JPH06333541A - 角型電池缶とその製造方法及び角型電池缶用角筒の成形装置 - Google Patents
角型電池缶とその製造方法及び角型電池缶用角筒の成形装置Info
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- JPH06333541A JPH06333541A JP5116269A JP11626993A JPH06333541A JP H06333541 A JPH06333541 A JP H06333541A JP 5116269 A JP5116269 A JP 5116269A JP 11626993 A JP11626993 A JP 11626993A JP H06333541 A JPH06333541 A JP H06333541A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の角型電池缶の製造方法では、絞り加工工
程を用いていたので、加工工程中、素材の加工硬化が激
しいため途中に数回の焼鈍が必要であった。そのため、
工程数が多くきわめて生産性が悪かった。また、絞り加
工工程では、角型電池缶の材厚を均一にしにくい。その
ため、材厚の薄い部分の機械的強度が弱くなるなどの問
題があった。本発明は、材厚のほぼ均一な寸法精度の良
い角型電池缶と、生産性の良い角型電池缶の製造方法
と、それに用いる角型電池缶用角筒の成形装置を提供す
るものである。 【構成】本発明の角型電池缶は、角筒と底板を別々に成
形しているので、従来と比べ工程数が減少し、生産性が
向上する。また、被加工物を目的の電池缶の筒軸と直交
方向に塑性変形域に到達する引張力を加えることにより
成形するので、材厚の均一な電池缶を得ることができ
る。
程を用いていたので、加工工程中、素材の加工硬化が激
しいため途中に数回の焼鈍が必要であった。そのため、
工程数が多くきわめて生産性が悪かった。また、絞り加
工工程では、角型電池缶の材厚を均一にしにくい。その
ため、材厚の薄い部分の機械的強度が弱くなるなどの問
題があった。本発明は、材厚のほぼ均一な寸法精度の良
い角型電池缶と、生産性の良い角型電池缶の製造方法
と、それに用いる角型電池缶用角筒の成形装置を提供す
るものである。 【構成】本発明の角型電池缶は、角筒と底板を別々に成
形しているので、従来と比べ工程数が減少し、生産性が
向上する。また、被加工物を目的の電池缶の筒軸と直交
方向に塑性変形域に到達する引張力を加えることにより
成形するので、材厚の均一な電池缶を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角型電池缶、特にリチ
ウムイオン二次電池の角型電池缶とその製造方法及び角
型電池缶用角筒の成形装置に関する。
ウムイオン二次電池の角型電池缶とその製造方法及び角
型電池缶用角筒の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、角型電池缶の製造は、プレス絞
り加工で製造される。図１０に示す従来のリチウムイオ
ン二次電池の角型電池缶においては、板状の金属板をト
ランスファープレス等により数工程の絞り加工及び抜き
加工の組み合わせで約１０工程を要し、目的形状に仕上
げられる。
り加工で製造される。図１０に示す従来のリチウムイオ
ン二次電池の角型電池缶においては、板状の金属板をト
ランスファープレス等により数工程の絞り加工及び抜き
加工の組み合わせで約１０工程を要し、目的形状に仕上
げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リチウムイオ
ン二次電池の電池缶の材料には、耐腐食性、耐圧力性の
あるステンレス鋼が用いられているため、角型電池缶製
造において、次のような問題があった。
ン二次電池の電池缶の材料には、耐腐食性、耐圧力性の
あるステンレス鋼が用いられているため、角型電池缶製
造において、次のような問題があった。
【０００４】用いられるステンレス鋼は、加工硬化が激
しい難加工材であり、従来の絞り加工工程を用いた製造
