JPH06334A - 除塵脱硝フィルター - Google Patents
除塵脱硝フィルターInfo
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 広い設置面積を必要とせずに除塵と脱硝を一
括しておこなうことができるフィルターを提供する。 【構成】 脱硝触媒を担持したハニカム状保持体(１)に
バッグフィルター(２)を装着して成る除塵脱硝フィルタ
ー。
括しておこなうことができるフィルターを提供する。 【構成】 脱硝触媒を担持したハニカム状保持体(１)に
バッグフィルター(２)を装着して成る除塵脱硝フィルタ
ー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、除塵能と脱硝能を兼
有する排ガス処理用のフィルターに関する。
有する排ガス処理用のフィルターに関する。
【０００２】一般家庭や各種の工場等から排出される多
量のごみや産業廃棄物等の焼却炉からの排ガスには媒塵
のほかに窒素酸化物等の有害成分を含んでおり、該排ガ
スの処理は重要な問題となっている。従来から一般的に
使用されている比較的処理効率の高い排ガス処理装置
は、図６に示すように、脱硝装置(１２)および金属製網
状保持体(１１)に装着したバッグフィルター(２)を具備
する除塵装置(１３)から構成されているために、広い設
置面積を必要とするだけでなく、脱硝装置と除塵装置を
個々独立に制御しなければならず、操作が複雑になると
いう問題がある。
量のごみや産業廃棄物等の焼却炉からの排ガスには媒塵
のほかに窒素酸化物等の有害成分を含んでおり、該排ガ
スの処理は重要な問題となっている。従来から一般的に
使用されている比較的処理効率の高い排ガス処理装置
は、図６に示すように、脱硝装置(１２)および金属製網
状保持体(１１)に装着したバッグフィルター(２)を具備
する除塵装置(１３)から構成されているために、広い設
置面積を必要とするだけでなく、脱硝装置と除塵装置を
個々独立に制御しなければならず、操作が複雑になると
いう問題がある。
【０００３】このような問題の一つの解決策として、無
機質繊維に脱硝触媒(酸化チタン)をコーティングして成
る燃焼排ガス処理用触媒フィルターを使用して、媒塵や
窒素酸化物を一括処理する技術が提案されている(特開
平３−２２１１４６号公報参照)。しかしながら、この
種のフィルターを使用する場合には、繊維表面上への媒
塵の付着堆積によって除塵効率だけでなく、脱硝効率も
低下し、しかも、付着堆積した媒塵を除去するフィルタ
ーの清掃に際して、触媒層の剥離や離脱防止の観点か
ら、十分な風圧や機械的な振動をフィルターに加えるこ
とができない等の理由から、十分な清掃ができないとい
う難点がある。また、該フィルター自体には十分な保形
性がないので、使用に際しては、別に保持体を併用しな
ければならない。
機質繊維に脱硝触媒(酸化チタン)をコーティングして成
る燃焼排ガス処理用触媒フィルターを使用して、媒塵や
窒素酸化物を一括処理する技術が提案されている(特開
平３−２２１１４６号公報参照)。しかしながら、この
種のフィルターを使用する場合には、繊維表面上への媒
塵の付着堆積によって除塵効率だけでなく、脱硝効率も
低下し、しかも、付着堆積した媒塵を除去するフィルタ
ーの清掃に際して、触媒層の剥離や離脱防止の観点か
ら、十分な風圧や機械的な振動をフィルターに加えるこ
とができない等の理由から、十分な清掃ができないとい
う難点がある。また、該フィルター自体には十分な保形
性がないので、使用に際しては、別に保持体を併用しな
ければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は当該分野に
おける上記の事情に鑑み、広い設置面積を必要とせずに
除塵と脱硝を一括しておこなうことができるだけでな
く、媒塵の付着堆積による脱硝効率の低下がなく、しか
も、十分に清掃でき、また別に保持体を必要としない排
ガス処理用のフィルターを提供するためになされたもの
である。
おける上記の事情に鑑み、広い設置面積を必要とせずに
除塵と脱硝を一括しておこなうことができるだけでな
く、媒塵の付着堆積による脱硝効率の低下がなく、しか
も、十分に清掃でき、また別に保持体を必要としない排
ガス処理用のフィルターを提供するためになされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、脱硝触
媒を担持したハニカム状保持体にバッグフィルターを装
着して成る除塵脱硝フィルターに関する。
媒を担持したハニカム状保持体にバッグフィルターを装
着して成る除塵脱硝フィルターに関する。
【０００６】以下、本発明を、本発明の好適な実施態様
を示す添付図に基づいて説明する。図１は、本発明によ
る除塵脱硝フィルターの一態様を示す平面図である。図
２は、図１のＡ−Ａ線より見た模式的な立面図である。
図３は図２の部分的な拡大展開立面図である。図４は、
本発明による除塵脱硝フィルターを具備したパルスジェ
ット型の排ガス処理装置の模式的な構成図である。図５
は、本発明による除塵脱硝フィルターを具備した逆圧払
落し型の排ガス処理装置の模式的な構成図である。
を示す添付図に基づいて説明する。図１は、本発明によ
る除塵脱硝フィルターの一態様を示す平面図である。図
２は、図１のＡ−Ａ線より見た模式的な立面図である。
図３は図２の部分的な拡大展開立面図である。図４は、
本発明による除塵脱硝フィルターを具備したパルスジェ
ット型の排ガス処理装置の模式的な構成図である。図５
は、本発明による除塵脱硝フィルターを具備した逆圧払
落し型の排ガス処理装置の模式的な構成図である。
【０００７】本発明による除塵脱硝フィルターは、脱硝
触媒を担持したハニカム状保持体(１)にバッグフィルタ
ー(２)を装着して構成される。排ガスをパルスジェット
方式で処理する場合には、ハニカム状保持体(１)の外側
にバッグフィルター(２)を装着するが(図４参照)、排ガ
スを逆圧払落し方式で処理する場合には、ハニカム状保
持体(１)の内側にバッグフィルター(２)を装着する(図
５参照)。
触媒を担持したハニカム状保持体(１)にバッグフィルタ
ー(２)を装着して構成される。排ガスをパルスジェット
方式で処理する場合には、ハニカム状保持体(１)の外側
にバッグフィルター(２)を装着するが(図４参照)、排ガ
スを逆圧払落し方式で処理する場合には、ハニカム状保
持体(１)の内側にバッグフィルター(２)を装着する(図
５参照)。
【０００８】ハニカム状保持体(１)に担持する脱硝触媒
としては、従来から排ガスの脱硝処理に使用されている
触媒、例えば、金、白金、パラジウム、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化バ
ナジウム、酸化マンガン、酸化クロム、酸化モリブデン
および酸化タングステン等から成る群から選択される１
種または２種以上の触媒を適宜使用すればよい。脱硝触
媒の担持量は、触媒の種類や触媒活性、担体の種類およ
び排ガス中の窒素酸化物の濃度等に応じて適定すればよ
いが、通常は０.１〜５０重量％である。
としては、従来から排ガスの脱硝処理に使用されている
触媒、例えば、金、白金、パラジウム、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化バ
ナジウム、酸化マンガン、酸化クロム、酸化モリブデン
および酸化タングステン等から成る群から選択される１
種または２種以上の触媒を適宜使用すればよい。脱硝触
媒の担持量は、触媒の種類や触媒活性、担体の種類およ
び排ガス中の窒素酸化物の濃度等に応じて適定すればよ
いが、通常は０.１〜５０重量％である。
【０００９】上記の触媒が担持されるハニカム状保持体
(１)の材質としてはゼオライト、シリカ、アルミナおよ
び酸化チタン等が例示されるが、保持強度や比表面積等
の観点からは酸化チタン、ゼオライトが好ましい。
(１)の材質としてはゼオライト、シリカ、アルミナおよ
び酸化チタン等が例示されるが、保持強度や比表面積等
の観点からは酸化チタン、ゼオライトが好ましい。
【００１０】脱硝触媒を担持したハニカム状保持体(１)
の一般的な製造法は、酸化チタンやゼオライト等の担体
粉末(粒径は特に限定的ではないが、通常は０.１μｍ〜
１mmである)に、上記の金属酸化物等の触媒を混合し、
所定のハニカム形状に加圧成形後、焼成する方法であ
る。
の一般的な製造法は、酸化チタンやゼオライト等の担体
粉末(粒径は特に限定的ではないが、通常は０.１μｍ〜
１mmである)に、上記の金属酸化物等の触媒を混合し、
所定のハニカム形状に加圧成形後、焼成する方法であ
る。
【００１１】保持体(１)のハニカムの立面形態は通常は
矩形または菱形であり、該ハニカムは保持体(１)の中心
に向ってガス通過面積が減少する構造を有するので、図
４に示すようなパルスジェット方式で排ガスを処理する
場合には、被処理ガスは進行に伴ってその流速は増大
し、従って分子拡散を増大させるので、脱硝効率を向上
させる。
矩形または菱形であり、該ハニカムは保持体(１)の中心
に向ってガス通過面積が減少する構造を有するので、図
４に示すようなパルスジェット方式で排ガスを処理する
場合には、被処理ガスは進行に伴ってその流速は増大
し、従って分子拡散を増大させるので、脱硝効率を向上
させる。
【００１２】保持体(１)の寸法、例えば内径(図１の
Ｋ)、外径(図１のＬ)、触媒層の奥行き、触媒層の厚
さ、全周分割数、貫通孔の外周部ピッチ(図３のa)、貫
通孔の内周部ピッチ(図３のb)、貫通孔の外周辺(図３の
c)、貫通孔の内周辺(図のd)、触媒層ユニットの高さ、
触媒層段数および貫通孔の相当直径(＝孔断面積×４／
孔内周長さ)等は被処理排ガス量、排ガス中の窒素酸化
物の濃度、触媒活性、比表面積および保持強度等に応じ
て適宜選定すればよく、特に限定的ではないが、常用さ
れる寸法は以下の通りである。
Ｋ)、外径(図１のＬ)、触媒層の奥行き、触媒層の厚
さ、全周分割数、貫通孔の外周部ピッチ(図３のa)、貫
通孔の内周部ピッチ(図３のb)、貫通孔の外周辺(図３の
c)、貫通孔の内周辺(図のd)、触媒層ユニットの高さ、
触媒層段数および貫通孔の相当直径(＝孔断面積×４／
孔内周長さ)等は被処理排ガス量、排ガス中の窒素酸化
物の濃度、触媒活性、比表面積および保持強度等に応じ
て適宜選定すればよく、特に限定的ではないが、常用さ
れる寸法は以下の通りである。
【００１３】内径:１０〜５００mm 外径:２０〜５００mm 触媒層の奥行き:５〜１００mm 触媒層の厚さ:０．１〜５mm 全周分割数:４〜１００分割／１周 貫通孔の外周部ピッチ:３〜７５mm 貫通孔の内周部ピッチ:２〜７０mm 貫通孔の外周辺:２〜７５mm 貫通孔の内周辺:１〜７０mm 触媒層ユニットの高さ:５０〜１０００mm 触媒層の段数:１〜１０ 貫通孔の相当直径(排ガス入口側):１〜７５mm 貫通孔の相当直径(排ガス出口側):１〜７５mm
【００１４】上記の保持体(１)の外側または内側に装着
されるバッグフィルター(２)としては、従来から焼却炉
の排ガスの除塵に常用されているバッグフィルター、例
えば、材質が無機質繊維、テフロン、耐熱ナイロン、ポ
リイミド、炭素繊維、ステンレスおよび上記の混合物で
あり、織布また不織布にしたバッグフィルターを適宜使
用すればよい。
されるバッグフィルター(２)としては、従来から焼却炉
の排ガスの除塵に常用されているバッグフィルター、例
えば、材質が無機質繊維、テフロン、耐熱ナイロン、ポ
リイミド、炭素繊維、ステンレスおよび上記の混合物で
あり、織布また不織布にしたバッグフィルターを適宜使
用すればよい。
【００１５】本発明による上記の除塵脱硝フィルターの
使用態様は、第４図に示すようなパルスジェット型の使
用態様と第５図に示すような逆圧払落し型の使用態様に
大別される。
使用態様は、第４図に示すようなパルスジェット型の使
用態様と第５図に示すような逆圧払落し型の使用態様に
大別される。
【００１６】図４に示すパルスジェット型の場合には、
焼却炉(図示せず)から排出される排ガス(温度は通常約
５００〜１００℃に調整され、１００℃よりも低くなる
と触媒活性の低下がもたらされる)にアンモニア注入口
(４)から脱硝用アンモニアが注入され、該混合ガス(ア
ンモニアの濃度は窒素酸化物濃度に対応して注入される
が、通常０〜１０００ｐｐｍである)は排ガス導入口
(７)から排ガス処理装置本体内へ導入され、該装置本体
内に配設されたハニカム状の保持体(１)の外側にバッグ
フィルター(２)を装着して成る除塵脱硝フィルターを通
過後、排ガス排出口(８)から系外へ排出される。排ガス
の除塵と脱硝を単一のフィルターによっておこなうこと
ができるので、従来装置(図６参照)の場合のような脱硝
装置を別設する必要はない。除塵脱硝フィルターはサポ
ーター(３)によって支持される。バッグフィルター(２)
の目詰りが生じたときには、エアーコンプレッサー(６)
から圧搾空気を除塵脱硝フィルターの内側へ送給するこ
とによって、バッグフィルター(２)に付着したダストを
払い落とし、該ダストはダスト排出口(１０)から系外へ
排出される。また、省エネルギー、省資源および環境汚
染防止等の観点からフィルターで処理後の排ガスの一部
を、空気導入口(９)から導入される空気と共に、ファン
(５)を用いて処理ラインに再循環させ、これを被処理排
ガスの冷却に利用すると同時に、残存するアンモニアの
一部を再利用することができる。
焼却炉(図示せず)から排出される排ガス(温度は通常約
５００〜１００℃に調整され、１００℃よりも低くなる
と触媒活性の低下がもたらされる)にアンモニア注入口
(４)から脱硝用アンモニアが注入され、該混合ガス(ア
ンモニアの濃度は窒素酸化物濃度に対応して注入される
が、通常０〜１０００ｐｐｍである)は排ガス導入口
(７)から排ガス処理装置本体内へ導入され、該装置本体
内に配設されたハニカム状の保持体(１)の外側にバッグ
フィルター(２)を装着して成る除塵脱硝フィルターを通
過後、排ガス排出口(８)から系外へ排出される。排ガス
の除塵と脱硝を単一のフィルターによっておこなうこと
ができるので、従来装置(図６参照)の場合のような脱硝
装置を別設する必要はない。除塵脱硝フィルターはサポ
ーター(３)によって支持される。バッグフィルター(２)
の目詰りが生じたときには、エアーコンプレッサー(６)
から圧搾空気を除塵脱硝フィルターの内側へ送給するこ
とによって、バッグフィルター(２)に付着したダストを
払い落とし、該ダストはダスト排出口(１０)から系外へ
排出される。また、省エネルギー、省資源および環境汚
染防止等の観点からフィルターで処理後の排ガスの一部
を、空気導入口(９)から導入される空気と共に、ファン
(５)を用いて処理ラインに再循環させ、これを被処理排
ガスの冷却に利用すると同時に、残存するアンモニアの
一部を再利用することができる。
【００１７】排ガスの系内での流速は、保持体(１)の形
態や寸法、バッグフィルターの型式、被処理排ガス量、
排ガス中のダストや窒素酸化物の量および触媒活性等に
よって左右され、特に限定的ではないが、上述の形態や
寸法を有する保持体やバッグフィルターを使用する場合
に通常採用される流速は次の通りである: 排ガス導入口での流速:０．１〜５m／min 排ガス排出口での流速:０．１〜５m／min 触媒層でのＳＶ:５０〜３０，０００hr-1 平均濾過速度:０．１〜５m／min
態や寸法、バッグフィルターの型式、被処理排ガス量、
排ガス中のダストや窒素酸化物の量および触媒活性等に
よって左右され、特に限定的ではないが、上述の形態や
寸法を有する保持体やバッグフィルターを使用する場合
に通常採用される流速は次の通りである: 排ガス導入口での流速:０．１〜５m／min 排ガス排出口での流速:０．１〜５m／min 触媒層でのＳＶ:５０〜３０，０００hr-1 平均濾過速度:０．１〜５m／min
【００１８】図５に示す逆圧払落し型の排ガス処理装置
は、ハニカム状保持体(１)の内側にバッグフィルター
(２)を装着して成る除塵脱硝フィルターがボトムプレー
ト(１４)によって支持されて配設された濾過室(１６)、
濾過緊張室(１７)およびホッパー(１５)から構成される
排ガス処理装置本体が、ダンパー(１８)を介して並列的
に３ユニット連接されたものであり、排ガスを濾過する
工程とバッグフィルター(２)に付着したダストを払落す
逆圧工程が交互におこなわれ、排ガスが連続的に処理さ
れる(図５では、右側と中側のユニットは濾過中の状態
を示し、左側のユニットは逆圧中の状態を示す)。この
態様の場合には、アンモニア注入口(４)から注入された
アンモニアを含む被処理排ガスは排ガス導入口(７)から
ホッパー(１５)内を経て、バッグフィルター(２)の内側
から保持体(１)へ送給され、除塵と脱硝処理を付された
後、濾過緊張室(１７)を経て、排ガス排出口(８)から系
外へ排出される。この場合も、空気導入口(９)から導入
される空気と共に、処理された排ガスの一部を再循環さ
せ、これを被処理排ガスの冷却に利用すると共に、残存
するアンモニアの一部を再利用することができる。な
お、目詰まりしたバッグフィルター(２)からのダストの
払落しは、ファン(５)からの逆圧によっておこなわれ
る。
は、ハニカム状保持体(１)の内側にバッグフィルター
(２)を装着して成る除塵脱硝フィルターがボトムプレー
ト(１４)によって支持されて配設された濾過室(１６)、
濾過緊張室(１７)およびホッパー(１５)から構成される
排ガス処理装置本体が、ダンパー(１８)を介して並列的
に３ユニット連接されたものであり、排ガスを濾過する
工程とバッグフィルター(２)に付着したダストを払落す
逆圧工程が交互におこなわれ、排ガスが連続的に処理さ
れる(図５では、右側と中側のユニットは濾過中の状態
を示し、左側のユニットは逆圧中の状態を示す)。この
態様の場合には、アンモニア注入口(４)から注入された
アンモニアを含む被処理排ガスは排ガス導入口(７)から
ホッパー(１５)内を経て、バッグフィルター(２)の内側
から保持体(１)へ送給され、除塵と脱硝処理を付された
後、濾過緊張室(１７)を経て、排ガス排出口(８)から系
外へ排出される。この場合も、空気導入口(９)から導入
される空気と共に、処理された排ガスの一部を再循環さ
せ、これを被処理排ガスの冷却に利用すると共に、残存
するアンモニアの一部を再利用することができる。な
お、目詰まりしたバッグフィルター(２)からのダストの
払落しは、ファン(５)からの逆圧によっておこなわれ
る。
【００１９】図５に示す態様の場合も、排ガスの系内の
流速は特に限定的ではないが、上述の形態や寸法を有す
る保持体やバッグフィルターを使用する場合に通常採用
される流速は次の通りである: 排ガス導入口での流速:０．１〜５m／min 排ガス排出口での流速:０．１〜５m／min 触媒層でのＳＶ:５０〜３０，０００hr-1 平均濾過速度:０．１〜５m／min
流速は特に限定的ではないが、上述の形態や寸法を有す
る保持体やバッグフィルターを使用する場合に通常採用
される流速は次の通りである: 排ガス導入口での流速:０．１〜５m／min 排ガス排出口での流速:０．１〜５m／min 触媒層でのＳＶ:５０〜３０，０００hr-1 平均濾過速度:０．１〜５m／min
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例によって説明する実施例１〜６ 下記の調製法に従って、図１〜図３に示す形態および以
下の表１または表２に示す寸法を有し、脱硝触媒として
酸化バナジウム、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化タン
グステンが担持された酸化チタン製のハニカム状保持体
を得た。保持体の調製法： 脱硝触媒として、Ｖ２Ｏ5３４ｗｔ
％、ＣuＯ１５ｗｔ％、ＷＯ3１ｗｔ％およびγ−Ａl2Ｏ
3５０ｗｔ％の混合物を担体の酸化チタンと混合し、乾
燥後４００℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒の担持
量は１０ｗｔ％であった。
下の表１または表２に示す寸法を有し、脱硝触媒として
