１４に出力
される。ＣＰＵ１４は、前記信号に基いてウエブ送出し
装置１２を作動制御する。即ち、破れ又は欠けが発生し
たウエブ２２を、図９に示すように幅広コンベア３４及
び幅狭コンベア３６ａ、３６ｂで粉砕機１６に向けて送
り出す。これにより、前記ウエブ２２は粉砕機１６で粉
砕処理され、その後、原料として再使用される。

【００３１】次に、破れ又は欠けがセンサー２０、２０
…で検知されなくなると、ウエブ２２が正常に横延伸さ
れたことを示す信号がセンサー２０、２０…からＣＰＵ
１４に出力される。ＣＰＵ１４は、前記信号に基いてウ
エブ横延伸装置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリム
ウエブの振り分け機構１００、製品ウエブのパスライン
変更機構６８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を作
動制御する。

【００３２】即ち、図１０に示すウエブ横延伸装置１０
の耳トリムカッター２６ａ、２６ｂをそれぞれ凹部２８
ａ、２８ｂから上昇させて、延伸されたウエブ２２の幅
方向両端部を裁断する。そして、ウエブ切断カッター３
０ａ、３０ｂをそれぞれ溝部３２から上昇させて小幅ウ
エブ２３を形成する。これと同時に、ウエブ送出し機構
１２の幅狭コンベア３６ａ、３６ｂを図３に示すように
折り畳み、耳トリムウエブ２２ｂ、２２ｂを、図５で示
した耳トリムウエブの振り分け機構１００で間隙５４
ａ、５４ｂから図１０に示す小型粉砕機６４ａ、６４ｂ
に向けて送り出す。

【００３３】即ち、アーム１０２を回動軸１０４で回動
させ、アーム１０２の先端部に取付けたニップローラ１
０６とパスローラ１０８で、粉砕機１６に送り出し中の
耳トリムウエブ２２ｂを押し下げる。そして、押し下げ
られた耳トリムウエブ２２ｂをカッター１１２で切り離
すと共に、切り離された耳トリムウエブ２２ｂの先端部
をニップローラ６２ａ（６２ｂ）でニップして小型粉砕
機６４ａ、６４ｂに向けて送り出す。これにより、耳ト
リムウエブ２２ｂ、２２ｂは小型粉砕機６４ａ、６４ｂ
で粉砕処理され、その後、原料として再使用される。

【００３４】次に、図６で示した製品ウエブのパスライ
ン変更機構６８のアーム７０を起立させて、アーム７０
の先端部に取付けたパスローラ７６で、粉砕機１６に送
り出し中の小幅ウエブ２３を押し上げる。そして、押し
上げられた小幅ウエブ２３を破砕器１６へ搬送中の小幅
ウエブ２３からカッター８４で切り離す。そして、切り
離された小幅ウエブ２３の先端部を、製品ウエブのキャ
リア装置８０のサクションボックス８２により吸着セッ
トされているリーダウエブ９４の面上に所定量オーバー
ラップする位置までニップローラ７８の回転で送り込
む。そして、超音波溶着ホーン９６で前記小幅ウエブ２
３の先端部をリーダウエブ９４に溶着する。そして、ガ
イドロープ８６ａ、８６ｂにより小幅ウエブ２３をウエ
ブ巻取り装置等の次工程に搬送する。

【００３５】前記小幅ウエブ２３は図１１に示すよう
に、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂが耳トリムカッ
ター２６ａ、２６ｂの間隔と同じ間隔を有する位置に移
動するので、徐々にその幅が拡大されて製品ウエブ２２
ａの幅寸法となる。尚、前記アーム７０は、小幅ウエブ
２３が溶着した後に元の位置にまで回動する。これによ
り、破れ又は欠けが発生したウエブ２２から製品ウエブ
２２ａを自動で切り離して次工程に円滑に搬送すること
ができる。

【００３６】次いで、製品ウエブ２２ａの搬送中にウエ
ブ巻取り装置等の下流側工程が停止した場合について説
明する。下流側工程が停止すると、ＣＰＵ１４はウエブ
横延伸装置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリムウエ
ブの振り分け機構１００、製品ウエブのパスライン変更
機構６８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を作動制
御する。