方法では、加工工程中の加工硬化が激しいため、途中に
数回の焼鈍が必要であった。そのため、きわめて生産性
が悪かった。
しい難加工材であり、従来の絞り加工工程を用いた製造
方法では、加工工程中の加工硬化が激しいため、途中に
数回の焼鈍が必要であった。そのため、きわめて生産性
が悪かった。
【０００５】また、絞り加工工程により得られた角型電
池缶１１は、図１０（ａ）の斜線部分の材厚が、元の材
料の厚さの約２／３まで薄くなる。そのため、材厚の薄
い部分の缶強度が弱くなる。また、電池として機能した
時、内圧が高まる充電時に変形が生じたりする。
池缶１１は、図１０（ａ）の斜線部分の材厚が、元の材
料の厚さの約２／３まで薄くなる。そのため、材厚の薄
い部分の缶強度が弱くなる。また、電池として機能した
時、内圧が高まる充電時に変形が生じたりする。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、材厚のほぼ均一な寸法精度の良い角型電池缶と、生
産性の良い製造方法と、それに用いる角型電池缶用角筒
の成形装置を提供するものである。
で、材厚のほぼ均一な寸法精度の良い角型電池缶と、生
産性の良い製造方法と、それに用いる角型電池缶用角筒
の成形装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電池缶は、筒体
を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達する引張力を加え
ることにより成形した角筒と、この角筒の底部に気密に
接合された底板とを具備することを特徴とする。
を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達する引張力を加え
ることにより成形した角筒と、この角筒の底部に気密に
接合された底板とを具備することを特徴とする。
【０００８】また、本発明の電池缶の製造方法は、筒体
を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達する引張力を加え
て角筒を成形する工程と、この成形体を所望の角型電池
缶の高さと等しくなるように前記角筒を切断する工程
と、前記角筒の底部に底板を嵌入する工程と、前記底板
を圧延して前記角筒の底部に嵌合させる工程と、前記角
筒と前記圧延した底板とを溶接接合する工程とを具備す
ることを特徴とする。
を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達する引張力を加え
て角筒を成形する工程と、この成形体を所望の角型電池
缶の高さと等しくなるように前記角筒を切断する工程
と、前記角筒の底部に底板を嵌入する工程と、前記底板
を圧延して前記角筒の底部に嵌合させる工程と、前記角
筒と前記圧延した底板とを溶接接合する工程とを具備す
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の角型電池缶用角筒の成形装
置は、一対の芯金と、この芯金間に滑動自在に挿入され
るくさび状工具とを具備し、前記一対の芯金外形形状が
所望の角筒の内法寸法を構成し、前記くさび状工具を滑
動させることにより前記一対の芯金を筒体の筒軸に対し
直交する方向に移動せしめ所望の角筒を成形することを
特徴とする。
置は、一対の芯金と、この芯金間に滑動自在に挿入され
るくさび状工具とを具備し、前記一対の芯金外形形状が
所望の角筒の内法寸法を構成し、前記くさび状工具を滑
動させることにより前記一対の芯金を筒体の筒軸に対し
直交する方向に移動せしめ所望の角筒を成形することを
特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、筒体を筒軸と直交方向に塑性
変形域に到達する引張力を加えることにより角筒を成形
しているので、成形後の角筒の長辺側側面の両端部にあ
たる部分が、長辺側側面中央部に引き寄せられ、材厚の
変化を最小限に抑制することができ材厚をほぼ均一にす
ることができる。また、角型電池缶を角筒と底板を別々
に成形しているので、缶の底面の角部の材厚が薄くなる
ことが防止でき、また加工硬化による焼鈍の工程の必要
がない。
変形域に到達する引張力を加えることにより角筒を成形
しているので、成形後の角筒の長辺側側面の両端部にあ
たる部分が、長辺側側面中央部に引き寄せられ、材厚の
変化を最小限に抑制することができ材厚をほぼ均一にす
ることができる。また、角型電池缶を角筒と底板を別々
に成形しているので、缶の底面の角部の材厚が薄くなる
ことが防止でき、また加工硬化による焼鈍の工程の必要
がない。
【００１１】
（実施例１）本発明による角型電池缶１１は、図１に示
すように角筒１２と底板１３からなり、両者を溶接接合
して得られる。尚、図１の寸法ａ、ｂ、ｃは、それぞれ
電池缶の短辺、長辺、高さを示し、以下、電池缶の外側
の寸法を表わすには外寸、電池缶の厚みを除いた内側の
寸法を表わすには内法寸法という。
すように角筒１２と底板１３からなり、両者を溶接接合
して得られる。尚、図１の寸法ａ、ｂ、ｃは、それぞれ
電池缶の短辺、長辺、高さを示し、以下、電池缶の外側
の寸法を表わすには外寸、電池缶の厚みを除いた内側の
寸法を表わすには内法寸法という。
【００１２】この角型電池缶１１の成形方法と角型電池
缶の角筒１２及び底板１３の成形装置について説明す
る。角型電池缶１１の角筒１２の成形装置は、図２に示
すように、ベースプレート２４上に位置する一対の芯金
１４と、この一対の芯金１４の間に滑動自在に挿入され
るくさび状工具１５とからなる。一対の芯金１４は、筒
体の筒軸に対し直交する方向に移動可能で、くさび状工
具１５を、一対の芯金１４の間に挿入することによっ
て、一対の芯金１４は矢印方向Ｂに移動して一対の芯金
１４同士の距離が変化し、一対の芯金１４の間にくさび
状工具１５を完全に挿入した時の一対の芯金１４の外形
形状が、所望の角筒１２の内法形状を構成することを特
徴とする。そして、スプリング１６により、くさび状工
具１５を挿入することによって広げられた芯金１４同志
の距離ｄは、くさび状工具１５を抜くことにより芯金１
４が矢印方向Ｂ′に移動し縮まる。ここで、芯金の傾斜
角度は、角筒長さやくさび状工具の挿入永さによって制
約されるが可能な限り小さい方が好ましい。
缶の角筒１２及び底板１３の成形装置について説明す
る。角型電池缶１１の角筒１２の成形装置は、図２に示
すように、ベースプレート２４上に位置する一対の芯金
１４と、この一対の芯金１４の間に滑動自在に挿入され
るくさび状工具１５とからなる。一対の芯金１４は、筒
体の筒軸に対し直交する方向に移動可能で、くさび状工
具１５を、一対の芯金１４の間に挿入することによっ
て、一対の芯金１４は矢印方向Ｂに移動して一対の芯金
１４同士の距離が変化し、一対の芯金１４の間にくさび
状工具１５を完全に挿入した時の一対の芯金１４の外形
形状が、所望の角筒１２の内法形状を構成することを特
徴とする。そして、スプリング１６により、くさび状工
具１５を挿入することによって広げられた芯金１４同志
の距離ｄは、くさび状工具１５を抜くことにより芯金１
４が矢印方向Ｂ′に移動し縮まる。ここで、芯金の傾斜
角度は、角筒長さやくさび状工具の挿入永さによって制
約されるが可能な限り小さい方が好ましい。
【００１３】角型電池缶１１の底板１３の成形装置に
は、抜かしめ金型を用いる。この底板１３を成形し、角
筒１２と底板１３とを気密に嵌合させる装置を、図６を
参照して説明する。図６に示すように、この装置は、底
板１３を打ち抜きするポンチ２０と、抜きダイ２１と、
角筒１２の内部に挿入する芯金１９と、この芯金１９を
固定しかつ底板１３と角筒１２とを正確に位置決めでき
る矢印方向Ｃに移動自在の芯金ホルダー２２と、角筒１
２の端部を拘束する矢印方向Ｄに移動自在のスライド２
３とからなる。
は、抜かしめ金型を用いる。この底板１３を成形し、角
筒１２と底板１３とを気密に嵌合させる装置を、図６を
参照して説明する。図６に示すように、この装置は、底
板１３を打ち抜きするポンチ２０と、抜きダイ２１と、
角筒１２の内部に挿入する芯金１９と、この芯金１９を
固定しかつ底板１３と角筒１２とを正確に位置決めでき
る矢印方向Ｃに移動自在の芯金ホルダー２２と、角筒１
２の端部を拘束する矢印方向Ｄに移動自在のスライド２
３とからなる。
【００１４】次に、角型電池缶１１の製造方法について
説明する。まず、角筒１２は、上記の成形装置により成
形する。筒体には、ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４Ｌ
の試料からなる厚さ３ｍｍのパイプ素材１７を用いる。
このパイプ素材１７を、図３（ａ）に示すように一対の
芯金１４を囲むように設定する。尚、図３（ｂ）は、図
３（ａ）の線３ｂ−３ｂに沿って切断した横断面図であ
る。次に、くさび状の工具１５を、一対の芯金１４の間
に、図４（ａ）に示すように矢印方向Ａに移動させなが
ら挿入する。くさび状の工具１５を、徐々に矢印方向Ａ
に挿入することにより、一対の芯金１４を矢印方向Ｂに
移動させる。このようにして、パイプ素材１７が、成形
後に所望の角型電池缶１１の外寸の長辺ｂの長さと等し
くなるように、図４（ｂ）に示すように、パイプ素材１
７を成形する。ここで、芯金１４の厚さｅ及びくさび状
工具の厚さｅは、所望の角型電池缶１１の内法寸法の短
辺の長さとほぼ等しい。尚、図４（ｂ）は、図４（ａ）
の線４ｂ−４ｂに沿って切断した横断面図である。次
に、この成型体を図示しないプレス金型により、図５に
示すように所望の角型電池缶１１の高さｃと等しくなる
ように切断し斜線部分を取り除き、角筒１２を得る。こ
こで、筒体に、円筒のパイプ素材を用いたが、円筒に限
らず従来技術において製作可能な形状であれば良く、例
えば断面が楕円や長円の筒体でも良い。
説明する。まず、角筒１２は、上記の成形装置により成
形する。筒体には、ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４Ｌ
の試料からなる厚さ３ｍｍのパイプ素材１７を用いる。
このパイプ素材１７を、図３（ａ）に示すように一対の
芯金１４を囲むように設定する。尚、図３（ｂ）は、図
３（ａ）の線３ｂ−３ｂに沿って切断した横断面図であ
る。次に、くさび状の工具１５を、一対の芯金１４の間
に、図４（ａ）に示すように矢印方向Ａに移動させなが
ら挿入する。くさび状の工具１５を、徐々に矢印方向Ａ
に挿入することにより、一対の芯金１４を矢印方向Ｂに
移動させる。このようにして、パイプ素材１７が、成形
後に所望の角型電池缶１１の外寸の長辺ｂの長さと等し
くなるように、図４（ｂ）に示すように、パイプ素材１
７を成形する。ここで、芯金１４の厚さｅ及びくさび状
工具の厚さｅは、所望の角型電池缶１１の内法寸法の短
辺の長さとほぼ等しい。尚、図４（ｂ）は、図４（ａ）
の線４ｂ−４ｂに沿って切断した横断面図である。次
に、この成型体を図示しないプレス金型により、図５に
示すように所望の角型電池缶１１の高さｃと等しくなる
ように切断し斜線部分を取り除き、角筒１２を得る。こ
こで、筒体に、円筒のパイプ素材を用いたが、円筒に限
らず従来技術において製作可能な形状であれば良く、例
えば断面が楕円や長円の筒体でも良い。
【００１５】次に、底板１３の成形方法を説明する。図
６に示すように、抜かしめ金型により、ステンレス鋼か
らなる例えばＳＵＳ３０４Ｌの板素材１８から、所望の
角型電池缶の内法寸法の短辺ａ、長辺ｂの長さを持つ長
方形よりやや小さめの長方形状に、底板１３を打ち抜
く。この打ち抜きと同時に、ポンチストロークにより、
底板１３を、芯金１９が挿入した角筒１２の底部内側に
嵌入し、芯金１９とポンチ２０により底板１３を狭撃し
て圧延し、底板１３の材厚を変化させて、角筒１２の端
部内側によりきつく嵌合させる。この時、角筒１２の端
部のふくらみを防止するために、一対のスライド２３で
角筒１２の端部外側を拘束する。このように、角筒１２
と底板１３とは圧着し、容易に外れることはないので、
次工程のレーザ溶接時の作業能率が良い。
６に示すように、抜かしめ金型により、ステンレス鋼か
らなる例えばＳＵＳ３０４Ｌの板素材１８から、所望の
角型電池缶の内法寸法の短辺ａ、長辺ｂの長さを持つ長
方形よりやや小さめの長方形状に、底板１３を打ち抜
く。この打ち抜きと同時に、ポンチストロークにより、
