JPH06330197A

JPH06330197A - スクラップ処理炉

Info

Publication number: JPH06330197A
Application number: JP11498593A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Miyasaka; 清人宮阪; Koichi Amano; 孝一天野
Original assignee: Toyokin Co Ltd; Toyota Motor Corp; Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: Toyokin Co Ltd; IHI Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】メッキされたスクラップからメッキ金属を効
率よく除去すると共に、有害な酸化物の発生を防止す
る。【構成】真空容器２内に配設した、開口部３を有し、
所要の傾斜角度で往復回転可能な炉本体４に導入された
メッキされたスクラップＳを真空状態で撹拌しつつ、少
なくとも一部が炉本体４の開口部３から炉本体４内部に
臨むように炉本体４の周囲に配設した加熱体９の輻射熱
によって、前記スクラップＳ全体を均一に加熱すること
により、スクラップ基材とメッキ蒸気に完全に分離し、
スクラップ基材を導出部７から溶解炉へと導出し、メッ
キ蒸気を亜鉛ブロック１１としてメッキ金属回収装置３
２から取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、亜鉛メッキ鋼
板のスクラップから亜鉛を除去して純粋な鉄を得るよう
にしたスクラップ処理炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、種々の資源を有効利用するために
廃棄物をリサイクルして再度製品原料として使用する動
きが高まっており、金属産業廃棄物の分野では、自動車
の車体によく用いられる亜鉛メッキ鋼板のスクラップか
ら亜鉛を除去して、純粋な鉄を再生することによって、
再度、製鋼材料に利用することがよく行われている。

【０００３】前記亜鉛メッキ鋼板のスクラップから亜鉛
を除去する方法としては、スクラップを加熱して、鉄に
比べて沸点の低い亜鉛を蒸発させ分離する方法が採られ
ており、従来、この種の分離を行う装置としては、以下
に述べる２つの処理装置が知られている。

【０００４】その１つは焼成炉による処理装置であっ
て、該装置では、フィーダから亜鉛メッキされた鉄スク
ラップを炉内に投入し、該炉内に設けられたメッシュベ
ルト上を鉄スクラップを移動させると共に、加熱装置に
より鉄スクラップを約９００℃まで加熱することによっ
て亜鉛を蒸発させて除去し、その後、水スプレーで冷却
して亜鉛が除去された鉄スクラップを作り、該鉄スクラ
ップにショットブラストをかけて、残留亜鉛を取り除く
ようにしている。

【０００５】他の１つはキューポラによる処理装置であ
って、該装置では、キューポラのシャフト炉に炭材と亜
鉛メッキされた鉄スクラップを投入し、炉下部より熱風
を吹込んで高温還元ガスを作った後、鉄スクラップが炉
内を降下する過程で前記高温還元ガスにより溶融鉄と亜
鉛蒸気とを分離し、溶融鉄を炉下部から取り出し、噴出
する亜鉛蒸気を炉上部から取り出すようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の焼成炉、キューポラによる再生処理方法では、以下
のような問題が夫々あった。

【０００７】即ち、焼成炉による処理装置では、焼成時
に撹拌が行われないために積層されたスクラップ間で溶
解した亜鉛が鉄中に溶け込んで、鉄塊内部に入り込んだ
亜鉛はそのまま残留し、ショットブラストをかけても取
り除くことはできず、この残留亜鉛を含む鉄をリサイク
ルで利用するために炉体で再溶解すると、残留亜鉛が炉
体の壁部を浸食してしまう。又、水冷時に蒸気が発生す
るが、この蒸気中には有害な酸化亜鉛が含まれているの
で、この酸化亜鉛を取り除くための電気集塵機等の公害
処理設備が必要になる。

【０００８】以上、述べた如く、焼成炉による処理装置
では、鉄スクラップから完全に亜鉛を除去することがで
きないという問題があると共に、有害な酸化亜鉛が発生
してしまうという問題がある。

【０００９】又、キューポラによる処理装置では、炉体
上部から大量に白煙として発生する亜鉛蒸気の処理が問
題であり、この冷却と、発生するダストの処理のために
大規模な処理設備を設置する必要があり、そのための処
理エネルギー、処理コストも莫大なものとなってしまう
という問題があった。

【００１０】本発明は、上述の実情に鑑み、メッキされ
たスクラップからメッキ金属を効率よく除去し得ると共
に、有害な酸化亜鉛等の発生を抑え得るようにし、更
に、経済的な加熱手段でしかも少量のエネルギーで再生
処理を行い得るようにしたスクラップ処理炉を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、メッキ金属回
収装置及び真空排気装置を順次接続した真空容器と、該
真空容器内に円筒形状の長手方向略中間部の上部に前記
真空容器内と連通する開口部を有し且つ所要の傾斜角度
でしかも回転可能に配設された炉本体と、該炉本体を所
要の回転角で往復回動する駆動装置と、前記炉本体の傾
斜上端側に接続したスクラップ供給装置と、前記炉本体
の傾斜下端側に形成された導出部と、少なくとも前記炉
本体内の前記開口部から前記炉本体内部に臨む位置に配
設してスクラップの加熱を行う加熱体とを備えてなるこ
とを特徴とするスクラップ処理炉、及び、前記炉本体の
傾斜下端側に形成された導出部に、真空保持装置を備え
た溶解炉を接続したことを特徴とするスクラップ処理
炉、及び、前記真空排気装置に代えて不活性ガス循環装
置を備えたことを特徴とするスクラップ処理炉、及び、
前記真空排気装置に代えて吸引装置を配置し、前記加熱
体に代えて還元性の燃焼バーナを備えたことを特徴とす
るスクラップ処理炉、にかかるものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載のスクラップ処理炉によれば、ス
クラップ供給装置によって真空容器内に導入されたスク
ラップが炉本体内で真空状態において加熱体により輻射
熱で加熱されると、沸点の低いメッキ金属が蒸発してス
クラップ基材から分離される。このとき、スクラップは
真空状態で加熱されているので、メッキ金属は大気圧状
態の沸点より低い温度で蒸発する。又、前記炉本体は所
要の回転角で往復回動しているので、炉本体内のスクラ
ップは絶えず撹拌されて全体が均一に加熱されるので、
メッキ金属の蒸発が更に促進されると共に、スクラップ
は輻射熱によって加熱されているので有害な酸化亜鉛が
発生することはない。上記した如く、蒸気となったメッ
キ金属は真空容器の外部に導出されてメッキ金属回収装
置によって回収され、メッキ金属が除去されたスクラッ
プ基材は導出部から真空容器の外部に導出される。

【００１３】請求項２記載のスクラップ処理炉による
と、メッキ金属が除去されて導出部から真空容器の外部
に導出されたスクラップ基材は、高温を保持した状態で
溶解炉に導入されて溶解され、該溶解炉から溶湯として
導出され再び製品原料となる。

【００１４】請求項３記載のスクラップ処理炉による
と、真空排気装置に代えて不活性ガス循環装置を備えて
いるので、不活性ガスにより伝熱が促進されて効率的な
加熱が可能となり、且つ大気圧でのスクラップ処理が可
能となる。

【００１５】請求項４記載のスクラップ処理炉による
と、真空排気装置に代えて吸引装置を配置し、加熱体に
代えて還元性の燃焼バーナを備えているので、簡単なバ
ーナによって効率良くスクラップの加熱を行なうことが
でき、且つ大気圧でのスクラップ処理が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１７】図１及び図２は、請求項１に記載の発明の
一実施例であり、スクラップ処理炉１は、円筒形状の真
空容器２と、該真空容器２内に配設された炉本体４を備
えており、前記真空容器２の軸方向一端側に設けた真空
排気口１４に、炉本体４内を吸引し、吸引した亜鉛蒸気
（メッキ蒸気）を冷却して固化させ、亜鉛ブロック１１
として取り出すようにしたメッキ金属回収装置３２と、
該メッキ金属回収装置３２の後段に配置され、真空容器
２内を真空状態に保持すると共に、亜鉛蒸気をメッキ金
属回収装置３２へ導入する真空排気装置３３（真空ポン
プ）を備えている。

【００１８】前記真空容器２の軸方向他端側には、スク
ラップＳを分配する分配シュート２６と、大気圧状態と
真空状態を置換するための２つのエアロックホッパ２７
と、該エアロックホッパ２７の入口と出口を遮断する一
対の真空遮断弁２８ａ，２８ｂと、前記エアロックホッ
パ２７から導入ホッパ２９へのスクラップＳの搬送を制
御する切出し弁３０と、前記導入ホッパ２９から炉本体
４内の他端側へスクラップＳを搬送するベルトフィーダ
３１とから構成されるスクラップ供給装置６が気密に接
続されている。

【００１９】又、前記真空容器２の前記メッキ金属回収
装置３２を接続した一端側には炉本体４内の鉄（スクラ
ップ基材）を一端側から真空状態を保持しつつ導出する
よう、例えば二段に配設した前記真空遮断弁２８ａ，２
８ｂと同様のダンパ（図示せず）を備えた導出部７を備
えている。

【００２０】前記真空容器２は円筒形状の鋼鉄製の胴体
１２の両端に、蓋体１６ａ，１６ｂを気密を保持し得る
よう配設してなり、前記真空容器２は炉本体４の他端側
から一端側に向けて所要の角度で下降するよう、胴体１
２の両端部が長さの異なる脚１３，１３により床面上に
支持されている。又、前記真空排気口１４が設けられた
蓋体１６ａの外側には断熱材１５が被覆されて、加熱処
理中に真空排気口１４から排出される亜鉛蒸気が、後述
するメッキ金属回収装置３２に導入される前に冷却され
て固化するのを防止し得るようになっている。

【００２１】前記炉本体４は、スクラップＳを搬送しな
がら加熱装置１０により加熱処理を行う円筒形状の筒体
１７であり、該筒体１７の長手方向略中間部位置の上部
には、該筒体１７を半円筒状に切り欠いた形状の開口部
３が設けられている。又、前記炉本体４は軸線が真空容
器２の軸心と一致するよう、傾斜して真空容器２内に配
設されており、更に、炉本体４の他端外周には駆動リム
１８が、又両端外周には回転リム１９が夫々配設されて
いる。又、前記真空容器２の底部両端部には、前記回転
リム１９を支持し得るよう、夫々一対のガイドローラ２
０が配設されており、前記回転リム１９がガイドローラ
２０上で回動することにより、炉本体４は回転自在とな
っている。更に、真空容器２の底部には、炉本体４の軸
線方向への移動を防止するスラストローラ２２が１つの
回転リム１９に当接して配設されている。

【００２２】上記した炉本体４は、前記真空容器２の外
部に配設された駆動モータ２３と、該駆動モータ２３の
動力を伝達する伝達機構２４と、該伝達機構２４に連結
され、炉本体４の駆動リム１８に当接して炉本体４を回
転させる駆動ローラ２５から構成される駆動装置５によ
って、左右４５度の範囲、計９０度の範囲の回転角で往
復回動するようになっている。

【００２３】尚、前記炉本体４の内周面には、スクラッ
プＳが炉本体４内を滑らかに移動し得るよう、耐摩耗性
且つ耐熱性に優れたセラミック材料であるシリコンカー
バイド２１が内張りされている。更に、前記炉本体４の
外周面と真空容器２内周面との間には、炉本体４内部で
発生した亜鉛蒸気が、該炉本体４内部から炉本体４の外
周面と真空容器２内周面との間の空間に洩れるのを防止
し得るよう、炉本体４の外周面と真空容器２内周面から
突出して微小な間隔をおいて配置された絞り片同志が互
いに噛み合わされるようにして配設されたラビリンスシ
ール５２が設けられている。

【００２４】前記加熱装置１０は、前記炉本体４の開口
部３から炉本体４内部に臨む位置、及び、前記開口部３
の側方、並びに下方の筒体１７の外周面に臨む位置に配
設された、複数の加熱体９からなり、該加熱体９は、図
３に示す如く、燃料供給口４７からの燃料を噴射して、
該燃料と空気供給口４８からの空気とを燃焼させる保炎
器４６と、一端が保炎器４６の先端に配置され、空気供
給口４８からの空気を内部に導入して燃焼を行う先端が
開口した筒状の内管４９と、該内管４９内で生成された
排ガスを外部に洩らすことなく、先端開口から内管４９
の外周を通って排ガス出口５１に導出する内管４９に外
嵌された筒状の外管５０とからなっている。

【００２５】上記した如き加熱体９は、図２に示す如
く、開口部３及び筒体１７の外側面の周囲に、夫々直交
するように４方向に配設されている。尚、加熱体９を配
設する場合には、内管４９を内嵌した外管５０のみが真
空容器２内に延び、保炎器４６及び、燃料供給口４７、
空気供給口４８は真空容器２の外部に位置するように配
設する。

【００２６】又、図４及び図５は、前記加熱体９の他の
配設例であって、前記開口部３の下方の筒体１７の左右
位置に配設された加熱体９は棒状形状で、起立した状態
で対向配置され、前記炉本体４の開口部３から炉本体４
内部に臨む位置に配設された加熱体９は、炉本体４上の
スクラップＳに近接し得るよう略Ｕ字状に折り曲げられ
た形状を有して上部から炉本体４内に差し込まれてい
る。

【００２７】尚、加熱体９は炉本体４内及び、真空容器
２内における酸化亜鉛の発生を防止するために、ガスが
発生することのないよう、輻射熱によってスクラップＳ
を加熱し得る構成を有するものであればよく、例えば、
伝熱線を用いた抵抗加熱によっても良い。

【００２８】次に、上記した如きスクラップ処理炉１を
用いて、スクラップＳから鉄と亜鉛を分離する手順につ
いて説明する。

【００２９】尚、スクラップＳから鉄と亜鉛を分離する
処理の準備段階として、スクラップ処理炉１に供給する
スクラップＳは、亜鉛メッキ鋼板を予めシュレッダー等
によって、細かく切断した断片をこぶし大の大きさに緩
く丸めたものとしても良く、前記スクラップ処理炉１の
処理条件は、真空容器２内の真空圧を１０Ｐａ程度と
し、炉本体４内の温度を５００〜７００℃に設定してお
く。

【００３０】上記した如く用意したスクラップＳをスク
ラップ供給装置６の分配シュート２６に供給すると、該
分配シュート２６は、２つのエアロックホッパ２７に交
互にスクラップＳを供給し、スクラップＳが導入された
エアロックホッパ２７は、真空状態を保持し得るよう、
入口側の真空遮断弁２８ａ及び、出口側の真空遮断弁２
８ｂを交互に開閉してスクラップＳを導入ホッパ２９へ
と導出する。該導入ホッパ２９へと導かれたスクラップ
Ｓは、ベルトフィーダ３１を介して炉本体４内へと導入
される。

【００３１】該炉本体４内に導入されたスクラップＳ
は、炉本体４が駆動装置５によって左右４５度、所要の
回転角で往復回動していることから撹拌されつつ、炉本
体４の傾斜に沿って導出部７側へと緩やかに移動する。

【００３２】このとき、炉本体４は加熱装置１０の加熱
体９の輻射熱によって、５００〜７００℃に加熱されて
いるので、スクラップＳは真空状態で撹拌されながら全
体が均一に加熱され、鉄に比べて沸点が充分に低い亜鉛
は大気圧状態の沸点より低い温度で蒸発し、スクラップ
Ｓは固体状態の鉄と亜鉛蒸気とに分離される。

【００３３】又、加熱装置１０の加熱体９は、内管４９
内にて保炎器４６の先端から噴射される燃料と空気とが
混合されて起こる燃焼によって生じた高温ガスが、内管
４９の先端から外管５０内に導出され、内管４９と外管
５０の間を流通して排ガス出口に導かれる際の、輻射熱
によってスクラップＳを加熱するので、亜鉛蒸気が酸化
することがなくなり、酸化亜鉛などの有毒な酸化物の生
成が防止される。

【００３４】このとき、炉本体４には開口部３が形成さ
れており、該開口部３に臨むように加熱体９が配置され
ているので、加熱体９の輻射熱によってスクラップＳを
効果的に加熱することができる。

【００３５】更に、上記した如き、加熱装置１０による
と、例えば誘導コイルを用いてスクラップＳ自体に生じ
るジュール熱で加熱するような装置と比較して安価に装
置を製造することができる。

【００３６】上記した如く、亜鉛が分離された鉄は導出
部７から外部へと真空状態を保持しつつ導出され、亜鉛
蒸気は真空排気装置３３の排気力によってメッキ金属回
収装置３２へと導かれ、該メッキ金属回収装置３２にお
いて冷却され固化して亜鉛ブロック１１として外部に取
り出される。

【００３７】尚、前記亜鉛蒸気がメッキ金属回収装置３
２に回収される過程において、炉本体４と真空容器２と
はラビリンスシール５２によって遮断されているので、
発生した亜鉛蒸気の殆どをメッキ金属回収装置３２に回
収することができる。又、前記蓋体１６ａが断熱材１５
によって被覆されているので、亜鉛蒸気が、メッキ金属
回収装置３２に回収される途中に、真空排気口１４付近
で冷却されて固化し、亜鉛が真空容器２の内部壁に付着
するのが防止されている。

【００３８】図６は、請求項２に記載の発明の一実施例
であり、前記導出部７には溶解炉本体３４と真空保持装
置３５とからなる溶解炉８が接続している。

【００３９】溶解炉本体３４は導出部７の下側に配設さ
れた、ホッパ３８の下側にダンパ３６を介して接続され
ており、更に前記溶解炉本体３４の上部位置に接続した
溶湯導出口３７には溶湯導出炉３９を有した真空保持装
置３５が設けてある。真空保持装置３５は、溶湯導出口
３７に気密に接続し、且つ真空発生装置４０に連通した
垂直の導入管４１が溶湯導出炉３９の底部近くまで貫通
しており、該溶湯導出炉３９には密閉式の開閉自在な蓋
４２を有する排出口４３が備えられている。又、前記溶
湯導出炉３９には溶湯の温度降下を防止するための加熱
装置４４及び、溶湯導出炉３９内を真空状態から復圧さ
せる復圧装置４５を備えている。図中３９ａは溶湯導出
炉３９を傾動させて溶湯の取出しを行う傾動装置であ
る。

【００４０】而して、亜鉛が分離された鉄は導出部７か
らホッパ３８へと導出され、該ホッパ３８から、溶湯導
出炉３９の排出口４３が蓋４２によって閉塞され、真空
発生装置４０によって真空容器２内と同じ圧力に保持さ
れた溶解炉本体３４へとダンパ３６を開くことによって
導出される。

【００４１】前記溶解炉本体３４に導入された鉄は加熱
されて溶湯となり、該溶湯は溶解炉本体３４から溶湯導
出口３７及び導入管４１を介して溶湯導出炉３９へと導
出され、ダンパ３６を閉じた状態において、溶湯導出炉
３９の蓋４２を開いて溶湯導出炉３９を傾動させること
により排出口４３から外部へと取り出され、再び製品原
料として使用される。よって、導出部７からの加熱され
た鉄を、冷却される前に、溶解炉８にて溶湯とするよう
にしているので、溶解炉８の熱効率が向上する。又、前
記溶湯導出炉３９式の真空保持装置３５に代えて、導出
部７と溶解炉本体３４との間に２段ダンパ式の真空保持
装置を配設するようにしても良い。

【００４２】図７は、請求項３に記載の発明の一実施例
であり、前記図１に示した真空排気装置３３に代えて、
容器２’内に充填した不活性ガスをメッキ金属回収装置
３２を介して吸引し、吸引した不活性ガスを循環ダクト
５３を介して前記容器２’の上流側位置の導入口に戻す
不活性ガス循環装置５５を備えた構成としている。

【００４３】上記図７のスクラップ処理炉によると、真
空排気装置３３に代えて不活性ガス循環装置５５を備え
ているので、容器２’内において不活性ガスによる伝熱
が促進されるので、スクラップＳを効率的に加熱するこ
とが可能となり、且つ大気圧でのスクラップＳの処理も
可能となるので、真空のためのシール装置を省略するこ
ともできる。

【００４４】図８は、請求項４に記載の発明の一実施例
であり、前記図１に示した真空排気装置３３に代えて、
吸引装置５６を配置し、且つ加熱体９に代えて還元性の
燃焼バーナ５７（例えば不完全燃焼によって還元性雰囲
気で加熱を行なうようにしたバーナ）を容器２’内に備
えた構成としている。

