JPH0633348Y2 - Ｄｌ焼結機用シ−ル装置 - Google Patents
Ｄｌ焼結機用シ−ル装置Info
- Publication number
- JPH0633348Y2 JPH0633348Y2 JP1986042578U JP4257886U JPH0633348Y2 JP H0633348 Y2 JPH0633348 Y2 JP H0633348Y2 JP 1986042578 U JP1986042578 U JP 1986042578U JP 4257886 U JP4257886 U JP 4257886U JP H0633348 Y2 JPH0633348 Y2 JP H0633348Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing device
- plate
- pallet
- sealing
- sintering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はドワイトロイド式焼結機（以下「DL焼結機」と
言う）の給・排鉱部に配置されるシール装置に関する。
言う）の給・排鉱部に配置されるシール装置に関する。
周知のようにDL焼結機の給鉱部および排鉱部には、パレ
ツト上方部以外からの空気が吸引風箱内へ吸引される洩
風を防止するためにシール装置が配置されている。
ツト上方部以外からの空気が吸引風箱内へ吸引される洩
風を防止するためにシール装置が配置されている。
該シール装置としては、従来デツドプレートと称される
板状体をバネの反力、或いは重錘力を利用してパレツト
下面に押し付ける構造のものが主に用いられていた。し
かしながらこのような構造のものでは、デツドプレート
とパレツト下面とのシールが充分に行い難く、また短時
間に作動不良を生じるなどの問題があつた。このため、
実公昭55−2400号公報において、パレツトの進行方向に
対して所定の傾斜角度を有する耐熱性の弾性体を中空の
箱枠の上板に複数個設け、該弾性体をそれ自体が有する
反発力を利用してパレツト下面に押し付けてシールする
構造のものが提案され、かつ実用化されるようになつ
た。
板状体をバネの反力、或いは重錘力を利用してパレツト
下面に押し付ける構造のものが主に用いられていた。し
かしながらこのような構造のものでは、デツドプレート
とパレツト下面とのシールが充分に行い難く、また短時
間に作動不良を生じるなどの問題があつた。このため、
実公昭55−2400号公報において、パレツトの進行方向に
対して所定の傾斜角度を有する耐熱性の弾性体を中空の
箱枠の上板に複数個設け、該弾性体をそれ自体が有する
反発力を利用してパレツト下面に押し付けてシールする
構造のものが提案され、かつ実用化されるようになつ
た。
前述したシール装置の配置される給・排鉱部は一般に落
鉱が多く、また排鉱部は極めて高熱雰囲気下にある。加
えてパレツトは熱変形や摩耗等を受けているものが多
く、パレツト下面は進行方向および幅方向に著しく変形
しているのが普通である。
鉱が多く、また排鉱部は極めて高熱雰囲気下にある。加
えてパレツトは熱変形や摩耗等を受けているものが多
く、パレツト下面は進行方向および幅方向に著しく変形
しているのが普通である。
このため、前記実公昭55−2400号公報のシール装置にお
いては、弾性体間の隙間に無数の冷却気体の噴射口を穿
設し、冷却を図る手段が採用されている。しかしなが
ら、該手段によつても前記のような苛酷な条件下で確実
なシール効果を維持しつつ耐用寿命を延長させることに
は限界があつた。
いては、弾性体間の隙間に無数の冷却気体の噴射口を穿
設し、冷却を図る手段が採用されている。しかしなが
ら、該手段によつても前記のような苛酷な条件下で確実
なシール効果を維持しつつ耐用寿命を延長させることに
は限界があつた。
本考案の要旨は、パレツトの進行方向に対し所定角度傾
斜せしめたシール板を台盤上に複数個植立して構成され
たシール装置であつて、前記シール板の頂部を前記パレ
ツト下面と並行するように曲折せしめると共に、該頂部
並行面にセラミツクス製耐摩耗性シール部材を装着して
なるDL焼結機用シール装置である。
斜せしめたシール板を台盤上に複数個植立して構成され
たシール装置であつて、前記シール板の頂部を前記パレ
ツト下面と並行するように曲折せしめると共に、該頂部
並行面にセラミツクス製耐摩耗性シール部材を装着して
なるDL焼結機用シール装置である。
以下、本考案の手段を実施例を示す図に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は本考案に基づくシール装置の一実施例を示す断
面構造図である。図において１がシール装置であり、シ
ール装置１は台盤２と、台盤２上に植立せしめられたシ
ール板３と、シール板３の後述する頂部並行面3aに装着
されたシール部材４とから構成されている。シール板３
は矢印ａで示すパレツト５の進行方向に対し所定角度傾
斜し、また進行方向に対し適宜間隔を有して複数個台盤
２上に植立せしめられている。本実施例では台盤２に前
記所定角度傾斜せしめた取付け座2aを設け、この取付け
座2aにシール板３をボルト６を用いて取りつけた。
面構造図である。図において１がシール装置であり、シ
ール装置１は台盤２と、台盤２上に植立せしめられたシ
ール板３と、シール板３の後述する頂部並行面3aに装着
されたシール部材４とから構成されている。シール板３
は矢印ａで示すパレツト５の進行方向に対し所定角度傾
斜し、また進行方向に対し適宜間隔を有して複数個台盤
２上に植立せしめられている。本実施例では台盤２に前
記所定角度傾斜せしめた取付け座2aを設け、この取付け
座2aにシール板３をボルト６を用いて取りつけた。
シール板３は耐熱性を有し、しかも適宜な反発力を有す
る例えばばね用ステンレス鋼帯、或いはステンレス鋼板
などを用い、板状体に構成されており、パレツト５の下
面5aと接する頂部はパレツト下面5aと略並行するように
曲折せしめられ、頂部並行面3aを形成している。頂部並
行面3aには耐摩耗性のシール部材４が装着されている。
シール部材４としては、周知のセラミツクスを用い板状
体に形成したもの、普通鋼板の表面に予め硬化肉盛又は
セラミツクス等を溶射して構成したもの、第２図に示す
ように銅板41とAl2P3系セラミツクス板42を拡散接合し
たもの等を用いれば良い。
る例えばばね用ステンレス鋼帯、或いはステンレス鋼板
などを用い、板状体に構成されており、パレツト５の下
面5aと接する頂部はパレツト下面5aと略並行するように
曲折せしめられ、頂部並行面3aを形成している。頂部並
行面3aには耐摩耗性のシール部材４が装着されている。
シール部材４としては、周知のセラミツクスを用い板状
体に形成したもの、普通鋼板の表面に予め硬化肉盛又は
セラミツクス等を溶射して構成したもの、第２図に示す
ように銅板41とAl2P3系セラミツクス板42を拡散接合し
たもの等を用いれば良い。
又、第６図は本考案に基づくシール部材４の他の実施例
を示すもので、前記耐磨耗性のセラミツクスで断面形状
が三角形もしくは台形状に形成された複数個のセラミツ
クス板45を、押さえ部材46によつて前記頂部並行面3aに
固着してシール部材40aを構成したものである。押さえ
部材46は耐熱、耐磨耗性の例えばステンレス鋼、あるい
は表面を硬化肉盛した鋼材等を用い、第７図に斜視図で
示すように押さえ用傾斜面46a及びストツパー46bを有
し、その下面には固定用ボルト46cを突設して構成され
ている。従つてこのボルト46cに第６図に示す如くナツ
ト47を螺合せしめることによつてセラミツクス板45は、
押さえ部材46の前記傾斜面46aで頂部並行面3aに強固に
固定される。
を示すもので、前記耐磨耗性のセラミツクスで断面形状
が三角形もしくは台形状に形成された複数個のセラミツ
クス板45を、押さえ部材46によつて前記頂部並行面3aに
固着してシール部材40aを構成したものである。押さえ
部材46は耐熱、耐磨耗性の例えばステンレス鋼、あるい
は表面を硬化肉盛した鋼材等を用い、第７図に斜視図で
示すように押さえ用傾斜面46a及びストツパー46bを有
し、その下面には固定用ボルト46cを突設して構成され
ている。従つてこのボルト46cに第６図に示す如くナツ
ト47を螺合せしめることによつてセラミツクス板45は、
押さえ部材46の前記傾斜面46aで頂部並行面3aに強固に
固定される。
特にこの第６図に示す構造のシール部材40aでは、セラ
ミツクス板45に対して押さえ部材46の耐磨耗性が劣るた
め、使用時間が或る程度を過ぎると第８図に示すように
セラミツクス板45の表面45xと押さえ部材46の表面46xと
に段差48が生じる。しかしながらこの段差48は一種のラ
ビリンス機能を発揮して漏風を効果的に防止し、しかも
押さえ部材46のその後の磨耗進行を防止するなど優れた
効果のあることが確認された。
ミツクス板45に対して押さえ部材46の耐磨耗性が劣るた
め、使用時間が或る程度を過ぎると第８図に示すように
セラミツクス板45の表面45xと押さえ部材46の表面46xと
に段差48が生じる。しかしながらこの段差48は一種のラ
