JPH06333656A - 電子部品用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＩＣのリードピンの外径寸法等にバラツキが
あっても、電子部品用ソケットのコンタクトにリードピ
ンをスムーズに挟持させる。 【構成】 この電子部品用ソケット４に電子部品ＩＣを
装着する場合には、付勢手段の付勢力によって可動部材
５を上動させておく。これにより、カム５４はコンタク
ト２の弾性挟持片２２を弾性変形させてリードピンＬの
挿入口を十分な大きさに広げる。このようにして挿入口
を広げておけば、リードピンＬの外径寸法にバラツキが
あっても、全く挿入力を必要とせずにリードピンＬを弾
性挟持片２２内に挿入させることができる。そして、リ
ードピンＬが挿入された状態で可動部材５（カム５４）
を下動位置に押し下げれば、弾性挟持片２２が弾性力に
よって元の状態に戻ろうとし、リードピンＬはこの弾性
挟持片２２によってしっかり挟持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣテスター等の基板
上に取り付けられ、ＩＣ等の電子部品を着脱自在に装着
させる電子部品用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣテスターのようにＩＣの着脱を頻繁
に行うものでは、ＩＣの着脱を容易かつ迅速に行えるよ
うに電子部品用ソケットが用いられることが多い。ここ
で、ソケットに備えられる複数のコンタクトはそれぞ
れ、上部に弾性力によってＩＣのリードピン（このリー
ドピンは、水平に配置されたＩＣから下方に延びる。）
を挟持する複数の弾性挟持片を有する。このため、ＩＣ
の着脱を容易・迅速に行うためには、これら弾性挟持片
に対するリードピンの挿抜を小さな力でスムーズに行え
るようにする必要がある。例えば、ＩＣのリードピンを
弾性挟持片の上方から直接押し込んで挟持させるので
は、これら弾性挟持片をこじ開けるようにして挿入する
こととなるので、大きな押し込み力が必要となる。ま
た、ＩＣの上面全体に均一に押し込み力を加えてＩＣを
水平に維持したまま押し下げなければ、リードピンとコ
ンタクト間の接触不良が生じたりリードピンが折れ曲が
ったりするおそれがある。

【０００３】そこで、従来では、弾性挟持片間の側部を
開口させておき、これら弾性挟持片の側方にリードピン
が延びるように一旦ＩＣをずらして配置し、その後ＩＣ
を水平にスライドさせることにより、各リードピンが各
弾性挟持片を若干押し広げながらこれらの内側に滑り込
むようにしたソケットが用いられることがあった。

【０００４】なお、ソケットには、上記のような挟持タ
イプのコンタクト（第１コンタクト）のほかにスプリン
グコンタクト（第２コンタクト）が備えられる場合があ
る。このスプリングコンタクトは、ＩＣの底面に平面的
に形成された端子に接触するヘッド部を有し、このヘッ
ド部が上方に突出するように付勢されている。このた
め、ＩＣがこのスプリングコンタクトのヘッド部上に載
置されて下方に押圧されることにより、ヘッド部にはよ
り大きな上方への付勢力が生じることとなり、両者は高
い接触圧をもって確実に接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
ピンの外径寸法や弾性挟持片間の開口幅の寸法にはバラ
ツキがあり、例えば、リードピンの外径寸法が開口幅に
比べて大きすぎると、このリードピンは弾性挟持片をス
ムーズに押し広げられない。このように上記のようなソ
ケットを用いても、ＩＣの着脱を容易・迅速に行うこと
が困難となる場合が考えられる。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ＩＣのリードピンの外径寸法等にバラツキ
があっても、リードピンをコンタクトにスムーズに挟持
させることができるようにした電子部品用ソケットを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに発明の電子部品用ソケットは、上部に複数の弾性挟
持片を有する複数のコンタクトと、弾性挟持片を上方に
突出させた状態で各コンタクトの下部を保持する絶縁性
ベース部材と、弾性挟持片を受容する受容空間を有し、
ベース部材上にこのベース部材に対して上下方向に移動
自在に配置される絶縁性可動部材と、この可動部材をベ
ース部材に対して上動方向に付勢する付勢手段とから構
成される。そして、可動部材に、この可動部材が付勢手
段の付勢力によってベース部材に対して上動するのに伴
い、弾性挟持片間におけるリードピンの挿入口を広げる
ようにこれら弾性挟持片を押動して弾性変形させ、可動
部材がベース部材に対して下動したときは各弾性挟持片
の弾性による戻りを許容するカムを形成している。

