JPH0633182A - 耐摩耗用焼結体及びその製造方法 - Google Patents
耐摩耗用焼結体及びその製造方法Info
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- JPH0633182A JPH0633182A JP21546392A JP21546392A JPH0633182A JP H0633182 A JPH0633182 A JP H0633182A JP 21546392 A JP21546392 A JP 21546392A JP 21546392 A JP21546392 A JP 21546392A JP H0633182 A JPH0633182 A JP H0633182A
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- cemented carbide
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本願発明の耐摩耗用焼結体は、超硬チップを
鋳物で結合させることにより、耐摩耗性に優れた耐摩耗
用焼結体を提供することを目的とする。 【構成】 本願発明は、表面硬装の硬質部分を超硬チッ
プ、すなわち多角形上の焼結体の各辺に凹部を設け、そ
れを台金上に敷き詰めて鋳物により鋳ぐるみ結合させた
ものである。
鋳物で結合させることにより、耐摩耗性に優れた耐摩耗
用焼結体を提供することを目的とする。 【構成】 本願発明は、表面硬装の硬質部分を超硬チッ
プ、すなわち多角形上の焼結体の各辺に凹部を設け、そ
れを台金上に敷き詰めて鋳物により鋳ぐるみ結合させた
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩工具用に適した複
合焼結材に関する。
合焼結材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＷＣ粒子をＣｏ等で結合した超硬合金
は、高硬度で高い耐摩耗性を有するために、種々の工業
用途に利用されている。しかし、引張応力や衝撃的な負
荷等を受ける機械部品に応用する場合には、その脆弱さ
のために単独で使用することはできず、他の靱性の高い
金属材料との複合化が不可欠である。
は、高硬度で高い耐摩耗性を有するために、種々の工業
用途に利用されている。しかし、引張応力や衝撃的な負
荷等を受ける機械部品に応用する場合には、その脆弱さ
のために単独で使用することはできず、他の靱性の高い
金属材料との複合化が不可欠である。
【０００３】しかしながら、ＷＣ粒子を比較的靱性に富
む材料中に焼結複合化することは、ベースとなる材料の
融点、比重および超硬合金粒子との濡れ性などの条件が
必要となる。例えば、特開昭５７−１７１５６３号公報
にはＷＣやＴｉＣなどの硬質粒子をＮｉロウにより焼結
・結合した例が、特開昭６１−８７８４６号公報には鋼
で結合された例が開示されているが、真空焼結やＨＩＰ
を応用したりして上記条件を満たしている。他に表面硬
装合金としてＷ2Ｃ −ＷＣ共晶を軟鋼のパイプに充填
し、溶接により肉盛りする耐摩工具も実用化されてい
る。
む材料中に焼結複合化することは、ベースとなる材料の
融点、比重および超硬合金粒子との濡れ性などの条件が
必要となる。例えば、特開昭５７−１７１５６３号公報
にはＷＣやＴｉＣなどの硬質粒子をＮｉロウにより焼結
・結合した例が、特開昭６１−８７８４６号公報には鋼
で結合された例が開示されているが、真空焼結やＨＩＰ
を応用したりして上記条件を満たしている。他に表面硬
装合金としてＷ2Ｃ −ＷＣ共晶を軟鋼のパイプに充填
し、溶接により肉盛りする耐摩工具も実用化されてい
る。
【０００４】また、超硬合金を金属中に分散した複合材
料を製造する場合、溶融金属で鋳ぐるむ方法が発明され
ているが（特公平３−１３９４２号公報）、この方法に
よれば、超硬合金製のビットなどを固定するため、あら
かじめビット等を植え込み、溶融金属で鋳ぐるみを行
い、強化している。また、特開平２−１８７２５０号公
報には、チップに多面体を用いた例が開示されている。
料を製造する場合、溶融金属で鋳ぐるむ方法が発明され
ているが（特公平３−１３９４２号公報）、この方法に
よれば、超硬合金製のビットなどを固定するため、あら
かじめビット等を植え込み、溶融金属で鋳ぐるみを行
い、強化している。また、特開平２−１８７２５０号公
報には、チップに多面体を用いた例が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記問題
点を改良するため、硬質相としての超硬チップ、結合金
属として鋳物を使用した複合焼結体であり、その目的
は、以上のような問題に対処するために、溶融金属であ
る鋳物と、超硬合金チップすなわちＷＣ等の硬質相とＣ
ｏ等の結合相からなる焼結体のチップ形状を検討し、鋳
込みの際に動いたり、分散の程度が不均一になったりし
ないように改善したものである。
点を改良するため、硬質相としての超硬チップ、結合金
属として鋳物を使用した複合焼結体であり、その目的
は、以上のような問題に対処するために、溶融金属であ
る鋳物と、超硬合金チップすなわちＷＣ等の硬質相とＣ
ｏ等の結合相からなる焼結体のチップ形状を検討し、鋳
込みの際に動いたり、分散の程度が不均一になったりし
ないように改善したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、本願発明で
は、超硬合金チップをあらかじめ多角形板状とし、その
各辺に凹部を設けたものである。各辺によりチップは台
金上に敷き詰められ、凹部による空隙に鋳物が入り台金
と密着するようになる。このチップを使用する事により
鋳込みの際に超硬チップの移動がなく、また均一に敷き
詰められているため性能が安定する。
は、超硬合金チップをあらかじめ多角形板状とし、その
各辺に凹部を設けたものである。各辺によりチップは台
金上に敷き詰められ、凹部による空隙に鋳物が入り台金
と密着するようになる。このチップを使用する事により
鋳込みの際に超硬チップの移動がなく、また均一に敷き
詰められているため性能が安定する。
【０００７】
【作用】まず、本願発明の耐摩耗用焼結体に使用する原
料は、超硬合金の焼結チップであればよく、特にその材
質は限定されるものではない。また厚さを必要とする場
合にはチップ厚さを厚くするか、より硬さの高い超硬を
使用する事により寿命を調整する事ができる。また局部
的に摩耗が進行するような用途で有れば、超硬チップを
敷き詰める本願の方法では、超硬チップを異なる材質と
する事も可能である。また全体的に摩耗が進行する用途
では、鋳物中に超硬粒子を分散させ鋳物自体を硬化させ
ることも可能である。
料は、超硬合金の焼結チップであればよく、特にその材
質は限定されるものではない。また厚さを必要とする場
合にはチップ厚さを厚くするか、より硬さの高い超硬を
使用する事により寿命を調整する事ができる。また局部
的に摩耗が進行するような用途で有れば、超硬チップを
敷き詰める本願の方法では、超硬チップを異なる材質と
する事も可能である。また全体的に摩耗が進行する用途
では、鋳物中に超硬粒子を分散させ鋳物自体を硬化させ
ることも可能である。
【０００８】次に形状に関しては、その用途・複合する
部分の面積・摩耗の状況により適鞭選択される。特に大
きなものではチップ内接円の大きなものを使用し、イン
ペラーブレードのような長辺のものでは小さな内接円の
ものを使用する。またインペラーブレードのように全体
の耐摩耗性を必要とするものでは同一サイズを使用する
が、機械的なこすり摩耗が主となるような用途に於いて
は、大小のサイズを組み合わせ使用する。
部分の面積・摩耗の状況により適鞭選択される。特に大
きなものではチップ内接円の大きなものを使用し、イン
ペラーブレードのような長辺のものでは小さな内接円の
ものを使用する。またインペラーブレードのように全体
の耐摩耗性を必要とするものでは同一サイズを使用する
が、機械的なこすり摩耗が主となるような用途に於いて
は、大小のサイズを組み合わせ使用する。
【０００９】さらに、各辺に設ける凹部の大きさは、鋳
物と台金である構造用鋼は密着性が良いため、比較的小
さな面積で十分であるが、こすり摩耗が作用する場合に
は最小限とし鋳物部分の耐摩耗性を補う必要がある。
物と台金である構造用鋼は密着性が良いため、比較的小
さな面積で十分であるが、こすり摩耗が作用する場合に
は最小限とし鋳物部分の耐摩耗性を補う必要がある。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明について具体的
に説明する。超硬合金チップとして６％Ｃｏ合金（密度
ρ＝１４．９ｇ／ｃｃ）、粒子径２．５ミクロンの混合
粉末を図１に示すような形状にプレス成型し、焼結後、
台金上に敷き詰めて、溶湯を流し込みんだ。以上により
図２に示すような超硬チップ、台金−界面に脆化相を生
じることなくよく密着した耐摩耗用焼結体が得られた。
このようにして得られる耐摩耗用焼結体は、表面硬装合
金同様、建設機械の耐摩部分や、より耐摩耗性が要求さ
れる機械部品などの耐摩耗部材としての応用が可能であ
る。
に説明する。超硬合金チップとして６％Ｃｏ合金（密度
ρ＝１４．９ｇ／ｃｃ）、粒子径２．５ミクロンの混合
粉末を図１に示すような形状にプレス成型し、焼結後、
台金上に敷き詰めて、溶湯を流し込みんだ。以上により
図２に示すような超硬チップ、台金−界面に脆化相を生
じることなくよく密着した耐摩耗用焼結体が得られた。
このようにして得られる耐摩耗用焼結体は、表面硬装合
金同様、建設機械の耐摩部分や、より耐摩耗性が要求さ
れる機械部品などの耐摩耗部材としての応用が可能であ
る。
【００１１】
【発明の効果】上記のように、本発明の方法によれば、
硬質な超硬チップおよび靱性のある鋳物を結合相とし、
超硬チップを分散させた後、溶湯を流し込むことにより
鋳ぐるみため、超硬チップと結合相との界面の密着性が
優れかつ超硬チップを敷き詰めているため鋳込みにより
分散が悪くなる事もなくなり性能が安定する。また敷き
詰めるため、局部的に超硬チップの材質を使用目的によ
り変える事もでき用途に応じた適用ができる。
硬質な超硬チップおよび靱性のある鋳物を結合相とし、
超硬チップを分散させた後、溶湯を流し込むことにより
鋳ぐるみため、超硬チップと結合相との界面の密着性が
優れかつ超硬チップを敷き詰めているため鋳込みにより
分散が悪くなる事もなくなり性能が安定する。また敷き
詰めるため、局部的に超硬チップの材質を使用目的によ
り変える事もでき用途に応じた適用ができる。
【図１】図１は、超硬チップの説明図。
【図２】図２は、図１の超硬チップを台金上に敷き詰
め、鋳込みを行った状態の説明図。
め、鋳込みを行った状態の説明図。
【図３】図３は、図２の要部断面図を示す。
１ 超硬チップ ２ 台金 ３ 鋳物
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造によって硬質相としての超硬粒子を
鋳物で一体に成型して成る耐摩耗用焼結体において、該
超硬粒子を多角形とし、かつ辺部に凹部を設けた事を特
徴とする耐摩耗用焼結体。 - 【請求項２】 硬質相としての超硬チップ、結合相とし
て鋳物を使用する耐摩耗用焼結体において、超硬合金の
焼結体の各辺に凹部を設けた多角形状のチップとし、そ
のチップを基体上に敷き詰め、その後溶融金属を流し込
み超硬−鋳物・基体−鋳物を複合一体化させることを特
徴とする耐摩耗用焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546392A JPH0633182A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 耐摩耗用焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546392A JPH0633182A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 耐摩耗用焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633182A true JPH0633182A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16672795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21546392A Pending JPH0633182A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 耐摩耗用焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6969834B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line type luminous device and induction heating cooker employing same |
| US7801676B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-09-21 | Alpine Electronics, Inc. | Method and apparatus for displaying a map |
| US7968200B2 (en) | 2008-02-25 | 2011-06-28 | Noritake Co., Ltd | Ceramic product and ceramic member bonding method |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP21546392A patent/JPH0633182A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6969834B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line type luminous device and induction heating cooker employing same |
| US7109450B2 (en) | 2001-07-03 | 2006-09-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line type luminous device and induction heating cooker employing same |
| US7801676B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-09-21 | Alpine Electronics, Inc. | Method and apparatus for displaying a map |
| US7968200B2 (en) | 2008-02-25 | 2011-06-28 | Noritake Co., Ltd | Ceramic product and ceramic member bonding method |
| US8431227B2 (en) | 2008-02-25 | 2013-04-30 | Noritake Co., Ltd | Ceramic product and ceramic member bonding method |
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