JPH06329453A - セメントの製造方法 - Google Patents
セメントの製造方法Info
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- JPH06329453A JPH06329453A JP11881393A JP11881393A JPH06329453A JP H06329453 A JPH06329453 A JP H06329453A JP 11881393 A JP11881393 A JP 11881393A JP 11881393 A JP11881393 A JP 11881393A JP H06329453 A JPH06329453 A JP H06329453A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭灰を混入したセメントの製造方法の提供
を目的としている。 【構成】 セメントキルンの窯前部から石炭灰をセメン
トキルン中に直接吹き込み、該石炭灰中に含まれる未燃
カーボンを燃焼させるとともに残部の灰分をセメントク
リンカー中に混合して焼成するようにした。 【効果】 石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させる
ことができ、しかもその熱をセメントクリンカーの焼成
エネルギーとして活用できるとともに、カーボンを含ま
ない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶するので、通
常のセメントクリンカーと同等の品質のセメントが得ら
れる。
を目的としている。 【構成】 セメントキルンの窯前部から石炭灰をセメン
トキルン中に直接吹き込み、該石炭灰中に含まれる未燃
カーボンを燃焼させるとともに残部の灰分をセメントク
リンカー中に混合して焼成するようにした。 【効果】 石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させる
ことができ、しかもその熱をセメントクリンカーの焼成
エネルギーとして活用できるとともに、カーボンを含ま
ない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶するので、通
常のセメントクリンカーと同等の品質のセメントが得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭灰を混合するセメン
トの製造方法に係り、特に石炭灰中に未燃カーボンが混
入している場合にも適用が可能な技術に関する。
トの製造方法に係り、特に石炭灰中に未燃カーボンが混
入している場合にも適用が可能な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭火力発電所から排出される石炭灰
は、その排出量が年々増加しており、その処分場が不足
することが懸念されている。一方、石炭灰を有効利用す
るためのの方法の１つとして、石炭灰をセメント中に混
合し、モルタルやコンクリート製造用のセメント材料と
して使用する方法が知られている。図２は、従来の石炭
灰混合セメントの製造方法の概要を説明するためのもの
であり、この図中符号１は原料混合サイロ、２はプレヒ
ーター、３はロータリーキルン、４はバーナー、５はク
ーラーである。従来法による石炭灰混合セメントの製造
では、石灰石や粘土などを微粉砕したセメント原料中に
石炭灰を添加し、原料混合サイロ１で均一に混合し、こ
の混合原料をプレヒーター２に導入し、多段に配置され
た炉内を順次移動させつつ、ロータリーキルン３からの
高温排ガスで混合原料を余熱し、余熱された混合原料を
ロータリーキルン３内で焼成し、更にクーラー５を通し
て冷却し、クリンカーを製造する。得られたクリンカー
はセッコウなどを加えてセメントミルで粉砕混合して製
品のセメントとする。
は、その排出量が年々増加しており、その処分場が不足
することが懸念されている。一方、石炭灰を有効利用す
るためのの方法の１つとして、石炭灰をセメント中に混
合し、モルタルやコンクリート製造用のセメント材料と
して使用する方法が知られている。図２は、従来の石炭
灰混合セメントの製造方法の概要を説明するためのもの
であり、この図中符号１は原料混合サイロ、２はプレヒ
ーター、３はロータリーキルン、４はバーナー、５はク
ーラーである。従来法による石炭灰混合セメントの製造
では、石灰石や粘土などを微粉砕したセメント原料中に
石炭灰を添加し、原料混合サイロ１で均一に混合し、こ
の混合原料をプレヒーター２に導入し、多段に配置され
た炉内を順次移動させつつ、ロータリーキルン３からの
高温排ガスで混合原料を余熱し、余熱された混合原料を
ロータリーキルン３内で焼成し、更にクーラー５を通し
て冷却し、クリンカーを製造する。得られたクリンカー
はセッコウなどを加えてセメントミルで粉砕混合して製
品のセメントとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石炭灰
をセメント混合材として使用する際には次のような問題
がある。石炭を燃料とする火力発電にあっては、大気汚
染物質の排出量削減のため、その燃焼条件に厳しい規制
がなされており、これに伴って石炭灰中の未燃カーボン
が増える傾向にあり、セメント混合材としての使用が不
適当な石炭灰が増加している。また、石炭灰はセメント
原料に比べ溶融温度が低いため、これをセメント原料中
に大量に添加すると、セメント原料を余熱するプレヒー
ター部分にコーチングが付着し、操業上問題を生じるお
それがある。
をセメント混合材として使用する際には次のような問題
がある。石炭を燃料とする火力発電にあっては、大気汚
染物質の排出量削減のため、その燃焼条件に厳しい規制
がなされており、これに伴って石炭灰中の未燃カーボン
が増える傾向にあり、セメント混合材としての使用が不
適当な石炭灰が増加している。また、石炭灰はセメント
原料に比べ溶融温度が低いため、これをセメント原料中
に大量に添加すると、セメント原料を余熱するプレヒー
ター部分にコーチングが付着し、操業上問題を生じるお
それがある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、未燃カーボンが混入している石炭灰にも適用が可能
であり、石炭灰を大量に用いても操業に支障をきたすこ
となく、石炭灰を混入したセメントを製造することが可