【０００８】なお、可動部材を下動状態に保持する下動
保持手段を設けてもよい。

【０００９】また、ベース部材に、第１コンタクトに加
えて、電子部品の底面に形成された端子に接触するヘッ
ド部を可動部材の上方に付勢突出させる第２コンタクト
の下部を保持させた場合には、可動部材の上方を覆うよ
うに配置されて、ヘッド部に接触することにより上方に
付勢された電子部品を水平に維持したまま下方に押圧す
るカバーをベース部材に取り付けてもよい。

【００１０】

【作用】このような電子部品用ソケットに電子部品を装
着する場合には、付勢手段の付勢力によって可動部材を
上動させておく。これにより、カムはコンタクトの弾性
挟持片を弾性変形させてリードピンの挿入口を十分な大
きさに広げる。このようにして挿入口を広げておけば、
リードピンの外径寸法にバラツキがあっても、全く挿入
力を必要とせずにリードピンを弾性挟持片内に挿入させ
ることができる。そして、リードピンが挿入された状態
で可動部材（カム）を下動位置に押し下げれば、弾性挟
持片が弾性力によって元の状態に戻ろうとし、リードピ
ンはこれら弾性挟持片によって挟持される。

【００１１】なお、下動保持手段を設けて可動部材を下
動状態に保持できるようにすれば、弾性挟持片によりリ
ードピンが挟持されている状態を、例えば、この電子部
品のテストを行う間維持することができる。

【００１２】また、第２コンタクトを備えるソケットに
上記カバーを設ければ、電子部品を水平に維持したま
ま、即ち、リードピンを第１コンタクトにスムーズに挿
入させた状態で、第２コンタクトと電子部品との接触も
確保することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る実施例について図面を参
照しながら説明する。まず、図１（Ａ），（Ｂ）には、
本発明に係る電子部品用ソケット１を示している。この
ソケット１は、導電材料により形成された複数の第１コ
ンタクト２，２，…と、同様に導電材料により形成され
た複数の第２コンタクト３，３，…と、絶縁材料により
形成されたベース部材４，可動部材５および支持台６と
を有して構成されている。なお、以下の説明において、
図１（Ａ）に示したソケット１の右側を「前」と、左側
を「後」と、上側を「左」と、下側を「右」という。ま
た、図１（Ｂ）に示したソケット１の上下方向を厚さ方
向という。

【００１４】第１コンタクト２は、図２（Ａ），（Ｂ）
に示すように、コの字形に折り曲げて形成された本体部
２１と、本体部２１の両側面から上方に延びる一対の弾
性挟持片２２，２２と、各弾性挟持片２２の上端部２２
ａの後に並ぶように、各弾性挟持片２２に一体に形成さ
れたカム受け片２３と、本体部２１の前面下部につなが
って下方に延びる脚部２４とから構成されている。各弾
性挟持片２２の上端部分２２ａは、これらの間に挿入さ
れたリードピン（この図には示さず）をしっかり挟持で
きるように、互いに相手側に接近する方向（内側）に折
り曲げられ、かつ先端部は面取りがなされている。ま
た、各カム受け片２３は互いに内側に向かって凸となる
よう曲面状に形成されている。さらに、本体部２１の前
面には、下側に向かって開口するコ字形に切込みが入れ
られており、この切込みの内側の舌状部分が前方に引き
起こされてランス２５が形成されている。

【００１５】第２コンタクト３は、図３に示すように、
円筒状に形成された本体部３１と、この本体部３１内に
上下方向に移動自在に挿入されたロッド部３２と、本体
部３１内に収容され、ロッド部３２を上動方向に付勢す
るスプリング３３とから構成されている。なお、ロッド
部３２の上端にはロッド部３２よりも若干外径の大きな
ヘッド３２ａが設けられている。