ビリンス機能を発揮して漏風を効果的に防止し、しかも
押さえ部材46のその後の磨耗進行を防止するなど優れた
効果のあることが確認された。
尚、第６図において49は磨耗防止用ライナーであり、前
方シール板３の上下動によつて前記固定用ボルト46c及
びナツト47が後方のシール板３に接触した際のシール板
３の磨耗を防止するためのものである。
方シール板３の上下動によつて前記固定用ボルト46c及
びナツト47が後方のシール板３に接触した際のシール板
３の磨耗を防止するためのものである。
以上のように、シール部材４はパレツト下面5aと略並行
して接触し、しかもシール板３の上方向への反発力によ
つてパレツト下面5aに適度な面圧で押しつけられてい
る。このためパレツト下面5aが熱変形により上下動して
もそれに効果的に追従し、確実なシールを行うことがで
きる。尚、シール板３及びシール部材４はパレツト５の
幅方向に一体構造のものでも支障はないが、本考案者ら
の経験では第３図、及び第４図の部分拡大図に示すよう
に幅方向に適宜分割して構成したものがパレツト５の幅
方向の変形にも効率良く追従し、効果的であつた。尚、
第３図及び第４図において30は400〜600mmの幅に分割さ
れたシール板を、40は50〜150mmの幅に分割されたシー
ル部材をそれぞれ示す。
して接触し、しかもシール板３の上方向への反発力によ
つてパレツト下面5aに適度な面圧で押しつけられてい
る。このためパレツト下面5aが熱変形により上下動して
もそれに効果的に追従し、確実なシールを行うことがで
きる。尚、シール板３及びシール部材４はパレツト５の
幅方向に一体構造のものでも支障はないが、本考案者ら
の経験では第３図、及び第４図の部分拡大図に示すよう
に幅方向に適宜分割して構成したものがパレツト５の幅
方向の変形にも効率良く追従し、効果的であつた。尚、
第３図及び第４図において30は400〜600mmの幅に分割さ
れたシール板を、40は50〜150mmの幅に分割されたシー
ル部材をそれぞれ示す。
更にパレツト５から落下する焼結原料や焼結鉱などの粉
粒体がシール板３間に堆積し、シール板３の反発力を弱
めることを防止するために、例えば第１図に示す如く、
パレツト５の進行方向に対し相前後する頂部並行面3aを
接合せしめ粉粒体の侵入を防ぐ手段、或いはパレツト５
の進行方向に対し相前後するシール板３間にロツクウー
ル、グラスウール、セラミツクフアイバー等の繊維状物
体７を適切な密度で充填する手段のいずれか、もしくは
それらを組合わせて採用すれば良い。
粒体がシール板３間に堆積し、シール板３の反発力を弱
めることを防止するために、例えば第１図に示す如く、
パレツト５の進行方向に対し相前後する頂部並行面3aを
接合せしめ粉粒体の侵入を防ぐ手段、或いはパレツト５
の進行方向に対し相前後するシール板３間にロツクウー
ル、グラスウール、セラミツクフアイバー等の繊維状物
体７を適切な密度で充填する手段のいずれか、もしくは
それらを組合わせて採用すれば良い。
〔実施例１〕 183m2の焼結機に排鉱部に本考案のシール装置１を装着
した。本実施例のシール装置１は第１図に示す構造のも
のを用い、シール板は1mm厚のばね用ステンレス鋼帯を
パレツトの幅方向に６分割（パレツトの幅は3mで、シー
ル板個々の幅は500mm）し、頂部並行面3aの長さを120mm
に構成した。又、シール部材としては第２図に示す如く
銅板とAl2O3系セラミツクス板を拡散接合したものを用
いた。前記セラミツクス板は3mm厚×12mm幅×100mm長さ
の板状体に形成し、第４図(a)に示すように進行方向に
対して千鳥状に配列した。相前後するシール板間にはロ
ツクウールを150〜200kg/m3の範囲で充填した。
した。本実施例のシール装置１は第１図に示す構造のも
のを用い、シール板は1mm厚のばね用ステンレス鋼帯を
パレツトの幅方向に６分割（パレツトの幅は3mで、シー
ル板個々の幅は500mm）し、頂部並行面3aの長さを120mm
に構成した。又、シール部材としては第２図に示す如く
銅板とAl2O3系セラミツクス板を拡散接合したものを用
いた。前記セラミツクス板は3mm厚×12mm幅×100mm長さ
の板状体に形成し、第４図(a)に示すように進行方向に
対して千鳥状に配列した。相前後するシール板間にはロ
ツクウールを150〜200kg/m3の範囲で充填した。
第５図は前記本考案のシール装置を用い、操業したとき
の風箱への洩風状況を従来法と比較して調査した結果の
一例を示す図である。本実施例では第３図に示すように
風箱８に、パレツト５の下部のガスを吸引し、ガス組成