能な製造方法の提供を目的としている。
で、未燃カーボンが混入している石炭灰にも適用が可能
であり、石炭灰を大量に用いても操業に支障をきたすこ
となく、石炭灰を混入したセメントを製造することが可
能な製造方法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明は、セメントキルンの窯前部から石炭灰を
セメントキルン中に直接吹き込み、該石炭灰中に含まれ
る未燃カーボンを燃焼させるとともに残部の灰分をセメ
ントクリンカー中に混合して焼成するようにした。
めに、本発明は、セメントキルンの窯前部から石炭灰を
セメントキルン中に直接吹き込み、該石炭灰中に含まれ
る未燃カーボンを燃焼させるとともに残部の灰分をセメ
ントクリンカー中に混合して焼成するようにした。
【０００６】
【作用】石炭灰をセメントキルン中に直接吹き込み、石
炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼させるとともに残
部の灰分をセメントクリンカー中に混合して焼成するこ
とによって、石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させ
ることができ、しかもその熱をセメントクリンカーの焼
成エネルギーとして活用できるとともに、カーボンを含
まない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶するので、
通常のセメントクリンカーと同等の品質のセメントが得
られる。
炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼させるとともに残
部の灰分をセメントクリンカー中に混合して焼成するこ
とによって、石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させ
ることができ、しかもその熱をセメントクリンカーの焼
成エネルギーとして活用できるとともに、カーボンを含
まない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶するので、
通常のセメントクリンカーと同等の品質のセメントが得
られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明のセメントの製造方法の一例を説明す
るものであって、この方法では、石灰石や粘土などを微
粉砕したセメント原料を原料混合サイロ１で均一に混合
し、このセメント原料をプレヒーター２に導入し、多段
に配置された炉内を順次移動させつつ、ロータリーキル
ン３からの高温排ガスで混合原料を余熱し、ついで余熱
されたセメント原料をロータリーキルン３内に搬入して
高温焼成するとともに、ロータリーキルン３の窯前部に
石炭灰の吹き込み管６を設置し、石炭灰を直接ロータリ
ーキルン３内に吹き込み、セメント原料と混合して焼成
する。
る。図１は本発明のセメントの製造方法の一例を説明す
るものであって、この方法では、石灰石や粘土などを微
粉砕したセメント原料を原料混合サイロ１で均一に混合
し、このセメント原料をプレヒーター２に導入し、多段
に配置された炉内を順次移動させつつ、ロータリーキル
ン３からの高温排ガスで混合原料を余熱し、ついで余熱
されたセメント原料をロータリーキルン３内に搬入して
高温焼成するとともに、ロータリーキルン３の窯前部に
石炭灰の吹き込み管６を設置し、石炭灰を直接ロータリ
ーキルン３内に吹き込み、セメント原料と混合して焼成
する。
【０００８】ここで使用する石炭灰としては、石炭火力
発電所等からの石炭灰が使用され、この石炭灰中に未燃
カーボンを含有していても良い。使用する石炭灰は、乾
燥され、必要に応じて微粉砕され、吹き込み管６を通し
てロータリーキルン３内に吹き込み易い状態としてお
く。
発電所等からの石炭灰が使用され、この石炭灰中に未燃
カーボンを含有していても良い。使用する石炭灰は、乾
燥され、必要に応じて微粉砕され、吹き込み管６を通し
てロータリーキルン３内に吹き込み易い状態としてお
く。
【０００９】この石炭灰を気流搬送するためのキャリア
ガスとしては、通常は空気が用いられる。一般にロータ
リーキルン３からの排ガスには酸素ガスが少ないため、
石炭灰を吹き込むためのキャリアガス中に酸素ガスがあ
れば、石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させること
ができる。
ガスとしては、通常は空気が用いられる。一般にロータ
リーキルン３からの排ガスには酸素ガスが少ないため、
石炭灰を吹き込むためのキャリアガス中に酸素ガスがあ
れば、石炭灰中の未燃カーボンを容易に燃焼させること
ができる。
【００１０】石炭灰中の未燃カーボンは、ロータリーキ
ルン３内に吹き込まれ、瞬時に燃焼し、未燃カーボンを
含まない灰となってセメント原料に混合され、ロータリ
ーキルン３中で高温焼成されてセメント原料と灰とが固
溶し、セメントクリンカーとなり、クーラー５を通して
冷却し、ロータリーキルン３から取り出す。得られたク
リンカーは、通常のセメントクリンカーと同様に、セッ
コウ等を添加し、セメントミルで粉砕混合して製品のセ
メントとする。
ルン３内に吹き込まれ、瞬時に燃焼し、未燃カーボンを
含まない灰となってセメント原料に混合され、ロータリ
ーキルン３中で高温焼成されてセメント原料と灰とが固
溶し、セメントクリンカーとなり、クーラー５を通して
冷却し、ロータリーキルン３から取り出す。得られたク
リンカーは、通常のセメントクリンカーと同様に、セッ
コウ等を添加し、セメントミルで粉砕混合して製品のセ
メントとする。
【００１１】このように、石炭灰をセメントキルン中に
直接吹き込み、石炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼
させるとともに残部の灰分をセメントクリンカー中に混
合して焼成することによって、石炭灰中の未燃カーボン
を容易に燃焼させることができ、しかもその熱をセメン
トクリンカーの焼成エネルギーとして活用できるととも
に、カーボンを含まない石炭灰がセメントクリンカー中
に固溶するので、通常のセメントクリンカーと同等の品
質のセメントが得られる。以下、実験例により本発明の
効果を明確にする。
直接吹き込み、石炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼
させるとともに残部の灰分をセメントクリンカー中に混
合して焼成することによって、石炭灰中の未燃カーボン
を容易に燃焼させることができ、しかもその熱をセメン
トクリンカーの焼成エネルギーとして活用できるととも
に、カーボンを含まない石炭灰がセメントクリンカー中
に固溶するので、通常のセメントクリンカーと同等の品
質のセメントが得られる。以下、実験例により本発明の
効果を明確にする。
【００１２】（実験例）石炭灰をセメントキルンに直接
吹き込んだ場合のセメントの性状をあらかじめ把握して
おくために次の実験を行った。整粒したセメント原料を
１０００℃の電気炉中で仮焼した後、この周りに石炭灰
を付着させ１４５０℃まで昇温し１時間加熱して得たク
リンカーに石膏を５％添加し、ボールミルでブレーン３
３００ｃｍ2／ｇまで粉砕して試製セメントを調製し
た。このセメントのモルタル強さを、普通セメントのク
リンカーから調製したセメントの試験結果と比較し、Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定した。その結果を次の表
１に示す。
吹き込んだ場合のセメントの性状をあらかじめ把握して
おくために次の実験を行った。整粒したセメント原料を
１０００℃の電気炉中で仮焼した後、この周りに石炭灰
を付着させ１４５０℃まで昇温し１時間加熱して得たク
リンカーに石膏を５％添加し、ボールミルでブレーン３
３００ｃｍ2／ｇまで粉砕して試製セメントを調製し
た。このセメントのモルタル強さを、普通セメントのク
リンカーから調製したセメントの試験結果と比較し、Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定した。その結果を次の表
１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、石炭灰を添加し
て製造した試製セメントのモルタル強さは、普通セメン
トのクリンカーから調製したセメントと比較すると、３
日及び７日の強度はやや低めであるが、２８日強度は同
等であり、品質上何ら問題はなく、実用化が可能であっ
た。
て製造した試製セメントのモルタル強さは、普通セメン
トのクリンカーから調製したセメントと比較すると、３
日及び７日の強度はやや低めであるが、２８日強度は同
等であり、品質上何ら問題はなく、実用化が可能であっ
た。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるセメ
ントの製造方法は、石炭灰をセメントキルン中に直接吹
き込み、石炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼させる
とともに残部の灰分をセメントクリンカー中に混合して
焼成することによって、石炭灰中の未燃カーボンを容易
に燃焼させることができ、しかもその熱をセメントクリ
ンカーの焼成エネルギーとして活用できるとともに、カ
ーボンを含まない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶
するので、通常のセメントクリンカーと同等の品質のセ
メントが得られる。
ントの製造方法は、石炭灰をセメントキルン中に直接吹
き込み、石炭灰中に含まれる未燃カーボンを燃焼させる
とともに残部の灰分をセメントクリンカー中に混合して
焼成することによって、石炭灰中の未燃カーボンを容易
に燃焼させることができ、しかもその熱をセメントクリ
ンカーの焼成エネルギーとして活用できるとともに、カ
ーボンを含まない石炭灰がセメントクリンカー中に固溶
するので、通常のセメントクリンカーと同等の品質のセ
メントが得られる。
【図１】本発明のセメントの製造方法の一例を説明する
ための概略構成図である。
ための概略構成図である。
【図２】従来の石炭灰混合セメントの製造方法を説明す
るための概略構成図である。
るための概略構成図である。
１……原料混合サイロ、２……プレヒーター、３……ロ
ータリーキルン、４……バーナー、５……クーラー。
ータリーキルン、４……バーナー、５……クーラー。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント原料をセメントキルン中で焼成
するに際し、セメント原料に石炭灰を混合、焼成してセ
メントを製造する方法において、 セメントキルンの窯前部から石炭灰をセメントキルン中
に直接吹き込み、該石炭灰中に含まれる未燃カーボンを
燃焼させるとともに残部の灰分をセメントクリンカーに
混合して焼成することを特徴とするセメントの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11881393A JPH06329453A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11881393A JPH06329453A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | セメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329453A true JPH06329453A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14745775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11881393A Pending JPH06329453A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232866A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tokuyama Corp | 焼成物製造装置 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11881393A patent/JPH06329453A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232866A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tokuyama Corp | 焼成物製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |