JPH06329432A - 光ファイバスート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバスートの合成中に、その両側の軸
受けブラケット間の相対位置の変化量を測定できる光フ
ァイバスート製造装置を提供する。 【構成】 軸心の回りに回転するコア母材６に対して、
このコア母材６の外周にガラス微粒子を堆積させるバー
ナ７を相対的に移動させることによりコア母材６の外周
に光ファイバスート８を製造しつつ、この光ファイバス
ート８の重量を重量測定手段１２で連続的または断続的
に測定する。このときコア母材６の両端を支持する両軸
受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化量を検出
する相対位置変化量検出手段２４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸心の回りに回転する
コア母材に対して、該コア母材の外周にガラス微粒子を
堆積させるバーナを相対的に移動させることにより光フ
ァイバスートを製造する光ファイバスート装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバの構造は、中心にコアがあ
り、その周りをクラッドが取り囲むようになっている。
このような光ファイバは、光ファイバ母材を線引きする
ことにより得られる。該光ファイバ母材の製造は、例え
ばまず、コア母材（外側にクラッド部の一部を設けたも
のも含む）を作成し、該コア母材の外周にガラス微粒子
を堆積させて光ファイバスートを製造し、該光ファイバ
スートを透明ガラス化してクラッド母材を作成すること
により行われる。

【０００３】図１２は、従来の光ファイバスート製造装
置の概略構成を示したものである。該光ファイバスート
製造装置では、工場の床１上に架台２が設置され、該架
台２上の左右にレール３ａ，３ｂが相互に平行する向き
で設置されている。これらレール３ａ，３ｂ上には、軸
受けブラケット４ａ，４ｂが図示しない往復駆動手段で
同時に同方向に同間隔を保持したまま往復駆動されるよ
うになっている。これら軸受けブラケット４ａ，４ｂに
はスピンドル５ａ，５ｂが回転自在に支持され、これら
スピンドル５ａ，５ｂは図示しない回転駆動手段でその
軸心の回りに同時に同方向に回転駆動されるようになっ
ている。これらスピンドル５ａ，５ｂには、コア母材６
の両端が支持されている。

【０００４】コア母材６に対向する箇所には、バーナ７
が設置され、該バーナ７の火炎中で生成されたガラス微
粒子がコア母材６の外周に堆積されて光ファイバスート
８が形成されるようになっている。バーナ７にはガス供
給ユニット９が接続されている。

【０００５】各軸受けブラケット４ａ，４ｂの箇所に
は、コア母材６と光ファイバスート８の重量を測定する
ロードセルの如き重量センサ１０ａ，１０ｂが設けられ
ている。これら重量センサ１０ａ，１０ｂからの重量信
号は、重量信号処理ユニット１１に与えられてコア母材
６と光ファイバスート８の重量が測定されるようになっ
ている。これら重量センサ１０ａ，１０ｂと重量信号処
理ユニット１１とにより重量測定手段１２が構成されて
いる。光ファイバスート８の重量が所定重量に達する
と、重量信号処理ユニット１１からガス供給ユニット９
にストップ信号が出て光ファイバスート８の製造が停止
されるようになっている。

【０００６】このような光ファイバスート製造装置で
は、スピンドル５ａ，５ｂを介してコア母材６をその軸
心の回りに図示しない回転駆動手段で回転しつつ、該コ
ア母材６をスピンドル５ａ，５ｂ及び軸受けブラケット
４ａ，４ｂを介して往復駆動手段で往復駆動させてバー
ナ７により該コア母材６の外周にガラス微粒子を堆積さ
せ光ファイバスート８を製造する。このとき、コア母材
６と光ファイバスート８とスピンドル５ａ，５ｂと軸受
けブラケット４ａ，４ｂの重量を重量センサ１０ａ，１
０ｂで検出し、得られた重量信号を重量信号処理ユニッ
ト１１に与えて、光ファイバスート８の重量を連続的ま
たは断続的に測定する。このときコア母材６とスピンド
ル５ａ，５ｂと軸受けブラケット４ａ，４ｂの重量は、
既知の値なので測定値から除去することにより光ファイ
バスート８の重量を測定することができる。光ファイバ
スート８の重量が所定重量に達したら、重量信号処理ユ
ニット１１からガス供給ユニット９にストップ信号を出
して光ファイバスート８の製造を停止する。この時の、
コア母材６の回転数，コア母材６の長さ，及び往復移動
速度はそれぞれ最大で、300 rpm ，1,000 mm，1,000 mm
/min程度である。

【０００７】ところで、光ファイバの品質を向上させる
要素に、コア径とクラッド径の比が長手方向に一定で、
かつコアとクラッドの同心度が高いことが挙げられる。
これらは、光ファイバスートを合成する時点でその良否
が決まる。即ち、コア重量に対するクラッド重量を管理
することにより、品質のよい光ファイバを製造できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな光ファイバスート製造装置では、合成中の光ファイ
バスートの重量を高精度で測定することができないの
で、目標重量通りの光ファイバスートが得られない問題
点がある。従来の光ファイバスート製造装置で製造した
光ファイバスートの重量には、±100 ｇ以内の変動があ
る。

【０００９】この理由は、従来の光ファイバスート製造
装置では、架台２の変形や、該架台２を設置してある床
１の変形や、温度変化等により、２つの軸受けブラケッ
ト４ａ，４ｂの相対位置が変化し、これら軸受けブラケ
ット４ａ，４ｂが往復移動する際、それらの軸受けブラ
ケット４ａ，４ｂ間のコア母材６に曲がりやねじれが生
じ、その反力の影響で重量センサ１０ａ，１０ｂにかか
る荷重が変動し、正確な重量の測定ができないからであ
る。

【００１０】即ち、重量センサ１０ａ，１０ｂにかかる
荷重の変動は、両軸受けブラケット４ａ，４ｂの相対位
置の変化量に同期し、図１３，図１４のようになる。図
１３は、軸受けブラケット４ａの位置がＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｂ，Ａのように変化したときの軸受けブラケット４ａ，
４ｂの相対位置変化量を示したものである。また、図１
４は、軸受けブラケット４ａの位置がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｂ，
Ａのように変化したときの光ファイバスートの重量変化
量を示したものである。

【００１１】本発明の目的は、光ファイバスートの合成
中に、その両側の軸受けブラケットの相対位置の変化量
を測定できる光ファイバスート製造装置を提供すること
にある。

【００１２】本発明の他の目的は、合成中の光ファイバ
スートの重量を高精度で測定できる光ファイバスート製
造装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、次の通りである。

【００１４】請求項１に記載の発明は、軸心の回りに回
転するコア母材に対して、該コア母材の外周にガラス微
粒子を堆積させるバーナを相対的に移動させることによ
り該コア母材の外周に光ファイバスートを製造しつつ、
前記光ファイバスートの重量を重量測定手段で連続的ま
たは断続的に測定する光ファイバスート製造装置におい
て、前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット
間の相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手
段が設けられていることを特徴とする。

【００１５】請求項２に記載の発明は、軸心の回りに回
転するコア母材に対して、該コア母材の外周にガラス微
粒子を堆積させるバーナを相対的に移動させることによ
り該コア母材の外周に光ファイバスートを製造しつつ、
前記光ファイバスートの重量を重量測定手段で連続的ま
たは断続的に測定する光ファイバスート製造装置におい
て、前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット
間の相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手
段と、前記相対位置変化量検出手段で検出された相対位
置変化量を入力として該相対位置変化量が減少するよう
に前記両軸受けブラケット間の相対位置関係を補正する
相対位置関係補正手段とが設けられていることを特徴と
する。

【００１６】請求項３に記載の発明は、軸心の回りに回
転するコア母材に対して、該コア母材の外周にガラス微
粒子を堆積させるバーナを相対的に移動させることによ
り該コア母材の外周に光ファイバスートを製造しつつ、
前記光ファイバスートの重量を重量測定手段で連続的ま
たは断続的に測定する光ファイバスート製造装置におい
て、前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット
間の相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手
段を備え、前記重量測定手段は前記相対位置変化量検出
手段で検出された相対位置変化量を入力として測定重量
の補正が行われる構成になっていることを特徴とする