【００１６】ベース部材４は、図４（Ａ），（Ｂ）に示
すように、平面視にてほぼ正方形となるよう皿状に形成
されている。このベース部材４の底部４１の中央には、
正方形の開口断面を有する貫通穴４２が形成されてお
り、この貫通穴４２の周囲には、第１コンタクト保持穴
４３，４３，…が三列に整列形成されている。この第１
コンタクト保持穴４３は、図４（Ｂ）に示すように、正
方形の開口断面を有して底部４１の上面４１ａにて開口
し、厚さ方向中間部まで延びる太穴部分４３ａと、この
太穴部分４３ａの下端から下方に延び、底部４１の下面
４１ｂにて開口する細穴部分４３ｂとからなる。そし
て、太穴部分４３ａの中間部から細穴部分４３ｂの前側
の内壁には、厚さ方向中間部から下方に延びるようラン
ス受容溝４３ｃが形成されている。

【００１７】また、図４（Ａ）に示すように、底部４１
における第１コンタクト保持穴４３，４３，…の周囲に
は、第２コンタクト保持穴４５が三列に整列形成されて
いる。この第２コンタクト保持穴４５は、図４（Ｂ）に
示すように、一定の内径で厚さ方向に延び、底部４１の
上面４１ａおよび下面４１ｂにおいて開口する。さら
に、底部４１における第２コンタクト保持穴４５，４
５，…の周囲８箇所には、アーム挿入穴４６が形成され
ている。このアーム挿入穴４６は長方形の開口断面を有
して厚さ方向に延び、底部４１の上面４１ａおよび下面
４１ｂにて開口する。また、このアーム挿入穴４６の外
周側の内壁には、厚さ方向中間部から下端部にかけて延
びるツメ受容溝４６ｂが形成されている。

【００１８】底部４１の上面４１ａにおける四隅には、
スプリング受容穴４７，４７，…が形成されている。こ
のスプリング受容穴４７は、図７（Ａ）に示すように、
厚さ方向に深く延びる小径部４７ａと、この小径部４７
ａよりも浅く延びて、これよりも大きな径に形成された
大径部４７ｂとから構成されている。

【００１９】一方、図４（Ａ）に示すように、ベース部
材４の外周部分における後端部中央には、係合ツメ４４
が後方に向かって突出するように形成されている。ま
た、図４（Ａ）に示すように、ベース部材４の外周部分
における左右端部には、レバー取付部４８，４８が形成
されている。なお、レバー取付部４８は、後方に向かっ
て開口するコの字形の切欠き４８ａを有しており、この
切欠き４８ａの左右には左右方向に延びる軸穴４８ｂが
形成されている。また、切欠き４８ａの開口部の後方に
は、外周部分を凹状に切り欠いたように受圧板受容溝４
８ｃが形成されている。さらに、ベース部材４の外周部
分における前端部左右には、図１（Ａ），（Ｂ）にも示
すように、カバー取付部４９，４９が形成されている。
なお、各カバー取付部４９には、ここを左右方向に貫通
する軸穴４９ａが形成されている。

【００２０】また、図４（Ａ）に示すように、ベース部
材４の後端部左右には、プランジャー保持部材４０，４
０が取り付けられている。このプランジャー保持部材４
０は、後方に張り出す張出部４０ａを有しており、この
張出部４０ａには左右方向に貫通するネジ穴４０ｂが形
成されている。このネジ穴４０ｂには、図１（Ａ），
（Ｂ）に示すように、ロックプランジャ（請求の範囲に
いう「下動保持手段」）７１が挿入される。このロック
プランジャ７１は、図７（Ｂ）に詳しく示すように、先
端開口部を絞って形成した円筒部材７５ａと、この円筒
部材７５ａ内に収容されるボール７１ｂと、円筒部材７
５ａ内に収容され、ボール７１ｂを先端開口部の方向に
付勢するスプリング７１ｃとから構成される。なお、円
筒部材７５ａの外周には雄ネジ７１ｄが切ってあり、こ
の雄ネジをネジ穴４０ｂにねじ込むことにより、ボール
７１ｂがベース部材４の左右方向中央を向くようにロッ
クプランジャ７１をプランジャー保持部材４０に取り付
ける。

【００２１】可動部材５は、図５（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、平面視にてほぼ正方形となる皿状に形成されて
いる。なお、可動部材５の外周の寸法形状は、後述する
受圧板５８を除いてベース部材４の底部４１の上方スペ
ースに納まるように設定されている。この可動部材５の
底部５１の中央には、正方形の開口断面を有する貫通穴
５２が形成されている。なお、この貫通穴５２は、ベー
ス部材４の貫通穴４２よりも小さい。貫通穴５２の周囲
には、第１コンタクト受容穴５３，５３，…が三列に整
列形成されている。この第１コンタクト受容穴５３は、
図５（Ｂ）に示すように、底部５１の上面５１ａおよび
下面５１ｂにて開口する正方形の開口部を有して厚さ方
向に延びる。そして、各第１コンタクト受容穴５３の後
側の内壁には、前方に向かって張り出すようにカム５４
が形成されている。

【００２２】このカム５４は、図５（Ｂ）に示すよう
に、厚さ方向に延び、中間部５４ａは互いに平行に延び
る側面を有し、上部５４ｂは上端に向かって幅狭となる
よう山状に形成されている。

【００２３】また、図５（Ａ）に示すように、底部５１
における第１コンタクト受容穴５３，５３，…の周囲に
は、第２コンタクト受容穴５５が三列に整列形成されて
いる。この第２コンタクト受容穴５５は、図５（Ｂ）に
示すように、一定の内径で厚さ方向に延び、底部５１の
上面５１ａおよび下面５１ｂにおいて開口する。さら
に、底部５１とこれを囲む外周部との境目部分における
８箇所には、アーム挿入穴５６が形成されている。この
アーム挿入穴５６は、長方形の開口断面を有して厚さ方
向に延び、底部５１の上面５１ａおよび下面５１ｂにお
いて開口する。なお、外周部におけるアーム挿入穴５６
の上方に掛かる部分は、コの字形に切り欠かれている。
また、底部５１の下面５１ａにおける４つの角部には、
円筒状のスプリング受容環５７，５７，…が下方に延び
るように形成されている。さらに、可動部材５の外周部
における左右端部には、側方に水平に張り出す板状の受
圧板５８，５８が形成されている。

【００２４】支持台６は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、平面視にて４角形の板状に形成されている。な
お、支持台６の外周の寸法形状は、ベース部材４の底部
４１の上方スペースに納まるように設定されている。こ
の支持台６の中央には、４角形の開口断面を有する貫通
穴６２が形成されており、図６（Ｂ）に示すように、支
持台６の下面６ｂからは、この貫通穴６２を下方に延ば
すように貫通穴形成壁６２ａが延びている。なお、貫通
穴６２は、ベース部材４の貫通穴４２の大きさに等し
い。支持台６における貫通穴６２の周囲には、リードガ
イド穴６３，６３，…が三列に整列形成されている。こ
のリードガイド穴６３は、図６（Ｂ）に示すように、上
方に向かって開く漏斗状に形成され、支持台６の上面６
ａおよび下面６ｂにて開口している。また、リードガイ
ド穴６３，６３，…の周囲には、第２コンタクト受容穴
６５，６５，…が三列に整列形成されている。この第２
コンタクト受容穴６５は、図６（Ｂ）に示すように、一
定の内径で上下に延び、上面６ａおよび下面６ｂにて開
口している。

【００２５】さらに、支持台６の外周端部の８箇所に
は、下方に向かって延びる係合アーム６６が形成されて
いる。この係合アーム６６の下端部には、外方に向かっ
て突出する係合ツメ６６ａが形成されている。そして、
各係合アーム６６の両側に隣接して、係合アーム６６よ
りも短い長さで下方に延びるガイド片６７，６７が形成
されている。また、支持台６の上面６ａにおける４つの
角部には、各角部の外周を囲むように位置決め用ガイド
６８が立設されている。

【００２６】このような部品から構成されるソケット１
の下側部分を組み立てるときは、まず、各第１コンタク
ト２を、図７（Ｃ）に示すように、ベース部材４に形成
された第１コンタクト保持穴４３に厚さ方向上方から挿
入する。第１コンタクト２の脚部２４は、第１コンタク
ト保持穴４３の細穴部分４３ｂを貫通してベース部材４
の底部４１の下方に突出する。そして、第１コンタクト
２の本体部２１の下端部分が太穴部分４３ａの底部に当
接し、第１コンタクト２のランス部２５がランス受容溝
４３ｃ内に突出して、ランス受容溝４３ｃの上端部に係
合することにより、第１コンタクト２はベース部材４に
固定保持される。なお、第１コンタクト２の弾性挟持片
２２はベース部材４の底部４１よりも上方に突出する。

【００２７】また、第２コンタクト３を、ベース部材４
に形成された第２コンタクト保持穴４５に圧入し、ベー
ス部材４に固定保持させる。なお、第２コンタクト３の
本体部３における下部はベース部材４の底部４１の下方
に突出し、本体部３における上部およびロッド部３２は
ベース部材４の底部４１の上方に突出する。なお、第１
コンタクト２の脚部２４および第２コンタクト３の本体
部３１の下部は、図示しないＩＣテスターのプリント基
板に接続される。

【００２８】次に、可動部材５を、受圧板５８，５８を
ベース部材４の受圧板受容溝４８ｃ内に受容させるよう
にしてベース部材４の底部４１上に配置する。このとき
図７（Ａ）に示すように、ベース部材４におけるスプリ
ング受容穴４７（小径部４７ａ）と可動部材５における
スプリング受容環５７との間にスプリング（請求の範囲
にいう「付勢手段」）７５を受容保持させる。このスプ
リング７５により、可動部材５はベース部材４に対して
上動方向に付勢される。なお、可動部材５の第１コンタ
クト受容穴５３内には、第１コンタクト２の弾性挟持片
２２を受容させる。これにより、カム５４は、第１コン
タクト２のカム受け片２３，２３の間に位置することに
なる。さらに、第２コンタクト受容穴５５内には第２コ
ンタクト３の本体部３１の上部を受容させる。

【００２９】次に、可動部材５の上に支持台６を配置す
る。このとき支持台６の係合アーム６６およびガイド片
６７を、可動部材５のアーム挿入穴５６に挿入させるの
であるが、ガイド片６７よりも長い係合アーム６６はベ
ース部材４のアーム挿入穴４６内にまで突出する。これ
とともに、支持台６の貫通穴形成壁６２ａが可動部材５
の貫通穴５２内に挿入させる。これにより、係合アーム
６６の係合ツメ６６ａをベース部材４のツメ受容溝４６
ｂの上端部に係合し、貫通穴形成壁６２ａの下端部がベ
ース部材４の底部４１の上面４１ａに当接する。こうし
て支持台６は、ベース部材４との間に可動部材５の上下
動スペースを残しながらベース部材４に対して固定保持
される。このようにしてソケット１の下側部分の組み立
てが完了する。

【００３０】また、ソケット１は、カバー本体８および
押え部材９からなるカバーと、押圧レバー１０とを有し
ている。カバー本体８は、図８に示すように平面視にて
ほぼ正方形となる圧板状に形成されている。このカバー
本体８の中央部には、左右方向に延びる長方形の開口断
面を有する押え部材収容穴８２が下面８ｂにて開口する
ように形成されている。また、カバー本体８における押
え部材収容穴８２の前後左右の４箇所には、図８（Ｂ）
に示すように、長方形の開口断面を有して厚さ方向に延
びて上面８ａおよび下面８ｂにて開口し、かつ押え部材
収容穴８２に連通するリンク受容穴８３，８３，…が形
成されている。そして、図８（Ａ）に示すように、左右
のリンク受容穴８３，８３の厚さ方向上部間をつなぐよ
うに軸穴８３ａ，８３ａが形成されている。

【００３１】一方、カバー本体８の後部には、上面８ａ
をこのカバー本体８の厚さ方向中間部までコの字型に切
り欠いた切欠き部８６が形成されている。この切欠き部
８６の後端部には、図８（Ｂ）に示すように、Ｔ字型断
面を有するよう形成された開閉ロックレバー８７が、軸
Ｓ１によって前後方向に揺動自在に取り付けられてい
る。開閉ロックレバー８７の前後方向中間部から下方に
延びる係合アーム８７の下端部には、前方に向かって突
出する係合ツメ８７ｃが形成されている。そして、切欠
き部８６の底部上面８６ａの後部には、スプリング受容
穴８６ｂが形成されており、このスプリング受容穴８６
ｂと開閉ロックレバー８７における前側部分との間には
スプリング８８が取り付けられている。このスプリング
８８により、開閉ロックレバー８７は、後方に向かって
揺動するように付勢される。

【００３２】また、カバー本体８の前端部の左右には、
前方に突出するように開閉取付部８９が形成されてい
る。これら開閉取付部８９には、ここを左右方向に貫通
する軸穴８９ａが形成されている。

