JPH06329970A - 孔版印刷用エマルションインキ - Google Patents
孔版印刷用エマルションインキInfo
- Publication number
- JPH06329970A JPH06329970A JP14020293A JP14020293A JPH06329970A JP H06329970 A JPH06329970 A JP H06329970A JP 14020293 A JP14020293 A JP 14020293A JP 14020293 A JP14020293 A JP 14020293A JP H06329970 A JPH06329970 A JP H06329970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- stencil printing
- surfactant
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜５０
重量％とからなる油中水型エマルションからなり、しか
も前記油相中の界面活性剤のＨＬＢが１．５〜３．０で
ある。なお、該界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸
エステル系又はグリセリン脂肪酸エステル系が好まし
い。 【効果】 エマルションの高温保存安定性に優れる。
重量％とからなる油中水型エマルションからなり、しか
も前記油相中の界面活性剤のＨＬＢが１．５〜３．０で
ある。なお、該界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸
エステル系又はグリセリン脂肪酸エステル系が好まし
い。 【効果】 エマルションの高温保存安定性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用エマルション
インキに関し、エマルション高温（６０℃）保存安定
性、特に粘度低下に関し優れた孔版印刷用エマルション
インキに関する。
インキに関し、エマルション高温（６０℃）保存安定
性、特に粘度低下に関し優れた孔版印刷用エマルション
インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷
原紙を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側
より他方の側へインキを移動させることにより、紙など
の被印刷物面に印刷を行なうものである。近年、輪転孔
版印刷機にもマイクロコンピューター等による自動化が
進み、操作が簡単になってきており、これにともない、
様々な環境で印刷開始直後から良好な印刷物を入手でき
ることが要望されている。
原紙を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側
より他方の側へインキを移動させることにより、紙など
の被印刷物面に印刷を行なうものである。近年、輪転孔
版印刷機にもマイクロコンピューター等による自動化が
進み、操作が簡単になってきており、これにともない、
様々な環境で印刷開始直後から良好な印刷物を入手でき
ることが要望されている。
【０００３】一方、保管条件も夏期のテント内や輸出の
際の船積みなど、高温にさらされることがあり、その際
のインキの安定性が問題となっている。従来、エマルシ
ョンインキは安定性を確保するために油相の粘度を高く
し、そのために樹脂が用いられ、またＨＬＢは３．５か
ら６になるように調節されて使用されており、界面活性
剤にはソルビタンセスキオレエートやソルビタンモノオ
レエートなどが好んで使用されていた（特開昭６１−２
５５９６７号公報）。更に、これらのインキは常温保存
時（４０℃以下）には充分な安定性を示すが、５０℃以
上に放置した場合エマルションの合一が起こり粘度が低
下するという不具合が生じることが多かった。
際の船積みなど、高温にさらされることがあり、その際
のインキの安定性が問題となっている。従来、エマルシ
ョンインキは安定性を確保するために油相の粘度を高く
し、そのために樹脂が用いられ、またＨＬＢは３．５か
ら６になるように調節されて使用されており、界面活性
剤にはソルビタンセスキオレエートやソルビタンモノオ
レエートなどが好んで使用されていた（特開昭６１−２
５５９６７号公報）。更に、これらのインキは常温保存
時（４０℃以下）には充分な安定性を示すが、５０℃以
上に放置した場合エマルションの合一が起こり粘度が低
下するという不具合が生じることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を除去し、輪転孔版印刷機にお
いて、エマルション高温（６０℃）安定性に優れた孔版
印刷用エマルションインキを提供することにある。
は、前記従来技術の欠点を除去し、輪転孔版印刷機にお
いて、エマルション高温（６０℃）安定性に優れた孔版
印刷用エマルションインキを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、油中水型エマルションの油相中の界面活
性剤のＨＬＢを３．０以下にすることで高温保存安定性
に優れた効果があることを見出し、本発明を完成するに
至った。
を重ねた結果、油中水型エマルションの油相中の界面活
性剤のＨＬＢを３．０以下にすることで高温保存安定性
に優れた効果があることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００６】即ち、本発明によれば、油相約１０〜５０
重量％と水相約９０〜５０重量％とからなる油中水型エ
マルションからなり、しかも前記油相中の界面活性剤の
ＨＬＢが１．５〜３．０であることを特徴とする孔版印
刷用エマルションインキが提供される。
重量％と水相約９０〜５０重量％とからなる油中水型エ
マルションからなり、しかも前記油相中の界面活性剤の
ＨＬＢが１．５〜３．０であることを特徴とする孔版印
刷用エマルションインキが提供される。
【０００７】本発明の孔版印刷用エマルションインキ
は、油相中の界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バラン
ス）を１．５〜３．０としたことから、エマルションの
高温（６０℃）安定性に優れたものとなる。その理由
は、油相中の界面活性剤のＨＬＢを小さくし（即ち、親
油性の強いものとし）、エマルションの界面の疎水性を
増すことによって、エマルション内の水が界面を通りに
くくなり、エマルションが近づいても水の移動が起こり
難くなって、エマルションの合一が防止され、その結果
高温保存時の粘度低下が抑えられる、と推定される。
は、油相中の界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バラン
ス）を１．５〜３．０としたことから、エマルションの
高温（６０℃）安定性に優れたものとなる。その理由
は、油相中の界面活性剤のＨＬＢを小さくし（即ち、親
油性の強いものとし）、エマルションの界面の疎水性を
増すことによって、エマルション内の水が界面を通りに
くくなり、エマルションが近づいても水の移動が起こり
難くなって、エマルションの合一が防止され、その結果
高温保存時の粘度低下が抑えられる、と推定される。
【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の孔版印刷用エマルションインキは、油相約１０〜５
０重量％と水相約９０〜５０重量％とからなる油中水型
エマルションからなるが、前記油相は、油成分、乳化剤
等から構成され、また前記水相は、水、電解質、防腐・
防かび剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子等
から構成される。これらの構成成分には、エマルション
の形成を阻害しない公知のものが使用される。
明の孔版印刷用エマルションインキは、油相約１０〜５
０重量％と水相約９０〜５０重量％とからなる油中水型
エマルションからなるが、前記油相は、油成分、乳化剤
等から構成され、また前記水相は、水、電解質、防腐・
防かび剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子等
から構成される。これらの構成成分には、エマルション
の形成を阻害しない公知のものが使用される。
【０００９】本発明で用いられる油相中の油成分として
は、従来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィ
ン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の
鉱物油；オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油等の
植物油等が使用される。また、本発明においては合成油
も使用できる。合成油を使用する場合、種々の化合物が
利用できる。代表的な合成ビヒクルには、ポリイソブチ
レン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパン
エステル類、ネオペンチルエステル及びペンタエリトリ
トールエステル、ジ（２−エチルヘキシル）セバケー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジブチルフ
タレート、フルオロカーボン類、珪素エステル類、シラ
ン類、リン含有酸類のエステル類、液体尿素、フェロセ
ン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリフェニル類、シ
ロキサン類及びシリコン類（ポリシロキサン類）、ブチ
ル置換ビス（ｐ−フェノキシフェニル）エーテル類に代
表されるアルキル置換ジフェニルエーテル類、フェノキ
シフェニルエーテル類などが挙げられる。
は、従来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィ
ン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の
鉱物油；オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油等の
植物油等が使用される。また、本発明においては合成油
も使用できる。合成油を使用する場合、種々の化合物が
利用できる。代表的な合成ビヒクルには、ポリイソブチ
レン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパン
エステル類、ネオペンチルエステル及びペンタエリトリ
トールエステル、ジ（２−エチルヘキシル）セバケー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジブチルフ
タレート、フルオロカーボン類、珪素エステル類、シラ
ン類、リン含有酸類のエステル類、液体尿素、フェロセ
ン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリフェニル類、シ
ロキサン類及びシリコン類（ポリシロキサン類）、ブチ
ル置換ビス（ｐ−フェノキシフェニル）エーテル類に代
表されるアルキル置換ジフェニルエーテル類、フェノキ
シフェニルエーテル類などが挙げられる。
【００１０】本発明で用いられる界面活性剤（乳化剤）
は、好ましくは非イオン系界面活性剤であり、ＨＬＢが
１．５〜３．０のものである。もちろん、界面活性剤は
単一の種類のもののみではなく、２種以上のものを組み
合わせて使用することができる。従って、併用系の場
合、界面活性剤のＨＬＢは各々が前記範囲内である必要
はなく、混合状態でのＨＬＢが前記範囲内に入れば良
い。例えば、ＨＬＢが３．５〜４．５のものと１．５〜
２．５のものとを併用し、混合状態でのＨＬＢが１．５
〜３．０になるようにすれば良い。界面活性剤の具体例
としては、例えば、ソルビタン高級脂肪酸エステル、グ
ルセリン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステ
ル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられ、
これらの中からＨＬＢが前記範囲内のもの、あるいは併
用系においてＨＬＢが前記範囲内に入るものを選択し、
使用される。
は、好ましくは非イオン系界面活性剤であり、ＨＬＢが
１．５〜３．０のものである。もちろん、界面活性剤は
単一の種類のもののみではなく、２種以上のものを組み
合わせて使用することができる。従って、併用系の場
合、界面活性剤のＨＬＢは各々が前記範囲内である必要
はなく、混合状態でのＨＬＢが前記範囲内に入れば良
い。例えば、ＨＬＢが３．５〜４．５のものと１．５〜
２．５のものとを併用し、混合状態でのＨＬＢが１．５
〜３．０になるようにすれば良い。界面活性剤の具体例
としては、例えば、ソルビタン高級脂肪酸エステル、グ