【００３７】即ち、図１２に示す製品ウエブのキャリア
装置６８のカッター８５でウエブ送出し装置１２から送
り出される製品ウエブ２２ａを切断する。そして、これ
と同時に、図５に示したカッター１１２で耳トリムウエ
ブ２２ｂを切断すると共に、アーム１０２を回動軸１０
４を支点として図中二点鎖線で示す位置に回動させる。
また、ウエブ横延伸装置１０の耳トリムカッター２６
ａ、２６ｂを凹部２８ａ、２８ｂに収納すると共に、図
３に示したウエブ送出し機構１２の幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂを折り畳み前の長さに伸長する（図２参
照）。これにより、ウエブ送出し装置１０からのウエブ
２２は、図１２に示すように下流側に送り出されること
なく、また耳トリムカッター２６ａ、２６ｂで切断され
ることなく、幅広コンベア４２及び幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂで粉砕機１６に送り出される。

【００３８】尚、耳トリムウエブ２２ｂは、粉砕器６４
で連続粉砕させても良い。下流側の工程が再始動すれ
ば、前述したと同様にＣＰＵ１４でウエブ横延伸装置１
０、ウエブ送出し装置１２、耳トリムウエブの振り分け
機構１００、製品ウエブのパスライン変更機構６８、及
び製品ウエブのキャリア装置８０を制御することによ
り、製品ウエブ２２ａを次工程に、また耳トリムウエブ
２２ｂを小型粉砕機６４ａ、６４ｂに円滑に搬送するこ
とができる。

【００３９】このように本実施例では、ウエブ横延伸装
置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリムウエブの振り
分け機構１００、製品ウエブのパスライン変更機構６
８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を、ウエブ２２
の状態及び下流側の作動状態に応じて、ＣＰＵ１４で作
動制御するようにしたので、従来では人手によって行わ
れていたウエブの処理作業を自動で、且つ円滑に行うこ
とできる。

【００４０】尚、本実施例で説明した製品ウエブのパス
ライン変更機構６８のカッター８４を多角形刃を用いる
ことで厚いウエブ２２（Ｍａｘ２ｍｍ程度）でも高速で
良好に切断することができる。また、本実施例では小幅
ウエブ２３とリーダウエブ９４との接続を超音波溶着で
行うようにしたので、粘着テープや縫合等によって接続
していた従来の接合方法よりも、その接合に異物が混入
するのを防止することができる。従って、パスロールに
異物が付着するのを防止することができる。

【００４１】更に、図３に示した幅狭コンベア３６ａ、
３６ｂの折り畳み構造は、本実施例に限られるものでは
なく、小型のコンベアを直線上に並設してウエブ横延伸
装置１０側のコンベアを折り畳む構造としても良い。ま
た、幅狭コンベア３６ａ、３６ｂを折り畳むのではな
く、所定の位置に旋回支点を設けて全体を旋回させ、間
隙５４ａ、５４ｂを形成するようにしても良い。

【００４２】また、幅狭コンベア３６ａ、３６ｂは、横
延伸装置１０の出口寸法と粉砕器１６の入口寸法に応じ
て、そのレイアウト（傾斜角度、間隔等）を変更しても
良い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るウエブ
のパスライン変更方法及びその装置によれば、破れ検出
手段によって、第１の工程から送り出される連続ウエブ
の破れが検出されると、第１のカッターによる前記工程
から送り出される連続ウエブの両端部の切断を停止さ
せ、そして、第２のカッターによってウエブの幅方向を
切断し、第１の工程から送り出される連続ウエブ全体を
第１及び第２のコンベアを介して第４の工程に搬送する
ようにしたので、破れウエブ全体を第４の工程の方向に
パスライン変更して、第４の工程で粉砕処理することが
できる。

【００４４】また、破れ検出手段によってウエブの破れ
が検出されなくなると、第３のカッターで切断された小
幅のウエブの経路を第２の工程の方向に迂回させて第４
のカッターで切断し、その切断した小幅のウエブの先端
とリーダウエブの後端とを接着し、リーダウエブを所定
の経路に沿って移動させて小幅のウエブを第２の工程に
通すとともに、前記一対の第３のカッターによる切断幅
を製品ウエブの幅まで徐々に広げるようにしたので、製
品ウエブを第２の工程の方向にパスライン変更して搬送
することができる。