【００１７】

【作用】請求項１のように、コア母材の両端を支持する
両軸受けブラケット間の相対位置の変化量を検出する相
対位置変化量検出手段を設けると、これら軸受けブラケ
ット間の相対位置の変化量を自動的に検出できる。従っ
て、これら軸受けブラケット間の相対位置の変化量を測
定することにより、光ファイバスートの測定重量に誤差
がどれぐらい含まれているかがわかる。

【００１８】請求項２のように、コア母材の両端を支持
する両軸受けブラケット間の相対位置の変化量を検出す
る相対位置変化量検出手段と、該相対位置変化量検出手
段で検出された相対位置変化量を入力として該相対位置
変化量が減少するように両軸受けブラケット間の相対位
置関係を補正する相対位置関係補正手段とを設けると、
該相対位置変化量検出手段で相対位置変化量が検出され
たとき該相対位置関係補正手段により両軸受けブラケッ
ト間の相対位置関係のずれを自動的に補正でき、従って
光ファイバスートの重量測定精度を向上できる。

【００１９】請求項３のように、コア母材の両端を支持
する両軸受けブラケット間の相対位置の変化量を検出す
る相対位置変化量検出手段を備え、光ファイバスートの
重量を測定する重量測定手段が該相対位置変化量検出手
段で検出された相対位置変化量を入力として測定重量の
補正を行う構造になっていると、該相対位置変化量検出
手段で相対位置変化量が検出されたとき該重量測定手段
により測定重量中に含まれる誤差を自動的に除去でき、
従って光ファイバスートの重量測定精度を向上できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図を参照して詳細
に説明する。なお、前述した図１２と対応する部分に
は、同一符号を付けて示している。

【００２１】図１は、本発明に係る光ファイバスート製
造装置の第１実施例を示したものである。

【００２２】本実施例の光ファイバスート製造装置で
は、一方の軸受けブラケット４ａの上にはテーブル１
３，１４を介してレーザ投光器１５，減光フィルタ１６
が設置されている。レーザ投光器１５は他方の軸受けブ
ラケット４ｂの上部に向けてレーザ光を出すようになっ
ており、減光フィルタ１６はレーザ投光器１５の前面に
配置されていて、光量調整が行えるようになっている。
テーブル１３，１４は、水平方向及び垂直方向に動かせ
るようになっている。

【００２３】他方の軸受けブラケット４ｂの上には、テ
ーブル１７，１８を介してＰＳＤ素子（Position Sensi
ng Device ）と称する光電式の位置検出受光器１９とバ
ンドパスフィルタ２０が設置されている。バンドパスフ
ィルタ２０は位置検出受光器１９の前面に設置されてい
て、背景光の遮断が行えるようになっている。テーブル
１７，１８も、水平方向及び垂直方向に動かせるように
なっている。

【００２４】位置検出受光器１９からの位置検出信号
は、位置検出信号処理部２１に入力されて演算処理さ
れ、Ｘ−Ｙ座標電圧として出力されるようになってい
る。位置検出信号処理部２１からの出力信号は、ローパ
スフィルタ（ｆ＜１Ｈｚ）２２を経て記録器２３に記録
されるようになっている。

【００２５】これらテーブル１３，１４と、レーザ投光
器１５と、減光フィルタ１６と、テーブル１７，１８
と、位置検出受光器１９と、バンドパスフィルタ２０
と、位置検出信号処理部２１と、ローパスフィルタ２２
と、記録器２３とにより、コア母材６の両端をスピンド
ル５ａ，５ｂを介して支持する軸受けブラケット４ａ，
４ｂ間の相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検
出手段２４が構成されている。

【００２６】架台２は、例えばアンカーボルトの如き取
付け治具２５ａ，２５ｂで床１に取付けられ、該取付け
治具２５ａ，２５ｂの調整により架台２の高さの微調整
が行えるようになっている。

【００２７】このような光ファイバスート製造装置で
は、スピンドル５ａ，５ｂを介してコア母材６を図示し
ない回転駆動手段でその軸心の回りに回転させつつ、該
コア母材６をスピンドル５ａ，５ｂ及び軸受けブラケッ
ト４ａ，４ｂを介して図示しない往復駆動手段で往復駆
動させて、バーナ７により該コア母材６の外周にガラス
微粒子を堆積させ光ファイバスート８を製造する。