底板１３を、芯金１９が挿入した角筒１２の底部内側に
嵌入し、芯金１９とポンチ２０により底板１３を狭撃し
て圧延し、底板１３の材厚を変化させて、角筒１２の端
部内側によりきつく嵌合させる。この時、角筒１２の端
部のふくらみを防止するために、一対のスライド２３で
角筒１２の端部外側を拘束する。このように、角筒１２
と底板１３とは圧着し、容易に外れることはないので、
次工程のレーザ溶接時の作業能率が良い。
【００１６】次に、図７に示すように、角筒１２と底板
１３とをレーザＬを矢印のように移動させて溶接し電池
缶１１を得る。ここで、スプリングバックを抑制して、
目的寸法精度の角筒を得るには、塑性変形域に到達する
引張力が必要である。このため、パイプ素材の外周の寸
法即ち成形前の寸法は、成形後の寸法即ち所望の電池缶
の外周寸法が成形前の寸法の好ましくは３〜１５％更に
好ましくは６〜８％大きくなるように設定することが望
ましい。この値以上になると、所望の角型電池の長辺側
側面の中央部より材厚減少と表面肌荒れの現象が急速に
進みやがては破断に至る。一方、この値以下であるとス
プリングバックが生じ、形状及び寸法精度ともに悪くな
る。尚、この値は、使用する材料によって異なってく
る。また、パイプ素材の高さは、電池缶の高さの目的寸
法よりも大きく設定する。
１３とをレーザＬを矢印のように移動させて溶接し電池
缶１１を得る。ここで、スプリングバックを抑制して、
目的寸法精度の角筒を得るには、塑性変形域に到達する
引張力が必要である。このため、パイプ素材の外周の寸
法即ち成形前の寸法は、成形後の寸法即ち所望の電池缶
の外周寸法が成形前の寸法の好ましくは３〜１５％更に
好ましくは６〜８％大きくなるように設定することが望
ましい。この値以上になると、所望の角型電池の長辺側
側面の中央部より材厚減少と表面肌荒れの現象が急速に
進みやがては破断に至る。一方、この値以下であるとス
プリングバックが生じ、形状及び寸法精度ともに悪くな
る。尚、この値は、使用する材料によって異なってく
る。また、パイプ素材の高さは、電池缶の高さの目的寸
法よりも大きく設定する。
【００１７】このように、パイプ素材１７を筒軸と直交
方向に塑性変形域に到達する引張力を加えることにより
成形しているので、図５に示すように所望の角型電池缶
１１の長辺側側面の両端部にあたる部分のパイプ素材１
７が、所望の電池缶の長辺側側面中央部に引き寄せら
れ、材厚の変化を最小限に抑制することができ、ほぼ材
厚が均一な角型電池缶１１を得ることができる。その結
果、電池として機能した時、内圧が高まる充電時の変形
を防ぐことができ、また缶強度も強くなる。また、角筒
１２と底板１３を別々に成形しているので、加工硬化を
考慮する必要がない。その結果、焼鈍の工程が不要とな
り、且つ成形工程数も減少するため、生産性が向上す
る。
方向に塑性変形域に到達する引張力を加えることにより
成形しているので、図５に示すように所望の角型電池缶
１１の長辺側側面の両端部にあたる部分のパイプ素材１
７が、所望の電池缶の長辺側側面中央部に引き寄せら
れ、材厚の変化を最小限に抑制することができ、ほぼ材
厚が均一な角型電池缶１１を得ることができる。その結
果、電池として機能した時、内圧が高まる充電時の変形
を防ぐことができ、また缶強度も強くなる。また、角筒
１２と底板１３を別々に成形しているので、加工硬化を
考慮する必要がない。その結果、焼鈍の工程が不要とな
り、且つ成形工程数も減少するため、生産性が向上す
る。
【００１８】（実施例２）本実施例の角型電池缶の角筒
１２の成形装置は、図８に示すように実施例１における
角筒の成形装置において、くさび状工具１５を一対の芯
金１４の間に挿入することによってこの一対の芯金１４
が開く方向と反対方向の矢印Ｂ′に力が作用するスライ
ドカム２５を設け、パイプ素材１７の成形終了時点で、
成形後の角型電池缶の短辺側側面の両面を芯金１４と前
記スライドカム２５で挟む工程が加わったことを特徴と
する。
１２の成形装置は、図８に示すように実施例１における
角筒の成形装置において、くさび状工具１５を一対の芯
金１４の間に挿入することによってこの一対の芯金１４