を調査するためのプローブ９を装着し、前記ガス中の酸
素濃度を調査した。従来のシール装置としては第９図に
示すようにパレツト５の進行方向に対して５段、幅方向
に６分割されたばね用ステンレス鋼板11を取付け、ステ
ンレス鋼板11の反力を利用したデツドプレート構造のも
のを用いた。
の風箱への洩風状況を従来法と比較して調査した結果の
一例を示す図である。本実施例では第３図に示すように
風箱８に、パレツト５の下部のガスを吸引し、ガス組成
を調査するためのプローブ９を装着し、前記ガス中の酸
素濃度を調査した。従来のシール装置としては第９図に
示すようにパレツト５の進行方向に対して５段、幅方向
に６分割されたばね用ステンレス鋼板11を取付け、ステ
ンレス鋼板11の反力を利用したデツドプレート構造のも
のを用いた。
第５図から判るように、本考案のシール装置を装着した
結果、前記酸素濃度は従来の約１／３以下となり、洩風
が著しく減少したことが確認された。更に６カ月使用し
た時点でのシール部材の摩耗、変形は殆ど無かつた。
結果、前記酸素濃度は従来の約１／３以下となり、洩風
が著しく減少したことが確認された。更に６カ月使用し
た時点でのシール部材の摩耗、変形は殆ど無かつた。
〔実施例２〕 前記実施例１と同一焼結機の給鉱部と排鉱部において本
考案のシール装置１の耐用性を調査した。第１表はその
調査結果の一例を示すもので、比較例としては前述した
第９図に示すデツドプレート構造のものを用いた。本比
較例におけるばね用ステンレス鋼板の取付数は30枚（５
段×６＝30）であつた。又本考案のケース１は前記実施
例１と同一大きさ、構造のシール板３の頂部並行面3aに
第10図(a)に示す大きさのセラミツクス板42を第２図に
示す如く銅板41を介して取付けたものである。セラミツ
クス板42の取付数は600枚（４列×５×５段×６＝60
0）、その配置は第４図に示すように千鳥状とした。ケ
ース２は前記ケース１と同様のシール板３の頂部並行面
3aに第10図(b)に示す大きさのセラミツクス板45を第６
図に示す手段で取付けたもので、セラミツクス板45の取
付数は1260枚（２列×21×５段×６＝1260）である。
考案のシール装置１の耐用性を調査した。第１表はその
調査結果の一例を示すもので、比較例としては前述した
第９図に示すデツドプレート構造のものを用いた。本比
較例におけるばね用ステンレス鋼板の取付数は30枚（５
段×６＝30）であつた。又本考案のケース１は前記実施
例１と同一大きさ、構造のシール板３の頂部並行面3aに
第10図(a)に示す大きさのセラミツクス板42を第２図に
示す如く銅板41を介して取付けたものである。セラミツ
クス板42の取付数は600枚（４列×５×５段×６＝60
0）、その配置は第４図に示すように千鳥状とした。ケ
ース２は前記ケース１と同様のシール板３の頂部並行面
3aに第10図(b)に示す大きさのセラミツクス板45を第６
図に示す手段で取付けたもので、セラミツクス板45の取
付数は1260枚（２列×21×５段×６＝1260）である。
この第１表から判るように、従来手段ではその構造上脱
落等の問題はないが、極めて短期間で摩耗が進行して実
用に供することはできなかつた。
落等の問題はないが、極めて短期間で摩耗が進行して実
用に供することはできなかつた。
これに対して、本考案のシール装置１ではセラミツクス
板42及び45の摩耗は極めて少なく、その耐用性はセラミ
ツクス板42,45の頂部並行面3aからの脱落で決定され
た。即ちセラミツクス板42,45の脱落が全取付数の40％
程度に達すると漏風が急激に多くなり、操業に支障を与
えることが判つた。而してこの脱落状況を調査した結
果、給鉱部では温度条件が緩やかであることから１年経
過時点でも殆ど問題無く、特にケース２では１年経過時
点の脱落数は零であつた。一方温度条件の苛酷な排鉱部
においては、ケース１では６カ月で25％、１年経過時点
で50％となり、操業に支障を与えない範囲の耐用寿命は
10カ月であつた。ところがケース２の手段では１年経過
時点でも８％程度の脱落しか無く、その優れた効果が確
認された。
板42及び45の摩耗は極めて少なく、その耐用性はセラミ
ツクス板42,45の頂部並行面3aからの脱落で決定され
た。即ちセラミツクス板42,45の脱落が全取付数の40％
程度に達すると漏風が急激に多くなり、操業に支障を与
えることが判つた。而してこの脱落状況を調査した結
果、給鉱部では温度条件が緩やかであることから１年経
過時点でも殆ど問題無く、特にケース２では１年経過時
点の脱落数は零であつた。一方温度条件の苛酷な排鉱部
においては、ケース１では６カ月で25％、１年経過時点
で50％となり、操業に支障を与えない範囲の耐用寿命は
10カ月であつた。ところがケース２の手段では１年経過
時点でも８％程度の脱落しか無く、その優れた効果が確
認された。
〔考案の効果〕 本考案のシール装置の提供により給・排鉱部における洩
風を確実に防止できるとともに、その寿命を飛躍的に増
加できる。この結果、焼結の生産性を著しく高める上
に、シール装置等の整備費用を低減させることが可能と
なる。
風を確実に防止できるとともに、その寿命を飛躍的に増
加できる。この結果、焼結の生産性を著しく高める上
に、シール装置等の整備費用を低減させることが可能と
なる。
第１〜５図は本考案に基づく実施例を示すもので、 第１図はシール装置の全体構成を示す構成図、 第２図はシール部材の一実施例を示す部分断面図、 第３図はシール装置の正面図、 第４図は第３図のシール装置部分拡大図であつて同図
(a)は上面図、同図(b)は正面図、 第５図は本考案の効果の一例を示す図、 第６図〜第８図は本考案に基づく他の実施例を示すもの
で、 第６図はシール装置の部分拡大図、 第７図は押さえ部材の一例を示す斜視図、 第８図は第６図のシール装置において或る期間使用した
状態を示す図、 第９図は比較例に用いたステンレス鋼板を示す図、 第10図(a)，(b)は実施例に用いたシール部材の形状、寸
法を示す図である。 １……シール装置、２……台盤、３……シール板、４…
…シール部材、５……パレツト、６……ボルト、７……
繊維状物体、８……風箱、９……プローブ、11……ステ
ンレス鋼板、30……シール板、40……シール部材、41…
…銅板、42……Al2O3系セラミツクス板、45……セラミ
ツクス板、46……押さえ部材、47……ナツト、48……段
差、49……ライナー。
(a)は上面図、同図(b)は正面図、 第５図は本考案の効果の一例を示す図、 第６図〜第８図は本考案に基づく他の実施例を示すもの
で、 第６図はシール装置の部分拡大図、 第７図は押さえ部材の一例を示す斜視図、 第８図は第６図のシール装置において或る期間使用した
状態を示す図、 第９図は比較例に用いたステンレス鋼板を示す図、 第10図(a)，(b)は実施例に用いたシール部材の形状、寸
法を示す図である。 １……シール装置、２……台盤、３……シール板、４…
…シール部材、５……パレツト、６……ボルト、７……
繊維状物体、８……風箱、９……プローブ、11……ステ
ンレス鋼板、30……シール板、40……シール部材、41…
…銅板、42……Al2O3系セラミツクス板、45……セラミ
ツクス板、46……押さえ部材、47……ナツト、48……段
差、49……ライナー。
Claims (4)
- 【請求項１】パレットの進行方向に対し所定角度傾斜せ
しめたシール板を台盤上に複数個植立して構成されたシ
ール装置であって、前記シール板の頂部を前記パレット
下面と平行するように曲折せしめると共に、該頂部並行
面にセラミックス製耐磨耗性シール部材を装着してなる
DL焼結機用シール装置。 - 【請求項２】シール部材が、銅板とアルミナ系セラミッ
クス板を拡散接合して構成されたものである請求項
（１）記載のDL焼結機用シール装置。 - 【請求項３】シール部材が、断面形状が三角形もしくは
台形状に形成された複数個のセラミックス板を、押え部
材を介して頂部並行面に固着して構成されたものである
請求項（１）記載のDL焼結機用シール装置。 - 【請求項４】パレットの進行方向に対し相前後するシー
ル板間に、繊維状物体を充填してなる請求項（１）記載
のDL焼結機用シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986042578U JPH0633348Y2 (ja) | 1985-04-16 | 1986-03-24 | Ｄｌ焼結機用シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-55543 | 1985-04-16 | ||
| JP5554385 | 1985-04-16 | ||