酸化バナジウム、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化タン
グステンが担持された酸化チタン製のハニカム状保持体
を得た。保持体の調製法： 脱硝触媒として、Ｖ２Ｏ5３４ｗｔ
％、ＣuＯ１５ｗｔ％、ＷＯ3１ｗｔ％およびγ−Ａl2Ｏ
3５０ｗｔ％の混合物を担体の酸化チタンと混合し、乾
燥後４００℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒の担持
量は１０ｗｔ％であった。
【００２１】得られたハニカム状保持体の外側または内
側にバッグフィルター(材質:ガラスクロス)を装着して
なる除塵脱硝フィルターを図４に示すパルスジェット型
排ガス処理装置(実施例１〜３)または図５に示す逆圧払
落し型排ガス処理装置(実施例４〜６)に組み込み、焼却
炉からの排ガスにアンモニアを１００〜５００ppm含有
させた被処理排ガスをこれらの装置を使用して処理し
た。排ガスの処理条件並びに脱硝率および除塵率を以下
の表１および表２に示す。
側にバッグフィルター(材質:ガラスクロス)を装着して
なる除塵脱硝フィルターを図４に示すパルスジェット型
排ガス処理装置(実施例１〜３)または図５に示す逆圧払
落し型排ガス処理装置(実施例４〜６)に組み込み、焼却
炉からの排ガスにアンモニアを１００〜５００ppm含有
させた被処理排ガスをこれらの装置を使用して処理し
た。排ガスの処理条件並びに脱硝率および除塵率を以下
の表１および表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、広い設置面積を必要と
せずに除塵と脱硝を一括しておこなうことができるだけ
でなく、媒塵の付着堆積による脱硝効率の低下がなく、
しかもフィルターに付着した媒塵の十分な除去清掃が可
能となり、また、保持体を別設する必要もない。
せずに除塵と脱硝を一括しておこなうことができるだけ
でなく、媒塵の付着堆積による脱硝効率の低下がなく、
しかもフィルターに付着した媒塵の十分な除去清掃が可
能となり、また、保持体を別設する必要もない。
【図１】 本発明による除塵脱硝フィルターの一態様を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線より見た模式的な立面図であ
る。
る。
【図３】 図２の部分的な拡大展開立面図である。
【図４】 本発明による除塵脱硝フィルターを具備した
パルスジェット型の排ガス処理装置の模式的な構成図で
ある。
パルスジェット型の排ガス処理装置の模式的な構成図で
ある。
【図５】 本発明による除塵脱硝フィルターを具備した
逆圧払落し型の排ガス処理装置の模式的な構成図であ
る。
逆圧払落し型の排ガス処理装置の模式的な構成図であ
る。
【図６】 バッグフィルターを具備した従来の排ガス処
理装置の模式的な構成図である。
理装置の模式的な構成図である。
１ ハニカム状保持体 ２ バッグフィルター ３ サポーター ４ アンモニア注入口 ５ ファン ６ エアーコンプレッサー ７ 排ガス導入口 ８ 排ガス排出口 ９ 空気導入口 １０ ダスト排出口 １１ 金属製網状保持体 １２ 脱硝装置 １３ 除塵装置 １４ ボトムプレート １５ ホッパー １６ 濾過室 １７ 濾過緊張室 １８ ダンパー
Claims (3)
- 【請求項１】 脱硝触媒を担持したハニカム状保持体
(１)にバッグフィルター(２)を装着して成る除塵脱硝フ
ィルター。 - 【請求項２】 媒塵と窒素酸化物を含有する排ガスにア
ンモニアを混入した被処理排ガスを、請求項１記載の除
塵脱硝フィルターを用いて処理することを特徴とする排
ガス処理方法。 - 【請求項３】 処理後の排ガスの一部を処理ラインに再
循環させる請求項２記載の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156479A JPH06334A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 除塵脱硝フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156479A JPH06334A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 除塵脱硝フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06334A true JPH06334A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15628660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4156479A Pending JPH06334A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 除塵脱硝フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06334A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620669A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material and method of making same |