が開く方向と反対方向の矢印Ｂ′に力が作用するスライ
ドカム２５を設け、パイプ素材１７の成形終了時点で、
成形後の角型電池缶の短辺側側面の両面を芯金１４と前
記スライドカム２５で挟む工程が加わったことを特徴と
する。
【００１９】この装置の作動を説明する。くさび状工具
１５が矢印Ａ方向に挿入されると、カム２６はくさび状
工具１５と連動して矢印Ａ方向に移動し、カム２６によ
りスライドカム２５は、矢印Ｂ′方向に力が作用し、パ
イプ素材１７の成形終了時点で、成形後の角型電池缶の
短辺側側面の両面を芯金１４とスライドカム２５で挟
む。
１５が矢印Ａ方向に挿入されると、カム２６はくさび状
工具１５と連動して矢印Ａ方向に移動し、カム２６によ
りスライドカム２５は、矢印Ｂ′方向に力が作用し、パ
イプ素材１７の成形終了時点で、成形後の角型電池缶の
短辺側側面の両面を芯金１４とスライドカム２５で挟
む。
【００２０】ところで、電池の性能に影響はないもの
の、実施例１の方法で成形した筒部１２は、次のような
ものであった。即ち、実施例１の方法で成形した筒部１
２は、図９（ｂ）に示すように角筒１２の両端部の短辺
側側面１１ａはほぼ平坦で、図９（ｃ）に示すように角
筒１２の中央部の短辺側側面１１ａは若干丸みを帯びた
形状をしており、この丸みを帯びた分だけ中央部の外周
寸法が両端部の外周寸法より大きくなっている。尚、図
９（ａ）は実施例１の成形方法で作った角筒１２、図９
（ｂ）は図９（ａ）の線９ｂ−９ｂに沿って切断した横
断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）の線９ｃ−９ｃに沿っ
て切断した横断面図を示す。
の、実施例１の方法で成形した筒部１２は、次のような
ものであった。即ち、実施例１の方法で成形した筒部１
２は、図９（ｂ）に示すように角筒１２の両端部の短辺
側側面１１ａはほぼ平坦で、図９（ｃ）に示すように角
筒１２の中央部の短辺側側面１１ａは若干丸みを帯びた
形状をしており、この丸みを帯びた分だけ中央部の外周
寸法が両端部の外周寸法より大きくなっている。尚、図
９（ａ）は実施例１の成形方法で作った角筒１２、図９
（ｂ）は図９（ａ）の線９ｂ−９ｂに沿って切断した横
断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）の線９ｃ−９ｃに沿っ
て切断した横断面図を示す。
【００２１】この実施例２の装置では、パイプ素材１７
の成形終了時点で、成形後の角型電池缶の短辺側側面２
面を芯金１４とスライドカム２５で挟むので、角筒１２
の中央部の短辺側側面１１ａは、ほぼ平坦になり、より
一層寸法精度の良い電池缶を得ることができる。
の成形終了時点で、成形後の角型電池缶の短辺側側面２
面を芯金１４とスライドカム２５で挟むので、角筒１２
の中央部の短辺側側面１１ａは、ほぼ平坦になり、より
一層寸法精度の良い電池缶を得ることができる。
【００２２】上記各実施例は、角型電池缶について説明
したが、この製造方法は、円筒型電池でも応用でき、ま
たリチウム電池以外の電池缶にも応用できる。特に、極
端に高さがある電池缶や、長辺と短辺の差が著しく大き
い電池缶等のプレス絞り加工では難しい形状の電池缶も
容易に提供することができる。また、加工硬化の激しい
材料において、絞り加工の代わりとして応用することも
できる。
したが、この製造方法は、円筒型電池でも応用でき、ま
たリチウム電池以外の電池缶にも応用できる。特に、極
端に高さがある電池缶や、長辺と短辺の差が著しく大き
い電池缶等のプレス絞り加工では難しい形状の電池缶も
容易に提供することができる。また、加工硬化の激しい
材料において、絞り加工の代わりとして応用することも
できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の角型電池缶は、材厚がほぼ均一
なので、電池として機能した時の内圧が高まる充電時の
変形を防ぐことができ、缶強度も強い。また、本発明の
角型電池缶の製造方法によれば、角筒と底板を別々に成
形しているので、加工硬化を考慮する必要がない。その
結果、焼鈍の工程が不要となり、且つ成形工程数も減少
