JPH06329A - 石炭だきボイラーの排ガス処理方法 - Google Patents
石炭だきボイラーの排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPH06329A JPH06329A JP4184629A JP18462992A JPH06329A JP H06329 A JPH06329 A JP H06329A JP 4184629 A JP4184629 A JP 4184629A JP 18462992 A JP18462992 A JP 18462992A JP H06329 A JPH06329 A JP H06329A
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- Japan
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- tower
- activated carbon
- denitration
- desulfurization
- exhaust gas
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性炭の機械的損耗を低減して活性炭の使用
量を減少し、経済的に極めて有効にして、かつＣｌの濃
縮現象を抑制する石炭だきボイラーの排ガス処理方法を
提供すること。 【構成】 石炭だきボイラーからの排ガスの活性炭／乾
式脱硫・脱硝の２段処理方法において、再生塔４からの
活性炭を脱硫塔２と脱硝塔３とに各別に供給すると共
に、脱硫塔２と脱硝塔３とからの使用済み活性炭を各別
に再生塔４へ導くこと。
量を減少し、経済的に極めて有効にして、かつＣｌの濃
縮現象を抑制する石炭だきボイラーの排ガス処理方法を
提供すること。 【構成】 石炭だきボイラーからの排ガスの活性炭／乾
式脱硫・脱硝の２段処理方法において、再生塔４からの
活性炭を脱硫塔２と脱硝塔３とに各別に供給すると共
に、脱硫塔２と脱硝塔３とからの使用済み活性炭を各別
に再生塔４へ導くこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粉炭燃焼方式あるい
は流動床燃焼方式などの石炭だきボイラーからの排ガス
中に含まれるＳＯ2 、ＮＯx の濃度を低減する排ガス処
理方法であって、特に活性炭／乾式脱硫・脱硝の２段処
理方法に関する。
は流動床燃焼方式などの石炭だきボイラーからの排ガス
中に含まれるＳＯ2 、ＮＯx の濃度を低減する排ガス処
理方法であって、特に活性炭／乾式脱硫・脱硝の２段処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭が石油とともにエネルギー源として
使用されているが、石炭燃焼火力は石油燃焼火力に比し
て排ガス中のＳＯ2 、ＮＯx の含有量が多く、従来より
これらの濃度を低減する種々の方法が採られている。
使用されているが、石炭燃焼火力は石油燃焼火力に比し
て排ガス中のＳＯ2 、ＮＯx の含有量が多く、従来より
これらの濃度を低減する種々の方法が採られている。
【０００３】その処理方法の一例に活性炭／乾式脱硫・
脱硝の２段処理方法があるが、図２にその従来例のフロ
ーシートを示す。白線矢印に示すように、ボイラーから
の排ガス１は、まず脱硫塔２に入り、該脱硫塔２内を移
動する（下降する）活性炭にＳＯ2 が吸着されて約９５
％の１次脱硫処理が行われる。
脱硝の２段処理方法があるが、図２にその従来例のフロ
ーシートを示す。白線矢印に示すように、ボイラーから
の排ガス１は、まず脱硫塔２に入り、該脱硫塔２内を移
動する（下降する）活性炭にＳＯ2 が吸着されて約９５
％の１次脱硫処理が行われる。
【０００４】そして、１次脱硫処理されて脱硫塔２から
出た排ガス１は、ＮＨ3 が混入されて脱硝塔３に入り、
該脱硝塔３内を移動する（下降する）活性炭の触媒作用
によりＮＯx と反応してＮＯが分解され、約８０％の脱
硝処理と副次的（２次的）に約５％の脱硫処理が行わ
れ、脱硝塔３を出た排ガス１は、脱硫率約１００％、脱
硝率約８０％に処理される。
出た排ガス１は、ＮＨ3 が混入されて脱硝塔３に入り、
該脱硝塔３内を移動する（下降する）活性炭の触媒作用
