JPH06331854A - コネクタ端面監視装置付光コネクタ - Google Patents
コネクタ端面監視装置付光コネクタInfo
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- JPH06331854A JPH06331854A JP12377393A JP12377393A JPH06331854A JP H06331854 A JPH06331854 A JP H06331854A JP 12377393 A JP12377393 A JP 12377393A JP 12377393 A JP12377393 A JP 12377393A JP H06331854 A JPH06331854 A JP H06331854A
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光コネクタにおける光伝送特性を良好に維持
するため、光コネクタの光ファイバ端面の状態を監視す
るに際し、常に適正かつ高精度に損傷の検出を達成し得
るように、前記光ファイバ端面の位置ずれを簡便に検出
することができるコネクタ端面監視装置を内蔵した光コ
ネクタを得る。 【構成】 光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端面
４にレーザ光８を照射するための集光レンズ６を介して
レーザダイオード７を対向配置する。この光ファイバ端
面４に照射されたレーザ光８の反射光９を受光するため
のフォトダイオード１０を配置する。さらに、前記フォ
トダイオード１０からの電気出力信号を入力し、これを
増幅して予め設定した基準値と比較し、前記光ファイバ
端面の位置ずれおよび損傷を検出するための比較回路１
２を設ける。
するため、光コネクタの光ファイバ端面の状態を監視す
るに際し、常に適正かつ高精度に損傷の検出を達成し得
るように、前記光ファイバ端面の位置ずれを簡便に検出
することができるコネクタ端面監視装置を内蔵した光コ
ネクタを得る。 【構成】 光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端面
４にレーザ光８を照射するための集光レンズ６を介して
レーザダイオード７を対向配置する。この光ファイバ端
面４に照射されたレーザ光８の反射光９を受光するため
のフォトダイオード１０を配置する。さらに、前記フォ
トダイオード１０からの電気出力信号を入力し、これを
増幅して予め設定した基準値と比較し、前記光ファイバ
端面の位置ずれおよび損傷を検出するための比較回路１
２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを接続する
光コネクタに係り、特に高出力のレーザ光を伝送するレ
ーザ加工機用または医療用レーザメス等に使用するもの
として、光コネクタの接続部において生じる損失の検出
を簡便かつ高精度に達成することができるコネクタ端面
監視装置付光コネクタに関する。
光コネクタに係り、特に高出力のレーザ光を伝送するレ
ーザ加工機用または医療用レーザメス等に使用するもの
として、光コネクタの接続部において生じる損失の検出
を簡便かつ高精度に達成することができるコネクタ端面
監視装置付光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光通信用部品の一つである光コ
ネクタは、その接続部における光ファイバの端面におい
て損傷等が存在すると、光の接続損失ないしは伝送損失
を増大させて、光の伝送特性を低下させる問題がある。
ネクタは、その接続部における光ファイバの端面におい
て損傷等が存在すると、光の接続損失ないしは伝送損失
を増大させて、光の伝送特性を低下させる問題がある。
【０００３】このような観点から、従来この種の光コネ
クタにおいては、光ファイバの接続部となる光ファイバ
端面における接続損失を監視する手段として、光ファイ
バ端面の損傷を検出する方法や装置が提案されている。
クタにおいては、光ファイバの接続部となる光ファイバ
端面における接続損失を監視する手段として、光ファイ
バ端面の損傷を検出する方法や装置が提案されている。
【０００４】例えば、実開平２−７２９５２号には、光
コネクタ端面監視装置として、レンズを内装した測定用
光コネクタと、光コネクタ端面を照射して反射光を得る
ための光源と、この反射光を受光してレンズにより拡大
像を得る像拡大部と、前記光源と像拡大部とを光学的に
接続する光方向性結合器とを備えた構成からなり、容易
に光コネクタ端面の汚れや損傷状態を目視検査すること
ができる監視装置が開示されている。すなわち、この光
コネクタ端面監視装置は、被測定光コネクタに測定用光
コネクタを接続して、外部から送り込んだ光の端面反射
光を光ファイバを通して取り出し、被測定光コネクタよ
り離れた位置で拡大視するよう構成することにより、従
来のように光送受信器の光入出力部等の光コネクタを取
り外すことなく、容易にしかも光コネクタ端面の汚れや
損傷状態を、安定した状態で監視することができるよう
構成したものである。
コネクタ端面監視装置として、レンズを内装した測定用
光コネクタと、光コネクタ端面を照射して反射光を得る
ための光源と、この反射光を受光してレンズにより拡大
像を得る像拡大部と、前記光源と像拡大部とを光学的に
接続する光方向性結合器とを備えた構成からなり、容易
に光コネクタ端面の汚れや損傷状態を目視検査すること
ができる監視装置が開示されている。すなわち、この光
コネクタ端面監視装置は、被測定光コネクタに測定用光
コネクタを接続して、外部から送り込んだ光の端面反射
光を光ファイバを通して取り出し、被測定光コネクタよ
り離れた位置で拡大視するよう構成することにより、従
来のように光送受信器の光入出力部等の光コネクタを取
り外すことなく、容易にしかも光コネクタ端面の汚れや
損傷状態を、安定した状態で監視することができるよう
構成したものである。
【０００５】そこで、この種の監視装置等に採用されて
いる光の反射光を利用した検出装置として、例えば図３
に示す構成が知られている。しかるに、図３は、従来よ
り公知の光コネクタにおける端面すなわち光ファイバの
接続端面に対し、レーザダイオードより発光するレーザ
光を照射し、その端面において反射する戻り光の強度を
検出して、光ファイバの伝送特性を監視するよう構成し
た装置の概略構成を示すものである。すなわち、図３に
おいて、参照符号２１は光コネクタを示し、この光コネ
クタ２１に接続配置される光ファイバ２２の端面に対
し、結合レンズ２３、ビームスプリッタ２４、コリメー
トレンズ２５を順次介してレーザダイオード２７を配置
し、前記レーザダイオード２７より発光するレーザ光２
８を前記光ファイバ２２の端面に照射するよう構成す
る。この場合、前記光ファイバ２２の端面において反射
する戻り光を、ビームスプリッタ２４で反射させ、この
反射戻り光２８をフォトダイオード３０で検出するよう
構成する。なお、図３において、参照符号３１は前記レ
ーザダイオード２７を駆動するためのレーザダイオード
駆動回路、３２は前記フォトダイオード３０に接続され
る比較回路をそれぞれ示す。そして、前記比較回路３２
においては、前記フォトダイオード３０から出力される
前記戻り光の強度に比例した電気信号を入力して、これ
を予め設定した基準値と比較して光ファイバ端面の損傷
の程度を検出している。
いる光の反射光を利用した検出装置として、例えば図３
に示す構成が知られている。しかるに、図３は、従来よ
り公知の光コネクタにおける端面すなわち光ファイバの
接続端面に対し、レーザダイオードより発光するレーザ
光を照射し、その端面において反射する戻り光の強度を
検出して、光ファイバの伝送特性を監視するよう構成し
た装置の概略構成を示すものである。すなわち、図３に
おいて、参照符号２１は光コネクタを示し、この光コネ
クタ２１に接続配置される光ファイバ２２の端面に対
し、結合レンズ２３、ビームスプリッタ２４、コリメー
トレンズ２５を順次介してレーザダイオード２７を配置
し、前記レーザダイオード２７より発光するレーザ光２
８を前記光ファイバ２２の端面に照射するよう構成す
る。この場合、前記光ファイバ２２の端面において反射
する戻り光を、ビームスプリッタ２４で反射させ、この
反射戻り光２８をフォトダイオード３０で検出するよう
構成する。なお、図３において、参照符号３１は前記レ
ーザダイオード２７を駆動するためのレーザダイオード
駆動回路、３２は前記フォトダイオード３０に接続され
る比較回路をそれぞれ示す。そして、前記比較回路３２
においては、前記フォトダイオード３０から出力される
前記戻り光の強度に比例した電気信号を入力して、これ
を予め設定した基準値と比較して光ファイバ端面の損傷
の程度を検出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
光コネクタにおいては、光コネクタの接続に際して、そ
の接続部における光ファイバ端面の位置決め、すなわち
中心軸線との芯合せは、光コネクタの機械的な加工精度
に依存して行われている。このため、光ファイバ端面の
中心軸線に対する位置ずれが生じている場合には、この
状態を検出することができない。従って、前述した従来
の光ファイバ端面の損傷等を監視する装置においては、
光ファイバ端面の前記位置ずれについては考慮していな
いので、このような位置ずれにより戻り光の強度が低下
した場合には、一見して光ファイバ端面における損傷が
少なくなり、これによって起生する損失も減少したかの
ような状態となり、前記監視装置の誤動作を生じる結果
となる可能性がある。
光コネクタにおいては、光コネクタの接続に際して、そ
の接続部における光ファイバ端面の位置決め、すなわち
中心軸線との芯合せは、光コネクタの機械的な加工精度
に依存して行われている。このため、光ファイバ端面の
中心軸線に対する位置ずれが生じている場合には、この
状態を検出することができない。従って、前述した従来
の光ファイバ端面の損傷等を監視する装置においては、
光ファイバ端面の前記位置ずれについては考慮していな
いので、このような位置ずれにより戻り光の強度が低下
した場合には、一見して光ファイバ端面における損傷が
少なくなり、これによって起生する損失も減少したかの
ような状態となり、前記監視装置の誤動作を生じる結果
となる可能性がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、光コネクタにお
ける光伝送特性を良好に維持するため、光コネクタの光
ファイバ端面の状態を監視するに際し、常に適正かつ高
精度に損傷の検出を達成し得るように、前記光ファイバ
端面の位置ずれを簡便に検出することができるコネクタ
端面監視装置を内蔵した光コネクタを提供することにあ
る。
ける光伝送特性を良好に維持するため、光コネクタの光
ファイバ端面の状態を監視するに際し、常に適正かつ高
精度に損傷の検出を達成し得るように、前記光ファイバ
端面の位置ずれを簡便に検出することができるコネクタ
端面監視装置を内蔵した光コネクタを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のコネクタ端面監視装置付光コネクタは、光
コネクタ内部に、光ファイバ端面にレーザ光を照射する
ための集光レンズを介してレーザダイオードを対向配置
すると共に、この光ファイバ端面に照射されたレーザ光
の反射光を受光するためのフォトダイオードを配置し、
さらに前記フォトダイオードから出力される電気信号を
入力し、これを増幅して予め設定した基準値と比較し、
前記光ファイバ端面の位置ずれおよび損傷を検出するた
めの比較回路を設けることを特徴とする。
め、本発明のコネクタ端面監視装置付光コネクタは、光
コネクタ内部に、光ファイバ端面にレーザ光を照射する
ための集光レンズを介してレーザダイオードを対向配置
すると共に、この光ファイバ端面に照射されたレーザ光
の反射光を受光するためのフォトダイオードを配置し、
さらに前記フォトダイオードから出力される電気信号を
入力し、これを増幅して予め設定した基準値と比較し、
前記光ファイバ端面の位置ずれおよび損傷を検出するた
めの比較回路を設けることを特徴とする。
【０００９】前記のコネクタ端面監視装置付光コネクタ
において、レーザダイオードは、光ファイバ端面に対し
その中心軸線と約２０°〜３０°の角度の光軸でレーザ
光が入射するよう配置すると共に、前記フォトダイオー
ドは、前記レーザダイオードの光軸に対し前記光ファイ
バの中心軸線と線対称となる光軸上に配置することがで
きる。
において、レーザダイオードは、光ファイバ端面に対し
その中心軸線と約２０°〜３０°の角度の光軸でレーザ
光が入射するよう配置すると共に、前記フォトダイオー
ドは、前記レーザダイオードの光軸に対し前記光ファイ
バの中心軸線と線対称となる光軸上に配置することがで
きる。
【００１０】また、前記の比較回路において、予め設定
した基準値は、光ファイバ端面の損傷の適否を検出する
ための基準値と、光ファイバ端面の位置ずれを検出する
ための基準値とをそれぞれ設定することができる。
した基準値は、光ファイバ端面の損傷の適否を検出する
ための基準値と、光ファイバ端面の位置ずれを検出する
ための基準値とをそれぞれ設定することができる。
【００１１】
【作用】本発明に係る光コネクタによれば、光コネクタ
の内部において、光ファイバ端面に対し、それぞれレー
ザダイオードとフォトダイオードとを適正な位置に配置
して、光ファイバ端面における損傷の適否の検出のみな
らず、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状態の検出
を適確に行うことができる。
の内部において、光ファイバ端面に対し、それぞれレー
ザダイオードとフォトダイオードとを適正な位置に配置
して、光ファイバ端面における損傷の適否の検出のみな
らず、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状態の検出
を適確に行うことができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る光コネクタの実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明に係るコネクタ端面監視装
置付光コネクタの一実施例を示す概略断面図である。図
１において、参照符号１は光コネクタを示し、この光コ
ネクタ１には、光ファイバ２が光ファイバプラグ３を介
して着脱可能に結合されている。
置付光コネクタの一実施例を示す概略断面図である。図
１において、参照符号１は光コネクタを示し、この光コ
ネクタ１には、光ファイバ２が光ファイバプラグ３を介
して着脱可能に結合されている。
【００１４】しかるに、前記光コネクタ１に結合された
光ファイバ２の端面４に対しては、図３に示す場合と同
様に、結合レンズ２３を介して空間レーザ光２８が、前
記光ファイバ２の中心軸線５に沿って照射されるよう構
成されている。なお、この空間レーザ光２８の発光手段
および反射戻り光の監視手段については、前述した図３
に示す構成をそのまま採用することができる。
光ファイバ２の端面４に対しては、図３に示す場合と同
様に、結合レンズ２３を介して空間レーザ光２８が、前
記光ファイバ２の中心軸線５に沿って照射されるよう構
成されている。なお、この空間レーザ光２８の発光手段
および反射戻り光の監視手段については、前述した図３
に示す構成をそのまま採用することができる。
【００１５】そこで、図１に示す実施例においては、光
ファイバ２の光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端
面４に対し集光レンズ６を介してレーザダイオード７を
対向配置する。この場合、レーザダイオード７から発光
されるレーザ光８の光軸は、前記光ファイバ２の中心軸
線５に対して約２０°〜３０°の入射角で、光ファイバ
２の端面４を照射するよう対向配置する。また、前記光
ファイバ２の端面４において反射するレーザ光８の反射
光９を受光するためのフォトダイオード１０は、前記レ
ーザダイオード７に対し前記光ファイバ２の中心軸線５
と線対称となる光軸上に配置する。
ファイバ２の光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端
面４に対し集光レンズ６を介してレーザダイオード７を
対向配置する。この場合、レーザダイオード７から発光
されるレーザ光８の光軸は、前記光ファイバ２の中心軸
線５に対して約２０°〜３０°の入射角で、光ファイバ
２の端面４を照射するよう対向配置する。また、前記光
ファイバ２の端面４において反射するレーザ光８の反射
光９を受光するためのフォトダイオード１０は、前記レ
ーザダイオード７に対し前記光ファイバ２の中心軸線５
と線対称となる光軸上に配置する。
【００１６】なお、図１において、参照符号１１は前記
レーザダイオード７を駆動するためのレーザダイオード
駆動回路を示し、１２は前記フォトダイオード１０に接
続される比較回路をそれぞれ示す。そして、前記比較回
路１２においては、前記フォトダイオード１０から出力
されるレーザ光に対する反射光９の強度に比例した電気
信号を入力して、これを予め設定した基準値（損傷に対
する）と比較して光ファイバ端面４の損傷の適否を検出
している。
レーザダイオード７を駆動するためのレーザダイオード
駆動回路を示し、１２は前記フォトダイオード１０に接
続される比較回路をそれぞれ示す。そして、前記比較回
路１２においては、前記フォトダイオード１０から出力
されるレーザ光に対する反射光９の強度に比例した電気
信号を入力して、これを予め設定した基準値（損傷に対
する）と比較して光ファイバ端面４の損傷の適否を検出
している。
【００１７】このように構成された本発明の光コネクタ
１は、光ファイバ２の端面４が図１に示すように正常な
位置にある場合には、レーザダイオード７から照射され
るレーザ光８の光ファイバ端面４での反射光９は、直接
フォトダイオード１０で受光される。従って、この場合
における前記フォトダイオード１０から出力される電気
信号は、最大値となる。
１は、光ファイバ２の端面４が図１に示すように正常な
位置にある場合には、レーザダイオード７から照射され
るレーザ光８の光ファイバ端面４での反射光９は、直接
フォトダイオード１０で受光される。従って、この場合
における前記フォトダイオード１０から出力される電気
信号は、最大値となる。
【００１８】そこで、例えば図２に示すように、光ファ
イバ２の端面４が斜めに位置し、正常な位置にない場
合、レーザダイオード７から照射されるレーザ光８の光
ファイバ端面４での反射光９は、フォトダイオード１０
で受光されないか、もしくは受光強度が弱くなる。従っ
て、この場合における前記フォトダイオード１０から出
力される電気信号は、図１に示す正常な場合に比べて低
いレベルとなる。
イバ２の端面４が斜めに位置し、正常な位置にない場
合、レーザダイオード７から照射されるレーザ光８の光
ファイバ端面４での反射光９は、フォトダイオード１０
で受光されないか、もしくは受光強度が弱くなる。従っ
て、この場合における前記フォトダイオード１０から出
力される電気信号は、図１に示す正常な場合に比べて低
いレベルとなる。
【００１９】このため、本発明においては、前記比較回
路１２において、フォトダイオード１０により検出され
る光ファイバ端面４での反射光９の受光量に対応する電
気信号を入力して、これを予め設定した基準値と比較す
ることにより、前記電気信号が前記基準値以上であれ
ば、正常状態であることを示す信号を出力し、また前記
電気信号が前記基準値以下であれば、光ファイバ端面４
の位置ずれによる異常状態を示す警報信号を出力するよ
う構成する。
路１２において、フォトダイオード１０により検出され
る光ファイバ端面４での反射光９の受光量に対応する電
気信号を入力して、これを予め設定した基準値と比較す
ることにより、前記電気信号が前記基準値以上であれ
ば、正常状態であることを示す信号を出力し、また前記
電気信号が前記基準値以下であれば、光ファイバ端面４
の位置ずれによる異常状態を示す警報信号を出力するよ
う構成する。
【００２０】このように構成した本発明の光コネクタ１
は、光ファイバ２の端面４に対してその中心軸線と一致
した光軸を有するレーザ光を照射し、光ファイバ２の端
面４で反射する戻り光によって、前記端面４の損傷を検
出するコネクタ端面監視装置を備えるものにおいて、前
記光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端面４にレー
ザ光８を照射するための集光レンズ６を介してレーザダ
イオード７を対向配置し、この光ファイバ端面４に照射
されたレーザ光８の反射光９を受光するためのフォトダ
イオード１０を配置し、さらに前記フォトダイオード１
０から出力される電気信号を入力し、これを増幅して予
め設定した基準値（位置ずれに対する）と比較し、前記
光ファイバ端面４の位置ずれを検出することにより、こ
の光ファイバ端面４の位置ずれの際における、前記端面
４の損傷検出時の誤動作を確実に防止することができ
る。
は、光ファイバ２の端面４に対してその中心軸線と一致
した光軸を有するレーザ光を照射し、光ファイバ２の端
面４で反射する戻り光によって、前記端面４の損傷を検
出するコネクタ端面監視装置を備えるものにおいて、前
記光コネクタ１の内部に、光ファイバ２の端面４にレー
ザ光８を照射するための集光レンズ６を介してレーザダ
イオード７を対向配置し、この光ファイバ端面４に照射
されたレーザ光８の反射光９を受光するためのフォトダ
イオード１０を配置し、さらに前記フォトダイオード１
０から出力される電気信号を入力し、これを増幅して予
め設定した基準値（位置ずれに対する）と比較し、前記
光ファイバ端面４の位置ずれを検出することにより、こ
の光ファイバ端面４の位置ずれの際における、前記端面
４の損傷検出時の誤動作を確実に防止することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係る光コネクタによれば、光コネクタ内部に、光
ファイバ端面にレーザ光を照射するための集光レンズを
介してレーザダイオードを対向配置すると共に、この光
ファイバ端面に照射されたレーザ光の反射光を受光する
ためのフォトダイオードを配置し、さらに前記フォトダ
イオードから出力される電気信号を入力し、これを増幅
して予め設定した基準値と比較し、前記光ファイバ端面
の位置ずれおよび損傷を検出するための比較回路を設け
ることにより、光ファイバ端面における損傷の適否の検
出のみならず、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状
態を検出して、前記端面の位置ずれの際における端面の
損傷検出時の誤動作を確実に防止することができる。
発明に係る光コネクタによれば、光コネクタ内部に、光
ファイバ端面にレーザ光を照射するための集光レンズを
介してレーザダイオードを対向配置すると共に、この光
ファイバ端面に照射されたレーザ光の反射光を受光する
ためのフォトダイオードを配置し、さらに前記フォトダ
イオードから出力される電気信号を入力し、これを増幅
して予め設定した基準値と比較し、前記光ファイバ端面
の位置ずれおよび損傷を検出するための比較回路を設け
ることにより、光ファイバ端面における損傷の適否の検
出のみならず、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状
態を検出して、前記端面の位置ずれの際における端面の
損傷検出時の誤動作を確実に防止することができる。
【００２２】従って、本発明によれば、光ファイバ端面
に対する前記レーザダイオードと前記フォトダイオード
との組合せ配置により、光ファイバ端面における損傷の
適否の検出と、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状
態の検出とを、簡便かつ適正に行うことができ、この種
の光コネクタの性能の向上に資する効果は極めて大き
い。
に対する前記レーザダイオードと前記フォトダイオード
との組合せ配置により、光ファイバ端面における損傷の
適否の検出と、光ファイバ端面の位置ずれによる異常状
態の検出とを、簡便かつ適正に行うことができ、この種
の光コネクタの性能の向上に資する効果は極めて大き
い。
【図１】本発明に係るコネクタ端面監視装置付光コネク
タの一実施例を示す概略断面図である。
タの一実施例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す光コネクタにおいてファイバ端面の
位置ずれを検出する状態を示す概略断面図である。
位置ずれを検出する状態を示す概略断面図である。
【図３】従来の光コネクタにおけるファイバ端面を監視
する装置の概略構成を示す説明図である。
する装置の概略構成を示す説明図である。
１ 光コネクタ ２ 光ファイバ ３ 光ファイバプラグ ４ 中心軸線 ５ 光ファイバの端面 ６ 集光レンズ ７ レーザダイオード ８ レーザ光 ９ 反射光 １０ フォトダイオード １１ レーザダイオード駆動回路 １２ 比較回路 ２１ 光コネクタ ２２ 光ファイバ ２３ 結合レンズ ２４ ビームスプリッタ ２５ コリメートレンズ ２７ レーザダイオード ２８ レーザ光 ２９ レーザ戻り光 ３０ フォトダイオード ３１ レーザダイオード駆動回路 ３２ 比較回路
Claims (3)
- 【請求項１】 光コネクタ内部に、光ファイバ端面にレ
ーザ光を照射するための集光レンズを介してレーザダイ
オードを対向配置すると共に、この光ファイバ端面に照
射されたレーザ光の反射光を受光するためのフォトダイ
オードを配置し、さらに前記フォトダイオードから出力
される電気信号を入力し、これを増幅して予め設定した
基準値と比較し、前記光ファイバ端面の位置ずれおよび
損傷を検出するための比較回路を設けることを特徴とす
るコネクタ端面監視装置付光コネクタ。 - 【請求項２】 レーザダイオードは、光ファイバ端面に
対しその中心軸線と約２０°〜３０°の角度の光軸でレ
ーザ光が入射するよう配置すると共に、前記フォトダイ
オードは、前記レーザダイオードの光軸に対し前記光フ
ァイバの中心軸線と線対称となる光軸上に配置してなる
請求項１記載のコネクタ端面監視装置付光コネクタ。 - 【請求項３】 比較回路において予め設定した基準値
は、光ファイバ端面の損傷の適否を検出するための基準
値と、光ファイバ端面の位置ずれを検出するための基準
値とをそれぞれ設定してなる請求項１または２記載のコ
ネクタ端面監視装置付光コネクタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5123773A JP2560971B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コネクタ端面監視装置付光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123773A JP2560971B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コネクタ端面監視装置付光コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331854A true JPH06331854A (ja) | 1994-12-02 |
| JP2560971B2 JP2560971B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=14868929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5123773A Expired - Fee Related JP2560971B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コネクタ端面監視装置付光コネクタ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560971B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004089552A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Pentax Corp | 診断光照射装置 |
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-
1993
- 1993-05-26 JP JP5123773A patent/JP2560971B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560971B2 (ja) | 1996-12-04 |
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