するため、生産性が向上する。
なので、電池として機能した時の内圧が高まる充電時の
変形を防ぐことができ、缶強度も強い。また、本発明の
角型電池缶の製造方法によれば、角筒と底板を別々に成
形しているので、加工硬化を考慮する必要がない。その
結果、焼鈍の工程が不要となり、且つ成形工程数も減少
するため、生産性が向上する。
【図１】（ａ）本発明の角型電池缶の斜視図。 （ｂ）図１（ａ）の線１ｂ−１ｂに沿って切断した縦断
面図。
面図。
【図２】本発明の角型電池缶の角筒の成形装置の概略断
面図。
面図。
【図３】（ａ）角型電池缶の角筒成形前の成形工程を示
す概略図。 （ｂ）図３（ａ）の線３ｂ−３ｂに沿って切断した横断
面図。
す概略図。 （ｂ）図３（ａ）の線３ｂ−３ｂに沿って切断した横断
面図。
【図４】（ａ）角型電池缶の角筒成形途中の角筒成形工
程を示す概略図。 （ｂ）図４（ａ）の線４ｂ−４ｂに沿って切断した横断
面図。
程を示す概略図。 （ｂ）図４（ａ）の線４ｂ−４ｂに沿って切断した横断
面図。
【図５】図４（ａ）の次の角型電池缶の角筒成型途中を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図６】角型電池缶の底板の成形工程及び成形装置と、
角筒と底板を圧着する工程及び成形装置とを示す概略
図。
角筒と底板を圧着する工程及び成形装置とを示す概略
図。
【図７】角型電池缶の角筒と底板とをレーザ溶接してい
る工程を示す斜視図。
る工程を示す斜視図。
【図８】本発明の角型電池缶の角筒の成形装置の他の実
施例を示す縦断面図。
施例を示す縦断面図。
【図９】（ａ）図２に示す成形装置により成形された角
型電池缶の角筒を示す図。 （ｂ）図９（ａ）の線９ｂ−９ｂに沿って切断した横断
面図。 （ｃ）図９（ａ）の線９ｃ−９ｃに沿って切断した横断
面図。
型電池缶の角筒を示す図。 （ｂ）図９（ａ）の線９ｂ−９ｂに沿って切断した横断
面図。 （ｃ）図９（ａ）の線９ｃ−９ｃに沿って切断した横断
面図。
【図１０】（ａ）従来の絞り工程により得られる電池缶
の斜視図。 （ｂ）図８（ａ）の線１０ｂ−１０ｂに沿って切断した
縦断面図。成形装置の縦断面図。
の斜視図。 （ｂ）図８（ａ）の線１０ｂ−１０ｂに沿って切断した
縦断面図。成形装置の縦断面図。
１１…角型電池缶 １２…角筒 １３…底板 １４…芯金 １５…くさび状工具 １７…パイプ素材 ２０…ポンチ
Claims (4)
- 【請求項１】筒体を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達
する引張力を加えることにより成形した角筒と、この角
筒の底部に気密に接合された底板とを具備することを特
徴とする角型電池缶。 - 【請求項２】筒体を筒軸と直交方向に塑性変形域に到達
する引張力を加えて角筒を成形する工程と、この成形体
を所望の角型電池缶の高さと等しくなるように前記角筒
を切断する工程と、前記角筒の底部に底板を嵌入する工
程と、前記底板を圧延して前記角筒の底部に嵌合させる
工程と、前記角筒と前記圧延した底板とを溶接接合する
工程とを具備する角型電池缶の製造方法。 - 【請求項３】一対の芯金と、この芯金間に滑動自在に挿
入されるくさび状工具とを具備し、前記一対の芯金外形
形状が所望の角筒の内法寸法を構成し、前記くさび状工
具を滑動させることにより前記一対の芯金を筒体の筒軸
に対し直交する方向に移動せしめ所望の角筒を成形する
ことを特徴とする角型電池缶用角筒の成形装置。 - 【請求項４】請求項３記載の角型電池缶用角筒の成形装
置において、前記くさび状工具を前記一対の芯金の間に
挿入することによってこの一対の芯金の開く方向と反対
方向に力が作用するスライドカムを設け、筒体の成形終
了時点で、成形後の角型電池缶の短辺側側面の両面を前
記芯金と前記スライドカムで挟むことを特徴とする角型