によりＮＯx と反応してＮＯが分解され、約８０％の脱
硝処理と副次的（２次的）に約５％の脱硫処理が行わ
れ、脱硝塔３を出た排ガス１は、脱硫率約１００％、脱
硝率約８０％に処理される。
【０００５】而して、前記の活性炭は、黒線矢印に示す
ように、再生塔４（４００℃の加熱再生）→脱硝塔３→
脱硫塔２→再生塔４の直列的な循環経路によって供給さ
れている。なお、活性炭の脱硝塔３内及び脱硫塔２内の
滞留時間はそれぞれ５０時間程度に制御されている。
ように、再生塔４（４００℃の加熱再生）→脱硝塔３→
脱硫塔２→再生塔４の直列的な循環経路によって供給さ
れている。なお、活性炭の脱硝塔３内及び脱硫塔２内の
滞留時間はそれぞれ５０時間程度に制御されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
排ガス処理方法においては、活性炭が直列的な循環経路
を移動することによって供給されているので、活性炭の
供給量は主に脱硫塔２の要求量（排ガス発生源の特性に
基づく）に支配されることとなる。しかし、この要求量
は脱硝塔３では過剰な量となり、多量の活性炭が脱硝塔
３内を滞留時間５０時間という移動速度で移動する際
に、粒子間の衝突がはげしくなって、活性炭の機械的損
耗量が多く、経済的に不都合な点がみられた。なお、活
性炭を加熱再生する際には化学的消耗もあるが、これは
ＮＨ3 の混入により低減される。例えば、出力：１，０
００ＭＷ、ＳＯ2 ：１，０００ppm の場合の機械的損耗
率は１．６％（脱硫筒０．８％、脱硝筒０．８％）、化
学的損耗率１．０％である。
排ガス処理方法においては、活性炭が直列的な循環経路
を移動することによって供給されているので、活性炭の
供給量は主に脱硫塔２の要求量（排ガス発生源の特性に
基づく）に支配されることとなる。しかし、この要求量
は脱硝塔３では過剰な量となり、多量の活性炭が脱硝塔
３内を滞留時間５０時間という移動速度で移動する際
に、粒子間の衝突がはげしくなって、活性炭の機械的損
耗量が多く、経済的に不都合な点がみられた。なお、活
性炭を加熱再生する際には化学的消耗もあるが、これは
ＮＨ3 の混入により低減される。例えば、出力：１，０
００ＭＷ、ＳＯ2 ：１，０００ppm の場合の機械的損耗
率は１．６％（脱硫筒０．８％、脱硝筒０．８％）、化
学的損耗率１．０％である。
【０００７】また、石炭だきボイラーの排ガス中のＣｌ
は活性炭の表面に吸着するが、ＳＯ2 の吸着が優先する
ために脱硫塔２内ではＣｌを吸着せずに脱硝塔３内でＣ
ｌの吸着が行われる。ところで、従来例のように、活性
炭の供給が直列的な循環経路によって行われるため、脱
硝塔３内で吸着したＣｌは脱硫塔２内で脱離し、再び脱
硝塔３内で吸着が起るという作用の繰り返しによって、
脱硫塔２と脱硝塔３との間でＣｌの濃縮現象が起り、最
終的には脱硝塔３内の活性炭の表面が塩化物で閉塞され
てしまい、所期の脱硫、脱硝効果を期し得ないという不
都合な点がみられた。
は活性炭の表面に吸着するが、ＳＯ2 の吸着が優先する
ために脱硫塔２内ではＣｌを吸着せずに脱硝塔３内でＣ
ｌの吸着が行われる。ところで、従来例のように、活性
炭の供給が直列的な循環経路によって行われるため、脱
硝塔３内で吸着したＣｌは脱硫塔２内で脱離し、再び脱
硝塔３内で吸着が起るという作用の繰り返しによって、
脱硫塔２と脱硝塔３との間でＣｌの濃縮現象が起り、最
終的には脱硝塔３内の活性炭の表面が塩化物で閉塞され
てしまい、所期の脱硫、脱硝効果を期し得ないという不
都合な点がみられた。
【０００８】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、活性炭の機械的損耗を少なくして活性炭の使用量を
低減し、経済的に極めて有効にして、かつＣｌの濃縮現
象を抑制する石炭だきボイラーの排ガス処理方法を提供
することを目的とする。
で、活性炭の機械的損耗を少なくして活性炭の使用量を
低減し、経済的に極めて有効にして、かつＣｌの濃縮現
象を抑制する石炭だきボイラーの排ガス処理方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために、石炭だきボイラーからの排ガスの活性炭
／乾式脱硫・脱硝の２段処理方法において、再生塔から