【００２８】このとき、軸受けブラケット４ａ，４ｂ間
の相対的な位置の変化を、一方の軸受けブラケット４ａ
上のレーザ投光器１５から出すレーザ光を、他方の軸受
けブラケット４ｂ上の位置検出受光器１９が受光するこ
とにより検出する。レーザ投光器１５としては、例えば
半導体レーザを使用し、内蔵されているレンズで、レー
ザスポット径が最小となるように焦点距離を調整する。
該位置検出受光器１９からの位置検出信号は、位置検出
信号処理部２１に入力して演算処理し、Ｘ−Ｙ座標電圧
として出力する。該位置検出信号処理部２１からの出力
信号は、ローパスフィルタ２２を経て記録器２３に記録
する。

【００２９】このようにすると、両軸受けブラケット４
ａ，４ｂ間の相対位置の変化量を自動的に検出できる。
従って、これら軸受けブラケット４ａ，４ｂの相対位置
の変化量を測定することにより、且つ光ファイバスート
８の重量を実測することにより重量センサ１０ａ，１０
ｂによる光ファイバスート８の測定重量に誤差がどれぐ
らい含まれているかがわかる。

【００３０】このようにして検出された位置データをも
とに、架台２の取付け治具２５ａ，２５ｂを作業者が調
整し、軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の位置のずれがな
くなるように調整すると、光ファイバスート８の測定重
量に含まれる軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の位置のず
れによる誤差を可及的に小さくすることができる。

【００３１】この場合、図１に示す装置での、両軸受け
ブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化量の検出及び
両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の調整は、
具体的には次のようにして行う。

【００３２】(1a)一方の軸受けブラケット４ａ上のレー
ザ投光器１５からレーザ光を、他方の軸受けブラケット
４ｂ上の位置検出受光器１９に照射し、該位置検出受光
器１９上の座標（Ｘ，Ｙ）＝（０，０）に当たるように
調整する。以後、この位置を基準位置とする。

【００３３】(1b)両軸受けブラケット４ａ，４ｂを一定
速度で同方向に往復移動させ、レール３ａ，３ｂ上の各
位置でのレーザ光のスポットの移動量、すなわち基準位
置からの相対位置の変化量を位置検出信号処理部２１で
検出し、得られた基準位置からの相対位置の変化量を記
録器２３に記録する。

【００３４】(1C)このような方法で測定した両軸受けブ
ラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化量がより小さく
なるように架台２の取付治具２５ａ，２５ｂを作業者が
調整し、相対位置の変化量が小さくなるように調整す
る。

【００３５】この場合、光ファイバスート８の重量変動
は、±50ｇ以内に抑えることができた。

【００３６】図２は、本発明に係る光ファイバスート製
造装置の第２実施例を示したものである。

【００３７】本実施例の光ファイバスート製造装置で
は、両軸受けブラケット４ａ，４ｂにレーザ変位計２６
ａ，２６ｂが取付けられ、これに対向させてレール３
ａ，３ｂに基準面２７ａ，２７ｂが設けられ、該基準面
２７ａ，２７ｂの表面には反射テープの貼付け等により
反射面２８ａ，２８ｂが設けられ、レーザ変位計２６
ａ，２６ｂからのレーザ光を反射するようになってい
る。レーザ変位計２６ａ，２６ｂからの位置検出信号
は、位置検出信号処理部２１に入力されるようになって
いる。この場合、レーザ変位計２６ａ，２６ｂと、反射
面２８ａ，２８ｂを有する基準面２７ａ，２７ｂと、位
置検出信号処理部２１とにより、軸受けブラケット４
ａ，４ｂ間の相対位置の変化量を検出する相対位置変化
量検出手段２４が構成されている。

【００３８】両軸受けブラケット４ａ，４ｂに対応して
床１と架台２との間には、相対位置関係補正手段として
高さ自動調整機構２９ａ，２９ｂが設けられている。こ
の高さ自動調整機構２９ａ，２９ｂとしては、例えば、
ステッピングモータと、該ステッピングモータで回転駆
動されて架台２を昇降させるボールネジを組合わせたア
クチュエータを用いることができる。

【００３９】相対位置変化量検出手段２４の位置検出信
号処理部２１からの出力信号は、高さ自動調整機構２９
ａ，２９ｂに与えられるようになっている。

【００４０】次に、このような図２に示す装置での、両
軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化量の検
出及び両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の調
整は、具体的には次のようにして行う。

【００４１】(2a)両軸受けブラケット４ａ，４ｂを一定
速度で同方向に往復移動させ、レール３ａ，３ｂ上の各
位置で、基準面２７ａ，２７ｂとレーザ変位計２６ａ，
２６ｂとの距離を該レーザ変位計２６ａ，２６ｂで測定
し、得られた測定信号を位置検出信号処理部２１で処理
し、該位置検出信号処理部２１から得られた距離の変化
量を両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化
量とする。

【００４２】(2b)位置検出信号処理部２１で得られた相
対位置の変化量を高さ自動調整機構２９ａ，２９ｂに与
え、その駆動により架台２の変形を調節し、該相対位置
の変化量が小さくなるように、リアルタイムで自動制御
する。こように調整すると、光ファイバスート８の測定
重量に含まれる軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の位置の
ずれによる測定重量の誤差を可及的に小さくすることが
できる。

【００４３】図３及び図４は、図２に示す構造の光ファ
イバスート製造装置を用いたときの軸受けブラケット４
ａ，４ｂ間の相対位置変化量と、光ファイバスートの重
量変化量の測定結果を示したものである。即ち、図３
は、軸受けブラケット４ａの位置がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｂ，Ａ
のように変化したときの軸受けブラケット４ａ，４ｂ間
の相対位置変化量を示したものである。また、図４は、
軸受けブラケット４ａの位置がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｂ，Ａのよ
うに変化したときの光ファイバスート８の重量変化量を
示したものである。

【００４４】図から明らかなように、本実施例のように
両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置のずれを補
正すれば、ロードセルの如き重量センサ１０ａ，１０ｂ
にかかる両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置ず
れによる荷重の変動を除去でき、合成中の光ファイバス
ート８の重量を高精度で測定できる。

【００４５】この場合、光ファイバスート８の重量変動
は、±40ｇ以内に抑えることができた。

【００４６】図５は、本発明に係る光ファイバスート製
造装置の第３実施例を示したものである。なお、第２実
施例と対応する部分には、同一符号を付けて示してい
る。この第３実施例では、第２実施例と違って、高さ自
動調整機構２９ａ，２９ｂが省略されている。

【００４７】本実施例の光ファイバスート製造装置で
は、相対位置変化量検出手段２４の位置検出信号処理部
２１からの出力信号が、重量測定手段１２の重量信号処
理ユニット１１に与えられるようになっている。

【００４８】次に、このような図５に示す装置での、両
軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化量の検
出及び光ファイバスート８の測定重量の補正は、具体的
には次のようにして行う。

【００４９】(3a)両軸受けブラケット４ａ，４ｂを一定
速度で同方向に往復移動させ、レール３ａ，３ｂ上の各
位置で、基準面２７ａ，２７ｂとレーザ変位計２６ａ，
２６ｂとの距離を該レーザ変位計２６ａ，２６ｂで測定
し、得られた測定信号を位置検出信号処理部２１で処理
し、該位置検出信号処理部２１から得られた距離の変化
量を両軸受けブラケット４ａ，４ｂ間の相対位置の変化
量とする。

【００５０】(3b)位置検出信号処理部２１で得られた相
対位置の変化量を重量信号処理ユニット１１に与え、重
量測定手段１２で測定された光ファイバスート８の測定
重量を、該位置検出信号処理部２１で得られた相対位置
の変化量でリアルタイムで、自動補正する。こように補
正すると、光ファイバスート８の測定重量に含まれる軸
受けブラケット４ａ，４ｂ間の位置のずれによる測定重
量の誤差を可及的に小さくすることができる。