電池缶用角筒の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116269A JPH06333541A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 角型電池缶とその製造方法及び角型電池缶用角筒の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116269A JPH06333541A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 角型電池缶とその製造方法及び角型電池缶用角筒の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333541A true JPH06333541A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14682906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116269A Pending JPH06333541A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 角型電池缶とその製造方法及び角型電池缶用角筒の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333541A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929880B1 (en) | 1999-05-07 | 2005-08-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square cell container and method of manufacturing the cell container |
| US6946221B2 (en) | 2000-12-26 | 2005-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| KR100619622B1 (ko) * | 2004-08-24 | 2006-09-08 | 주식회사 엘지화학 | 각형 전지 케이스의 제조방법 |
| CN102233372A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 中山天贸电池有限公司 | 电池的钢壳成型机及成型机加工钢壳的方法 |
| US8263271B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-09-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Fuel cell system |
| KR20240150101A (ko) * | 2023-04-07 | 2024-10-15 | 주식회사 모리스 | 사각 배터리 캔과 그 제조장치 및 제조방법 |
| WO2025041656A1 (ja) * | 2023-08-24 | 2025-02-27 | 日本製鉄株式会社 | 金属缶の製造方法及び金型セット |
| KR102925537B1 (ko) * | 2024-12-24 | 2026-02-11 | (주)알루텍 | 배터리캔 교정장치 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP5116269A patent/JPH06333541A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2025041656A1 (ja) * | 2023-08-24 | 2025-02-27 | 日本製鉄株式会社 | 金属缶の製造方法及び金型セット |
| JPWO2025041656A1 (ja) * | 2023-08-24 | 2025-02-27 | ||
| KR102925537B1 (ko) * | 2024-12-24 | 2026-02-11 | (주)알루텍 | 배터리캔 교정장치 |
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