JPH0633393A - 含浸用原紙の製造方法 - Google Patents
含浸用原紙の製造方法Info
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- JPH0633393A JPH0633393A JP18683192A JP18683192A JPH0633393A JP H0633393 A JPH0633393 A JP H0633393A JP 18683192 A JP18683192 A JP 18683192A JP 18683192 A JP18683192 A JP 18683192A JP H0633393 A JPH0633393 A JP H0633393A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】積層板を製造するための合成樹脂含浸用原紙で
あって、樹脂溶液の浸透速度が速く、樹脂の含浸性が良
好な含浸用原紙の製造方法を提供することにある。 【構成】広葉樹晒クラフトパルプを原料として抄紙して
なる含浸用原紙の製造方法において、抄紙工程で発生す
る白水を循環再使用するに際し、白水中の短繊維分を除
去することによってＳＳ濃度を２００ｐｐｍ以下に清澄
化した後、この清澄化した白水を循環再使用して含浸用
原紙を製造する。かくして得られた含浸用原紙中には白
水中の短繊維が混入しないから、原紙中の空孔率が低下
せず、樹脂含浸性が著しく改善される結果、積層板の製
造に際して樹脂溶液の含浸作業性および効率が向上す
る。
あって、樹脂溶液の浸透速度が速く、樹脂の含浸性が良
好な含浸用原紙の製造方法を提供することにある。 【構成】広葉樹晒クラフトパルプを原料として抄紙して
なる含浸用原紙の製造方法において、抄紙工程で発生す
る白水を循環再使用するに際し、白水中の短繊維分を除
去することによってＳＳ濃度を２００ｐｐｍ以下に清澄
化した後、この清澄化した白水を循環再使用して含浸用
原紙を製造する。かくして得られた含浸用原紙中には白
水中の短繊維が混入しないから、原紙中の空孔率が低下
せず、樹脂含浸性が著しく改善される結果、積層板の製
造に際して樹脂溶液の含浸作業性および効率が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂含浸用原紙に
関する。さらに詳しく述べるならば、本発明は、樹脂の
含浸性を向上させた積層板製造用の原紙の製造法に関す
る。
関する。さらに詳しく述べるならば、本発明は、樹脂の
含浸性を向上させた積層板製造用の原紙の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常の積層板は、含浸用原紙にフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し、加
熱乾燥して含浸樹脂を半硬化状態にし（この状態の含浸
原紙をプリプレグと呼ぶ）、このプリプレグを２枚以上
複数枚積層し、金属箔とともに熱圧成形して製造されて
いる。
ル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し、加
熱乾燥して含浸樹脂を半硬化状態にし（この状態の含浸
原紙をプリプレグと呼ぶ）、このプリプレグを２枚以上
複数枚積層し、金属箔とともに熱圧成形して製造されて
いる。
【０００３】かような含浸用原紙に要求される特徴とし
ては、樹脂の含浸工程における作業効率を改善するため
含浸時に原紙の破れや切断がなく、かつ樹脂溶液の浸透
速度が速いこと、定められた重量％の樹脂が原紙内に保
持できること、樹脂の含浸むらが少ないことなどが要求
される。
ては、樹脂の含浸工程における作業効率を改善するため
含浸時に原紙の破れや切断がなく、かつ樹脂溶液の浸透
速度が速いこと、定められた重量％の樹脂が原紙内に保
持できること、樹脂の含浸むらが少ないことなどが要求
される。
【０００４】このため含浸用原紙には主として国内産広
葉樹材からの晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が叩解処理
を受けないそのままの形で用いられるのが一般的であ
る。この未叩解パルプは通常５５０〜６５０ｍｌ C.S.
F. （カナダ標準フリーネス）のフリーネスを示し、こ
れを公知の抄紙機で抄造することにより含浸用原紙が得
られるが、この原紙の密度は０．４５〜０．５５ｇ／ｃ
ｍ3 程度の比較的低い水準のものである。
葉樹材からの晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が叩解処理
を受けないそのままの形で用いられるのが一般的であ
る。この未叩解パルプは通常５５０〜６５０ｍｌ C.S.