ルセリン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステ
ル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられ、
これらの中からＨＬＢが前記範囲内のもの、あるいは併
用系においてＨＬＢが前記範囲内に入るものを選択し、
使用される。
【００１１】本発明で用いられる顔料としては、例え
ば、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、シ
アニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、酸化
チタン、炭化カルシウム等の有機及び／又は無機の顔料
が挙げられる。
ば、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、シ
アニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、酸化
チタン、炭化カルシウム等の有機及び／又は無機の顔料
が挙げられる。
【００１２】また、本発明で用いられる水相中の蒸発防
止剤兼凝結防止剤としては、エチレングリコール、ソル
ビトール、グリセリンなど多価アルコールや、ポリエチ
レングリコール等が用いられる。防腐・防かび剤として
は、例えば、芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合
物、サリチル酸、フェノール酸、ｐ−オキシ安息香酸メ
チル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等、ソルビン酸、デヒ
ドロ酢酸等が用いられる。
止剤兼凝結防止剤としては、エチレングリコール、ソル
ビトール、グリセリンなど多価アルコールや、ポリエチ
レングリコール等が用いられる。防腐・防かび剤として
は、例えば、芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合
物、サリチル酸、フェノール酸、ｐ−オキシ安息香酸メ
チル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等、ソルビン酸、デヒ
ドロ酢酸等が用いられる。
【００１３】水相には補湿あるいは増粘のために水溶性
高分子を使用することができる。水溶性高分子の具体例
としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソ
ーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブ
ルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラ
チン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；キルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデ
ンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデン
プン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン
などのアクリル酸樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルメチルエーテルなどの合成
高分子等が挙げられる。
高分子を使用することができる。水溶性高分子の具体例
としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソ
ーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブ
ルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラ
チン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；キルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデ
ンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデン
プン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン
などのアクリル酸樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルメチルエーテルなどの合成
高分子等が挙げられる。
【００１４】なお、水相の増粘のため、前記水溶性高分
子の外に更に増粘促進剤を併用することができる。例え
ば、アクリル酸樹脂の場合に併用される増粘促進剤とし
ては、ジイソプロパノールアミン、ジ−２（エチルヘキ
シル）アミン、トリエタノールアミン、トリアミルアミ
ン、ｂ−ジメチルアミノプロピオニトリル、ドデシルア
ミン、モルフォリン等の低分子アミンやアルカノールア
ミン等、又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化アンモニウム等の無機塩基等が挙げられる。
子の外に更に増粘促進剤を併用することができる。例え
ば、アクリル酸樹脂の場合に併用される増粘促進剤とし
ては、ジイソプロパノールアミン、ジ−２（エチルヘキ
シル）アミン、トリエタノールアミン、トリアミルアミ
ン、ｂ−ジメチルアミノプロピオニトリル、ドデシルア
ミン、モルフォリン等の低分子アミンやアルカノールア
ミン等、又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化アンモニウム等の無機塩基等が挙げられる。
【００１５】本発明のエマルションインキの調製に当っ
ては、油相は、通常公知の分散機で顔料を分散させ、そ
れを油あるいはその他の油相組成物で稀釈する。稀釈に
は通常、公知の撹拌機が使用される。水相には、水相組
成物が通常、撹拌機により混合される。出来上がった油
相、水相は、通常公知の乳化機を使用し、容易に乳化さ
れる。分散、稀釈、乳化等の製造方法、手段は適宜変更
できる。
ては、油相は、通常公知の分散機で顔料を分散させ、そ
れを油あるいはその他の油相組成物で稀釈する。稀釈に
は通常、公知の撹拌機が使用される。水相には、水相組
成物が通常、撹拌機により混合される。出来上がった油
相、水相は、通常公知の乳化機を使用し、容易に乳化さ
れる。分散、稀釈、乳化等の製造方法、手段は適宜変更
できる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部はいずれも重量基準である。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部はいずれも重量基準である。
【００１７】実施例１ 以下に示される処方の原料を使用した。 (着色剤) ファーネスカーボンブラック 4部 (乳化剤) ソルビタントリオレエート 6.0部 HLB:1.7 (溶剤) パラフィン系オイル 6.0部 低粘度石油系溶剤 6.0部 (樹脂) アルキド樹脂 8.0部 (水) イオン交換水 58.5部 (凍結防止剤) エチレングリコール 10部 (電解質) 硫酸マグネシウム 1.5部
【００１８】顔料分散体の調整はカーボンブラック、パ
ラフィン系オイル及び界面活性剤、又はアルキド樹脂を
３本ロールで練肉することで行ない、続いてオイルと顔
料分散体、更に必要に応じてロジン変性フェノール樹脂
等のゲルワニスを少量加え、これらを均一に混合撹拌機
で混合したものを油相とした。また、水相の調製はイオ
ン交換水にエチレングリコールを加えた後、撹拌しなが
ら硫酸マグネシウムを加えることによって行なった。次
に、上記油相に上記水相を加え乳化することによって、
孔版印刷用エマルションインキを得た。
ラフィン系オイル及び界面活性剤、又はアルキド樹脂を
３本ロールで練肉することで行ない、続いてオイルと顔
料分散体、更に必要に応じてロジン変性フェノール樹脂
等のゲルワニスを少量加え、これらを均一に混合撹拌機
で混合したものを油相とした。また、水相の調製はイオ
ン交換水にエチレングリコールを加えた後、撹拌しなが
ら硫酸マグネシウムを加えることによって行なった。次
に、上記油相に上記水相を加え乳化することによって、
孔版印刷用エマルションインキを得た。
【００１９】実施例２〜４及び比較例１〜２ 表１に記載した処方で実施例１と同様な方法で孔版印刷
用エマルションインキを得た。また、表１にＨＬＢも記
載した。
用エマルションインキを得た。また、表１にＨＬＢも記
載した。
【００２０】
【表１】
【００２１】以上の実施例及び比較例で得られたエマル
ションインキを６０℃の環境下に保存し、経時での粘度
の変化を評価した。粘度はコーンプレート型粘度計（HA
AKE社製）（２３℃、ずり速度１００ 1/s）を用いて測
定した。その結果を表２及び図１に示す。
ションインキを６０℃の環境下に保存し、経時での粘度
の変化を評価した。粘度はコーンプレート型粘度計（HA
AKE社製）（２３℃、ずり速度１００ 1/s）を用いて測
定した。その結果を表２及び図１に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表１及び図１から、ＨＬＢ値を３以下にす
ることで、経時の粘度変化を小さくすることが出来るこ
とが分かる。また、実施例２と４とを比較すると、同じ
ＨＬＢ値が３以下でも、界面活性剤にソルビタン脂肪酸
エステルを用いると粘度低下が小さくなることが分か
る。更に、実施例３と４とを比較すると、同様に同じＨ
ＬＢ値が３以下でも、グリセリン脂肪酸エステルを用い
ると粘度低下が小さくなることが分かる。
ることで、経時の粘度変化を小さくすることが出来るこ
とが分かる。また、実施例２と４とを比較すると、同じ
ＨＬＢ値が３以下でも、界面活性剤にソルビタン脂肪酸
エステルを用いると粘度低下が小さくなることが分か
る。更に、実施例３と４とを比較すると、同様に同じＨ
ＬＢ値が３以下でも、グリセリン脂肪酸エステルを用い
ると粘度低下が小さくなることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の孔版印刷用エマルションイン
キは、油中水型エマルションの油相中の界面活性剤のＨ
ＬＢが１．５〜３．０の範囲にあるものとしたことか
ら、エマルションの高温安定性に優れたものである。
キは、油中水型エマルションの油相中の界面活性剤のＨ
ＬＢが１．５〜３．０の範囲にあるものとしたことか
ら、エマルションの高温安定性に優れたものである。
【００２５】請求項２の孔版印刷用エマルションインキ
は、前記界面活性剤としてソルビタン脂肪酸エステル系
又はグリセリン脂肪酸エステル系を使用したことから、
更に高温安定性が向上するという効果が加わる。
は、前記界面活性剤としてソルビタン脂肪酸エステル系
又はグリセリン脂肪酸エステル系を使用したことから、
更に高温安定性が向上するという効果が加わる。
【図１】実施例及び比較例で得られた孔版印刷用エマル
ションインキの６０℃での保存下における粘度と経時日
数との関係を示すグラフである。
ションインキの６０℃での保存下における粘度と経時日
数との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜
５０重量％とからなる油中水型エマルションからなり、
しかも前記油相中の界面活性剤のＨＬＢが１．５〜３．
０であることを特徴とする孔版印刷用エマルションイン
キ。 - 【請求項２】 前記界面活性剤がソルビタン脂肪酸エス
テル系又はグリセリン脂肪酸エステル系のものである請
求項１に記載の孔版印刷用エマルションインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14020293A JP2747560B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14020293A JP2747560B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329970A true JPH06329970A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2747560B2 JP2747560B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15263300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14020293A Expired - Lifetime JP2747560B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747560B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622548A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-22 | Micap Technology Corp. | Duplicating inks for digital duplicators |
