JPH06331610A - 超音波探触子ユニット - Google Patents
超音波探触子ユニットInfo
- Publication number
- JPH06331610A JPH06331610A JP5119519A JP11951993A JPH06331610A JP H06331610 A JPH06331610 A JP H06331610A JP 5119519 A JP5119519 A JP 5119519A JP 11951993 A JP11951993 A JP 11951993A JP H06331610 A JPH06331610 A JP H06331610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic probe
- subject
- ultrasonic
- holder
- flaw detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ケース１６を楔１４より伸ばし被検体と楔間に
ギャップを設け水ギャップ法探傷を可能とし、さらに遮
音板１３を延長することで送信振動子１１からの超音波
が被検体の表面から跳ね返り受信振動子１２への漏れ込
みを無くせるようにした二分割型の超音波探触子は、周
方向をホルダ６とカバーで保持されており、ばねの伸縮
により上下にスライドし、被検体に接触する。 【効果】押圧力，接触面の傾き，接触媒質供給量を一定
とすることができ、凹凸面を有する被検体の超音波探傷
の再現性を改善出来る。自動探傷のみで検査を行う事が
可能となる。
ギャップを設け水ギャップ法探傷を可能とし、さらに遮
音板１３を延長することで送信振動子１１からの超音波
が被検体の表面から跳ね返り受信振動子１２への漏れ込
みを無くせるようにした二分割型の超音波探触子は、周
方向をホルダ６とカバーで保持されており、ばねの伸縮
により上下にスライドし、被検体に接触する。 【効果】押圧力，接触面の傾き，接触媒質供給量を一定
とすることができ、凹凸面を有する被検体の超音波探傷
の再現性を改善出来る。自動探傷のみで検査を行う事が
可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超音波探傷機構に係り、
表面が平坦な被検体のみならず凹凸のある被検体の超音
波探傷に好適な超音波探触子ユニットに関する。
表面が平坦な被検体のみならず凹凸のある被検体の超音
波探傷に好適な超音波探触子ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被検体表面に超音波探触子を押し
付ける機構は、特開昭62−56856 号公報に記載のように
超音波探触子駆動装置にエアシリンダ等を設け超音波探
触子保持機構も含めて被検体に押し付ける構造となって
いた。
付ける機構は、特開昭62−56856 号公報に記載のように
超音波探触子駆動装置にエアシリンダ等を設け超音波探
触子保持機構も含めて被検体に押し付ける構造となって
いた。
【０００３】また、被検体表面形状の追従性改良には、
特開昭61−84553 号公報に記載のようにシューと超音波
探触子間に空隙を設け、そこから接触媒質を供給するこ
とで接触媒質供給孔が占めるシューのスペースを小さく
する方法がある。この方法は、シューの外形寸法を小さ
くすることにより被検体との接触面積を小さくし、被検
体表面形状への追従性を改良するものである。
特開昭61−84553 号公報に記載のようにシューと超音波
探触子間に空隙を設け、そこから接触媒質を供給するこ
とで接触媒質供給孔が占めるシューのスペースを小さく
する方法がある。この方法は、シューの外形寸法を小さ
くすることにより被検体との接触面積を小さくし、被検
体表面形状への追従性を改良するものである。
【０００４】また、凹凸部を有する被検体の探傷におい
て、従来の二分割型超音波探触子は、水ギャップ法によ
る探傷を行った場合、超音波の送受信間を遮蔽する遮音
板が超音波探触子表面と面位置にあるため、水ギャップ
と被検体表面の凹凸分を加えた距離だけ被検体と離れる
ことになっていた。
て、従来の二分割型超音波探触子は、水ギャップ法によ
る探傷を行った場合、超音波の送受信間を遮蔽する遮音
板が超音波探触子表面と面位置にあるため、水ギャップ
と被検体表面の凹凸分を加えた距離だけ被検体と離れる
ことになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術公知例は
共に、ゆるやかな曲管形状に追従するのには問題はない
が、被検体との接触がシューとなるため接触面積を小さ
くするのには、シューの強度及び寿命を考えると限界が
ある。凹凸が配管溶接部等のように小さく、且つ全周に
わたって存在する場合には、手動探傷で行われているよ
うに超音波探触子を被検体に接触させるまで接触面積を
小さくし、且つその凹みに追従させないと、接触媒質が
超音波探触子と被検体間に溜る前に配管の周方向から漏
れ、接触媒質の保持が十分に行われない。
共に、ゆるやかな曲管形状に追従するのには問題はない
が、被検体との接触がシューとなるため接触面積を小さ
くするのには、シューの強度及び寿命を考えると限界が
ある。凹凸が配管溶接部等のように小さく、且つ全周に
わたって存在する場合には、手動探傷で行われているよ
うに超音波探触子を被検体に接触させるまで接触面積を
小さくし、且つその凹みに追従させないと、接触媒質が
超音波探触子と被検体間に溜る前に配管の周方向から漏
れ、接触媒質の保持が十分に行われない。
【０００６】また、水ギャップ法による二分割型探触子
での探傷においては、超音波探触子と被検体に隙間が出
来ることにより送受信間に音波の漏れ込みが発生し、表
面付近が不感帯となる。
での探傷においては、超音波探触子と被検体に隙間が出
来ることにより送受信間に音波の漏れ込みが発生し、表
面付近が不感帯となる。
【０００７】本発明の目的は、超音波探触子が被検体と
接触する部分を小さくすることで接触媒質の保持性を改
善し、また遮音板が被検体と接触することで送受信間の
超音波の漏れ込みによる不感帯の発生を防止し、被検体
表面の平坦部のみならず凹凸部をも良好に探傷可能とす
ることにある。
接触する部分を小さくすることで接触媒質の保持性を改
善し、また遮音板が被検体と接触することで送受信間の
超音波の漏れ込みによる不感帯の発生を防止し、被検体
表面の平坦部のみならず凹凸部をも良好に探傷可能とす
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】超音波探触子ユニット内
において、超音波探触子が、単独で上下にスライドする
機構を設け、超音波探触子を被検体の表面に押し付ける
構造として超音波探触子と被検体間の実効接触面積を小
さくする。
において、超音波探触子が、単独で上下にスライドする
機構を設け、超音波探触子を被検体の表面に押し付ける
構造として超音波探触子と被検体間の実効接触面積を小
さくする。
【０００９】また、超音波探触子の遮音板を延長し超音
波探触子表面より突出させることで遮音板が被検体と接
触し送受信間の漏れ込みをなくする。
波探触子表面より突出させることで遮音板が被検体と接
触し送受信間の漏れ込みをなくする。
【００１０】これらの方法により、接触媒質の保持性を
改善し、超音波の伝搬を良好に行えるようにする。
改善し、超音波の伝搬を良好に行えるようにする。
【００１１】
【作用】超音波探触子の押し付けは、ばねにより行う。
本方式は、構造の単純化，小型化を考慮したものであ
り、押付を空気，水等の流体を使用して行う方法も考え
られる。ばねは、圧縮ばねを用いることで正常部，凸部
ではさらに縮み、凹部では縮み量が戻ることから凹凸
部，正常部共に追従する。
本方式は、構造の単純化，小型化を考慮したものであ
り、押付を空気，水等の流体を使用して行う方法も考え
られる。ばねは、圧縮ばねを用いることで正常部，凸部
ではさらに縮み、凹部では縮み量が戻ることから凹凸
部，正常部共に追従する。
【００１２】また、ばねにより上下方向にスライドする
超音波探触子の保持は、ユニットの上下二ヵ所に孔をあ
けその孔と超音波探触子をはめあわせることにより行
う。
超音波探触子の保持は、ユニットの上下二ヵ所に孔をあ
けその孔と超音波探触子をはめあわせることにより行
う。
【００１３】水ギャップ法による二分割型探触子での探
傷においては、超音波探触子と被検体間に隙間が出来
る。その隙間により送信波が被検体表面から跳ね返り受
信側に入ることにより音波が漏れ込み、それがノイズと
なって不感帯を発生させる。遮音板を延長し被検体に接
触させることで隙間をなくし音波の漏れ込みを防ぐ事が
出来る。
傷においては、超音波探触子と被検体間に隙間が出来
る。その隙間により送信波が被検体表面から跳ね返り受
信側に入ることにより音波が漏れ込み、それがノイズと
なって不感帯を発生させる。遮音板を延長し被検体に接
触させることで隙間をなくし音波の漏れ込みを防ぐ事が
出来る。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３により説明
する。
する。
【００１５】図１は、超音波探触子２に取り付けたばね
受け７とカバー４間にばね３を入れ、ばね３の圧縮によ
る反発を利用し、被検体１の表面の凹凸に倣うように超
音波探触子２を上下にスライドする構造の静圧型超音波
探触子ユニットの構造を示したものである。
受け７とカバー４間にばね３を入れ、ばね３の圧縮によ
る反発を利用し、被検体１の表面の凹凸に倣うように超
音波探触子２を上下にスライドする構造の静圧型超音波
探触子ユニットの構造を示したものである。
【００１６】図２は、ケース１６を楔１４より伸ばし被
検体と楔間にギャップを設けることにより水ギャップ法
探傷を可能とし、さらに遮音板１３を延長することによ
り送信振動子１１からの超音波の受信振動子１２への漏
れ込みを無くすようにした水ギャップ法探傷用二分割型
超音波探触子２の構造を示したものである。
検体と楔間にギャップを設けることにより水ギャップ法
探傷を可能とし、さらに遮音板１３を延長することによ
り送信振動子１１からの超音波の受信振動子１２への漏
れ込みを無くすようにした水ギャップ法探傷用二分割型
超音波探触子２の構造を示したものである。
【００１７】図３は、超音波探触子２を下方から見た図
であり、ケース１６に設けた接触媒質流入用溝１０を示
したものである。
であり、ケース１６に設けた接触媒質流入用溝１０を示
したものである。
【００１８】図１において、１は被検体、２は水ギャッ
プ法探傷に用いる二分割型の超音波探触子であり下方に
は、接触媒質を流入し易くまた保持し易いように幾つか
の溝１０を加工してある。ばね３により超音波探触子２
は、被検体１に押し付けられている。接触媒質の供給口
８は、接触媒質供給装置から供給された接触媒質を超音
波探触子２の近傍まで導くためのものである。９は被検
体の配管に設置し易くするため配管径に合わせ接触面を
加工したシューである。５は超音波探触子２に取り付け
たキーでありホルダ６につけたキー溝との組合せで超音
波探触子の周方向の廻り止めをすると共に、超音波探触
子２が上下にスライド出来るようにしている。超音波探
触子２は、カバー４の孔とホルダ６の孔とのはめ合いに
よりユニットに保持されている。
プ法探傷に用いる二分割型の超音波探触子であり下方に
は、接触媒質を流入し易くまた保持し易いように幾つか
の溝１０を加工してある。ばね３により超音波探触子２
は、被検体１に押し付けられている。接触媒質の供給口
８は、接触媒質供給装置から供給された接触媒質を超音
波探触子２の近傍まで導くためのものである。９は被検
体の配管に設置し易くするため配管径に合わせ接触面を
加工したシューである。５は超音波探触子２に取り付け
たキーでありホルダ６につけたキー溝との組合せで超音
波探触子の周方向の廻り止めをすると共に、超音波探触
子２が上下にスライド出来るようにしている。超音波探
触子２は、カバー４の孔とホルダ６の孔とのはめ合いに
よりユニットに保持されている。
【００１９】本実施例によれば、超音波探触子２が被検
体１と接触することになり、接触面積が小さくできる。
それが被検体１の表面上にある凹凸にも良く追従するよ
うになり接触媒質を溜めることが出来る。
体１と接触することになり、接触面積が小さくできる。
それが被検体１の表面上にある凹凸にも良く追従するよ
うになり接触媒質を溜めることが出来る。
【００２０】また、送受信間の超音波の漏れ込みを無く
し、ノイズによる不感帯の発生を防止することができ
る。
し、ノイズによる不感帯の発生を防止することができ
る。
【００２１】次に、本発明の第二の実施例を図４により
説明する。本例は、請求項２に関する実施例である。第
一の実施例で超音波探触子２は、カバー４の孔とホルダ
６の孔に保持されており、上下のみの摺動としている
が、第二の実施例では、ホルダ１８に曲面をつけること
で超音波探触子２を上下摺動のみならずθ方向にも動か
せるようにし、被検体１の表面の凹凸に対する追従性を
向上させている。
説明する。本例は、請求項２に関する実施例である。第
一の実施例で超音波探触子２は、カバー４の孔とホルダ
６の孔に保持されており、上下のみの摺動としている
が、第二の実施例では、ホルダ１８に曲面をつけること
で超音波探触子２を上下摺動のみならずθ方向にも動か
せるようにし、被検体１の表面の凹凸に対する追従性を
向上させている。
【００２２】尚、本案は、構造の単純化，小型化を考慮
し、ホルダ１８に曲面をつけたが、超音波探触子２を球
面軸受等を介してホルダ１８内に保持することでθ方向
への動きを大きくし、さらに追従性を向上させることも
考えられる。
し、ホルダ１８に曲面をつけたが、超音波探触子２を球
面軸受等を介してホルダ１８内に保持することでθ方向
への動きを大きくし、さらに追従性を向上させることも
考えられる。
【００２３】次に本発明の第三の実施例を図５により説
明する。本例は、請求項３に関する実施例である。第一
の実施例では、超音波探触子２の保持用、また圧縮ばね
３の支点用としてカバー４を必要としたが、第三の実施
例では、引っ張りばね１９を使用することで超音波探触
子２０の保持をホルダ２１のみで行い、引っ張りばね１
９を超音波探触子２０とホルダ２１に取り付けることに
より被検体１への押圧を可能とし、第一の実施例のカバ
ー４を不要として超音波探触子ユニット構造を単純化さ
せている。
明する。本例は、請求項３に関する実施例である。第一
の実施例では、超音波探触子２の保持用、また圧縮ばね
３の支点用としてカバー４を必要としたが、第三の実施
例では、引っ張りばね１９を使用することで超音波探触
子２０の保持をホルダ２１のみで行い、引っ張りばね１
９を超音波探触子２０とホルダ２１に取り付けることに
より被検体１への押圧を可能とし、第一の実施例のカバ
ー４を不要として超音波探触子ユニット構造を単純化さ
せている。
【００２４】次に本発明の第四の実施例を図６により説
明する。第一の実施例で超音波探触子２は、ケース１６
及び遮音板１３を楔１４より出張らせることで水ギャッ
プとしている。また駆動装置に取り付け、探傷の自動化
を図ることは考慮されていない。
明する。第一の実施例で超音波探触子２は、ケース１６
及び遮音板１３を楔１４より出張らせることで水ギャッ
プとしている。また駆動装置に取り付け、探傷の自動化
を図ることは考慮されていない。
【００２５】第四の実施例では、超音波探触子２５に水
ギャップ用シュー２２を付け、水ギャップを得る構造と
し、水ギャップ用シュー２２が被検体１と接触し、超音
波探触子２５の摩耗を防止出来るようにすると共にホル
ダ２６に金具２３を設けることで駆動装置２４に取り付
け探傷の自動化に対応した構造となっている。
ギャップ用シュー２２を付け、水ギャップを得る構造と
し、水ギャップ用シュー２２が被検体１と接触し、超音
波探触子２５の摩耗を防止出来るようにすると共にホル
ダ２６に金具２３を設けることで駆動装置２４に取り付
け探傷の自動化に対応した構造となっている。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、超音波探触子をユニッ
ト化し、更にばね等で超音波探触子を押圧することによ
り、押圧力，接触面の傾き，接触媒質供給量を一定とす
ることができ、凹凸面を有する被検体の超音波探傷の再
現性を改善出来る。
ト化し、更にばね等で超音波探触子を押圧することによ
り、押圧力，接触面の傾き，接触媒質供給量を一定とす
ることができ、凹凸面を有する被検体の超音波探傷の再
現性を改善出来る。
【図１】本発明の第一の実施例の超音波探触子ユニット
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の第一の実施例に適用する超音波探触子
の構造の一例を示す説明図。
の構造の一例を示す説明図。
【図３】本発明の第一の実施例に適用する超音波探触子
の構造例の底面図。
の構造例の底面図。
【図４】本発明の第二の実施例の超音波探触子ユニット
の断面図。
の断面図。
【図５】本発明の第三の実施例の超音波探触子ユニット
の断面図。
の断面図。
【図６】本発明の第四の実施例の超音波探触子ユニット
の断面図。
の断面図。
１…被検体、２…超音波探触子、３…ばね、４…カバ
ー、５…キー、６…ホルダ、７…ばね押え、８…接触媒
質供給口、９…シュー、１０…接触媒質流入用溝、１１
…送信振動子、１２…受信振動子、１３…遮音板、１４
ａ，１４ｂ…楔、１５ａ，１５ｂ…コネクタ、１６…ケ
ース、１７ａ，１７ｂ…振動子コネクタ間ケーブル。
ー、５…キー、６…ホルダ、７…ばね押え、８…接触媒
質供給口、９…シュー、１０…接触媒質流入用溝、１１
…送信振動子、１２…受信振動子、１３…遮音板、１４
ａ，１４ｂ…楔、１５ａ，１５ｂ…コネクタ、１６…ケ
ース、１７ａ，１７ｂ…振動子コネクタ間ケーブル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿沼 行雄 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】被検体に発生する割れ等の欠陥を検出する
超音波探傷装置に用いるもので、シューとホルダとカバ
ーと超音波探触子からなる超音波探触子ユニットにおい
て、中央に配置した前記超音波探触子を上下に摺動可能
に前記ホルダと前記カバーで保持し、ばね等により前記
超音波探触子が、前記被検体を常に押圧していることを
特徴とする超音波探触子ユニット。 - 【請求項２】請求項１において、前記ホルダの中央部に
曲面部を設け、前記曲面部で前記超音波探触子を保持す
ることにより、上下方向だけでなく、前記被検体の表面
の曲面に沿って前記超音波探触子ユニット内の前記超音
波探触子が傾き、前記被検体を押圧する超音波探触子ユ
ニット。 - 【請求項３】請求項１において、前記超音波探触子の押
圧に引っ張りばね等を用い、前記超音波探触子と前記ホ
ルダ間に取り付け、前記超音波探触子を上下に摺動可能
に保持することで、前記カバーを不要としても前記超音
波探触子が、前記被検体を常に押圧している超音波探触
子ユニット。 - 【請求項４】請求項１，２または３において、前記超音
波探触子を二分割型とし水ギャップ法にて使用し、超音
波の送受信間を遮蔽する遮音板を延長した超音波探触子
ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119519A JPH06331610A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 超音波探触子ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119519A JPH06331610A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 超音波探触子ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331610A true JPH06331610A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14763288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119519A Pending JPH06331610A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 超音波探触子ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331610A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096007A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method and equipment for inspecting reinforced concrete pipe |
| JP2004028976A (ja) * | 2001-10-12 | 2004-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 鉄筋コンクリート管の検査方法及び検査機器 |
| JP2012008001A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Toshiba Corp | 原子炉内構造物の振動計測装置及びその振動計測方法 |
| US8201688B2 (en) | 2003-06-27 | 2012-06-19 | Proctor And Gamble Corporation | Pouch with side gussets for use in carrying fluid for personal hygiene device |
| WO2015060020A1 (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 三菱重工業株式会社 | 可搬式の超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
| JP2017003320A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波探触子 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5119519A patent/JPH06331610A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028976A (ja) * | 2001-10-12 | 2004-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 鉄筋コンクリート管の検査方法及び検査機器 |
| WO2003096007A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method and equipment for inspecting reinforced concrete pipe |
| US7360462B2 (en) | 2002-05-08 | 2008-04-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method and equipment for inspecting reinforced concrete pipe |
| AU2003236074B2 (en) * | 2002-05-08 | 2008-05-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method and equipment for inspecting reinforced concrete pipe |
| US7426879B2 (en) | 2002-05-08 | 2008-09-23 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Inspection method and inspection apparatus of reinforced concrete pipe |
| US7530270B2 (en) | 2002-05-08 | 2009-05-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Inspection method and inspection apparatus of reinforced concrete pipe |
| US8201688B2 (en) | 2003-06-27 | 2012-06-19 | Proctor And Gamble Corporation | Pouch with side gussets for use in carrying fluid for personal hygiene device |
| JP2012008001A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Toshiba Corp | 原子炉内構造物の振動計測装置及びその振動計測方法 |
| US9285264B2 (en) | 2010-06-24 | 2016-03-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Vibration measuring apparatus for nuclear reactor internal structure and vibration measurement method therefor |
| WO2015060020A1 (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 三菱重工業株式会社 | 可搬式の超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
| US10041909B2 (en) | 2013-10-23 | 2018-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Portable ultrasonic testing device and ultrasonic testing method |
| JP2017003320A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波探触子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969361A (en) | Ultrasonic flaw detecting method and apparatus for structural balls | |
| US6332361B1 (en) | Method for evaluating bonding properties of a metallic pipe | |
| KR101618158B1 (ko) | 다채널 초음파 탐촉 장치 | |
| CA2261682A1 (en) | Ultrasonic device for inspection of metal parts | |
| JPH09257764A (ja) | 手動走査型超音波探傷装置 | |
| CN121027332A (zh) | 一种适用于gis壳体焊缝的超声相控阵检测装置、gis壳体设备及方法 | |
| JP3559682B2 (ja) | 横波水平波を用いた超音波探傷装置 | |
| JP2002243704A (ja) | 腐食検査方法及び腐食検査装置 | |
| KR102147036B1 (ko) | 링타입 초음파 발생기와 수집기를 통한 배관 부식파열 감지장치 | |
| KR200411972Y1 (ko) | 열교환기 튜브의 확관부에 대한 초음파 탐상장치 | |
| JPS61137059A (ja) | 表面疵検査装置 | |
| JP2001027628A (ja) | 多重配管の検査方法および装置 | |
| KR101767422B1 (ko) | 공간분해능이 향상된 분리형 초음파 탐촉자 | |
| JP2002005907A (ja) | 接合部の検査方法および検査装置 | |
| JP3066748U (ja) | 超音波センサ及び探傷検査装置 | |
| JPS5832656B2 (ja) | 超音波探触子装置 | |
| JP2000002692A (ja) | コンクリート構造物中或いはコンクリート構造物背後の欠陥探査方法 | |
| JPH05281213A (ja) | 超音波探傷用斜角探触子 | |
| JP2002323481A (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
| JP2726359B2 (ja) | 円柱体表層部の超音波探傷用探触子 | |
| JP2001330594A (ja) | 金属管接合体の検査方法 | |
| JP3018897B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| KR100441757B1 (ko) | 용접부에 대한 초음파 다중 스캐닝 탐상장치 | |
| JP2001349880A (ja) | 局部水浸型超音波探触子 | |
| JPS6142126Y2 (ja) |