の活性炭を脱硫塔と脱硝塔とに各別に供給すると共に、
脱硫筒と脱硝筒とからの使用済み活性炭を各別に再生塔
へ導くようにしたことにある。
成するために、石炭だきボイラーからの排ガスの活性炭
／乾式脱硫・脱硝の２段処理方法において、再生塔から
の活性炭を脱硫塔と脱硝塔とに各別に供給すると共に、
脱硫筒と脱硝筒とからの使用済み活性炭を各別に再生塔
へ導くようにしたことにある。
【００１０】
【作用】脱硫塔、脱硝塔に供給する活性炭の量を各別に
制御する、即ち、脱硫塔には約９５％の１次脱硫処理を
するに必要な量の活性炭を供給し、脱硝塔には約８０％
の脱硝処理と約５％の２次脱硫処理をするために見合う
量の活性炭を供給するようにして、活性炭の脱硫塔内の
滞留時間を約５０時間、脱硝塔内の滞留時間を約２００
時間に制御することを可能とし、脱硝塔内での活性炭の
機械的損耗率が０．６％程度低減される。また、脱硫塔
からの使用済みの活性炭を直接再生塔へ導くことによ
り、Ｃｌの濃縮現象が抑制される。
制御する、即ち、脱硫塔には約９５％の１次脱硫処理を
するに必要な量の活性炭を供給し、脱硝塔には約８０％
の脱硝処理と約５％の２次脱硫処理をするために見合う
量の活性炭を供給するようにして、活性炭の脱硫塔内の
滞留時間を約５０時間、脱硝塔内の滞留時間を約２００
時間に制御することを可能とし、脱硝塔内での活性炭の
機械的損耗率が０．６％程度低減される。また、脱硫塔
からの使用済みの活性炭を直接再生塔へ導くことによ
り、Ｃｌの濃縮現象が抑制される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。図１の白
線矢印に示すように、石炭だきボイラーからの排ガス１
は、まず脱硫塔２に入って該塔２内を移動する活性炭に
より約９５％の１次脱硫処理が行われ、次いでＮＨ3 が
混入されて脱硝塔３に入った排ガス１は、該塔３内を移
動する活性炭によって約８０％の脱硝処理と約５％の２
次脱硫処理が行われる。この点は従来例と同様である。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。図１の白
線矢印に示すように、石炭だきボイラーからの排ガス１
は、まず脱硫塔２に入って該塔２内を移動する活性炭に
より約９５％の１次脱硫処理が行われ、次いでＮＨ3 が
混入されて脱硝塔３に入った排ガス１は、該塔３内を移
動する活性炭によって約８０％の脱硝処理と約５％の２
次脱硫処理が行われる。この点は従来例と同様である。
【００１２】而して、活性炭は、黒線矢印に示すよう
に、 脱硫塔２と脱硝塔３とに各別に供給され、また両塔２，
３の使用済みの活性炭が再生塔４に各別に導入されるよ
うになっている。即ち、再生塔４、脱硫塔２、脱硝塔３
とが並列に、活性炭供給経路と使用済み活性炭の回収経
路によって連結されているものである。
に、 脱硫塔２と脱硝塔３とに各別に供給され、また両塔２，
３の使用済みの活性炭が再生塔４に各別に導入されるよ
うになっている。即ち、再生塔４、脱硫塔２、脱硝塔３
とが並列に、活性炭供給経路と使用済み活性炭の回収経
路によって連結されているものである。
【００１３】よって、脱硫塔２と脱硝塔３への活性炭の
供給量を各別に制御するので、従来のように、脱硝塔３
への活性炭供給量が脱硫塔２への活性炭供給量に支配さ
れるということがなくなり、脱硫塔２内の活性炭滞留時
間は従来例のように約５０時間に制御するが、脱硝塔３
内の活性炭滞留時間を約２００時間という長時間に制御
することが可能となり、機械的損耗率が約０．６％低減
し、活性炭全量の機械的損耗率は１．０％（脱硫塔２内
で０．８％、脱硝塔３内で０．２％）となる。
供給量を各別に制御するので、従来のように、脱硝塔３
への活性炭供給量が脱硫塔２への活性炭供給量に支配さ
れるということがなくなり、脱硫塔２内の活性炭滞留時
間は従来例のように約５０時間に制御するが、脱硝塔３
内の活性炭滞留時間を約２００時間という長時間に制御
することが可能となり、機械的損耗率が約０．６％低減
し、活性炭全量の機械的損耗率は１．０％（脱硫塔２内
で０．８％、脱硝塔３内で０．２％）となる。
【００１４】前記のように、脱硝塔３内での活性炭の機
械的損耗率が約０．６％低減するので、活性炭の使用量
