JPH06330642A - コンクリート製柱状体の補強方法 - Google Patents
コンクリート製柱状体の補強方法Info
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- JPH06330642A JPH06330642A JP12009693A JP12009693A JPH06330642A JP H06330642 A JPH06330642 A JP H06330642A JP 12009693 A JP12009693 A JP 12009693A JP 12009693 A JP12009693 A JP 12009693A JP H06330642 A JPH06330642 A JP H06330642A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強効果の衰えがなく、簡単に補強作業を行
なえる補強方法を提供すること、及び簡単にしかも補修
による重量の増加が少ないコンクリート製柱状体の補強
方法を提供すること 【構成】 コンクリート製柱状体１の周囲に、適当な間
隔を存して該柱状体の長さ方向に延びた複数個の受け板
２を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引張強
度の大きい補強ロープ４を巻き付け、該受け板と該柱状
体の隙間に膨脹モルタルやばね等の弾性材を介在させ
る。該補強ロープの上を型枠１３で覆い、該受け板及び
型枠と該柱状体の隙間に膨脹モルタル１５を充填し、或
いは該補強ロープを熱可塑性樹脂を含んだ化学繊維から
成る補強ロープとし、該補強ロープの熱可塑性樹脂を溶
解後に硬化させ、該補強ロープを型枠で覆い、該型枠と
該柱状体の間に充填剤を充填する
なえる補強方法を提供すること、及び簡単にしかも補修
による重量の増加が少ないコンクリート製柱状体の補強
方法を提供すること 【構成】 コンクリート製柱状体１の周囲に、適当な間
隔を存して該柱状体の長さ方向に延びた複数個の受け板
２を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引張強
度の大きい補強ロープ４を巻き付け、該受け板と該柱状
体の隙間に膨脹モルタルやばね等の弾性材を介在させ
る。該補強ロープの上を型枠１３で覆い、該受け板及び
型枠と該柱状体の隙間に膨脹モルタル１５を充填し、或
いは該補強ロープを熱可塑性樹脂を含んだ化学繊維から
成る補強ロープとし、該補強ロープの熱可塑性樹脂を溶
解後に硬化させ、該補強ロープを型枠で覆い、該型枠と
該柱状体の間に充填剤を充填する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製の梁や
柱、橋脚や煙突等の柱状体を補強する方法に関する。
柱、橋脚や煙突等の柱状体を補強する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、既存の上記のようなコンクリート
製の柱状体を補強する場合、柱状体の補強箇所に鉄筋又
はワイヤーを巻き付けて補強した後、これら鉄筋等の防
蝕のためにその箇所の表面にモルタル又は塗装によるコ
ーティングを施している。また、図１に示すように、コ
ンクリート製柱状体ａに鉄製のアングルｂを間隔を存し
て該柱状体ａの長さ方向に沿わせ、その間に補強用鉄板
ｃを溶接し、これらの外周を型枠で覆ったのちモルタル
を該型枠内に充填する補強方法も行なわれている。これ
らの場合、モルタルは仕上げの目的で使用され、補強効
果には寄与しない。
製の柱状体を補強する場合、柱状体の補強箇所に鉄筋又
はワイヤーを巻き付けて補強した後、これら鉄筋等の防
蝕のためにその箇所の表面にモルタル又は塗装によるコ
ーティングを施している。また、図１に示すように、コ
ンクリート製柱状体ａに鉄製のアングルｂを間隔を存し
て該柱状体ａの長さ方向に沿わせ、その間に補強用鉄板
ｃを溶接し、これらの外周を型枠で覆ったのちモルタル
を該型枠内に充填する補強方法も行なわれている。これ
らの場合、モルタルは仕上げの目的で使用され、補強効
果には寄与しない。
【０００３】また、出願人は、土木建築構造物に使用さ
れる鉄筋やワイヤーが腐蝕しやすく重量が大きい不都合
を解決するために、炭素繊維、ガラス繊維、芳香族ポリ
アミド繊維等の引張強度の大きい化学繊維を組紐状に編
成し、これに熱可塑性樹脂を含浸させて硬化した土木建
築用の補強材を先に幾つか提案した（特開昭６１−２９
０２５０、特開昭６２−７６５５号公報、米国特許第４
６８５６７号明細書）。
れる鉄筋やワイヤーが腐蝕しやすく重量が大きい不都合
を解決するために、炭素繊維、ガラス繊維、芳香族ポリ
アミド繊維等の引張強度の大きい化学繊維を組紐状に編
成し、これに熱可塑性樹脂を含浸させて硬化した土木建
築用の補強材を先に幾つか提案した（特開昭６１−２９
０２５０、特開昭６２−７６５５号公報、米国特許第４
６８５６７号明細書）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような鉄筋等を
補強箇所に巻き付ける補強方法は、鉄筋の膨脹等により
巻き付けに緩みが生じてその補強効果が減殺される欠点
があり、鉄筋等の防蝕のためのコーティング作業に時間
と工費が掛かって経済的でなく、コーティングの耐用年
数も短いために後日に再補修が必要になり、鉄筋やワイ
ヤーの重量のために補修箇所の重量が増大しすぎてかえ
って構造物は破損しやすくなる不都合があった。また、
上記の補強用鉄板を溶接する方法では、溶接作業が必要
になり、施工性が悪い欠点がある。
補強箇所に巻き付ける補強方法は、鉄筋の膨脹等により
巻き付けに緩みが生じてその補強効果が減殺される欠点
があり、鉄筋等の防蝕のためのコーティング作業に時間
と工費が掛かって経済的でなく、コーティングの耐用年
数も短いために後日に再補修が必要になり、鉄筋やワイ
ヤーの重量のために補修箇所の重量が増大しすぎてかえ
って構造物は破損しやすくなる不都合があった。また、
上記の補強用鉄板を溶接する方法では、溶接作業が必要
になり、施工性が悪い欠点がある。
【０００５】更に、鉄筋やワイヤーの代わりに上記の化
学繊維の補強材を使用すれば、補修した構造物の重量の
増大を最小限に止めることが出来る利点があると考えた
が、該補強材は樹脂を含浸させて硬化させた棒状体であ
るために、補修する構造物の柱に巻き付けることは困難
である。
学繊維の補強材を使用すれば、補修した構造物の重量の
増大を最小限に止めることが出来る利点があると考えた
が、該補強材は樹脂を含浸させて硬化させた棒状体であ
るために、補修する構造物の柱に巻き付けることは困難
である。
【０００６】本発明は、補強効果の衰えがなく、簡単に
補強作業を行なえる補強方法を提供することを第１の目
的とし、その第２の目的は簡単にしかも補修による重量
の増加が少ないコンクリート製柱状体の補強方法を提供
することにある。
補強作業を行なえる補強方法を提供することを第１の目
的とし、その第２の目的は簡単にしかも補修による重量
の増加が少ないコンクリート製柱状体の補強方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、コンクリー
ト製柱状体の周囲に、適当な間隔を存して該柱状体の長
さ方向に延びた複数個の受け板を当て、該受け板の上か
らコンクリートよりも引張強度の大きい補強ロープを巻
き付け、該受け板と該柱状体の隙間に膨脹モルタルやば
ね等の弾性材を介在させることにより、上記第１の目的
を達成するようにした。該受け板をばねを介して当て、
該受け板の上から熱可塑性樹脂を含んだコンクリートよ
りも引張強度の大きい化学繊維から成る補強ロープを巻
き付け、該補強ロープを加熱して熱可塑性樹脂を溶解し
たのちこれを硬化し、該補強ロープの上を型枠で覆い、
該型枠と該柱状体の隙間にモルタル等の充填剤を充填す
れば、上記第２の目的が達成される。該補強ロープとし
ては、引き揃えた上記熱可塑性樹脂繊維と上記化学繊維
の混合体の繊維束の複数束を組紐状に編成したもの、引
き揃えた上記熱可塑性樹脂繊維の繊維束と引き揃えた上
記化学繊維の繊維束を組紐状に編成したもの、或いは、
熱可塑性樹脂をコーティングしたコンクリートよりも引
張強度の大きい化学繊維を組紐状に編成したものが使用
される。
ト製柱状体の周囲に、適当な間隔を存して該柱状体の長
さ方向に延びた複数個の受け板を当て、該受け板の上か
らコンクリートよりも引張強度の大きい補強ロープを巻
き付け、該受け板と該柱状体の隙間に膨脹モルタルやば
ね等の弾性材を介在させることにより、上記第１の目的
を達成するようにした。該受け板をばねを介して当て、
該受け板の上から熱可塑性樹脂を含んだコンクリートよ
りも引張強度の大きい化学繊維から成る補強ロープを巻
き付け、該補強ロープを加熱して熱可塑性樹脂を溶解し
たのちこれを硬化し、該補強ロープの上を型枠で覆い、
該型枠と該柱状体の隙間にモルタル等の充填剤を充填す
れば、上記第２の目的が達成される。該補強ロープとし
ては、引き揃えた上記熱可塑性樹脂繊維と上記化学繊維
の混合体の繊維束の複数束を組紐状に編成したもの、引
き揃えた上記熱可塑性樹脂繊維の繊維束と引き揃えた上
記化学繊維の繊維束を組紐状に編成したもの、或いは、
熱可塑性樹脂をコーティングしたコンクリートよりも引
張強度の大きい化学繊維を組紐状に編成したものが使用
される。
【０００８】
【作用】コンクリート製柱を補強する場合、該柱の周面
に、まず、柱の長さ方向に延びた複数個の受け板を適当
な間隔を周方向に存して当て、その上から上記補強ロー
プを巻き付ける。該受け板と柱との間に膨脹モルタルを
充填する場合には、該補強ロープを巻き付けたのち、充
填機を使用して充填し、該受け板と柱の間にばねを介入
させる場合には、受け板をばねを介して柱にあて、該ば
ねが充分に撓むような張力を与えながら補強ロープを巻
き付ける。該補強ロープは膨脹モルタルやばねにより外
方へ引張られるので、常に張力が加わって緩むことがな
くなる。該補強ロープが熱可塑性樹脂を含む場合、巻き
付けた補強ロープを適当な加熱手段により加熱し、補強
ロープに含まれた熱可塑性樹脂を溶解して化学繊維に浸
透させる。該ばねは、補強ロープが熱による緩みを生じ
たときその緩みを吸収して加えられた張力を維持する。
溶解した熱可塑性樹脂が硬化すると、その外周に型枠を
設け、柱と型枠の隙間にモルタル等の充填剤を充填し、
これが固化したのち型枠を取り外し、必要ならば更に柱
の外周に化粧板を覆って補強作業が完了する。弾性材に
膨脹モルタルを使用するときは、補強ロープを巻き付け
た後にその上を型枠で囲み、柱と受け板及び型枠の間に
膨脹モルタルを充填する。
に、まず、柱の長さ方向に延びた複数個の受け板を適当
な間隔を周方向に存して当て、その上から上記補強ロー
プを巻き付ける。該受け板と柱との間に膨脹モルタルを
充填する場合には、該補強ロープを巻き付けたのち、充
填機を使用して充填し、該受け板と柱の間にばねを介入
させる場合には、受け板をばねを介して柱にあて、該ば
ねが充分に撓むような張力を与えながら補強ロープを巻
き付ける。該補強ロープは膨脹モルタルやばねにより外
方へ引張られるので、常に張力が加わって緩むことがな
くなる。該補強ロープが熱可塑性樹脂を含む場合、巻き
付けた補強ロープを適当な加熱手段により加熱し、補強
ロープに含まれた熱可塑性樹脂を溶解して化学繊維に浸
透させる。該ばねは、補強ロープが熱による緩みを生じ
たときその緩みを吸収して加えられた張力を維持する。
溶解した熱可塑性樹脂が硬化すると、その外周に型枠を
設け、柱と型枠の隙間にモルタル等の充填剤を充填し、
これが固化したのち型枠を取り外し、必要ならば更に柱
の外周に化粧板を覆って補強作業が完了する。弾性材に
膨脹モルタルを使用するときは、補強ロープを巻き付け
た後にその上を型枠で囲み、柱と受け板及び型枠の間に
膨脹モルタルを充填する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図２及び図３の例はコンクリート製柱状体として四角形
のコンクリート製柱を補強する実施例であり、これらの
図に於いて符号１は補強されるべきコンクリート製柱を
示し、この柱１の四隅の夫々に略Ｌ字形断面を有する長
手の金属製の受け板２を互いに間隔存し、且つ該柱１と
受け板２の間に弾性材のばね３を介在させて当てる。そ
して該受け板２の上から該ばね３が撓むような張力を与
えながら補強ロープ４を巻き付ける。
図２及び図３の例はコンクリート製柱状体として四角形
のコンクリート製柱を補強する実施例であり、これらの
図に於いて符号１は補強されるべきコンクリート製柱を
示し、この柱１の四隅の夫々に略Ｌ字形断面を有する長
手の金属製の受け板２を互いに間隔存し、且つ該柱１と
受け板２の間に弾性材のばね３を介在させて当てる。そ
して該受け板２の上から該ばね３が撓むような張力を与
えながら補強ロープ４を巻き付ける。
【００１０】該受け板２の内面には、図３に示すよう
に、２条の突条５、５を設けておき、該補強ロープ４を
巻き付けたときばね３が適当な高さにまで圧縮されるよ
うにした。該補強ロープ４は、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を含み、且つ、コン
クリートよりも引張強度の大きい、例えば、炭素繊維、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維や、芳香族ポ
リアミド繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維の化学繊維
で構成される。該補強ロープ４の具体的構成は図５に示
す如であり、例えば、２００℃を少し越える程度の比較
的低い温度で可塑性を持つようになるポリエチレンの熱
可塑性繊維６と、コンクリートよりも引張強度の大きい
芳香族ポリアミド繊維から成る化学繊維７とを混合した
のち引き揃えて繊維束８とし、この繊維束８の６本を組
紐状に編成して構成される。該補強ロープ４は、図６に
示すように、熱可塑性繊維のみから成る繊維束９と、コ
ンクリートよりも引張強度の大きい化学繊維のみから成
る繊維束１０とを夫々複数本用意し、これら繊維束９、
１０を組紐状に編成して構成するようにしてもよい。更
に、該補強ロープ４として、図７に示すような熱可塑性
樹脂１１をコンクリートよりも引張強度の大きい化学繊
維１２の周囲にコーティングした繊維で繊維束を形成
し、これを上記のように組紐状に編成してもよい。
に、２条の突条５、５を設けておき、該補強ロープ４を
巻き付けたときばね３が適当な高さにまで圧縮されるよ
うにした。該補強ロープ４は、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を含み、且つ、コン
クリートよりも引張強度の大きい、例えば、炭素繊維、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維や、芳香族ポ
リアミド繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維の化学繊維
で構成される。該補強ロープ４の具体的構成は図５に示
す如であり、例えば、２００℃を少し越える程度の比較
的低い温度で可塑性を持つようになるポリエチレンの熱
可塑性繊維６と、コンクリートよりも引張強度の大きい
芳香族ポリアミド繊維から成る化学繊維７とを混合した
のち引き揃えて繊維束８とし、この繊維束８の６本を組
紐状に編成して構成される。該補強ロープ４は、図６に
示すように、熱可塑性繊維のみから成る繊維束９と、コ
ンクリートよりも引張強度の大きい化学繊維のみから成
る繊維束１０とを夫々複数本用意し、これら繊維束９、
１０を組紐状に編成して構成するようにしてもよい。更
に、該補強ロープ４として、図７に示すような熱可塑性
樹脂１１をコンクリートよりも引張強度の大きい化学繊
維１２の周囲にコーティングした繊維で繊維束を形成
し、これを上記のように組紐状に編成してもよい。
【００１１】該補強ロープ４を巻き付けた後、これを適
当な加熱手段、例えば熱風吹出器やベルトヒーター等に
より加熱すると、該補強ロープ４に含まれた熱可塑性樹
脂が溶解して化学繊維７の間に浸透し、そのあと溶解し
た熱可塑性繊維が硬化すると各化学繊維７が互いに結着
され、巻き付けた状態が維持される。熱可塑性樹脂が溶
けるとき、巻き付けた補強ロープ４が緩むが、この緩み
をばね３が吸収して補強ロープ４の張力を保持する。ま
た、硬化した熱可塑性樹脂が各化学繊維７を互いに結着
することにより、各化学繊維７に加わる応力が補強ロー
プ４全体に伝達され、繊維７の破断が防止できる。常に
補強ロープ４に張力が作用するので、内部の柱１が拘束
力を受け、剪断抵抗力が増す。
当な加熱手段、例えば熱風吹出器やベルトヒーター等に
より加熱すると、該補強ロープ４に含まれた熱可塑性樹
脂が溶解して化学繊維７の間に浸透し、そのあと溶解し
た熱可塑性繊維が硬化すると各化学繊維７が互いに結着
され、巻き付けた状態が維持される。熱可塑性樹脂が溶
けるとき、巻き付けた補強ロープ４が緩むが、この緩み
をばね３が吸収して補強ロープ４の張力を保持する。ま
た、硬化した熱可塑性樹脂が各化学繊維７を互いに結着
することにより、各化学繊維７に加わる応力が補強ロー
プ４全体に伝達され、繊維７の破断が防止できる。常に
補強ロープ４に張力が作用するので、内部の柱１が拘束
力を受け、剪断抵抗力が増す。
【００１２】補強ロープ４の熱可塑性樹脂が硬化した
後、補強ロープ４の上から柱１の周囲を囲むようにして
型枠１３を設け、該柱１と型枠１３の間に生じる隙間に
通常のモルタルや樹脂等の充填剤１４を充填し、これが
固化したら型枠１３を取り外し補強作業が終了する。必
要な場合には、補強した柱１の周囲に更に化粧板を設け
ても良く、該補強ロープ４としてワイヤロープを使用し
てもよい。
後、補強ロープ４の上から柱１の周囲を囲むようにして
型枠１３を設け、該柱１と型枠１３の間に生じる隙間に
通常のモルタルや樹脂等の充填剤１４を充填し、これが
固化したら型枠１３を取り外し補強作業が終了する。必
要な場合には、補強した柱１の周囲に更に化粧板を設け
ても良く、該補強ロープ４としてワイヤロープを使用し
てもよい。
【００１３】図８の実施例は、弾性材として膨脹モルタ
ル１５を使用した実施例で、柱１に受け板２を当て、ワ
イヤロープまたは上記した熱可塑性樹脂繊維と化学繊維
の混合体の繊維束の複数束を組紐状に編成したロープ、
或いは熱可塑性樹脂繊維の繊維束と化学繊維の繊維束を
組紐状に編成したロープ、或いは熱可塑性樹脂をコーテ
ィングしたコンクリートよりも引張強度の大きい化学繊
維を組紐状に編成したロープの補強ロープ４を該受け板
２の上から巻き付け、熱可塑性樹脂繊維を含むロープは
上記のように熱可塑性樹脂繊維を加熱したのち硬化させ
ておき、その外周を型枠１３で囲み、該受け板２と柱１
の間及び柱１と型枠１３の間にモルタル充填機で膨脹モ
ルタル１５を充填する。該膨脹モルタル１５の膨脹によ
り補強ロープ４の緩みがなくなり、補強効果が増し、該
補強ロープ４に張力が作用することにより内部の柱１が
拘束力を受け、剪断抵抗力が増すことも前記実施例の場
合と同様である。尚、この場合、受け板２に前記突条
５、５を備えたものを使用すれば、図９のように該受け
板２の内部にのみ膨脹モルタル１５を充填し、その膨脹
で補強ロープ４に張力を与え、その後に型枠１３で囲っ
てこれと柱１の間に通常のモルタル１４を充填してもよ
い。
ル１５を使用した実施例で、柱１に受け板２を当て、ワ
イヤロープまたは上記した熱可塑性樹脂繊維と化学繊維
の混合体の繊維束の複数束を組紐状に編成したロープ、
或いは熱可塑性樹脂繊維の繊維束と化学繊維の繊維束を
組紐状に編成したロープ、或いは熱可塑性樹脂をコーテ
ィングしたコンクリートよりも引張強度の大きい化学繊
維を組紐状に編成したロープの補強ロープ４を該受け板
２の上から巻き付け、熱可塑性樹脂繊維を含むロープは
上記のように熱可塑性樹脂繊維を加熱したのち硬化させ
ておき、その外周を型枠１３で囲み、該受け板２と柱１
の間及び柱１と型枠１３の間にモルタル充填機で膨脹モ
ルタル１５を充填する。該膨脹モルタル１５の膨脹によ
り補強ロープ４の緩みがなくなり、補強効果が増し、該
補強ロープ４に張力が作用することにより内部の柱１が
拘束力を受け、剪断抵抗力が増すことも前記実施例の場
合と同様である。尚、この場合、受け板２に前記突条
５、５を備えたものを使用すれば、図９のように該受け
板２の内部にのみ膨脹モルタル１５を充填し、その膨脹
で補強ロープ４に張力を与え、その後に型枠１３で囲っ
てこれと柱１の間に通常のモルタル１４を充填してもよ
い。
【００１４】本発明の具体的実施例は次の通りである。
【００１５】長さが３ｍで一辺が５０ｃｍの補強すべき
コンクリート製角柱１の四隅に、略Ｌ型の断面を有する
長さ３ｍのアルミニウム合金製で内面の複数箇所に５kg
f/cm2のばね強度のばね３と該ばね３よりも高さが低い
２条の突条５を設けた受け板２を当て、その上から該ば
ね３が撓み突条５が柱１の周面に着座する程度の張力を
補強ロープ４に与えながら巻き付ける。該補強ロープ４
には、直径６〜１０μｍの繊維状の熱可塑性樹脂１１と
直径６〜１０μｍの芳香族ポリアミドの化学繊維７とを
同本数引き揃え、６０００デニールとした繊維束８の６
本を図４のように組紐状に編成した直径１０ｍｍのロー
プを使用した。巻き付けた補強ロープ４の一端から順
に、ヘアドライヤのような熱風吹出器から約２００℃の
熱風を吹き当て、熱可塑性樹脂１１を溶かす。これによ
り補強ロープ４は、緩みを生じるが、その緩みはばね３
で弾発された受け板２で吸収されるので、実際の緩みは
生じない。化学繊維７に浸透した熱可塑性樹脂１１が硬
化したのち、その周囲を型枠１３で囲み、これと柱１の
周面との間に生じた空間にモルタルの充填剤１４を充填
し、これが固化したのち型枠１３を取り外した。元のコ
ンクリート製角柱１は、２１０ｋｇ／ｃｍ2の荷重で崩
壊する危険があったが、この補強により３５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の荷重に充分耐えられるようになった。この補強方
法には軽量な材料を使用するので作業が容易になり、作
業時間が大幅に短縮される。
コンクリート製角柱１の四隅に、略Ｌ型の断面を有する
長さ３ｍのアルミニウム合金製で内面の複数箇所に５kg
f/cm2のばね強度のばね３と該ばね３よりも高さが低い
２条の突条５を設けた受け板２を当て、その上から該ば
ね３が撓み突条５が柱１の周面に着座する程度の張力を
補強ロープ４に与えながら巻き付ける。該補強ロープ４
には、直径６〜１０μｍの繊維状の熱可塑性樹脂１１と
直径６〜１０μｍの芳香族ポリアミドの化学繊維７とを
同本数引き揃え、６０００デニールとした繊維束８の６
本を図４のように組紐状に編成した直径１０ｍｍのロー
プを使用した。巻き付けた補強ロープ４の一端から順
に、ヘアドライヤのような熱風吹出器から約２００℃の
熱風を吹き当て、熱可塑性樹脂１１を溶かす。これによ
り補強ロープ４は、緩みを生じるが、その緩みはばね３
で弾発された受け板２で吸収されるので、実際の緩みは
生じない。化学繊維７に浸透した熱可塑性樹脂１１が硬
化したのち、その周囲を型枠１３で囲み、これと柱１の
周面との間に生じた空間にモルタルの充填剤１４を充填
し、これが固化したのち型枠１３を取り外した。元のコ
ンクリート製角柱１は、２１０ｋｇ／ｃｍ2の荷重で崩
壊する危険があったが、この補強により３５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の荷重に充分耐えられるようになった。この補強方
法には軽量な材料を使用するので作業が容易になり、作
業時間が大幅に短縮される。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明に於いては、コンク
リート製柱状体の周囲に、適当な間隔を存して複数個の
受け板を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引
張強度の大きい補強ロープを巻き付け、該受け板と該柱
状体の隙間に膨脹モルタルやばね等の弾性材を介在させ
たので、補強ロープの緩みがなくなり柱状体の剪断抵抗
力を増すことが出来、補強作業が簡単になる効果があ
り、該受け板の上から巻き付けた補強ロープを型枠で覆
い、該受け板及び型枠と該柱状体の隙間に膨脹モルタル
を充填しても前記と同様の効果が得られ、該補強ロープ
に、熱可塑性樹脂を含んだコンクリートよりも引張強度
の大きい化学繊維から成る補強ロープを使用すれば、補
強ロープが柔軟な状態で巻き付け出来て作業性がよく、
加熱の際に補強ロープの緩みがないため補強効果の低下
もなく、補強のために該柱状体の重量が増大しないので
柱状体の破損も少なくなり、工期を短縮できる等の効果
がある。
リート製柱状体の周囲に、適当な間隔を存して複数個の
受け板を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引
張強度の大きい補強ロープを巻き付け、該受け板と該柱
状体の隙間に膨脹モルタルやばね等の弾性材を介在させ
たので、補強ロープの緩みがなくなり柱状体の剪断抵抗
力を増すことが出来、補強作業が簡単になる効果があ
り、該受け板の上から巻き付けた補強ロープを型枠で覆
い、該受け板及び型枠と該柱状体の隙間に膨脹モルタル
を充填しても前記と同様の効果が得られ、該補強ロープ
に、熱可塑性樹脂を含んだコンクリートよりも引張強度
の大きい化学繊維から成る補強ロープを使用すれば、補
強ロープが柔軟な状態で巻き付け出来て作業性がよく、
加熱の際に補強ロープの緩みがないため補強効果の低下
もなく、補強のために該柱状体の重量が増大しないので
柱状体の破損も少なくなり、工期を短縮できる等の効果
がある。
【図１】 従来例の斜視図
【図２】 本発明の実施例の要部の斜視図
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】 本発明のモルタル充填状態の断面図
【図５】 本発明の実施に使用した補強ロープの説明図
【図６】 本発明の実施に使用した他の補強ロープの説
明図
明図
【図７】 本発明の実施に使用した更に他の補強ロープ
の化学繊維の説明図
の化学繊維の説明図
【図８】 本発明の他の実施例の要部の截断平面図
【図９】 本発明の更に他の実施例の要部の截断平面図
１ コンクリート製柱状体 ２ 受け板 ３
ばね ４ 補強ロープ ５、５ 突条 ６
熱可塑性繊維 ７、１２ 化学繊維 ８、９、１０ 繊維束
１１ 熱可塑性樹脂 １３ 型枠 １４ 充填剤 １
５ 膨脹モルタル
ばね ４ 補強ロープ ５、５ 突条 ６
熱可塑性繊維 ７、１２ 化学繊維 ８、９、１０ 繊維束
１１ 熱可塑性樹脂 １３ 型枠 １４ 充填剤 １
５ 膨脹モルタル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北洞 俊明 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 小野 修 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリート製柱状体の周囲に、適当な
間隔を存して該柱状体の長さ方向に延びた複数個の受け
板を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引張強
度の大きい補強ロープを巻き付け、該受け板と該柱状体
の隙間に膨脹モルタルやばね等の弾性材を介在させるこ
とを特徴とするコンクリート製柱状体の補強方法。 - 【請求項２】 コンクリート製柱状体の周囲に、適当な
間隔を存して該柱状体の長さ方向に延びた複数個の受け
板を当て、該受け板の上からコンクリートよりも引張強
度の大きい補強ロープを巻き付け、該補強ロープの上を
型枠で覆い、該受け板及び型枠と該柱状体の隙間に膨脹
モルタルを充填することを特徴とするコンクリート製柱
状体の補強方法。 - 【請求項３】 上記コンクリートよりも引張強度の大き
い補強ロープに、ワイヤーロープ、或いは引き揃えた熱
可塑性樹脂繊維と化学繊維の混合体の繊維束の複数束を
組紐状に編成したロープ、或いは引き揃えた熱可塑性樹
脂繊維の繊維束と引き揃えた化学繊維の繊維束を組紐状
に編成したロープ、熱可塑性樹脂をコーティングしたコ
ンクリートよりも引張強度の大きい化学繊維を組紐状に
編成したロープを使用することを特徴とする請求項１又
は２に記載のコンクリート製柱状体の補強方法。 - 【請求項４】 コンクリート製柱状体の周囲に、適当な
間隔を存して該柱状体の長さ方向に延びた複数個の受け
板をばねを介して当て、該受け板の上から熱可塑性樹脂
を含んだコンクリートよりも引張強度の大きい化学繊維
から成る補強ロープを巻き付け、該補強ロープを加熱し
て熱可塑性樹脂を溶解したのちこれを硬化し、該補強ロ
ープの上を型枠で覆い、該型枠と該柱状体の隙間にモル
タル等の充填剤を充填することを特徴とするコンクリー
ト製柱状体の補強方法。 - 【請求項５】 上記受け板に、その内面に上記コンクリ
ート製柱状体の長さ方向へ延びる２条の突条を形成した
ことを特徴とする請求項１又は２又は４に記載のコンク
リート製柱状体の補強方法。 - 【請求項６】 上記受け板に、その内面に上記コンクリ
ート製柱状体の長さ方向へ延びる２条の突条を有し、該
突条の高さは上記ばねの自然長よりも低いものを使用し
たことを特徴とする請求項４に記載のコンクリート製柱
状体の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12009693A JPH06330642A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コンクリート製柱状体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12009693A JPH06330642A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コンクリート製柱状体の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330642A true JPH06330642A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14777818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12009693A Pending JPH06330642A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コンクリート製柱状体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330642A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143932A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 柱状建造物の補強方法 |
| JPH10169211A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-23 | Kumagai Gumi Co Ltd | 柱の補強構造 |
| JPH11222821A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-17 | East Japan Railway Co | 鉄筋コンクリート柱の補強方法 |
| KR20040052707A (ko) * | 2004-04-28 | 2004-06-23 | (주)영광산업개발 | 보수구조물 외형 맞춤식 파형(波形)의 격자 스틸 메시보강재 및 보수공법 |
| JP2007113346A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nippon Oil Corp | 組紐状炭素繊維を使用したコンクリート構造物の剪断補強方法 |
| JP2008133725A (ja) * | 2008-03-06 | 2008-06-12 | Public Works Research Institute | 鉄筋コンクリート橋脚 |
| JP2016069892A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東日本旅客鉄道株式会社 | コンクリート補強構造体及びコンクリート構造体の補強方法 |
| CN107935430A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种用于建材生产的柔性纤维荆棘绳 |
| KR102485134B1 (ko) * | 2022-04-14 | 2023-01-04 | 서울시립대학교 산학협력단 | Rc 기둥의 건식 전단 보강구조 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12009693A patent/JPH06330642A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143932A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 柱状建造物の補強方法 |
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| KR102485134B1 (ko) * | 2022-04-14 | 2023-01-04 | 서울시립대학교 산학협력단 | Rc 기둥의 건식 전단 보강구조 |
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