【００３３】押え部材９は、図１に示すように、側面視
にてカマボコ型の断面を有するように形成されている。
なお、この押え部材９は、上記の押え部材収容穴８２内
に余裕をもって収容される大きさである。そして、図９
（Ａ），（Ｂ）に示すように、押え部材９の前後左右の
４箇所には、コの字型の切欠き部９１が形成されてお
り、各切欠き部９１の左右には軸穴９１ａ，９１ａ，…
が左右方向に延びるように形成されている。各切欠き部
９１には、短い棒状のリンク９５の一端が挿入される。
この一端にはここを左右方向に貫通する軸穴９５ａが形
成されており、この軸穴９５ａと上記軸穴９１ａ内に軸
Ｓ２が挿入されることによって、リンク９５は押え部材
９に対して揺動自在に取り付けられる。なお、各リンク
９５の他端にもここを左右方向に貫通する軸穴９５ｂが
形成されている。

【００３４】また、押え部材９の下面には、図に鎖線で
示す電子部品ＩＣの上面側端部および側面上部の寸法形
状に合わせた保持用切欠き部９７が形成されている。

【００３５】押圧レバー１０は、図１０（Ａ），（Ｂ）
に示すように、平面視にてコの字型になるように形成さ
れている。この押圧レバー１０の前端部には、図１０
（Ｂ）に示すように、下方に折れ曲がるように枢着部１
２，１２が形成されており、各枢着部１２の下端部には
ここを左右方向に貫通する軸穴１２ａが形成されてい
る。また、枢着部１２の後方には、図１０（Ａ）に示す
ように、下方に突出する押圧突起１３，１３が形成され
ている。さらに、押圧レバー１０の後端部における左右
方向中間部には下方に突出して延びる凹部１５が形成さ
れており、この凹部１５の両外側面における上下にはそ
れぞれ、図１０（Ａ）に示すように摺り鉢状のロック穴
１６，１６が形成されている。

【００３６】これらの部品をソケット１の下側部分に取
り付ける。まず、カバー本体８の各リンク受容穴８３
に、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、各リンク９５の
他端を下側から挿入し、各リンク９５の他端に形成され
た軸穴９５ｂとカバー本体８に形成された軸穴８３ａ内
に軸Ｓ３を挿入する。これにより、各リンク９５はカバ
ー本体８に揺動自在に取り付けられる。こうして、押え
部材収容穴８２内に収容された押え部材８は、カバー本
体８が若干前後方向に傾斜しても、自重によりリンク９
５を揺動させて水平姿勢を維持することができる。そし
て、カバー本体８における開閉取付部８９の軸穴８９ａ
とベース部材４におけるカバー取付部４９の軸穴４９ａ
とに軸Ｓ４を挿入する。これにより、カバー本体８はベ
ース部材４に対して開閉揺動自在に取り付けられる。

【００３７】また、押圧レバー１０における枢着部１２
を、ベース部材４におけるレバー取付部４８の切欠き４
８ａ内に挿入し、枢着部１２の軸穴１２ａとレバー取付
部４８の軸穴４８ｂとに軸Ｓ５を挿入する。これによ
り、押圧レバー１０はベース部材４に対して上下方向に
揺動自在に取り付けられる。なお、図１（Ａ）から分か
るように、押圧レバー１０の押圧突起１３の下端部は、
可動部材５の受圧板５８の上面に当接する。ここで、押
圧レバー１０がベース部材４に対して水平に延びている
とき（以下、この位置を押圧レバー１０の上動位置とい
う。）は、押圧レバー１０に上下２段に形成されたロッ
ク穴１６，１６のうち下段のロック穴１６に、プランジ
ャ保持部材４０に取り付けられたロックプランジャ７１
のボール７１ｂが突入係合する。これにより、押圧レバ
ー１０は上動位置に保持される。一方、押圧レバー１０
が水平よりも下げられたとき（以下、この位置を押圧レ
バー１０の下動位置という。）は、上側のロック穴１６
にロックプランジャ７１のボール７１ｂが突入係合す
る。これにより、押圧レバー１０は下動位置に保持され
る。

【００３８】なお、押圧レバー１０が上動位置と下動位
置との間で移動するときには、ロックプランジャ７１の
ボール７１ｂがロック穴１６の摺り鉢状部分を滑りなが
ら円筒部材７１ａ内に押し込まれて、上記突入係合が解
除される。これにより、小さな操作力で押圧レバー１０
の位置切換を行うことができる。