【００４５】また、前記第１のカッターによって切断さ
れた両端部の経路を第２のコンベア後退後、前記第３の
工程の方向に迂回させ、前記第２のカッターで切断し、
その切断した両端部を前記第２のローラと対向する駆動
ローラを介して前記第３の工程に搬送する。これによ
り、ウエブの両端部を第３の工程の方向にパスライン変
更して、第３の工程で粉砕処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ横延伸装置の実施例を示す上面図

【図２】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ送出し機構の実施例を示す斜視図

【図３】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ送出し機構の実施例を示す斜視図

【図４】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で耳
トリムウエブが小型粉砕機に送り出されている実施例を
示す説明図

【図５】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された耳トリムウエブの振り分け機構の実施例を示す
説明図

【図６】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された製品ウエブのパスライン変更機構の実施例を示
す説明図

【図７】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された製品ウエブのキャリア装置の実施例を示す説明
図

【図８】製品ウエブのキャリア装置に取付けられたサク
ションボックスの実施例を示す斜視図

【図９】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で破
れウエブが粉砕機に送り出されている実施例を示す説明
図

【図１０】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
小幅ウエブのパスラインが変更された実施例を示す説明
図

【図１１】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
製品ウエブが製品ウエブのパスラインに送り出されてい
る実施例を示す説明図

【図１２】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
製品ウエブ送り出し中に下流側工程が停止した時の処理
状態を示す説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ横延伸装置 １２…ウエブ送出し機構 １４…ＣＰＵ １６、６４ａ、６４ｂ …粉砕機 １８ａ、１８ｂ…クリップ ２６ａ、２６ｂ…耳トリムカッター ３０ａ、３０ｂ…ウエブ裁断カッター ３４…幅広コンベア ３６ａ、３６ｂ…幅狭コンベア ５６ａ、５６ｂ…ガイドローラ ６６…パスローラ ６８…製品ウエブのパスライン変更機構 ７０…アーム ７２…回動軸 ８０…製品ウエブのキャリア装置 ８２…サクションボックス ９４…リーダウエブ ９６…超音波溶着ホーン １００…耳トリムウエブの振り分け機構 １１２…カッター

