JPH0633182U - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型小型化を図ることができ、また均一で明
るい面照明を得ることができるようにする。 【構成】 液晶表示板４の裏面側に側面視楔型の導光板
６を配設し、その下方に基板７を配設する。導光板６と
基板７との間には三角形の隙間２２が形成されており、
この隙間２２を基板７に実装される電子部品１９の収納
部とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バックライト方式を採用した液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ＯＡ機器、時計、その他各種表示装置に用いられる液晶表示装置は、 表示部を内部から照明し、表示文字の視認性の向上を図っている。この場合、一 般に電池駆動の小型液晶表示装置においては、低電力消費のため反射型照明を行 ない、使用者が必要とする時のみバルブ（白色電球）を点灯して照明していた。 これは装置に内蔵される電池容量にもよるが、常時点灯する場合、使用できる電 力は６０ｍＷ〜１００ｍＷと小さく、バルブでは常時点灯が不可能なためである 。そこで、最近では低消費電力発光体の１つである発光ダイオードを光源として 用い、バックライト方式にて照明することが行なわれている。発光ダイオードは 消費電力がバルブと比較して少なく（２０ｍＷ／１個）、また高輝度、長寿命で 、赤色以外に緑色、黄色等各種の色のものが手軽に入手できることから液晶表示 装置の照明用光源として好適である。しかし、単に発光ダイオードを用いるだけ では指向性が高いことから広い面積を全面にわたって均一に照明することができ ず、そのため導光板と発光ダイオードを組合せたフラットパネル型発光体を光源 として用いている（例：特開昭５４−１６４３７７号公報）。このフラットパネ ル型発光体は、発光ダイオードから出射した光をアクリル樹脂等の光透過性に優 れた透明樹脂からなる導光板の一端面よりその内部に導き、導光板裏面で反射さ せて表面から出光させることにより均一な面照明を得るもので、エレクトロルミ ネッセンス、光ファイバ等を用いた他のフラットパネル型発光体に比べて構造が 簡単で安価であるという利点を有する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、導光板を用いた従来の液晶表示装置にあっては、基板および液 晶駆動用ＩＣ等の電子部品を収納するためのスペースをケース内に導光板とは別 個に確保していたため、装置全体が大型化し、薄形小型化することが困難であっ た。

【０００４】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、薄型小型化を図ることができ、また均一で明るい面照 明を得ることができるようにした液晶表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、ケース内に配設された液晶表示板と、略楔 形に形成されて前記液晶表示板の裏面側に配設され厚肉部端側に光源が配設され た導光板と、この導光板の裏面側に配設され導光板と共に三角形の隙間を形成す る基板とを備え、前記液晶表示板の一側面に複数の端子を配列し、これら端子を 前記基板の回路に電気的に接続すると共に、前記導光板と基板との間に形成され た隙間を前記基板上に実装された電子部品の収納部としたものである。

【０００６】

【作用】

本考案において、光源から出射した光は導光板の厚肉部から導光板内に入光し 、裏面に当たって反射した反射光が導光板の前面から出射し、液晶表示板をバッ ク照明する。導光板は楔形で基板との間に隙間を形成し、この隙間が基板上に実 装される電子部品の収納部を形成する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係る液晶表示装置の一実施例を示す断面図、図２は主要構成部 材の斜視図である。これらの図において、液晶表示装置１は、矩形薄箱型に形成 され上面中央に開口部３を有するケース２と、この開口部３に臨んでケース２内 に収納配置された液晶表示板４と、液晶表示板４の表面を保護する透明板もしく は乳白色の透光性を有する光拡散板からなる表面板５と、液晶表示板４の裏面側 に配設された導光板６と、ケース２の内底面に沿って配設され導光板６の下方に 位置する基板７と、液晶表示板４をバック照明する光源８と、液晶表示板４およ び光源８の電源部９と、ケース２の上面に配設された複数個の操作スイッチ１０ 等を備えている。

【０００８】 前記液晶表示板４は周知のもので、長手方向の一側面に複数の端子１１が配列 されており、これらの端子１１はリード線１２によって前記基板７に形成されて いる液晶駆動用回路（図示せず）に接続されている。

【０００９】 前記導光板６は、アクリル樹脂等の光透過性に優れた透明樹脂によって光源側 端部６Ａの肉厚が最大で、反対側端部６Ｂにいたるにしたがって肉厚が徐々に減 少するよう側面視楔形に形成され、厚肉部６Ａがケース２の内側面に突設された 支持部（図示せず）または基板７上に実装された液晶駆動用ＩＣ、トランジスタ 等の電子部品１９によって支持され、薄肉部６Ｂがケース２の内面に垂設され前 記液晶表示板４および表面板５を位置決めする位置決め用壁１４の内面下部に凹 設された凹部１５内に挿入保持されている。また、導光板６の厚肉部６Ａ側端面 には光源収納凹部１６が幅方向に所定の間隔を複数個凹設されており、これらの 光源収納凹部１６に光源８がそれぞれ収納されている。そして、導光板６の裏面 は高反射処理を施した白色シートの貼着等によって反射面１７を形成しており、 必要に応じてエンボス加工によって微小な凹凸が形成されることにより拡散反射 面とされる。

【００１０】 前記光源８としては、本実施例の場合消費電力を少なくするため発光ダイオー ドが用いられ、前記基板７とは別に設けた小さな基板１８に実装されている。基 板１８は、厚肉部６Ａの端面に両面接着テープ等によって固着されており、この 基板１８と前記基板７とはリード線２０によって電気的に接続されている。操作 スイッチ１０の操作によって発光ダイオード８を点灯すると、発光ダイオード８ から出た光は厚肉部６Ａから導光板６内に入り、反射面１７に当たって上方に全 反射した反射光が液晶表示板４および表面板５を透過することで、液晶表示板４ をバック照明する。

【００１１】 前記基板７は、前記液晶駆動用ＩＣ、トランジスタ等の各種電子部品１９を含 む液晶駆動用回路と、発光ダイオード８の定電流回路を有し、前記電源部９にリ ード線２１によって電気的に接続されている。定電流回路は発光ダイオード８の 温度に対する補償を行なうものである。すなわち、温度によってダイオード電圧 が変化すると、電源電圧一定のため電流が変化し、発光ダイオード８の輝度も変 化する。これを防止するためＦＥＴトランジスタを発光ダイオード８と直列に組 み込んで定電流回路を形成している。特に、ダイオード電圧が３Ｖ、４．５Ｖ、 ６Ｖと低い場合に有効とされる。前記電子部品１９は、前記導光板６の反射面１ ７を形成する傾斜した下面と基板７との間に形成された三角形の隙間２２内に位 置するよう基板７上に実装されており、これによってケース２の薄型化を可能に している。

【００１２】 このような構成からなる液晶表示装置１においては、点光源である発光ダイオ ード８の光を導光板６内に導くことにより面光源に変換することができるため、 液晶表示板４を良好にバック照明することができる。すなわち、発光ダイオード ８から出射した光は、導光板６の反射面１７に当たって上方に反射し、その反射 光が液晶表示板４の裏面を照射することで発光ダイオード８と導光板６とで面光 源を構成し、液晶表示板４を全面にわたって照明する。 また、導光板６を楔形に形成することで基板７との間に形成された三角形の隙 間２２は電子部品１９の収納部を構成するため、電子部品１９のための空間をケ ース２内に格別設ける必要がなく、スペースを有効利用することができる。 なお、表面板５として光拡散板を用い、液晶表示板４を透過した発光ダイオー ド８からの光を拡散すると特定方向の光のチラツキをなくすことができ、ムラの ない均一な面照明を得ることができる。 また導光板６の傾斜した裏面にアルミ箔等を空気層を除外した状態で密接する と、光の損失が少なく、輝度ムラを減ずることができ、良好な照明を行なうこと ができる。

【００１３】 図３は本考案の他の実施例を示す断面図である。この実施例は基板７をケース ２の内面に垂設した基板取付部２５の下端にねじ２６によって固定すると共に、 導光板６の厚肉部６Ａ側端面を平坦面に形成し、基板１８に発光ダイオード８を 収納保持するリフレクタ２７を設けたものである。リフレクタ２７の前端面は凹 面状に湾曲し内面が反射面２８を形成する凹部２９とされ、背面に凹部２９と連 通し発光ダイオード８が挿通される挿通孔３０が形成されている。その他の構成 は上記実施例と略同様である。 このような構成においては発光ダイオード８から側方および後方に向かって出 た光を反射面２８によって前方に反射し、導光板６内に入射させることができる ため、光を有効利用でき、明るい照明が可能である。

【００１４】 図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本考案の更に他の実施例を示す導光板の断面図 および底面図である。この実施例は導光板６の裏面に反射シート３２を接着剤３ ３によって接着固定した例を示す。この場合、発光ダイオード８から出た光は導 光板６の薄肉部６Ｂ側程損失が大きく、均一照明が得られなくなることから、（ ｂ）図は反射シート３２に発光ダイオード８側の溝幅が最大で反発光ダイオード ８側が最小幅となるスリット３４を幅方向に複数個形成し、肉厚部６Ａ側におけ る反射光量を減少させることで薄肉部６Ｂ側の光量を相対的に増大させ、導光板 ６の長手方向全長にわたって明るさが等しくなるようにしたものである。（ｃ） 図はスリットの変わりに発光ダイオード８側ほど小さく、発光ダイオード８から 遠のくにしたがって大きくなる丸く切り抜かれた複数個の反射シート３２を、発 光ダイオード８から遠のくにしたがって間隔が狭くなるように固着し、均一照明 を得るようにしたものである。

【００１５】 図５（ａ）、（ｂ）は本考案の更に他の実施例を示す導光板の側面図、拡散フ ィルムの平面図である。この実施例は導光板６の表面に拡散フィルム３５を配設 し、裏面に反射シート３２を接着剤３３によって固着し均一照明を得るようにし た例を示す。拡散フィルム３５は白色透明で、表面もしくは裏面に銀色の微小な 光拡散材３６が吹き付け塗装等によって発光ダイオード８から遠のくにしたがっ て稠密になるように斑点状に塗布されている。光拡散板５は発光ダイオード８か らの光を拡散することで特定方向の光のチラツキをなくし、ムラのない均一な面 照明を可能にする。この場合、反射シート３２を銀色とし、光拡散材３６を白色 にしてもよい。

【００１６】 図６は本考案の更に他の実施例を示す要部断面図である。この実施例は発光ダ イオード８をコネクタ４１にモールドしてこれらを一体化し、コネクタ４１の前 面開口部４２を導光板６の肉厚部６Ａ側端面に嵌合し、かつ溶着、接着剤等によ って固着したものである。 このような構成においては、発光ダイオード８を収納するコネクタ４１の円錐 状凹部４３が気密に保持されるため、高湿度の雰囲気下で使用する場合、発光ダ イオード８や肉厚部６Ａの端面に結露することがなく、また塵埃等の付着をも防 止することができるため、輝度に影響を与えず、良好な面発光体を形成すること ができる。

【００１７】 なお、本考案はいずれの実施例においても同一色からなる複数個の発光ダイオ ード８を用いたが、これに限らず２色以上の発光ダイオードを用い、例えば通常 緑色の発光ダイオードを発光させ、警告表示時に赤色の発光ダイオードを発光さ せ照明の多様化を図るようにしてもよいことは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る液晶表示装置は、液晶表示板の裏面側に配設 される導光板を側面視楔型とし、この導光板の下方に基板を配置し、これら両者 間に形成される隙間を基板に実装される電子部品の収納部としたので、隙間を有 効利用することができて電子部品のための空間をケース内に格別設ける必要がな く、装置の薄型小型化を図ることができ、特に小型の液晶表示装置に用いて好適 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る液晶表示装置の一実施例を示す断
面図である。

【図２】主要構成部材の斜視図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本考案の更に他の実
施例を示す導光板の断面図および底面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は本考案の更に他の実施例を示
す導光板の側面図、拡散フィルムの平面図である。

【図６】本考案の更に他の実施例を示す要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ ケース ４ 液晶表示板 ５ 表面板 ６ 導光板 ７ 基板 ８ 光源 １１ 端子 １９ 電子部品 ２２ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松川 信夫 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に配設された液晶表示板と、略
   楔形に形成されて前記液晶表示板の裏面側に配設され厚
   肉部端側に光源が配設された導光板と、この導光板の裏
   面側に配設され導光板と共に三角形の隙間を形成する基
   板とを備え、前記液晶表示板の一側面に複数の端子を配
   列し、これら端子を前記基板の回路に電気的に接続する
   と共に、前記導光板と基板との間に形成された隙間を前
   記基板上に実装された電子部品の収納部としたことを特
   徴とする液晶表示装置。