JPH0633154A - 金属の溶解分離方法 - Google Patents
金属の溶解分離方法Info
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- JPH0633154A JPH0633154A JP4189290A JP18929092A JPH0633154A JP H0633154 A JPH0633154 A JP H0633154A JP 4189290 A JP4189290 A JP 4189290A JP 18929092 A JP18929092 A JP 18929092A JP H0633154 A JPH0633154 A JP H0633154A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比重の異なる金属を、簡単な方法によって精
度よく分離するようにする。 【構成】 比重の異なる金属を溶解炉１内で溶解し、比
重差で溶湯を形成する比重の異なる金属が上下に分離し
た後、溶湯の温度を融点の低い金属の融点と融点が高い
金属の融点の中間温度まで降温し、融点の高い金属が凝
固し融点の低い金属が溶解している状態で、融点の低い
金属のみを溶湯として取出すようにした。
度よく分離するようにする。 【構成】 比重の異なる金属を溶解炉１内で溶解し、比
重差で溶湯を形成する比重の異なる金属が上下に分離し
た後、溶湯の温度を融点の低い金属の融点と融点が高い
金属の融点の中間温度まで降温し、融点の高い金属が凝
固し融点の低い金属が溶解している状態で、融点の低い
金属のみを溶湯として取出すようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属を溶解し、比重差
によって分離した異種金属の一方を取出す金属の溶解分
離方法に関する。
によって分離した異種金属の一方を取出す金属の溶解分
離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶解した金属をその比重差によって分離
する方法は、従来るつぼ等により比重の異なる金属を溶
解し分離した後、冷却して固体として取出して分離して
いた。
する方法は、従来るつぼ等により比重の異なる金属を溶
解し分離した後、冷却して固体として取出して分離して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の比重の異
なる金属を溶解し、比重差で分離させた後冷却し、固体
として取出す方法では、固体として取出された金属は、
境界部で異種金属が混合しているため分離することがで
きず、機械的に切断するなどの手段が必要となる。
なる金属を溶解し、比重差で分離させた後冷却し、固体
として取出す方法では、固体として取出された金属は、
境界部で異種金属が混合しているため分離することがで
きず、機械的に切断するなどの手段が必要となる。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる金属の溶解分離方法を提供しようとするものであ
る。
できる金属の溶解分離方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の金属の溶解分離
方法は、比重の異なる金属を溶解して溶湯とし、比重差
で溶湯が上下に分離した後、溶湯の温度を融点の低い金
属の融点よりやゝ高い温度まで降温し、融点の高い金属
が凝固し融点の低い金属が溶融している状態で融点の低
い金属のみを溶湯として取出すことを特徴とする。
方法は、比重の異なる金属を溶解して溶湯とし、比重差
で溶湯が上下に分離した後、溶湯の温度を融点の低い金
属の融点よりやゝ高い温度まで降温し、融点の高い金属
が凝固し融点の低い金属が溶融している状態で融点の低
い金属のみを溶湯として取出すことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では、溶解されて混合して溶湯となった
比重の異る金属を、溶湯の状態で比重差によって上下に
分離し、さらにその後、この溶湯を融点の低い金属の融
点と融点の高い金属の融点の中間温度まで冷却する。こ
れによって、融点の高い金属が凝固し、融点の低い金属
は溶融状態を保っており、分離精度が向上する。この精
度がよく分離された融点の低い金属は溶湯として取出さ
れ、両金属が分離される。取出された溶融状態の融点の
低い金属を鋳型に注入すれば種々の形状のものが得られ
る。
比重の異る金属を、溶湯の状態で比重差によって上下に
分離し、さらにその後、この溶湯を融点の低い金属の融
点と融点の高い金属の融点の中間温度まで冷却する。こ
れによって、融点の高い金属が凝固し、融点の低い金属
は溶融状態を保っており、分離精度が向上する。この精
度がよく分離された融点の低い金属は溶湯として取出さ
れ、両金属が分離される。取出された溶融状態の融点の
低い金属を鋳型に注入すれば種々の形状のものが得られ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の鉄と銅の分離に用いる一実施例を図
１によって説明する。図１は、本実施例に用いられる分
離用の溶解炉の全体構成を示す縦断面図である。
１によって説明する。図１は、本実施例に用いられる分
離用の溶解炉の全体構成を示す縦断面図である。
【０００８】底部に注出口６を有する溶解炉１に鉄（高
融点、低比重）と銅（低融点、高比重）の混合物を装入
し、図示しない電源に接続され溶解炉１の側壁を取囲む
ように配置された高周波加熱コイル２を通電することに
より、前記の鉄と銅の混合物を加熱、溶解する。
融点、低比重）と銅（低融点、高比重）の混合物を装入
し、図示しない電源に接続され溶解炉１の側壁を取囲む
ように配置された高周波加熱コイル２を通電することに
より、前記の鉄と銅の混合物を加熱、溶解する。
【０００９】この状態を維持することによって、溶解さ
れた鉄と銅との混合物の溶湯中の鉄は、比重が小さいの
で溶湯の上方へ浮上し、一方同溶湯中の銅は、比重が大
きいので下方へ分離され、中間部では溶湯の状態で両者
がまだ混合している。
れた鉄と銅との混合物の溶湯中の鉄は、比重が小さいの
で溶湯の上方へ浮上し、一方同溶湯中の銅は、比重が大
きいので下方へ分離され、中間部では溶湯の状態で両者
がまだ混合している。
【００１０】その上で徐々に加周波加熱コイル２への高
周波出力を下げ、溶解炉１内の前記混合物の溶湯の温度
を、銅の融点（１０８３℃）より高く鉄の融点（１５４
０℃）より低い約１２００℃まで降温する。
周波出力を下げ、溶解炉１内の前記混合物の溶湯の温度
を、銅の融点（１０８３℃）より高く鉄の融点（１５４
０℃）より低い約１２００℃まで降温する。
【００１１】この降温の過程では、上方へ浮上した鉄は
凝固を開始すると共に、前記中間部に溶湯の状態で混合
している鉄が局所で選択的に凝固を開始し、比重差で上
方へ浮上して溶融状態の銅から次第に分離される。