| US6190444B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-02-20 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
| US6730716B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-05-04 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255967A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Riso Kagaku Corp | 輪転孔版印刷機用エマルジョンインキ |
| JPH06145577A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585927B2 (ja) | 1992-07-28 | 1997-02-26 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷用エマルションインキ |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP14020293A patent/JP2747560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255967A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Riso Kagaku Corp | 輪転孔版印刷機用エマルジョンインキ |
| JPH06145577A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622548A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-22 | Micap Technology Corp. | Duplicating inks for digital duplicators |
| US6190444B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-02-20 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
| US6730716B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-05-04 | Riso Kagaku Corporation | Emulsion ink for stencil printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747560B2 (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU691329B2 (en) | Stencil printing emulsion ink | |
| EP0661356B1 (en) | Stencil printing emulsion ink | |
| JP2585927B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| EP2087052B1 (en) | Stable offset emulsion inks containing water tolerant emulsion stabilizer | |
| JPH0562628B2 (ja) | ||
| CN1181144C (zh) | 模版印刷用乳化油墨 | |
| JP3757120B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| EP1227137B1 (en) | Emulsion ink for stencil printing and its use | |
| JP4795520B2 (ja) | エマルションインキ | |
| JP2747560B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JP2585937B2 (ja) | 孔版印刷用エマルション青インキ | |
| JP2969037B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JP2926456B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキの製造方法 | |
| JPH09118851A (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| US20040003753A1 (en) | Ink for stencil printing | |
| EP0791639A1 (en) | Emulsion ink for stencil printing | |
| JP2585927C (ja) | ||
| JPH07157701A (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JP2000160082A (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JP3177001B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JP4253287B2 (ja) | 孔版印刷用エマルジョンインク | |
| JP3254652B2 (ja) | 孔版印刷用エマルションインキ | |
| JPH08218023A (ja) | 孔版印刷用エマルションインク | |
| JP4878088B2 (ja) | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ | |
| JPH0873795A (ja) | 孔版印刷用油中水滴型エマルションインク |