| JP2002079057A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Meidensha Corp | 脱硝方法及びその装置 |
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| US7651895B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-01-26 | Seiko Epson Corporation | Transistor, method for manufacturing thereof, substrate for an electrooptical device |
| CN105107330A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 福建龙净环保股份有限公司 | 烟气粉尘和nox超低排放一体化装置 |
| CN107233789A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 华电电力科学研究院 | 一种燃煤烟气除尘脱硝一体化系统及其工作方法 |
| CN108854323A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 江西博鑫精陶环保科技有限公司 | 一种蜂窝壁流式高温尘硝一体净化器的制备方法 |
| CN113457667A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-01 | 国家电投集团远达环保催化剂有限公司 | 一种脱硝除尘一体化催化剂及其制备方法 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4156479A patent/JPH06334A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620669A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material and method of making same |
| US5843390A (en) * | 1995-08-15 | 1998-12-01 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Method of using a catalytic filter |
| JP2002079057A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Meidensha Corp | 脱硝方法及びその装置 |
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| CN101018604B (zh) | 2004-07-15 | 2010-12-08 | 日挥通用株式会社 | 含有有机氮化合物废气的净化用催化剂及该废气的净化方法 |
| US8575054B2 (en) | 2004-07-15 | 2013-11-05 | Nikki-Universal Co., Ltd. | Catalyst for purifying organic nitrogen compound-containing exhaust gas and method for purifying the exhaust gas |
| US7651895B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-01-26 | Seiko Epson Corporation | Transistor, method for manufacturing thereof, substrate for an electrooptical device |
| CN105107330A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 福建龙净环保股份有限公司 | 烟气粉尘和nox超低排放一体化装置 |
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| CN113457667A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-01 | 国家电投集团远达环保催化剂有限公司 | 一种脱硝除尘一体化催化剂及其制备方法 |
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