【００５１】この場合、光ファイバスート８の重量変動
は、±30ｇ以内に抑えることができた。

【００５２】図６及び図７は、本発明に係る光ファイバ
スート製造装置の第４実施例を示したものである。

【００５３】本実施例の光ファイバスート製造装置で
は、図２に示す第２実施例の装置に本実施例を適用した
ものである。本実施例では、架台２内に蛇行した冷却路
３０が設けられ、架台２の外には該冷却路３０に流す水
の如き冷却媒体を循環させる循環路３１が設けられ、該
循環路３１の途中には冷却媒体の温度調節器３２と、該
冷却媒体の循環ポンプ３３とが設けられている。

【００５４】このようにして架台２を一定温度に管理す
ると、バーナ７からの熱や室温変化が架台２に伝導され
るのを防止でき、従って架台２の熱変形を防止でき、第
２実施例の装置による合成中の光ファイバスート８の重
量測定精度を更に向上させることができる。

【００５５】この場合、光ファイバスート８の重量変動
は、±10ｇ以内に抑えることができた。

【００５６】即ち、この第４実施例のように架台２の温
度管理をすると、例えば、軸受けブラケット４ａ，４ｂ
が図１３に示すように位置Ａ〜位置Ｃ間を移動したとき
に図８のような相対位置変化量（Ｄ）の変化があり、及
び図９のような重量変化量（Ｗ）の変化がある装置の場
合、その時のＷとＤは図１０のようになるので、係数が
次式から求まる。

【００５７】Ｋ（比例係数）＝△Ｗ（重量変化）／△Ｄ
（相対位置の変化） よって、次式から、補正重量Ｗ´が求まり、図１１に示
すように光ファイバスート８の測定重量の補正ができ
る。

【００５８】Ｗ´＝Ｗ−Ｋ・Ｄ 上記各実施例では、バーナ７を固定し、これに対してコ
ア母材６を左右に移動させるタイプの光ファイバスート
製造装置に本発明を適用した例について説明したが、そ
の代りにコア母材６を固定（軸心の回りに回転はさせ
る）し、バーナ７を左右に往復移動させるタイプの光フ
ァイバスート製造装置にも本発明を同様に適用すること
ができる。

【００５９】なお、図２及び図５に示す装置で用いてい
る相対位置変化量検出手段２４は、図１に示す構成のも
のであってもよい。

【００６０】また、図６および図７に示す構成は、図
１，図２及び図５に示す構成の装置にも適用することが
できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバスート製造装置によれば、次のような優れた効果を
得ることができる。

【００６２】請求項１に記載の発明では、コア母材の両
端を支持する両軸受けブラケット間の相対位置の変化量
を検出する相対位置変化量検出手段を設けたので、これ
ら軸受けブラケット間の相対位置の変化量を自動的に検
出することできる。従って、これら軸受けブラケット間
の相対位置の変化量を測定することにより、光ファイバ
スートの測定重量に誤差がどれぐらい含まれているかを
知ることができる。

【００６３】請求項２に記載の発明では、コア母材の両
端を支持する両軸受けブラケット間の相対位置の変化量
を検出する相対位置変化量検出手段と、該相対位置変化
量検出手段で検出された相対位置変化量を入力として該
相対位置変化量が減少するように両軸受けブラケット間
の相対位置関係を補正する相対位置関係補正手段とを設
けたので、該相対位置変化量検出手段で相対位置変化量
が検出されたとき該相対位置関係補正手段により両軸受
けブラケット間の相対位置関係のずれを自動的に補正で
き、従って光ファイバスートの重量測定の精度を向上さ
せることができる。

【００６４】請求項３に記載の発明では、コア母材の両
端を支持する両軸受けブラケット間の相対位置の変化量
を検出する相対位置変化量検出手段を備え、光ファイバ
スートの重量を測定する重量測定手段が該相対位置変化
量検出手段で検出された相対位置変化量を入力として測
定重量の補正を行う構造にしたので、該相対位置変化量
検出手段で相対位置変化量が検出されたとき該重量測定
手段により測定重量中に含まれる誤差を自動的に除去で
き、従って光ファイバスートの重量測定の精度を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバスート製造装置の第１
実施例の側面図である。

【図２】本発明に係る光ファイバスート製造装置の第２
実施例の側面図である。

【図３】第２実施例の装置で軸受けブラケット位置が変
化したときの両軸受けブラケット間の相対位置変化量を
示した特性図である。

【図４】第２実施例の装置で軸受けブラケット位置が変
化したときの光ファイバスートの重量変化量を示した特
性図である。

【図５】本発明に係る光ファイバスート製造装置の第３
実施例の側面図である。

【図６】本発明に係る光ファイバスート製造装置の第４
実施例の側面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】第４実施例で軸受けブラケット位置が変化した
ときの両軸受けブラケット間の相対位置変化量を示した
特性図である。

【図９】第４実施例で軸受けブラケット位置が変化した
ときの光ファイバスートの重量変化量を示した特性図で
ある。

【図１０】図８及び図９における両軸受けブラケット間
の相対位置変化量（Ｄ）と光ファイバスートの重量変化
量（Ｗ）の関係を示す特性図である。

【図１１】第４実施例で軸受けブラケット位置が変化し
たときに光ファイバスートの重量補正を行った状態の特
性図である。

【図１２】従来の光ファイバスート製造装置の側面図で
ある。

【図１３】図１２に示す装置で軸受けブラケット位置が
変化したときの両軸受けブラケット間の相対位置変化量
を示した特性図である。

【図１４】図１２に示す装置で軸受けブラケット位置が
変化したときの光ファイバスートの重量変化量を示した
特性図である。

【符号の説明】

１ 床 ２ 架台 ３ａ，３ｂ レール ４ａ，４ｂ 軸受けブラケット ５ａ，５ｂ スピンドル ６ コア母材 ７ バーナ ８ 光ファイバスート ９ ガス供給ユニット １０ａ，１０ｂ 重量センサ １１ 重量信号処理ユニット １２ 重量測定手段 １３，１４ テーブル １５ レーザ投光器 １６ 減光フィルタ １９ 位置検出受光器 ２０ バンドパスフィルタ ２１ 位置検出信号処理部 ２２ ローパスフィルタ ２３ 記録器 ２４ 相対位置変化量検出手段 ２５ａ，２５ｂ 取付け治具 ２６ａ，２６ｂ レーザ変位計 ２７ａ，２７ｂ 基準面 ２８ａ，２８ｂ 反射面 ２９ａ，２９ｂ 高さ自動調整機構 ３０ 冷却路 ３１ 循環路 ３２ 温度調節器 ３３ 循環ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香村 幸夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心の回りに回転するコア母材に対し
   て、該コア母材の外周にガラス微粒子を堆積させるバー
   ナを相対的に移動させることにより該コア母材の外周に
   光ファイバスートを製造しつつ、前記光ファイバスート
   の重量を重量測定手段で連続的または断続的に測定する
   光ファイバスート製造装置において、 前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット間の
   相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手段が
   設けられていることを特徴とする光ファイバスート製造
   装置。
2. 【請求項２】 軸心の回りに回転するコア母材に対し
   て、該コア母材の外周にガラス微粒子を堆積させるバー
   ナを相対的に移動させることにより該コア母材の外周に
   光ファイバスートを製造しつつ、前記光ファイバスート
   の重量を重量測定手段で連続的または断続的に測定する
   光ファイバスート製造装置において、 前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット間の
   相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手段
   と、 前記相対位置変化量検出手段で検出された相対位置変化
   量を入力として該相対位置変化量が減少するように前記
   両軸受けブラケット間の相対位置関係を補正する相対位
   置関係補正手段とが設けられていることを特徴とする光
   ファイバスート製造装置。
3. 【請求項３】 軸心の回りに回転するコア母材に対し
   て、該コア母材の外周にガラス微粒子を堆積させるバー
   ナを相対的に移動させることにより該コア母材の外周に
   光ファイバスートを製造しつつ、前記光ファイバスート
   の重量を重量測定手段で連続的または断続的に測定する
   光ファイバスート製造装置において、 前記コア母材の両端を支持する両軸受けブラケット間の
   相対位置の変化量を検出する相対位置変化量検出手段を
   備え、 前記重量測定手段は前記相対位置変化量検出手段で検出
   された相対位置変化量を入力として測定重量の補正が行
   われる構成になっていることを特徴とする光ファイバス
   ート製造装置。