が減少し、下記のように経済的に極めて有利である。 6,000ton／年×（0.6 ％／2.6 ％）×100,000 円／ton
＝138,500 千円／年 （0.6 ％低減分、2.6 ％：従来例の損耗率1.6 ％＋本発
明の損耗率1.0 ％） また、脱硫塔２からの使用済みの活性炭を直接再生塔４
へ導くので、Ｃｌの濃縮現象は抑制される。
械的損耗率が約０．６％低減するので、活性炭の使用量
が減少し、下記のように経済的に極めて有利である。 6,000ton／年×（0.6 ％／2.6 ％）×100,000 円／ton
＝138,500 千円／年 （0.6 ％低減分、2.6 ％：従来例の損耗率1.6 ％＋本発
明の損耗率1.0 ％） また、脱硫塔２からの使用済みの活性炭を直接再生塔４
へ導くので、Ｃｌの濃縮現象は抑制される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、脱硫塔と脱硝塔とに活性炭を
各別に供給すると共に、両塔での使用済み活性炭を各別
に再生塔へ導くようにしたので、 （ａ） 活性炭の機械的損耗率が低減し、活性炭の使用
量の減少に伴う経済的効果が大きい。 （ｂ） Ｃｌの濃縮現象を抑制することができ、脱硫、
脱硝効果を向上することができる。
各別に供給すると共に、両塔での使用済み活性炭を各別
に再生塔へ導くようにしたので、 （ａ） 活性炭の機械的損耗率が低減し、活性炭の使用
量の減少に伴う経済的効果が大きい。 （ｂ） Ｃｌの濃縮現象を抑制することができ、脱硫、
脱硝効果を向上することができる。
【図１】本発明の実施例を示すフローシートである。
【図２】従来例のフローシートである。
１ 石炭だきボイラーからの排ガス ２ 脱硫塔 ３ 脱硝塔 ４ 再生塔
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭だきボイラーからの排ガスの活性炭
／乾式脱硫・脱硝の２段処理方法において、再生塔から
の活性炭を脱硫塔と脱硝塔とに各別に供給すると共に、
脱硫筒と脱硝筒とからの使用済み活性炭を各別に再生塔
へ導くことを特徴とする石炭だきボイラーの排ガス処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184629A JPH06329A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 石炭だきボイラーの排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184629A JPH06329A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 石炭だきボイラーの排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329A true JPH06329A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16156577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184629A Pending JPH06329A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 石炭だきボイラーの排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108607346A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | 并联式活性焦干法脱硫脱硝系统 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4184629A patent/JPH06329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108607346A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | 并联式活性焦干法脱硫脱硝系统 |
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