【００３９】以上のようにして組み立てられたソケット
１に電子部品ＩＣを装着するときは、図１１（Ａ）に示
すように、まず、カバー本体８を開けて支持台６の上面
６ａに電子部品ＩＣを載置する。電子部品ＩＣは、支持
台６に形成された４つの位置決め用ガイド６８によって
適正な位置、即ち、各リードピンＬが支持台６の各リー
ドガイド穴６３の真上に来る位置に案内される。各リー
ドピンＬは各リードガイド穴６３を通って、第１コンタ
クト２における２つの弾性挟持片２２，２２の上部隙間
（以下、挿入口という。）の上方に達する。ここで、押
圧レバー１０が上動位置にあれば、可動部材５はスプリ
ング７５の付勢力によって上動される。この可動部材５
の上動に伴って、可動部材５に形成されたカム５４は、
図１２（Ａ）に示すように、第１コンタクト２のカム受
け片２３，２３の内側に当接して両弾性挟持片２２，２
２を弾性変形させて外側に押し出す。これにより、弾性
挟持片２２，２２の上端間の隙間、即ち、電子部品ＩＣ
のリードピンＬの挿入口２２ａの開口幅が、リードピン
Ｌの外径寸法より十分大きくなる。このため、電子部品
ＩＣに備えられた複数のリードピンＬ，Ｌ，…間に外径
寸法の多少のバラツキがあっても、全く挿入力を必要と
せずに各リードピンＬを弾性挟持片２２，２２の間にス
ムーズに挿入させることができる。

【００４０】なお、各第２コンタクト３のヘッド部３２
ａは電子部品ＩＣの下面に平面的に設けられた端子（図
示せず）に接触する。そして、電子部品ＩＣは、各第２
コンタクト３に内蔵されたスプリング３３の付勢力によ
って支持台６の上面６ａから若干浮いた状態に保持され
る。

【００４１】次に、カバー本体８を閉める。この際、押
え部材９が保持用切欠き部９７にて電子部品ＩＣを保持
し、これを下方に押すのであるが、図１３に示すよう
に、カバー本体８が閉状態近くまで下げられると、押え
部材９は水平になって電子部品ＩＣに当接する。このた
め、電子部品ＩＣを水平に保ったまま押し下げることが
できる。電子部品ＩＣの下動に伴って、リードピンＬは
より深く第１コンタクト２内に受容され、また、第２コ
ンタクト３のロッド３２も押し下げられてそのほとんど
が本体部３１内に収容される。そして、開閉ロックレバ
ー８７の係合ツメ８７ｂがベース部材４の係合ツメ４４
に係合させることにより、カバー本体８は押え部材９を
介して電子部品ＩＣを支持台６に対して水平に押し下げ
た状態にロックされる。

【００４２】そして、押圧レバー１０を下動操作すれ
ば、押圧レバー１０に形成された押圧突起１３が可動部
材５の受圧部５８を押して、可動部材５をベース部材４
に対して下動させる。これにより、図１２（Ｂ）に示す
ように、カム５４が第１コンタクト２のカム受け片２
３，２３から離脱し、両弾性挟持片２２，２２は自らの
弾性力により内側に戻る。このため、既に弾性挟持片２
２，２２間に挿入されたリードピンＬはこれら弾性挟持
片２２，２２により挟持され、第１コンタクト２に対し
て電気的に接続される。

【００４３】一方、ソケット１から電子部品ＩＣを取り
外すときは、まず、押圧レバー１０を下動位置から上動
位置に戻す。これにより、第１コンタクト２の弾性挟持
片２２，２２によるリードピンＬの挟持状態が解除され
る。次に、開閉ロックレバー８７の後端部を押し下げて
これを後方に揺動させ、両係合ツメ８７ｂ，４４間の係
合を解除させながらカバー本体８を開ける。電子部品Ｉ
Ｃは第２コンタクト３の付勢力によって支持台６から若
干浮き上がる。こうして、電子部品ＩＣを簡単に取り外
すことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明の電子部品用ソケッ
トでは、上動方向に付勢された可動部材のカムによって
コンタクトの各弾性挟持片を弾性変形させて、これら弾
性挟持片間の隙間、即ち、挿入口を電子部品のリードピ
ンの外径寸法よりも十分大きく広げることができる。こ
のため、本ソケットを用いれば、リードピンのコンタク
トに対する挿抜をスムーズに行うことができ、電子部品
の着脱を容易かつ迅速に行うことができる。そして、電
子部品をソケットに装着した後、可動部材を下動させる
ことにより上記のように弾性変形した各弾性挟持片を元
に戻すことができるので、各弾性挟持片によってリード
ピンを挟持させ、両者間の電気的接続を確保することが
できる。