F. （カナダ標準フリーネス）のフリーネスを示し、こ
れを公知の抄紙機で抄造することにより含浸用原紙が得
られるが、この原紙の密度は０．４５〜０．５５ｇ／ｃ
ｍ3 程度の比較的低い水準のものである。
【０００５】含浸用原紙に要求される特徴のうち、紙力
強度を改善するためには、原紙の密度を上げて繊維間結
合を強くすることが考えられる。しかしながら、原紙の
密度を上げると強度は改善されるものの、空孔率が低下
するため樹脂の含浸性が悪くなるので採用できない。
強度を改善するためには、原紙の密度を上げて繊維間結
合を強くすることが考えられる。しかしながら、原紙の
密度を上げると強度は改善されるものの、空孔率が低下
するため樹脂の含浸性が悪くなるので採用できない。
【０００６】一方、含浸性を改善するためには、原紙の
密度を下げ空孔率を上げることが考えられるが、原紙の
密度を下げると繊維間結合も下がるので原紙の強度が低
下し、このような原紙を用いると含浸工程において紙切
れ、破れなどのトラブルを発生し、作業性を著しく損う
恐れがある。従って、密度を低下させるにも許容限界が
あり、通常含浸用原紙の密度は、０．４８〜０．５２ｇ
／ｃｍ3 の範囲で用いられることが多い。
密度を下げ空孔率を上げることが考えられるが、原紙の
密度を下げると繊維間結合も下がるので原紙の強度が低
下し、このような原紙を用いると含浸工程において紙切
れ、破れなどのトラブルを発生し、作業性を著しく損う
恐れがある。従って、密度を低下させるにも許容限界が
あり、通常含浸用原紙の密度は、０．４８〜０．５２ｇ
／ｃｍ3 の範囲で用いられることが多い。
【０００７】含浸性を改善する他の手段として、含浸用
原紙の原料にリンターパルプを使用する方法もある。リ
ンターパルプは、微細繊維の含量が少なく、繊維自体も
屈曲しているため、このパルプを原料とした含浸用原紙
には大きい孔径の空孔含有率が高くなり樹脂液の含浸性
が良好となる。しかし、リンターパルプを未叩解で用い
ると、得られた原紙の強度が弱くなり、含浸工程におい
て紙切れトラブルを発生する恐れがある。従って、リン
ターパルプを用いる際は、通常フリーネスを４００ｍｌ
C.S.F. 程度まで叩解する。しかしながら、かようなリ
ンターパルプを原料とした含浸用原紙に熱硬化性樹脂を
含浸し、加熱加圧成形して積層板を製造した場合には、
積層板に反り、ねじれを生じ、寸法安定性が悪く、積層
板の加工工程で問題が生ずる恐れがある。
原紙の原料にリンターパルプを使用する方法もある。リ
ンターパルプは、微細繊維の含量が少なく、繊維自体も
屈曲しているため、このパルプを原料とした含浸用原紙
には大きい孔径の空孔含有率が高くなり樹脂液の含浸性
が良好となる。しかし、リンターパルプを未叩解で用い
ると、得られた原紙の強度が弱くなり、含浸工程におい
て紙切れトラブルを発生する恐れがある。従って、リン
ターパルプを用いる際は、通常フリーネスを４００ｍｌ
C.S.F. 程度まで叩解する。しかしながら、かようなリ
ンターパルプを原料とした含浸用原紙に熱硬化性樹脂を
含浸し、加熱加圧成形して積層板を製造した場合には、
積層板に反り、ねじれを生じ、寸法安定性が悪く、積層
板の加工工程で問題が生ずる恐れがある。
【０００８】特に近年においては、含浸用原紙を使用し
た積層板にも耐熱性及び寸法安定性が要求されるように
なり、含浸用の樹脂に耐熱性を付与するために変性処理
が施されたり、従来から用いられているフェノール樹脂
やエポキシ樹脂以外にポリエステル樹脂が使用されるよ
うになったため、樹脂溶液の粘性が上昇する傾向にあ
り、原紙の含浸性は益々重要になってきている。
た積層板にも耐熱性及び寸法安定性が要求されるように
なり、含浸用の樹脂に耐熱性を付与するために変性処理
が施されたり、従来から用いられているフェノール樹脂
やエポキシ樹脂以外にポリエステル樹脂が使用されるよ
うになったため、樹脂溶液の粘性が上昇する傾向にあ
り、原紙の含浸性は益々重要になってきている。
【０００９】かかる諸問題を解決するために、原料とし
て使用するパルプの繊維長を選択する方法（例えば特開
昭58-180086 号公報、特開昭62-184200 号公報、特開昭
63-211395 号公報、特願平1-115783号など）が提案され
て相応の効果が得られているが、効率の良い繊維長の選
択方法が提示されておらず、十分な実用的成果を上げる
に至っていない。
て使用するパルプの繊維長を選択する方法（例えば特開
昭58-180086 号公報、特開昭62-184200 号公報、特開昭
63-211395 号公報、特願平1-115783号など）が提案され
て相応の効果が得られているが、効率の良い繊維長の選
択方法が提示されておらず、十分な実用的成果を上げる
に至っていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そのため本発明は、含
浸工程において樹脂溶液の浸透速度が速く、樹脂の含浸
性が良好な含浸用原紙の製造方法を提供することを目的
とする。
浸工程において樹脂溶液の浸透速度が速く、樹脂の含浸
性が良好な含浸用原紙の製造方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、パルプ繊
維の分別について鋭意研究した結果、含浸用原紙の抄紙
工程で発生する白水中の繊維分の繊維長が０．１ｍｍ以
下と短いことに着目し、この短繊維分を除去して清澄化
した白水を循環再使用することによって抄紙した含浸用
原紙は、樹脂溶液の含浸性が顕著に向上するということ
を見いだし本発明を完成させるに至った。
維の分別について鋭意研究した結果、含浸用原紙の抄紙
工程で発生する白水中の繊維分の繊維長が０．１ｍｍ以
下と短いことに着目し、この短繊維分を除去して清澄化
した白水を循環再使用することによって抄紙した含浸用
原紙は、樹脂溶液の含浸性が顕著に向上するということ
を見いだし本発明を完成させるに至った。
【００１２】すなわち本発明は、広葉樹晒クラフトパル
プを原料として抄紙してなる含浸用原紙の製造方法にお
いて、抄紙工程で発生する白水を循環再使用するに際
し、白水中の短繊維分を除去することによってＳＳ濃度
を２００ｐｐｍ以下に清澄化した後、この清澄化した白
水を循環再使用することを特徴とする含浸用原紙の製造
方法である。
プを原料として抄紙してなる含浸用原紙の製造方法にお
いて、抄紙工程で発生する白水を循環再使用するに際
し、白水中の短繊維分を除去することによってＳＳ濃度
を２００ｐｐｍ以下に清澄化した後、この清澄化した白
水を循環再使用することを特徴とする含浸用原紙の製造
方法である。
【００１３】従来から、抄紙工程で発生する白水（いわ
ゆるセーブオール白水）は回収されて、原料パルプの希
釈水などとして循環再使用されている。しかし白水中に
は０．１ｍｍ以下といった短繊維が含まれており、これ
を原料パルプ中に戻すことにより、抄紙した含浸用原紙
中にも短繊維が含有されることになる。その結果、原紙
中の空孔含有率も低下することになり、樹脂溶液の含浸
性が低下する。これに対して本発明においては、短繊維
を除去して清澄化した白水を循環再使用するため、白水
中の短繊維が原料パルプ中、さらには抄紙された含浸用
原紙中に移行することがなく、従って、含浸用原紙中の
空孔率も短繊維によって低下せず、含浸性も向上するこ
とになる。
ゆるセーブオール白水）は回収されて、原料パルプの希
釈水などとして循環再使用されている。しかし白水中に
は０．１ｍｍ以下といった短繊維が含まれており、これ
を原料パルプ中に戻すことにより、抄紙した含浸用原紙
中にも短繊維が含有されることになる。その結果、原紙
中の空孔含有率も低下することになり、樹脂溶液の含浸
性が低下する。これに対して本発明においては、短繊維
を除去して清澄化した白水を循環再使用するため、白水
中の短繊維が原料パルプ中、さらには抄紙された含浸用
原紙中に移行することがなく、従って、含浸用原紙中の
空孔率も短繊維によって低下せず、含浸性も向上するこ
とになる。
【００１４】本発明を実施するに際して使用される原料
は、従来と同様に未叩解の広葉樹晒クラフトパルプが使
用でき、通常の長網多筒式抄紙機を用いて含浸用原紙に
抄造される。原料パルプのフリーネスは５００ｍｌ以
上、好ましくは６００ｍｌ C.S.F. とする。フリーネス
が５００ｍｌより低いパルプを使うと、得られた含浸用
原紙を積層板とした時に反り、ねじれが問題となるの
で、本発明ではフリーネスが５００ｍｌ以上のパルプを
用いることが好ましい。
は、従来と同様に未叩解の広葉樹晒クラフトパルプが使
用でき、通常の長網多筒式抄紙機を用いて含浸用原紙に
抄造される。原料パルプのフリーネスは５００ｍｌ以
上、好ましくは６００ｍｌ C.S.F. とする。フリーネス
が５００ｍｌより低いパルプを使うと、得られた含浸用
原紙を積層板とした時に反り、ねじれが問題となるの
で、本発明ではフリーネスが５００ｍｌ以上のパルプを
用いることが好ましい。
【００１５】白水から短繊維を除去するに際しては、例
えば加圧浮上処理を採用することができる。加圧浮上処
理は公知の方法で良いが、回収される清澄化白水のＳＳ
濃度が２００ｐｐｍ以下となるように処理することが必
要である。ＳＳ濃度が２００ｐｐｍを越える場合には白
水中の短繊維の除去程度が不十分であり、かような白水
を循環再使用して抄造された含浸用原紙は樹脂含浸性の
改善効果が期待できない。
えば加圧浮上処理を採用することができる。加圧浮上処
理は公知の方法で良いが、回収される清澄化白水のＳＳ
濃度が２００ｐｐｍ以下となるように処理することが必
要である。ＳＳ濃度が２００ｐｐｍを越える場合には白
水中の短繊維の除去程度が不十分であり、かような白水
を循環再使用して抄造された含浸用原紙は樹脂含浸性の
改善効果が期待できない。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定さ
れるものではない。実施例及び比較例において、％は重
量％を示す。
より具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定さ
れるものではない。実施例及び比較例において、％は重
量％を示す。
【００１７】実施例１〜３ 北海道産広葉樹混合材チップ（容積重：５００ｋｇ／ｍ
3 ）を主原料とした広葉樹晒クラフトパルプ（フリーネ
ス：６２０ｍｌ C.S.F. ）を用いて、通常の長網多筒式
抄紙機により含浸用原紙（米坪１２６ｇ／ｍ2 、密度
０．５００ｇ／ｃｍ3 ）を抄紙した。この時抄紙機から
排出されたセーブオール白水のＳＳ濃度は４００ｐｐｍ
であったが、この白水を加圧浮上装置（クイーンフロー
ター：栗田工業社製）にて短繊維分の除去処理を行な
い、回収される清澄化白水のＳＳ濃度を１８０ｐｐｍ
（実施例１）、９０ｐｐｍ（実施例２）および４５ｐｐ
ｍ（実施例３）の３水準とし、この回収白水をそれぞれ
循環再使用して前記の含浸用原紙を抄紙した。セーブオ
ール白水発生量は紙トン当り２００ｍ3 であった。
3 ）を主原料とした広葉樹晒クラフトパルプ（フリーネ
ス：６２０ｍｌ C.S.F. ）を用いて、通常の長網多筒式
抄紙機により含浸用原紙（米坪１２６ｇ／ｍ2 、密度
０．５００ｇ／ｃｍ3 ）を抄紙した。この時抄紙機から
排出されたセーブオール白水のＳＳ濃度は４００ｐｐｍ
であったが、この白水を加圧浮上装置（クイーンフロー
ター：栗田工業社製）にて短繊維分の除去処理を行な
い、回収される清澄化白水のＳＳ濃度を１８０ｐｐｍ
（実施例１）、９０ｐｐｍ（実施例２）および４５ｐｐ
ｍ（実施例３）の３水準とし、この回収白水をそれぞれ
循環再使用して前記の含浸用原紙を抄紙した。セーブオ
ール白水発生量は紙トン当り２００ｍ3 であった。
【００１８】比較例１〜２ 実施例で用いたと同じ広葉樹晒クラフトパルプを用いて
実施例と同様にして含浸用原紙を抄紙した。但し、セー
ブオール白水は無処理（ＳＳ濃度４００ｐｐｍ、比較例
１）および軽度の処理（ＳＳ濃度２５０ｐｐｍ、比較例
２）にて回収し、それぞれ循環再使用した。セーブオー
ル白水発生量は紙トン当り２００ｍ3 であった。
実施例と同様にして含浸用原紙を抄紙した。但し、セー
ブオール白水は無処理（ＳＳ濃度４００ｐｐｍ、比較例
１）および軽度の処理（ＳＳ濃度２５０ｐｐｍ、比較例
２）にて回収し、それぞれ循環再使用した。セーブオー
ル白水発生量は紙トン当り２００ｍ3 であった。
【００１９】上記の実施例及び比較例におけるパルプの
繊維長分布および含浸用原紙のヒマシ油浸透速度を測定
した結果を表１に示す。なお、パルプの繊維長分布、含
浸用原紙のヒマシ油浸透速度および密度の測定法は以下
の通りである。
繊維長分布および含浸用原紙のヒマシ油浸透速度を測定
した結果を表１に示す。なお、パルプの繊維長分布、含
浸用原紙のヒマシ油浸透速度および密度の測定法は以下
の通りである。
【００２０】パルプの繊維長分布測定法：市販の繊維長
分布測定機（FS-200、Kajaani 社製）を用い、数平均繊
維長分布を求めた。
分布測定機（FS-200、Kajaani 社製）を用い、数平均繊
維長分布を求めた。
【００２１】ヒマシ油浸透速度：試験に供する含浸用原
紙から２０ｍｍ角の試験片を１０枚切り取り、３０℃に
保った恒温槽中にヒマシ油の入った容器を入れ、ヒマシ
油の温度を３０℃の一定温度にコントロールし、試験片
を水平に静かにヒマシ油液面上に浮かべ、試験片がヒマ
シ油に接した瞬間から試験片の上側表面に均一に浸透す
るまでの時間をストップウォッチで測定し、ヒマシ油浸
透速度とする。この数値の低いものほど含浸性が良好で
あることを示す。
紙から２０ｍｍ角の試験片を１０枚切り取り、３０℃に
保った恒温槽中にヒマシ油の入った容器を入れ、ヒマシ
油の温度を３０℃の一定温度にコントロールし、試験片
を水平に静かにヒマシ油液面上に浮かべ、試験片がヒマ
シ油に接した瞬間から試験片の上側表面に均一に浸透す
るまでの時間をストップウォッチで測定し、ヒマシ油浸
透速度とする。この数値の低いものほど含浸性が良好で
あることを示す。
【００２２】密度の測定法：JIS P 8118（紙及び板紙の
厚さと密度の試験方法）に従い、温度２０℃相対湿度６
５％の環境中で少なくとも２４時間調湿した原紙から、
縦及び横の長さをそれぞれ２５ｃｍの正方形の原紙につ
いて、マイクロメーターで厚さ（Ｔ）を測定し、次の式
で密度（Ｄ）を算出した。 Ｄ＝Ｗ／Ｔ×１０００ 式中、Ｄはｇ／ｃｍ3 、Ｔはｍｍ、Ｗは坪量でｇ／ｍ2
である。
厚さと密度の試験方法）に従い、温度２０℃相対湿度６
５％の環境中で少なくとも２４時間調湿した原紙から、
縦及び横の長さをそれぞれ２５ｃｍの正方形の原紙につ
いて、マイクロメーターで厚さ（Ｔ）を測定し、次の式
で密度（Ｄ）を算出した。 Ｄ＝Ｗ／Ｔ×１０００ 式中、Ｄはｇ／ｃｍ3 、Ｔはｍｍ、Ｗは坪量でｇ／ｍ2
である。
【００２３】
【００２４】表１から明らかなように、白水から短繊維
分を除去してＳＳ濃度２００ｐｐｍ以下にまで清澄化し
た白水を循環再使用することによって、パルプ繊維の数
平均繊維長は高くなり、抄造された含浸用原紙のヒマシ
油含浸速度も速くなる。
分を除去してＳＳ濃度２００ｐｐｍ以下にまで清澄化し
た白水を循環再使用することによって、パルプ繊維の数
平均繊維長は高くなり、抄造された含浸用原紙のヒマシ
油含浸速度も速くなる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、抄
紙工程で発生する白水中の短繊維分を除去してＳＳ濃度
２００ｐｐｍ以下となるまで清澄化したのち循環再使用
することによって、樹脂溶液の含浸性が著しく改善され
た含浸用原紙を得ることができる。その結果、この含浸
用原紙を用いて積層板を製造する際の含浸作業性および
効率を向上させることができるという効果を奏する。
紙工程で発生する白水中の短繊維分を除去してＳＳ濃度
２００ｐｐｍ以下となるまで清澄化したのち循環再使用
することによって、樹脂溶液の含浸性が著しく改善され
た含浸用原紙を得ることができる。その結果、この含浸
用原紙を用いて積層板を製造する際の含浸作業性および
効率を向上させることができるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】広葉樹晒クラフトパルプを原料として抄紙
してなる含浸用原紙の製造方法において、抄紙工程で発
生する白水を循環再使用するに際し、白水中の短繊維分
を除去することによってＳＳ濃度を２００ｐｐｍ以下に
清澄化した後、この清澄化した白水を循環再使用するこ
とを特徴とする含浸用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683192A JPH0633393A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 含浸用原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683192A JPH0633393A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 含浸用原紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633393A true JPH0633393A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16195384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18683192A Pending JPH0633393A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 含浸用原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049393A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JP2014109084A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Kurita Water Ind Ltd | ピッチ抑制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184200A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | 王子製紙株式会社 | 積層板原紙 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP18683192A patent/JPH0633393A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184200A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | 王子製紙株式会社 | 積層板原紙 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049393A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JP2014109084A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Kurita Water Ind Ltd | ピッチ抑制方法 |
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