【００４５】図８のスクラップ処理炉によると、簡単な
構成をもつ還元性の燃焼バーナ５７によってスクラップ
Ｓを直接効率良く加熱することができ、且つ吸引装置５
６の構成も簡略なものとすることができる。

【００４６】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、真空容器２は傾斜させることなく炉
本体４のみを傾斜させるようにしても良いこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、以下のような優れた効果を奏し得る。

【００４８】（Ｉ）スクラップが真空状態で撹拌されつ
つ、全体が均一に加熱されるので、メッキ金属とスクラ
ップ基材とを完全に分離することができるので、スクラ
ップからメッキ金属を効率良く除去し得ると共に、良質
なスクラップ基材を再生することができる。

【００４９】（ＩＩ）加熱体の輻射熱によってスクラッ
プを加熱するようにしているので、メッキ金属を酸化す
ることなく単体の状態で回収することができ、公害処理
設備を設ける必要がなくなると共に、メッキ金属を効率
よく回収して再生原料として用いることができる。

【００５０】（ＩＩＩ）加熱体の輻射熱によってスクラ
ップを加熱するようにしているので、加熱装置の製造コ
ストを低減することができる。

【００５１】（ＩＶ）スクラップが真空状態で撹拌され
つつ、全体が均一に加熱されるので、加熱体による加熱
温度を低く抑えることができ、加熱に要する運転費を低
減することができる。

【００５２】請求項２の発明によれば、導出部からの加
熱されたスクラップ基材を溶解炉によってすぐに溶湯と
するようにしているので、溶解炉の熱効率を向上するこ
とができる。

【００５３】請求項３の発明によれば、真空排気装置に
代えて不活性ガス循環装置を備えているので、不活性ガ
スにより伝熱が促進されて効率的な加熱が可能となり、
且つ大気圧でのスクラップ処理も可能となる。

【００５４】請求項４の発明によれば、真空排気装置に
代えて吸引装置を配置し、加熱体に代えて還元性の燃焼
バーナを備えているので、簡単なバーナ及び吸引装置の
構成によって直接、効率良くスクラップを加熱すること
ができ、更に大気圧でのスクラップ処理も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例の概略模式図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】加熱体の一例を示す断面図である。

【図４】加熱体の他の配設例を示す概略断面図である。

【図５】加熱体の別の配設例を示す概略断面図である。

【図６】請求項２記載の発明の一実施例の概略模式図で
ある。

【図７】請求項３記載の発明の一実施例の概略模式図で
ある。

【図８】請求項４記載の発明の一実施例の概略模式図で
ある。

【符号の説明】

１スクラップ処理炉２真空容器２’ 容器３開口部４炉本体５駆動装置６スクラップ供給装置７導出部８溶解炉９加熱体１０加熱装置３２メッキ金属回収装置３３真空排気装置３５真空保持装置５５不活性ガス循環装置５６吸引装置５７還元性のバーナＳスクラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮阪清人東京都江東区豊洲三丁目１番15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内 (72)発明者天野孝一東京都江東区豊洲三丁目１番15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メッキ金属回収装置及び真空排気装置を
順次接続した真空容器と、該真空容器内に円筒形状の長
手方向略中間部の上部に前記真空容器内と連通する開口
部を有し且つ所要の傾斜角度でしかも回転可能に配設さ
れた炉本体と、該炉本体を所要の回転角で往復回動する
駆動装置と、前記炉本体の傾斜上端側に接続したスクラ
ップ供給装置と、前記炉本体の傾斜下端側に形成された
導出部と、少なくとも前記炉本体内の前記開口部から前
記炉本体内部に臨む位置に配設してスクラップの加熱を
行う加熱体とを備えてなることを特徴とするスクラップ
処理炉。
【請求項２】炉本体の傾斜下端側に形成された導出部
に、真空保持装置を備えた溶解炉を接続したことを特徴
とする請求項１記載のスクラップ処理炉。
【請求項３】真空排気装置に代えて不活性ガス循環装
置を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクラップ
処理炉。
【請求項４】真空排気装置に代えて吸引装置を配置
し、加熱体に代えて還元性の燃焼バーナを備えたことを
特徴とする請求項１記載のスクラップ処理炉。