【００４５】なお、このソケットがＩＣテスター等のテ
スト装置に取り付けられた場合において、下動保持手段
によって可動部材を下動状態に保持できるようにすれ
ば、弾性挟持片によりリードピンが挟持されている状態
を、この電子部品のテスト中維持することができ、便利
である。

【００４６】また、第２コンタクトを備えたソケットに
おいてカバーを設けることにより、第２コンタクトによ
り上方に付勢された電子部品をベース部材に対して水平
に維持したまま下方に押圧することができるので、スム
ーズにリードピンを第１コンタクトの挿入口に挿入させ
ながら、第２コンタクトと電子部品との接触を確保する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る電子部品用ソケットの平
面図、（Ｂ）はこの電子部品用ソケットの側面断面図で
ある。

【図２】（Ａ）は上記ソケットの第１コンタクトの側面
図、（Ｂ）はこの第１コンタクトの正面図である。

【図３】上記ソケットの第２コンタクトの側面図であ
る。

【図４】（Ａ）は上記ソケットのベース部材の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】（Ａ）は上記ソケットの可動部材の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】（Ａ）は上記ソケットの支持台の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】（Ａ）は上記可動部材と支持台の組立説明図、
（Ｂ）は上記ソケットのロックプランジャの側面断面
図、（Ｃ）は上記コンタクト，ベース部材，可動部材お
よび支持台の組立説明図である。

【図８】（Ａ）は上記ソケットのカバー本体の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図で
ある。

【図９】（Ａ）は上記ソケットの押え部材の平面図、
（Ｂ）はこの押え部材の側面図である。

【図１０】（Ａ）は上記ソケットの押圧レバーの平面
図、（Ｂ）はこの押圧レバーの側面図である。

【図１１】（Ａ），（Ｂ）とも上記ソケットの作動説明
図である。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）とも上記可動部材におけるカ
ムの作動説明図である。

【図１３】上記ソケットのカバーの作動説明図である。

【符号の説明】

１ 電子部品用ソケット ２ 第１コンタクト ２２ 弾性挟持片 ２３ カム受け片 ３ 第２コンタクト ４ ベース部材 ５ 可動部材 ５４ カム ６ 支持台 ８ カバー本体 ９ 押え部材 １０ 押圧レバー ＩＣ 電子部品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平に配置され、下方に延びる複数のリ
   ードピンを備えた電子部品を着脱自在に装着させる電子
   部品用ソケットにおいて、 上部に複数の弾性挟持片を有しており、これら弾性挟持
   片の間に挿入された前記電子部品のリードピンを前記複
   数の弾性挟持片によって挟持するようにした複数の第１
   コンタクトと、 前記弾性挟持片を上方に突出させた状態で、前記各第１
   コンタクトの下部を保持する絶縁性ベース部材と、 前記弾性挟持片を受容する受容開口を有し、前記ベース
   部材上にこのベース部材に対して上下方向に移動自在に
   配置される絶縁性可動部材と、 この可動部材を前記ベース部材に対して上動方向に付勢
   する付勢手段とからなり、 前記可動部材には、この可動部材が前記付勢手段の付勢
   力により前記ベース部材に対して上動するのに伴い、前
   記複数の弾性挟持片間における前記リードピンの挿入口
   を広げるようにこれら弾性挟持片を押動して弾性変形さ
   せ、前記可動部材が前記付勢力に抗して前記ベース部材
   に対して下動したときは、前記弾性挟持片の弾性による
   戻りを許容するカムが形成されていることを特徴とする
   電子部品用ソケット。
2. 【請求項２】 前記可動部材を前記ベース部材に対する
   下動状態に保持する下動保持手段を備えていることを特
   徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
3. 【請求項３】 前記ベース部材には、前記第１コンタク
   トに加えて、前記電子部品の底面に形成された端子に接
   触するヘッド部を前記可動部材の上方に付勢突出させる
   第２コンタクトの下部が保持されており、 前記ベース部材には、前記可動部材の上方を覆うように
   配置され、前記ヘッド部に接触することにより上方に付
   勢された前記電子部品を水平に維持したまま下方に押圧
   するカバーを備えたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の電子部品用ソケット。