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の工程から送り出される連続ウエブ
   のパスラインを、製品ウエブが供給される第２の工程
   と、破れたウエブが供給される第３の工程との間で変更
   するウエブのパスライン変更方法において、 前記第１の工程から送り出される連続ウエブの破れを検
   出する破れ検出手段を設け、 該破れ検出手段によってウエブの破れが検出されると、
   前記破れ検出手段の後段に配設された第１のカッターに
   より前記第１の工程から送り出される連続ウエブを幅方
   向に切断し、 前記第１のカッターで切断された後に前記第１の工程か
   ら送り出される連続ウエブをコンベアを介して前記第３
   の工程に案内し、 その後、前記破れ検出手段によってウエブの破れが検出
   されなくなると、前記破れ検出手段の後段に配設された
   一対の第２のカッターによりウエブの略中央部を所定の
   小幅のウエブに裁断し、 前記第２のカッターで裁断された小幅のウエブにローラ
   を当接させ、該ローラを移動させて前記小幅のウエブの
   経路を前記第２の工程の方向に迂回させ、 前記第２の工程の方向に迂回した小幅のウエブを第３の
   カッターで切断し、その切断した小幅のウエブの先端と
   リーダウエブの後端とを接着し、 前記リーダウエブを所定の経路に沿って移動させること
   により前記小幅のウエブを前記第２の工程に通すととも
   に、前記一対の第２のカッターによる裁断幅を製品ウエ
   ブの幅まで徐々に広げるようにしたことを特徴とするウ
   エブのパスライン変更方法。
2. 【請求項２】 所定の工程から送り出される連続ウエブ
   の全体を粉砕可能な第１の粉砕手段と、前記工程から送
   り出される連続ウエブから切り離された両端部を粉砕す
   る第２の粉砕手段と、前記工程から送り出される連続ウ
   エブの破れを検出する破れ検出手段とを有し、 前記破れ検出手段によってウエブの破れが検出される
   と、該破れ検出手段の後段に配設された第１のカッター
   による前記工程から送り出される連続ウエブの両端部の
   裁断を停止させるとともに、第２のカッターによってウ
   エブの幅方向を切断して前記工程から送り出される連続
   ウエブ全体を第１及び第２のコンベアを介して前記第１
   の粉砕手段に搬送し、 前記破れ検出手段によってウエブの破れが検出されなく
   なると、前記工程から送り出される連続ウエブの両端部
   を前記第１のカッターによって裁断するとともに、前記
   第２のコンベアを退避させ、 前記第１のカッターによって裁断された両端部にローラ
   を当接させ、該ローラを移動させて前記両端部の経路を
   前記第２の粉砕手段の方向に迂回させ、 前記第２の粉砕手段の方向に迂回した両端部の幅方向を
   前記第２のカッターで切断し、その切断した両端部を前
   記ローラと対向する駆動ローラを介して前記第２の粉砕
   手段に搬送するようにしたことを特徴とするウエブのパ
   スライン変更方法。
3. 【請求項３】 第１の工程から送り出される連続ウエブ
   のパスラインを、製品ウエブが供給される第２の工程
   と、ウエブの両端部が粉砕される第３の工程と、破れた
   ウエブ全体が粉砕される第４の工程との間で変更するウ
   エブのパスライン変更方法において、 前記第１の工程から送り出される連続ウエブの破れを検
   出する破れ検出手段を設け、 該破れ検出手段によってウエブの破れが検出されると、
   該破れ検出手段の後段に配設された第１のカッターによ
   る前記工程から送り出される連続ウエブの両端部の裁断
   を停止させるとともに、第２のカッターによってウエブ
   の幅方向を切断して前記工程から送り出される連続ウエ
   ブ全体を第１及び第２のコンベアを介して前記第４の工
   程に搬送し、 その後、前記破れ検出手段によってウエブの破れが検出
   されなくなると、前記破れ検出手段の後段に配設された
   一対の第３のカッターによりウエブの略中央部を所定の
   小幅のウエブに裁断し、前記第１の工程から送り出され
   る連続ウエブの両端部を前記第１のカッターによって裁
   断するとともに、前記第２のコンベアを退避させ、 前記第３のカッターで裁断された小幅のウエブに第１の
   ローラを当接させ、該ローラを移動させて前記小幅のウ
   エブの経路を前記第２の工程の方向に迂回させ、 前記第１のカッターによって裁断された両端部に第２の
   ローラを当接させ、該ローラを移動させて前記両端部の
   経路を前記第３の工程の方向に迂回させ、 前記第２の工程の方向に迂回した小幅のウエブを第４の
   カッターで切断し、その切断した小幅のウエブの先端と
   リーダウエブの後端とを接着し、 前記リーダウエブを所定の経路に沿って移動させること
   により前記小幅のウエブを前記第２の工程に通すととも
   に、前記一対の第３のカッターによる裁断幅を製品ウエ
   ブの幅まで徐々に広げるようにし、 前記第３の工程の方向に迂回した両端部の幅方向を前記
   第２のカッターで切断し、その切断した両端部を前記第
   ２のローラと対向する駆動ローラを介して前記第３の工
   程に搬送するようにしたことを特徴とするウエブのパス
   ライン変更方法。
4. 【請求項４】 前記第２の工程が停止すると、前記第１
   のカッターによる前記第１の工程から送り出される連続
   ウエブの両端部の裁断を停止させるとともに、前記第２
   のカッターによってウエブの幅方向を切断して第１の工
   程から送り出される連続ウエブ全体を前記第１及び第２
   のコンベアを介して前記第４の工程に搬送することを特
   徴とする請求項３記載のウエブのパスライン変更方法。
5. 【請求項５】 第１の工程から送り出される連続ウエブ
   のパスラインを、製品ウエブが供給される第２の工程
   と、破れたウエブが供給される第３の工程との間で変更
   するウエブのパスライン変更装置において、 前記第１の工程から送り出される連続ウエブの破れを検
   出する破れ検出手段と、 前記破れ検出手段の後段に配設され、前記第１の工程か
   ら送り出される連続ウエブを幅方向に切断する第１のカ
   ッターと、 前記第１のカッターで切断された後に前記第１の工程か
   ら送り出される連続ウエブを前記第３の工程に案内する
   コンベアと、 前記破れ検出手段の後段に配設され、ウエブの略中央部
   を所定の小幅から前記製品ウエブの幅まで裁断幅を連続
   的に変更可能な一対の第２のカッターと、 前記第２のカッターで小幅に裁断され前記第３の工程に
   搬送される小幅のウエブに当接して所定の範囲を移動す
   るローラを有し、該小幅のウエブを前記第２の工程の方
   向に迂回させるための振り分け機構と、 前記振り分け機構によって第２の工程の方向に迂回した
   小幅のウエブを幅方向に切断する第３のカッターと、 前記第３のカッターで切断された小幅のウエブの先端と
   リーダウエブの後端とを接着し、該リーダウエブを所定
   の経路に沿って移動させることにより前記小幅のウエブ
   を前記第２の工程に通すウエブキャリア手段と、 前記破れ検出手段によって破れが検出されると、前記第
   １のカッターによって前記第１の工程から送り出される
   連続ウエブを幅方向に切断させ、破れたウエブを前記コ
   ンベアを介して前記第３の工程に案内させ、その後、前
   記破れ検出手段によって破れが検出されなくなると、前
   記第２のカッターによってウエブを小幅に裁断させると
   ともに、前記振り分け機構によって該小幅のウエブを前
   記第２の工程の方向に迂回させ、その後、第３のカッタ
   ーで小幅のウエブを切断し、その切断した小幅のウエブ
   の先端と前記リーダウエブの後端とを接着させて該リー
   ダウエブを所定の経路で移動させるとともに前記第２の
   カッターによる切断幅を製品ウエブの幅まで連続的に変
   更させる制御手段と、 を備えたことを特徴とするウエブのパスライン変更装
   置。
6. 【請求項６】 所定の工程から送り出される連続ウエブ
   の破れを検知する破れ検知手段と、 前記工程から送り出される連続ウエブの全体を粉砕可能
   な第１の粉砕手段と、 前記工程から送り出される連続ウエブから両端部を裁断
   する第１のカッターと、 前記第１のカッターによって裁断されたウエブ両端部を
   粉砕する第２の粉砕手段と、 前記所定の工程から第１の粉砕手段まで前記ウエブの中
   央部を案内する第１のコンベアと、 前記所定の工程から第２の粉砕手段まで前記ウエブの両
   端部を搬送する第２のコンベアであって、前記第１のカ
   ッターによって裁断された両端部を前記第２の破砕手段
   に導くべく退避可能な第２のコンベアと、 前記第１のカッターによって裁断された両端部に当接し
   て所定の範囲を移動するローラを有し、該両端部を前記
   第２の粉砕手段の方向に迂回させるための振り分け機構
   と、 前記振り分け機構によって第２の粉砕手段の方向に迂回
   した両端部を幅方向に切断する第２のカッターと、 前記振り分け機構のローラに対向し、前記第２のカッタ
   ーで切断された両端部を前記第２の粉砕手段に供給する
   駆動ローラと、 前記破れ検出手段によって破れが検出されると、前記第
   １のカッターによるウエブ両端部の裁断を停止させると
   ともに前記第２のカッターによりウエブ両端部を切断さ
   せ、前記第１及び第２のコンベアによってウエブ全体を
   前記第１の粉砕手段に搬送させ、前記破れ検出手段によ
   って破れが検出されなくなると、前記第１のカッターに
   よりウエブ両端部を裁断させるとともに前記振り分け機
   構により切断された両端部を前記第２の粉砕手段の方向
   に迂回させ、その後、第２のカッターで両端部を切断
   し、その切断した両端部を前記第２の粉砕手段に搬送さ
   せる制御手段と、 を備えたことを特徴とするウエブのパスライン変更装
   置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、前記所定の工程から下
   流の工程が停止すると、前記第１のカッターによる前記
   所定の工程から送り出される連続ウエブの両端部の裁断
   を停止させるとともに、前記第２のカッターによってウ
   エブの幅方向を切断し、所定の工程から送り出される連
   続ウエブ全体を前記第１及び第２のコンベアを介して前
   記第１の粉砕手段に搬送するように制御することを特徴
   とする請求項６記載のウエブのパスライン変更装置。