| JP1986042578U JPH0633348Y2 (ja) | 1985-04-16 | 1986-03-24 | Ｄｌ焼結機用シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238598U JPS6238598U (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0633348Y2 true JPH0633348Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=31497379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986042578U Expired - Lifetime JPH0633348Y2 (ja) | 1985-04-16 | 1986-03-24 | Ｄｌ焼結機用シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633348Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976992U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | 住友重機械工業株式会社 | 焼結機給排鉱部における漏風防止装置 |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP1986042578U patent/JPH0633348Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238598U (ja) | 1987-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1160543C (zh) | 用于颗粒材料的冷却器 | |
| US4676176A (en) | Furnace grate | |
| EP2904342B1 (en) | Machine for the thermal treatment of bulk material | |
| JPH0633348Y2 (ja) | Ｄｌ焼結機用シ−ル装置 | |
| JP2007515365A (ja) | 高温の被冷却材料を冷却するためのバルク材料のクーラー | |
| JP5009150B2 (ja) | 冷却したい熱いバラ積み材料を冷却するためのバラ積み材料冷却器 | |
| JP2501661B2 (ja) | 圧縮くさび形状の浮動ガラス底部構造 | |
| US12071676B2 (en) | Sealing system for a machine for thermal treatment of bulk material | |
| CA2850687A1 (en) | Incineration grate consisting of grate bars and method for fitting grate bars in and removing same from an incineration grate | |
| EP4146998B1 (en) | Grate bar for a pelletizing or sintering machine | |
| US10415885B2 (en) | Refractory based sidewall member for pallet car | |
| JP3292791B2 (ja) | シンターケーキ支持スタンド及び焼結パレット | |
| JPH0781786B2 (ja) | 焼結用パレット | |
| JPH05296666A (ja) | 焼結機の漏風防止装置 | |
| US4594045A (en) | Hold down and sealing assembly for discharger mechanism | |
| RU1770707C (ru) | Колосник обжиговых и огломерационных конвейерных машин | |
| CN215373512U (zh) | 一种带有支撑板的烧结台车 | |
| RU6221U1 (ru) | Спекательная тележка агломерационной машины | |
| JP7780637B2 (ja) | 流動炉分散板およびこれを含む流動炉 | |
| JP5461831B2 (ja) | シンターケーキ支持スタンド | |
| JPS6238226Y2 (ja) | ||
| JP5243884B2 (ja) | 焼結機パレット | |
| CN201538579U (zh) | 柔性防冲粉料布料器 | |
| RU2044244C1 (ru) | Тележка конвейерной обжиговой машины | |
| JPH076006B2 (ja) | 漏風防止用ライナーを有するサイドプレート |