凝固を開始すると共に、前記中間部に溶湯の状態で混合
している鉄が局所で選択的に凝固を開始し、比重差で上
方へ浮上して溶融状態の銅から次第に分離される。
【００１２】前記降温が進行して溶解炉１内の溶湯の温
度が約１２００℃になったところでは、図１に示すよう
に、鉄３と銅４は溶解炉１内で上下に分離し、鉄３は固
体となり銅４は溶融した液体の状態で存在し、両者は上
下に分離される。この場合、融点の高い鉄は凝固して溶
融状態の銅より分離されるので、鉄と銅とは混合するこ
となく、精度が高い状態で互いに分離されることにな
る。
度が約１２００℃になったところでは、図１に示すよう
に、鉄３と銅４は溶解炉１内で上下に分離し、鉄３は固
体となり銅４は溶融した液体の状態で存在し、両者は上
下に分離される。この場合、融点の高い鉄は凝固して溶
融状態の銅より分離されるので、鉄と銅とは混合するこ
となく、精度が高い状態で互いに分離されることにな
る。
【００１３】このように、鉄３が凝固して上方へ浮上
し、銅４が溶融して下方に存在する状態にある溶湯炉１
下部の注出口の蓋５を取外すと、溶解炉１の下部にある
銅４のみを溶湯として、外部に取出すことができる。
し、銅４が溶融して下方に存在する状態にある溶湯炉１
下部の注出口の蓋５を取外すと、溶解炉１の下部にある
銅４のみを溶湯として、外部に取出すことができる。
【００１４】また、銅を溶湯の状態で取出した後、溶解
炉１内に残った鉄は、再度溶解炉１を高周波加熱コイル
５によって加熱することによって鉄単体の溶湯として容
易に取出すことができる。
炉１内に残った鉄は、再度溶解炉１を高周波加熱コイル
５によって加熱することによって鉄単体の溶湯として容
易に取出すことができる。
【００１５】なお、混合物溶解後の降温速度は、大きい
と分離し難くなり、小さい方が有利であるが、操業時間
や炉の寿命の関係から、この降温速度は適当な値に設定
される。本実施例における鉄と銅の分離においては１０
〜１５℃／min 程度の降温速度が適当であった。
と分離し難くなり、小さい方が有利であるが、操業時間
や炉の寿命の関係から、この降温速度は適当な値に設定
される。本実施例における鉄と銅の分離においては１０
〜１５℃／min 程度の降温速度が適当であった。
【００１６】また、本実施例では加熱方法を高周波とし
たが、その他の熱源（例えばガス加熱や電熱ヒータ）を
用いることも可能である。
たが、その他の熱源（例えばガス加熱や電熱ヒータ）を
用いることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、比重の異なる金属を、溶解し
て溶湯とし、比重差で上下に分離させることによって、
金属を比重差で確実に分離することができるとともに、
溶湯の温度を融点の低い金属の融点と融点の高い金属の
融点の中間温度まで降温して、融点の高い金属を凝固さ
せることによって、両金属を精度よく分離することがで
き、かつ、融点の低い金属のみを溶湯（液体）の状態で
取出すことができる。従って、本発明によれば、比重の
異なる金属を簡単な方法によって精度よく分離すること
ができる。
て溶湯とし、比重差で上下に分離させることによって、
金属を比重差で確実に分離することができるとともに、
溶湯の温度を融点の低い金属の融点と融点の高い金属の
融点の中間温度まで降温して、融点の高い金属を凝固さ
せることによって、両金属を精度よく分離することがで
き、かつ、融点の低い金属のみを溶湯（液体）の状態で
取出すことができる。従って、本発明によれば、比重の
異なる金属を簡単な方法によって精度よく分離すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に用いられる溶解炉の考案の
第１実施例に係る全体構成を示す縦断面図である。
第１実施例に係る全体構成を示す縦断面図である。
１ 溶解炉 ２ 高周波加熱コイル ３ 鉄 ４ 銅 ５ 注出口の蓋 ６ 注出口
Claims (1)
- 【請求項１】 比重の異なる金属を溶解して溶湯とし、
比重差で溶湯が上下に分離した後、溶湯の温度を融点の
低い金属の融点と融点の高い金属の融点の中間温度まで
降温し、融点の高い金属が凝固し融点の低い金属が溶融
している状態で融点の低い金属のみを溶湯として取出す
ことを特徴とする金属の溶解分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189290A JPH0633154A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属の溶解分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189290A JPH0633154A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属の溶解分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633154A true JPH0633154A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16238857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189290A Withdrawn JPH0633154A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属の溶解分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7561826B2 (en) | 2006-02-16 | 2009-07-14 | Ricoh Company, Limited | Method and apparatus for image forming capable of effectively supporting a process cartridge |
| US9581959B2 (en) | 2010-06-28 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4189290A patent/JPH0633154A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7561826B2 (en) | 2006-02-16 | 2009-07-14 | Ricoh Company, Limited | Method and apparatus for image forming capable of effectively supporting a process cartridge |
| US9581959B2 (en) | 2010-06-28 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |