JPH06335125A - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置全体の小型化および接地作業の容易化を
図り、また、可動接触子駆動系統の機械的負荷を大きく
することなく、大電流を安定して遮断できる開閉装置を
得ることにある。 【構成】 電源側端子２と負荷側端子３と電源側接地端
子と負荷側接地端子５を密閉容器１の壁部に貫通封止状
態に装着し、該密閉容器１内において、電源側端子２と
負荷側端子３とを結ぶ主回路８を断続するための遮断部
７と断路部６を配置し、断路部６よりも電源側に電源側
接地端子４を断続可能に接続し、且つ、断路部６よりも
負荷側に負荷側接地端子５を断続可能に接続したもので
ある。 【効果】 単一の密閉容器内に複数の機能要素を配置し
て上記目的を達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スポットネットワー
ク受電設備の一つとして受電変圧器に直結される開閉装
置に関し、更に詳しくは、受電変圧器の一次側で変圧器
とネットワーク保護遮断器の間で発生する短絡故障等に
対する保護を行うのに好適な開閉装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４７は従来のこの種の開閉装置を示す
単線結線図である。この開閉装置は気中絶縁方式の閉鎖
配電盤で構成されており、電力会社の変電所から送り出
されたケーブル１００の端末で受電し、引出し形の遮断
器２００を経由して、変圧器３００へと接続されてい
る。

【０００３】かかる従来の開閉装置において、ケーブル
１００の耐電圧試験を実施する場合には、遮断器２００
を閉鎖配電盤内の断路位置に引き出した状態でケーブル
１００の端子に試験電圧を印加する方法で実施する必要
があった。また閉鎖配電盤の負荷側（すなわち変圧器３
００側）、あるいは電源側（すなわちケーブル１００
側）の接地を行う場合は、遮断器２００を閉鎖配電盤外
に引き出した後、各々専用の引出し形の接地開閉器（図
示せず）を閉鎖配電盤内に入れて接地操作を行ってい
た。

【０００４】図４８は従来のガス絶縁開閉装置を示す側
断面図である。図において、１は密閉容器、２は密閉容
器１の一側に設けられた電源側端子、３は密閉容器１の
他側に設けられた負荷側端子、４は密閉容器１の下部に
設けられた電源側接地端子、５０は密閉容器１の上部に
設けられた負荷側試験端子であり、前記電源側端子２に
は接触子６１が接続され、前記負荷側端子３には接触子
１０３が接続され、電源側接地端子４には接触子９１が
接続され、負荷側試験端子５０には接触子１０１が接続
されている。

【０００５】６０は軸方向に移動可能な可動電極であ
り、この可動電極６０は、前記各接触子６１，１０３，
９１，１０１のうち隣り合う二つの接触子に対して接触
する長さ有するもので、密閉容器１に軸方向へ移動可能
に取り付けられている。

【０００６】従って、図４８のガス絶縁開閉装置は、電
源側の接触子６１と負荷側の接触子１０３との間で可動
電極６０を往復運動させて両者を開閉することができ
る。また、負荷側試験用の接触子１０１と負荷側の接触
子１０３との間、または、電源接地側の接触子９１と電
源側の接触子６１との間で可動電極６０を往復させ、そ
れぞれを接地状態にするようになっている。

【０００７】図４９（ａ）〜図４９（ｄ）は従来例によ
る接地端子を備えた負荷開閉器の側断面図である。図に
おいて、１３は第１の固定接触子、１４は可動接触子、
１５は接地端子に接続される第２の固定接触子、１６は
前記可動接触子１４が貫通して接離する第３の固定接触
子、Ａは第１の固定接触子１３と可動接触子１４の間に
発生するアークである。

【０００８】次に動作について説明する。図４９（ａ）
において、電流は電源側に接続された第３の固定接触子
１６から可動接触子１４を通り負荷側に接続された第１
の固定接触子１３に流れている。図４９（ｂ）では図４
９（ａ）の状態から可動接触子１４を図中の上部に移動
した遮断動作過程を示しており、可動接触子１４の動作
で引き伸ばされたアークＡは周囲気体の冷却作用で電流
零点において遮断される。その遮断後において、図４９
（ｃ）に示される開極状態となり、電源側と負荷側が絶
縁された状態となる。図４９（ｄ）は図４９（ａ）の状
態から可動接触子１４が下降動作して、負荷側に接続さ
れた第１の固定接触子１３と接地端子側の第２の固定接
触子１５が可動接触子１４で接続することにより負荷側
が接地した状態となる。

【０００９】このような開閉装置では、負荷側と電源側
との接続、接地側との接続、及び各接触子相互も接続さ
れない開極状態の３つの状態の切り替えができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置は以上にように構成されているので、図４７に示す気
中絶縁方式の閉鎖配電盤では遮断器の引出し距離（接続
位置−断路位置）を長くする必要がある。このため閉鎖
配電盤の大きさが大きくなり、また電源側あるいは負荷
側の接地を行う場合、遮断器と接地開閉器の入れ替え作
業が繁雑であるという課題があった。

【００１１】また、図４８に示す開閉装置は４位置開閉
器であることから、操作機構が複雑でかつ操作が繁雑と
なり、また可動電極６０が４つの接触子６１，１０３，
９１，１０１のそれぞれと安定して接触させるように調
整するのに多くの工数を要するという課題があった。

【００１２】更に、図４９の開閉装置では、第１の固定
接触子１３と可動接触子１４の間に消弧室がないので、
電流遮断には周囲の気体の消弧力だけに頼らなければな
らず、このため、遮断電流が大きくなると投入状態から
開極状態への移行時に発生するアーク電流が大きくな
り、アークが周囲の気体の消弧力だけでは遮断出来なく
なるという課題があった。

【００１３】請求項１〜請求項１７の発明は上記のよう
な課題を解決するためになされたもので、装置の小形化
および接地作業の容易化を図ることができる開閉装置を
得ることを目的としている。

【００１４】請求項１８〜請求項３５の発明の目的は、
可動接触子駆動系統の機械的負荷を大きくすることな
く、大電流を安定して遮断することができる開閉装置を
得ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉装置は、絶縁媒体を封入した密閉容器と、この密閉容
器の壁部に貫通封止状態に装着された電源側端子，負荷
側端子，電源側接地端子，負荷側接地端子のそれぞれ
と、前記密閉容器内にて前記電源側端子と負荷側端子の
間に主回路を介して直列接続され、該主回路を断続する
遮断部および断路部のそれぞれとから成り、前記密閉容
器内において、前記断路部よりも電源側に電源側接地端
子を断続可能に接続し、かつ、前記断路部よりも負荷側
に負荷側接地端子を断続可能に接続したものである。

【００１６】請求項２の発明に係る開閉装置は、前記遮
断部が、負荷側の電流事故発生時に主回路上の電極間を
開離する真空バルブから成っているものである。

【００１７】請求項３の発明に係る開閉装置は、前記遮
断部が、負荷側の電流事故発生時に開離する電極間に発
生したアークで流体状の絶縁媒体を高圧化し、高圧化し
た絶縁媒体を前記アークに吹き付けて該アークを消弧す
る消弧装置から成っているものである。

【００１８】請求項４の発明に係る開閉装置は、前記遮
断部が、負荷側の電流事故発生時に不導通状態に制御す
る半導体を備えた半導体遮断器から成っているものであ
る。

【００１９】請求項５の発明に係る開閉装置の断路部
は、電源側端子と負荷側端子の間を接続する閉極位置
と、電源側端子と電源側接地端子の間を接続する電源側
接地位置と、被接続位置との３位置に切り換わる３位置
開閉器から成っているものである。

【００２０】請求項６の発明に係る開閉装置の断路部
は、電源側端子と負荷側端子の間を接続する閉極位置
と、負荷側端子と負荷側接地端子の間を接続する負荷側
接地位置と、電源側端子と負荷側接地端子の間を遮断す
る開極位置との３位置に切り換わる３位置開閉器から成
っているものである。

【００２１】請求項７の発明に係る開閉装置の３位置開
閉器は、前記３位置に回動変位するブレードを備えた回
転ブレード形の構成となっているものである。

【００２２】請求項８の発明に係る開閉装置の３位置開
閉器は、前記３位置に直線運動で変位する可動電極を備
えた直線動作形開閉器からなるものである。

【００２３】請求項９の発明に係る開閉装置は、絶縁媒
体を封入した密閉容器と、この密閉容器の壁部に貫通封
止状態に装着された電源側端子，負荷側端子，電源側接
地端子，負荷側接地端子のそれぞれと、前記密閉容器内
にて前記電源側端子と前記負荷側端子との間に配置され
た断路部と、遮断部と、軸方向に移動可能な通電用の可
動電極とを備え、前記電源側端子に接続された電源側の
接触子と、前記電源側接地端子に接続された電源接地側
の接触子と、前記負荷側端子に接続された負荷側の接触
子とを前記可動電極の軸方向に離間配列し、この可動電
極は、電源側の接触子と負荷側の接触子との間を接続し
且つ電源側の接触子と電源接地側の接触子との間を遮断
する位置と、電源側の接触子と電源接地側の接触子との
間を接続し且つ電源側の接触子と負荷側の接触子との間
を遮断する位置と、前記各接触子の相互間を遮断する位
置とに軸方向へ切り換わるように組付けられ、前記遮断
部よりも負荷側に前記負荷側接地端子が断続可能に接続
されているものである。

【００２４】請求項１０の発明に係る開閉装置は、絶縁
媒体を封入した密閉容器と、この密閉容器の壁部に貫通
封止状態に装着された電源側端子，負荷側端子，電源側
接地端子，負荷側接地端子のそれぞれと、前記密閉容器
内にて前記電源側端子と前記負荷側端子との間に配置さ
れた断路部兼用の遮断部と、軸方向に移動可能な通電用
の可動電極とを備え、前記電源側端子に接続された電源
側の接触子と、前記電源側接地端子に接続された電源接
地側の接触子と、前記負荷側端子に接続された負荷側の
接触子と、前記遮断部とを、前記可動電極の軸方向に離
間配列し、この可動電極は、前記遮断部を介して電源側
の接触子と負荷側の接触子との間を接続し且つ電源側の
接触子と電源接地側の接触子との間を遮断する位置と、
電源側の接触子と電源接地側の接触子との間を接続し且
つ電源側の接触子と負荷側の接触子との間を遮断する位
置と、前記各接触子の相互間を遮断する位置とに軸方向
へ切り換わるように組付けられ、前記遮断部よりも負荷
側に前記負荷側接地端子が断続可能に接続されているも
のである。

【００２５】請求項１１の発明に係る開閉装置の遮断部
は、可動電極が突入・離脱する熱パッファ形の消弧室を
備えているものである。

【００２６】請求項１２の発明に係る開閉装置の密閉容
器内には、遮断部と断路部および負荷接地側の接触子を
具備した３位置開閉器と、負荷側接地開閉器の２個の開
閉器が配置されているものである。

【００２７】請求項１３の発明に係る開閉装置の密閉容
器内には、遮断部と断路部および負荷接地側の接触子な
らびに電源接地側の接触子を具備した４位置開閉器が配
置されているものである。

【００２８】請求項１４の発明に係る開閉装置の負荷側
接地端子は、負荷側試験端子と交換可能に成っているも
のである。

【００２９】請求項１５の発明に係る開閉装置の密閉容
器内には、電源側の接触子または負荷側の接触子に遮断
用の消弧室を設けたものである。

【００３０】請求項１６の発明に係る開閉装置の負荷側
試験端子には、これに接続した接触子と電気的に接離す
る開閉器が接続されているものである。

【００３１】請求項１７の発明に係る開閉装置の密閉容
器には、負荷側接地端子または負荷側試験端子を覆う保
護カバーが設けられているものである。

【００３２】請求項１８の発明に係る開閉装置は、第１
の固定接触子と、この第１の固定接触子を貫通する方向
に移動可能な可動接触子と、第１の固定接触子に対して
前記可動接触子が開離する方向とは逆方向に配置され前
記可動接触子に接触可能な第２の固定接触子とを備え、
前記第１の固定接触子から前記可動接触子が開離したと
き発生するアークによって昇圧された絶縁媒体を蓄える
蓄圧室を有する構成としたものである。

【００３３】請求項１９の発明に係る開閉装置の蓄圧室
は、可動接触子と第１の固定接触子との閉合時に密閉さ
れ、且つ、前記可動接触子の開離動作で第１の固定接触
子に開放穴が形成されるようになっているものである。

【００３４】請求項２０の発明に係る開閉装置の蓄圧室
は、第１の固定接触子とは離れて設けられているもので
ある。

【００３５】請求項２１の発明に係る開閉装置の可動接
触子は、開離動作によって前記蓄圧室の外部まで駆動可
能になっているものである。

【００３６】請求項２２の発明に係る開閉装置の蓄圧室
は、第１の固定接触子と前記可動接触子の両方、また
は、その何れかの外周、または、前記可動接触子の開離
動作完了時におけるその先端と第１の固定接触子の間、
もしくは上記両接触子内の一方または両方の内部に永久
磁石を有し、この永久磁石の磁界によって上記両接触子
の開離動作開始後に発生したアークを消弧させるように
なっている。

【００３７】請求項２３の発明に係る開閉装置の蓄圧室
は、第１の固定接触子の近傍に絶縁性のノズルを有して
いるものである。

【００３８】請求項２４の発明に係る開閉装置の可動接
触子は、蓄圧室の内部を外部に開放する排気用の貫通孔
を有しているものである。

【００３９】請求項２５の発明に係る開閉装置の蓄圧室
は、前記永久磁石に隣接した磁性体を有し、前記可動接
触子の動作方向に対して直交する方向の磁界成分を強め
るように構成されているものである。

【００４０】請求項２６の発明に係る開閉装置の第１の
固定接触子または可動接触子は、その一部が磁性体で形
成され前記可動接触子の動作方向に対して直交する方向
の磁界成分を強めるように構成されているものである。

【００４１】請求項２７の発明に係る開閉装置は、消弧
媒体が充満する消弧室と、この消弧室内に置かれた第１
の固定接触子と、この第１の固定接触子を貫通する方向
に移動可能な可動接触子と、第１の固定接触子に対して
前記可動接触子が開離する方向とは逆方向に配置され前
記可動接触子に接触可能な第２の固定接触子と、前記第
１の固定接触子から前記可動接触子が開離したとき発生
するアークを消弧するための永久磁石とを備えたもので
ある。

【００４２】請求項２８の発明に係る開閉装置の永久磁
石は、上記アークを回転方向に駆動するために軸方向ま
たは半径方向に磁化されているものである。

【００４３】請求項２９の発明に係る開閉装置は、可動
接触子と電気的に接合され、前記可動接触子の開離動作
完了時における該可動接触子の先端位置より第１の固定
接触子側に、第３の固定接触子を有するものである。

【００４４】請求項３０の発明に係る開閉装置におい
て、第１または第３の固定接触子の両方または一方は、
アークを半径方向にも走行可能な球面状のアーク走行板
を有しているものである。

【００４５】請求項３１の発明に係る開閉装置におい
て、アーク走行板のアークが走行する面と反対側には永
久磁石が取り付けられているものである。

【００４６】請求項３２の発明に係る開閉装置の永久磁
石は環状であって、可動接触子の開離動作完了位置にお
ける前記可動接触子の先端と前記第１の固定接触子のほ
ぼ中間位置に配置され且つその表面が絶縁体で覆われて
いるものである。

【００４７】請求項３３の発明に係る永久磁石の両側面
には、アークを半径方向に移動可能なようにしたほぼ円
盤状または球面状で、かつ他の接触子とは絶縁されたア
ーク走行板が配置されているものである。

【００４８】請求項３４の発明に係る開閉装置は、永久
磁石に隣接して磁性体が配置され、可動接触子の動作方
向に対して平行または直交する方向の磁界成分を強める
ように構成したものである。

【００４９】請求項３５の発明に係る開閉装置におい
て、第１の固定接触子または可動接触子は、その一部が
磁性体で形成され、前記可動接触子の動作方向に対して
平行または直交する方向の磁界成分を強めるように構成
したものである。

【００５０】

【作用】請求項１〜請求項１７の発明における開閉装置
では、負荷側端子と電源側端子との間に遮断部と第一の
開閉器を直列に接続して電路を形成して通電を行うので
ある。その通電時において、遮断部よりも負荷側で事故
が発生した際、遮断部で確実に電路を遮断する。また電
源側および負荷側の各接地端子を開閉器を介して前記電
路に接離可能するので、必要に応じて任意に負荷側及び
電源側の接地を行うことができる。

【００５１】請求項１８〜請求項３５の発明における開
閉装置では、第１の固定接触子に隣接して蓄圧室を設け
ることにより、可動接触子が開離動作を開始すると、ア
ーク発生と同時に第１の固定接触子の開放穴が開放され
る。このため、アークエネルギーの一部は開放穴を通じ
て蓄圧室外へ放出されるが、一部は蓄圧室内に蓄えられ
ることにより、その蓄圧室内には昇圧したガスが貯めら
れることになる。蓄圧室に貯められた高圧ガスは、アー
クが電流零点付近においてアーク自身の圧力が小さくな
るため、アークに吹き付け消弧する自力消弧型の消弧作
用を付加して消弧性能を高めることができる。

【００５２】また、可動接触子あるいは第１の固定接触
子の内部や蓄圧室に設けた永久磁石により、可動接触子
と第１の固定接触子との間に発生したアークに対して径
方向の磁界強度が強められる。さらに、永久磁石または
磁性体を併用すると、開極後に発生した蓄圧室内のアー
クは磁界との相互作用により回転駆動されつつ引き伸ば
されるので、小電流遮断の場合においても蓄圧室内のガ
スを効率よく加熱し、ガス圧力を上昇させるので電流ゼ
ロ点近傍で蓄圧室からアークへのガスの吹き付け力が増
し、遮断性能が向上する。

【００５３】

【実施例】実施例１．図１は請求項１および請求項２の
発明に対応した実施例１によるガス絶縁開閉装置を模式
的に示す側断面図である。図において、１は密閉容器で
あり、この密閉容器１内には例えばＳＦ６のような絶縁
性ガスが絶縁媒体として封入されている。

【００５４】２は密閉容器１の一側に設けられた電源側
端子、３は密閉容器１の他側に設けられた負荷側端子、
４は密閉容器の下部に設けられた電源側接地端子、５は
密閉容器１の上部に設けられた負荷側接地端子であり、
これらの端子２，３，４，５は前記密閉容器１の壁部に
貫通封止状態に装着されている。

【００５５】また、前記各端子２，３，４，５は、例え
ばそれぞれの中央を貫通する導体２ａ，３ａ，４ａ，５
ａを有し、それらの周囲をエポキシ樹脂２ｂ，３ｂ，４
ｂ，５ｂで固めたブッシングである。なお、図１では各
端子２〜５を１本ずつ示したが、この発明によるガス絶
縁開閉装置が三相用の装置であれば、前記各端子２〜５
は通常は３本ずつで構成される。

【００５６】４ｃは電源側接地端子４に接続されて接地
している接地母線であり、この接地母線４ｃは取り外す
ことができ、その代わりに補助電源（図示せず）または
試験用電源（図示せず）を接続することによって、変圧
器のヒートラン、メグ測定、抵抗測定を行うことができ
る。

【００５７】５ｃは負荷側接地端子５に接地されている
接地母線であり、これを取り外してその代わりにＤＣ耐
電圧装置と接続することにより試験端子にも応用でき
る。

【００５８】６は密閉容器１内の電源側端子２側に配置
された断路部（断路器）、７はその断路部６と前記負荷
側端子３との間に配置された遮断部（電流遮断器）であ
り、これらの断路部６と遮断部７は前記電源側端子２と
負荷側端子３との間に主回路８を介して直列接続されて
いる。

【００５９】ここで、前記断路部６は、前記電源側端子
２における密閉容器１内側の端部に接続された接触子６
１と、前記主回路８における電源側端子２側の端部に軸
６３ａを介して回動自在に取り付けられ前記接触子６１
との間をオン・オフするブレード６３とからなってい
る。

【００６０】また、前記遮断部７は真空バルブから成
り、そのバルブケーシングとなる真空容器７１を備えて
いる。７２は前記真空容器７１内に配置された固定電
極、７３はその固定電極７２に接離可能な可動電極、７
４はシールド、７５は前記可動電極７３を可動自在に且
つ前記真空容器７１の外部に対して気密を維持するベロ
ーズ、７６は前記可動電極７３に一体連結された電極
棒、７７はその電極棒７６を前記主回路８に接続してい
る摺動接触子であり、これらによって前記遮断部７が構
成されている。

【００６１】９は電源側接地開閉器であり、前記電源側
接地端子４における密閉容器１内側の端部に装着された
接触子９１と、この接触子９１に回動自在に取り付けら
れて前記電源側端子２側の接触子６１との間を開閉する
ブレード９２とから成っている。

【００６２】１０は負荷側接地開閉器であり、前記負荷
側接地端子５における密閉容器２１内側の端部に装着さ
れた接触子１０１と、この接触子１０１に回動自在に取
り付けられたブレード１０２と、前記主回路８における
前記接触子１０１の対応位置に設けられ、前記ブレード
１０２で断続される固定接触子１０３とから構成されて
いる。

【００６３】以上のように構成されたガス絶縁開閉装置
において、電源側接地開閉器９のブレード９２と負荷側
接地開閉器１０のブレード１０２は、密閉容器１の外部
に設けられたそれぞれの系統の操作機構（図示せず）
と、これに連動するリンク（図示せず）とで連結され、
断路部６のブレード６３と負荷側接地開閉器１０のブレ
ード１０２が図１に示す常開状態において、ガス絶縁開
閉装置が運転されるようになっている。

【００６４】また、前記ブレード９２，１０２は、前記
２つの操作機構間でインターロックにより、断路部６も
しくは遮断部７が開状態の時だけ断路部６のブレード６
３と負荷側接地開閉器１０のブレード１０２とを投入方
向（矢印方向）に回転動作させ、これによって、接触子
６１，１０３に接続して閉極するようになっている。

【００６５】前記遮断部７の電極棒７６は、密閉容器１
外部の操作機構（図示せず）にリンク（図示せず）を介
して連結されている。そして、前記遮断部７は、断路部
６の閉状態時にのみ可動電極７３が図１の上方向に直線
運動することによって、閉極するようになっている。

【００６６】次に動作について説明する。遮断部７より
も負荷側に短絡電流等の電流事故が発生すると、図示し
ないリレーによって遮断部７系統の操作機構が動作し、
可動電極７３が固定電極７２から開離することによって
事故電流が前記遮断部７で確実に遮断される。また、断
路部６は、この系統の操作機構によって前記遮断部７が
開極状態時にのみ図１の下方向にブレード６が回動して
接触子６１に接続することにより閉極する。

【００６７】実施例２．図２は請求項３の発明に対応し
た実施例２によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断
面図であり、図１と同一または相当部分には同一符号を
付して説明を省略する。この実施例２では、上記実施例
１における真空バルブ構成の遮断部７をガス吹き付け形
の消弧装置に置換したものである。

【００６８】すなわち、この実施例２による遮断部７
は、消弧室としてガス圧力蓄勢室７１０を備えている。
このガス圧力蓄勢室７１０は、内部に一体化されて主回
路８に接続された固定電極７２と、この固定電極７２に
対向位置して開口した筒状のノズル部７１１と、このノ
ズル部７１１の外周に取り巻き状態に装着されたアーク
制御用の永久磁石７１２とを有している。

【００６９】そして、この実施例２では、遮断部７の可
動電極７３を棒状電極とし、この可動電極７３が前記ノ
ズル部７１１内を摺動して固定電極７２と接離する方向
に直線運動するように構成している。また、前記可動電
極７３は摺動接触子７７を介して主回路８に接続されて
いる。以上のように構成された遮断部７の可動電極７３
は、密閉容器１外部の操作機構（図示せず）にリンク
（図示せず）を介して連結されている。

【００７０】次に動作について説明する。遮断部７は断
路部６が閉状態であることを条件として閉極し、該閉極
は可動電極７３が図２において上昇移動し固定電極７２
に接続することで達成される。ここで、実施例１の場合
と同様に負荷側に短絡電流等の電流事故が発生すると、
図示しないリレーによって操作機構が動作し、可動電極
７３が図２において下降移動する。これによって、可動
電極７３が固定電極７２から開離することにより、それ
らの可動電極７３と固定電極７２との間にはアークが発
生する。このアークによって、可動電極７３がノズル部
７１１から抜け出すまでガス圧力蓄勢室７１０内のガス
圧力が高められる。そして、可動電極７３がノズル部７
１１から抜け出すと、ガス圧力蓄勢室７１０から高圧ガ
スがアークに吹き付けられ、且つ、永久磁石７１２の磁
界で前記アークが引き延ばされて、アーク電圧が高くな
ることにより短絡電流等の事故電流が遮断される。

【００７１】なお、上記実施例２において、遮断部７の
極間（固定電極７２と可動電極７３との間）は絶縁性ガ
スで絶縁されているので、遮断部７の極間を断路機能が
得られる程度以上の極間距離に確保できる場合、断路部
６を省略することも可能である。

【００７２】実施例３．図３は請求項４の発明に対応し
た実施例３によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断
面図である。この実施例３では、遮断部７を半導体遮断
器で構成したのである。即ち、この半導体遮断器７は、
ＧＴＯ等の半導体が電圧電流によって複数の半導体を直
列・並列に接続するもので、その半導体は密閉容器１外
部の制御装置（図示せず）と光リンク（図示せず）で連
結され、断路部６の閉状態時にのみ閉極動作可能に電気
的インターロックが組み込まれて負荷側における短絡電
流等の電流事故発生時に半導体を不導通状態に制御する
構成となっている。かかる半導体遮断器７は負荷側端子
３と断路部６との間で主回路８に接続されている。

【００７３】次に動作について説明する。負荷側に短絡
電流等の電流事故が発生すると、図示しないリレーによ
って半導体遮断器７の制御装置が動作し、半導体遮断器
７の半導体が不導通状態に制御されることによって事故
電流が遮断される。

【００７４】実施例４．図４は請求項５および請求項７
の発明に対応した実施例４によるガス絶縁開閉装置を模
式的に示す側断面図である。この実施例４では、上記実
施例１〜実施例３における断路部６として、実施例１〜
実施例３の電源側接地開閉器９を兼ねた回転ブレード形
の３位置開閉器６を適用している。

【００７５】即ち、３位置開閉器６は、電源側端子２に
接続された接触子６１と、この接触子６１に基端が回動
自在に取り付けられたブレード６３と、このブレード６
３でオン・オフされる主回路８側の接触子６２および電
源側接地端子４側の接触子９１とから成っている。

【００７６】そして、前記ブレード６３は、電源側端子
２を主回路８に接続し且つ電源側接地端子４を電源側端
子２と主回路８とから遮断する閉極位置と、電源側端子
２を主回路８から遮断して電源側接地端子４に接続する
接地位置と、電源側端子２および電源側接地端子４の両
方を主回路８から遮断する開極位置との３位置に回転変
位して切り換わるようになっている。

【００７７】かかる３位置開閉器６のブレード６３は、
密閉容器１外部の操作機構にリンクを介して連結され、
その操作機構と遮断部７系統の操作機構との間のインタ
ーロックにより遮断部７が開状態時にのみ図４の矢印方
向に回動できるようになっている。

【００７８】なお、この実施例４において、電源側端子
２と負荷側端子３との間は、主回路８を介して３位置開
閉器６と遮断部７が直列に接続されている。

【００７９】次に動作について説明する。３位置開閉器
６のブレード６３が図４の実線位置に開極した状態にお
いて、そのブレード６３を操作機構で反時計廻り方向に
回動させると、主回路８側の接触子６２に前記ブレード
６３が接触することにより、電源側端子２と主回路８と
が接続された閉極状態となる。この閉極状態から前記ブ
レード６３を更に反時計廻り方向に回動させると、その
ブレード６３は、主回路８側の接触子６２から開離して
電源側接地端子４側の接触子９１に接触する。これによ
り、電源側端子２と主回路８（遮断部７側）との間が遮
断され、且つ、電源側端子２と電源側接地端子４とが接
続された電源側接地状態となる。

【００８０】実施例５．図５は請求項８の発明に対応し
た実施例５によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断
面構成図、図６は図５の閉極状態を示す側断面図、図７
は図５の電源側接地状態を示す側断面図である。この実
施例５では、上記実施例１〜実施例３における断路部６
として、実施例１〜実施例３の電源側接地開閉器９を兼
ねた直線動作形の３位置開閉器６を適用している。

【００８１】この３位置開閉器６は、電源側端子２に接
続された接触子６１と、主回路８に接続された接触子６
２と、電源側接地端子４に接続された接触子９１と、電
源側端子２側の接触子６１を主回路８側の接触子６２ま
たは電源側接地端子４側の接触子９１に断続すべく軸方
向に直線運動するロッド状をなした通電用の可動電極
（開閉子）６０とを備えた構成となっている。

【００８２】ここで、前記各接触子６１，６２，９１は
前記可動電極６０の軸方向に所定の間隔で離間配列され
ている。そして、前記可動電極６０は、主回路８側の接
触子６２を電源側端子２側の接触子６１に接続しかつ電
源側端子２と電源側接地端子４との間を遮断する図６の
閉極位置と、電源側端子２を主回路８から遮断して電源
側端子２側の接触子６１と電源側接地端子４側の接触子
９１とを接続する図７の電源側接地位置と、前記各接触
子６１，６２，９１の全てを開離する開極位置との３位
置に直線運動で切り換わるようになっている。

【００８３】かかる可動電極６０は、密閉容器１外部の
操作機構にリンクを介して連結され、その操作機構と遮
断部７系統の操作機構との間のインターロックにより遮
断部７が開状態の時だけ図５において下降動作できるよ
うになっている。

【００８４】次に動作について説明する。可動電極６０
が図５に示す開極位置に保持された状態において、その
可動電極６０を操作機構により図６の閉極位置まで下降
させると、主回路８側の接触子６２と電源側端子２側の
接触子６１とが可動電極６０で接続された閉極状態とな
る。この閉極状態から前記可動電極６０を更に下降させ
ると、該可動電極６０は主回路８側の接触子６２から離
れて電源側端子２側の接触子６１と電源側接地端子４側
の接触子９１とを接続することにより、電源側が接地し
た状態となる。

【００８５】実施例６．図８は請求項６および請求項７
の発明に対応した実施例６によるガス絶縁開閉装置を模
式的に示す側断面図である。この実施例６では、上記実
施例１における断路部６として、実施例１の負荷側接地
開閉器１０を兼ねた回転ブレード形の３位置開閉器６を
適用している。

【００８６】即ち、この３位置開閉器６は、電源側端子
２に接続された接触子６１と、これに対向させるべく主
回路８に接続された接触子６２と、負荷側接地端子５に
接続された接触子１０１と、前記主回路８側の接触子６
２に基端が回動自在に取り付けられたブレード６３とか
ら構成されている。

【００８７】ここで、前記ブレード６３は、電源側端子
２と主回路８とを接続する閉極位置と、電源側端子２と
主回路８との間を遮断して主回路８と負荷側接地端子５
とを接続する負荷側接地位置と、電源側端子２および負
荷側接地端子５ならびに主回路８のそれぞれを遮断する
開極位置との３位置に回動変位して切り換わるようにな
っている。

【００８８】かかるブレード６３は、密閉容器１外部の
操作機構にリンクを介して連結され、その操作機構と遮
断部７系統の操作機構との間のインターロックにより遮
断部７が開状態の時だけ回動できるようになっている。

【００８９】また、上述のようにブレード６３が取り付
けられた接触子６２と負荷側端子３との間には、主回路
８を介して遮断部７が直列接続されている。なお、この
実施例６におけるその他の構成は実施例１と同じなの
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００９０】次に動作について説明する。図８の実線位
置（中立位置）にあるブレード６３を時計廻り方向に回
動させると、そのブレード６３が電源側端子２側の接触
子６１に接触することにより閉極する。この閉極状態か
ら前記ブレード６３を図８の実線位置まで反時計廻り方
向に回動させると開極する。この開極状態から前記ブレ
ード６３を更に反時計廻り方向に回動させると、そのブ
レード６３が負荷側接地端子５側の接触子１０１に接触
することにより負荷側が接地する。

【００９１】実施例７．図９は請求項８の発明に対応し
た実施例７によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断
面図、図１０は図９の開極状態を示す側断面図、図１１
は図９の閉極状態を示す側断面図である。この実施例７
では、基本的に図５と同様の直線動作形の３位置開閉器
６を適用しているが、図５の上部の接触子６２をこの実
施例７では負荷側接地端子５側の接触子１０１に置換し
た点と、この接触子１０１と電源側端子２側の接触子６
１との間に位置する中間部の接触子６２に主回路８を接
続した点と、電源側接地端子４側の接触子９１に取り付
けられたブレード９２を前記電源側端子２側の接触子６
１に接離させる点が図５と異なる。

【００９２】従って、この実施例７による３位置開閉器
６の可動電極６０は、図１０に示すように負荷側接地端
子５側の接触子１０１と主回路８側の接触子６２とを接
続する負荷側接地位置と、図１１に示すように主回路８
側の接触子６２と電源側端子２側の接触子６１とを接続
する閉極位置と、図９に示すように負荷側接地端子５側
の接触子１０１および電源側端子２側の接触子６１のそ
れぞれから開離した開極位置との３位置に直線運動で変
位して切り換わるようになっている。

【００９３】次に動作について説明する。遮断部７の開
状態時において、図９に示す開極位置の可動電極６０を
直線運動で下降させると、その可動電極６０が電源側端
子２側の接触子６１に接触して主回路８と電源側端子２
が接続することにより図１１のように閉極する。この閉
極状態から前記可動電極６０を図９に示す中立位置まで
上昇させることにより開極し、更にその開極位置から上
昇させると、その可動電極６０が図１０に示すように負
荷側接地端子５側の接触子１０１に接触することで負荷
側が接地する。

【００９４】実施例８．図１２は請求項９および請求項
１０の発明に対応した実施例８によるガス絶縁開閉装置
を模式的に示す側断面図、図１３は図１２の閉極状態を
示す側断面図、図１４は図１２の開極状態を示す側断面
図である。この実施例８では、上記実施例２における回
転ブレード形の断路部６および電源側接地開閉器９に代
えて直線動作形の３位置開閉器６を適用している。

【００９５】この実施例８による３位置開閉器６は、電
源側端子２に接続してガス圧力蓄勢室（消弧室）７１０
内の固定電極（固定コンタクト）７２に対向させた接触
子６１と、この接触子６１を前記固定電極７２との間で
挟み込む対向位置に配置されて電源側接地端子４に接続
された接触子９１と、固定電極７２および接触子６１，
９１のそれぞれに接離する軸方向に直線運動可能な可動
電極６０とから構成されている。

【００９６】従って、ガス圧力蓄勢室７１０内の固定電
極７２と電源側端子２側の接触子６１と電源側接地端子
４側の接触子９１は、可動電極６０の軸方向に等間隔で
配列されている。

【００９７】ここで、前記可動電極６０は密閉容器１外
部の操作機構にリンクを介して連結され、電源側端子２
と負荷側端子３との間を接続する閉極位置と、電源側端
子２と電源側接地端子４との間を接続する電源側接地位
置と、電源側端子２と負荷側端子３との間および電源側
端子２と電源側接地端子４との間を遮断する開極位置と
の３位置に直線運動で変位して切り換わるようになって
いる。

【００９８】次に動作について説明する。図１２に示す
開極位置の可動電極６０を上昇させると、この可動電極
６０が図１３に示すように固定電極７２に接触して該固
定電極７２と電源側端子２側の接触子６１とを接続する
ことにより閉極する。この閉極状態から前記可動電極６
０を図１２に示す中立位置に下降させると開極し、この
開極状態から前記可動電極６０を更に下降させると、こ
の可動電極６０が電源側接地端子４側の接触子９１に接
触して該接触子９１と電源側端子２側の接触子６１とを
接続することにより負荷側が接地する。

【００９９】なお、この実施例８において、負荷側の電
流事故発生時に可動電極６０が固定電極７２から開離す
る際、それらの電極間に発生するアークによって、可動
電極６０がノズル部７１１から抜け出すまでガス圧力蓄
勢室７１０内のガス圧力が高められる。そして、ノズル
部７１１から可動電極６０が抜け出すと、ガス圧力蓄勢
室７１０から高圧ガスがアークに吹き付けられ、且つ、
永久磁石７１２の磁界で前記アークが引き延ばされて消
弧することにより、短絡電流等の事故電流は遮断され
る。

【０１００】実施例９．図１５は請求項９，請求項１
０，請求項１１の発明に対応した実施例９によるガス絶
縁開閉装置を模式的に示す側断面図、図１６は図１５の
閉極状態を示す側断面図、図１７は図１５の開極状態を
示す側断面図である。この実施例９では、上記実施例８
の遮断部７を電源側に有する直線動作形の３位置開閉器
６を適用したのである。

【０１０１】即ち、この実施例９による３位置開閉器６
は、負荷側端子３に接続されて可動電極６０が貫通接離
可能な接触子１０３と、電源側端子２に接続されて可動
電極６０が貫通接離可能な接触子６１との間に、可動電
極６０が貫通可能なガス圧力蓄勢室（消弧室）７１０を
備えた遮断部７を配置している。そして、可動電極６０
が、遮断部７のガス圧力蓄勢室７１０を介して負荷側端
子３側の接触子１０３と電源側端子２側の接触子６１と
を接続する閉極位置と、電源側端子２側の接触子６２と
電源側接地端子４側の接触子９１とを接続する位置と、
各接触子９１，６１，１０３の相互間を遮断する開極位
置との３位置に直線運動で変位して切り換わるように構
成されている。

【０１０２】次に動作について説明する。図１５に示す
開極位置の可動電極６０を下降させると、図１６に示す
ように、その可動電極６０がガス圧力蓄勢室７１０を介
して負荷側端子３側の接触子１０３と電源側端子２側の
接触子６１とを接続することにより閉極状態となる。こ
の状態から前記可動電極６０を更に下降させると、この
可動電極６０が負荷側端子３側の接触子１０３から離れ
て電源側端子２側の接触子６１と電源側接地端子４側の
接触子９１とを接続することにより、図１７に示すよう
に電源側が接地した状態となる。

【０１０３】次にこの実施例９における遮断部７の動作
について説明する。閉極状態において負荷側に短絡電流
等の電流事故が発生すると、図示しないリレーによって
可動電極６０の操作機構（図示せず）が動作し、図１６
に示す閉極位置の可動電極６０が上昇動作する。これに
よって、可動電極６０が電源側端子２側の接触子６１か
ら開離する際、それらの両者間にアークが発生する。こ
のアークは永久磁石７１２の磁界によりガス圧力蓄勢室
７１０内で引き延ばされる。これによって、ガス圧力蓄
勢室７１０内のガス圧力が更に高められる。これによる
強力なガス吹き付け力によってアークの消弧能力が高め
られて事故電流等の大電流が遮断される。

【０１０４】実施例１０．図１８は請求項１３の発明に
対応した実施例１０によるガス絶縁開閉装置を模式的に
示す側断面構成図、図１９は図１８の開極状態を示す側
断面図、図２０は図１８の閉極状態を示す側断面図であ
る。図２１は電源側接地状態を示す側断面図である。こ
の実施例１０では、上記実施例９の負荷側接地開閉機能
を付加した消弧機能付き直線動作形の４位置開閉器６Ａ
を適用している。

【０１０５】即ち、この実施例１０による４位置開閉器
６Ａは、負荷側接地端子５に接続された接触子１０１と
負荷側端子３側の接触子１０３とを接続する負荷側接地
位置と、負荷側端子３側の接触子１０３と電源側端子２
側の接触子６１とを接続する閉極位置と、電源側端子２
側の接触子６１と電源側接地端子４側の接触子９１とを
接続する電源側接地位置と、全ての前記接触子１０１，
１０３，６１，９１を開離する開極位置との４位置に可
動電極６０が直線運動で変位する構成となっている。

【０１０６】また、前記各接触子１０１，１０３，６
１，９１のそれぞれと、負荷側端子３側の接触子１０３
と電源側端子２側の接触子６１との間に配置された遮断
部７とは、実施例９の場合と同様に可動電極６０の軸方
向に沿って直線上に配列されている。

【０１０７】次に動作について説明する。図１８で示す
開極位置の可動電極６０を下降動作させると、図２０に
示すように、その可動電極６０がガス圧力蓄勢室７１０
を介して負荷側端子３側の接触子１０３と電源側端子２
側の接触子６１とを接続することにより閉極状態とな
る。この閉極状態から前記可動電極６０を更に下降させ
ると、この可動電極６０が負荷側端子３側の接触子１０
３から離れて電源側端子２側の接触子６１と電源側接地
端子４側の接触子９１とを接続することにより、図２１
に示すように電源側が接地した状態となる。また、図１
８に示す開極位置の可動電極６０を上昇させると、図１
９に示すように、その可動電極６０が負荷側端子３側の
接触子１０３と負荷側接地端子５側の接触子１０１とを
接続することで負荷側が接地する。

【０１０８】実施例１１．図２２は実施例１０の具体的
な構成例を示す側断面図である。図２２において、１１
は密閉容器１の外部に設けられた操作機構（図示せず）
の回転軸、１２はその回転軸１１と可動電極６０とを連
結しているリンクであり、その他の構成および動作は上
記実施例１０の場合と同様なので、説明を省略し、同一
構成部分には同一符号を付す。

【０１０９】なお上記各実施例においては、各端子２，
３，４，５、断路部６および６Ａ、遮断部７、各開閉器
９，１０等は各単相の状態のものを図示したが、電源が
三相等の多相の場合は図の奥行き方向に必要相の数だけ
並置することになる。

【０１１０】また、実施例１０においては、接触子６１
に遮断部７を設けた例を示したが、入−切−負荷側接地
の順序を問わないものであれば、接触子１０３に遮断部
７を設けても同様の効果を奏する。

【０１１１】更に、上記各実施例においては、絶縁ガス
を封入したガス絶縁開閉装置について説明したが、密閉
容器１内に封入する絶縁媒体は、例えば絶縁油等の絶縁
性液体や固体絶縁物であってもよく、同様の効果を奏す
る。

【０１１２】実施例１２．図２３は請求項１４および請
求項１５の発明に対応した実施例１２によるガス絶縁開
閉装置の側断面図、図２４は図２３の閉極状態を示す側
断面図、図２５は図２３の電源側接地状態を示す側断面
図である。上記実施例１１（図２２）における負荷側接
地端子５を、この実施例１２では負荷側試験端子５０に
交換し、且つ、密閉容器１にはその負荷側試験端子５０
を覆う保護カバー２０を取り付け、この保護カバー２０
内に絶縁媒体を封入する構成としており、その他の構成
および動作は、前記実施例１０および実施例１１の場合
と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明
を省略する。

【０１１３】実施例１３．図２６は請求項１６の発明に
対応した実施例１３によるガス絶縁開閉装置の側断面図
である。この実施例１３では、上記実施例１２の保護カ
バー２０の代わりに負荷側試験端子５０のブッシング内
に開閉器機能を持たせたものである。

【０１１４】即ち、負荷側試験端子５０のブッシング
は、可動電極６０の軸心延長線上に貫通孔５３を有して
いる。この貫通孔５３には、上方から外部操作機構系統
の可動ロッド５２が高下直線運動可能に嵌入されてい
る。また、前記貫通孔５３の下側内部には、前記可動ロ
ッド５２で断続される中継ぎ用の接触子１０５が嵌め込
み固着されている。この接触子１０５の下端部は密閉容
器１内に突出しており、その接触子１０５の下端部には
可動電極６０が接離可能な固定接触子１０１が一体的に
連結されている。ここで、前記固定接触子１０１は環状
または貫通筒状をなしており、前記中継ぎ用の接触子１
０５は、前記可動電極６０が固定接触子１０１から開離
した状態において、前記固定接触子１０１内を介して密
閉容器１内と前記貫通孔５３とを連通する連通孔（図示
せず）を有している。従って、可動電極６０が固定接触
子１０１から開離した状態では、前記中継ぎ用の接触子
１０５が有する図示しない連通孔により、前記貫通孔５
３内は密閉容器１の内部圧力と同一圧力に維持される。

【０１１５】また、前記可動ロッド５２は外部の操作機
構（図示せず）にリンク３４を介して接続されている。
さらに、負荷側試験端子５０のブッシングの前記貫通孔
５３内には、可動ロッド５２との間隙からガス漏れしな
い様にＯリング５４が設けられている。

【０１１６】次に動作について説明する。可動ロッド５
２は中継ぎ用の接触子１０５から開離した状態で運転さ
れるが、可動電極６０系統の操作機構と可動ロッド５２
系統の操作機構との間のインタロックにより消弧室７１
０が開状態の時だけ、前記可動ロッド５２がこの系統の
操作機構で押し下げられる。これにより、前記可動ロッ
ド５２は前記中継ぎ用の接触子１０５に接触し、その可
動ロッド５２と負荷側端子３とが接続された状態に閉極
する。その閉極後は負荷側試験端子５０が試験端子とし
て作用する。

【０１１７】実施例１４．図２７は請求項１８および請
求項１９の発明に対応した実施例１４による開閉装置の
要部断面図であり、図４９と同一または相当部分には同
一符号を付して説明する。図２７において、１７は絶縁
性の外筒、１８はその外筒１７の上端開口縁部に装着さ
れた上部絶縁板、１３は前記外筒１７の下端開口縁部に
装着された第１の固定接触子であり、これらによって、
前記外筒１７内に蓄圧室１９を形成している。この蓄圧
室１９は、アークＡのエネルギーによって昇圧されたガ
ス等の絶縁媒体を蓄えるためのものである。

【０１１８】１８ａは前記上部絶縁板１８に設けられた
開口部、１３ａは前記第１の固定接触子１３に設けられ
た開口部、１５はその開口部１３ａの下方対向位置に配
置された環状または筒状の第２の固定接触子、１６は前
記上部絶縁板１８の近傍上方に配置された第３の固定接
触子であり、それらの開口部１８ａ，１３ａを介して可
動接触子１４が軸方向に移動可能となっている。

【０１１９】次に動作について説明する。可動接触子１
４を第１の固定接触子１３に接続した投入状態から上昇
方向に駆動すると、その可動接触子１４が図２７に示す
ように、第１の固定接触子１３から開離する。これによ
り、第１の固定接触子１３と可動接触子１４の間にはア
ークＡが発生する。このアークＡは電気エネルギーによ
って蓄圧室１９内の気体の温度を昇温・昇圧する。これ
と同時に、可動接触子１４の上昇動作によって、投入状
態では密閉されていた蓄圧室１９の下部の開口部１３ａ
が開放され、この開口部１３ａから昇温・昇圧状態の気
体（絶縁媒体）が放出される。従って、前記開口部１３
ａは、第１の固定接触子１３に対する可動接触子１４の
閉合時に密閉され、且つ、開離時に開放される開放穴と
して機能する。

【０１２０】ここで、前記アークＡのエネルギーはその
時の瞬時電流値に強く依存する。このため、交流電流の
最大電流位相近傍では、アークＡによる昇温昇圧作用は
大きく、逆に電流零点近傍では小さくなる。このため、
アークによって作られた高温高圧のガスは最大電流位相
近傍では開口部１３ａから放出されると同時に蓄圧室１
９の圧力上昇に使われ、電流零点近傍では蓄圧室１９に
蓄えられた高圧ガスがアークＡに吹き付けながら蓄圧室
１９の外部に放出される。

【０１２１】このような高圧ガスの吹き付けによって、
アークＡは冷却されるため、優れた消弧性能を得ること
ができる。このようにアークＡ自身が作る高圧ガスが吹
きつけられることにより、パッファ装置等の付加的な消
弧手段を必要としないで強力な消弧力を得ることが出来
る。

【０１２２】実施例１５．図２８は上記実施例１４の変
形例となる実施例１５による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例１５による開閉装置は、外筒１７の下端
に第１の固定接触子１３を、且つ、外筒１７の上端に第
３の固定接触子１６をそれぞれ一体的に装着することに
より、前記蓄圧室１９を構成している。従って、この実
施例１５では、上記実施例１４における上部絶縁板１８
を不要化でき、これによって、より簡便で、小形の開閉
器を得ることが出来る。

【０１２３】実施例１６．図２９は請求項２０の発明に
対応した実施例１６による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例１６では、外筒１７を有底筒状とし、こ
の底部中央に開口部１７ａを設けている。この開口部１
７ａは上記実施例１４（図２７）の開口部１３ａの場合
と同様に機能する。そして、前記有底筒状の外筒１７の
上端に上部絶縁板１８を一体装着することにより蓄圧室
１９を形成し、この蓄圧室１９を第１，第３の固定接触
子１３，１６から離した構成としている。かかる構成に
より、前記可動接触子１４の開極動作が始まり、該可動
接触子１４の先端が蓄圧室１９に入るまでの間は、アー
クＡは第１の固定接触子１３と可動接触子１４との間の
自由空間中のアークとなる。

【０１２４】可動接触子１４の先端が蓄圧室１９の内部
に入ってから初めて蓄圧室１９が昇温・昇圧される。ま
た、可動接触子１４と第１の固定接触子１３との間はア
ークＡの近傍では沿面でつながること無く切り放されて
いる。

【０１２５】蓄圧室１９の昇圧は、該蓄圧室１９のガス
の温度上昇で行われるため、遮断電流が大きくなるに従
って、アークエネルギーが大きくなると、蓄圧室１９の
ガス圧力は高くなるが同時にガス温度も上昇する。

【０１２６】このため、電流零点におけるアークＡに吹
き付けられるガスの温度は高くなり過ぎて、消弧能力の
無い又は弱いガスになってしまう場合がある。この実施
例１６の構成によれば、蓄圧室１９に注入されるエネル
ギーを小さくできるので、遮断電流が大きいときでもガ
ス温度を低く抑えることにより遮断することができる。
また、アークＡ近傍では可動接触子１４と第１の固定接
触子１３が沿面でつながっていないため、高電圧がかか
っても十分な耐電圧を保持することが出来る。このよう
に大電流、高電圧の遮断性能に優れた開閉器が得られ
る。

【０１２７】実施例１７．図３０は請求項２１の発明に
対応した実施例１７による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例１７では、上記実施例１６の外筒１７を
逆にして有蓋筒状とし、その上壁部中央に開口部１７ｂ
を設けると共に、その外筒１７の下端に第１の固定接触
子１３を一体装着して蓄圧室１９を形成した構成として
いる。かかる構成により、可動接触子１４が開離動作を
始めると、アークＡが発生し、蓄圧室１９内のガスを昇
温・昇圧すると同時に可動接触子１４の先端が離れた後
にできる第１の固定接触子１３の開口部１３ａから蓄圧
室１９内の昇圧ガスがアークＡに吹き付けながら放出さ
れ、同様の効果が得られる。

【０１２８】また、可動接触子１４が更に駆動され、こ
の可動接触子１４の先端が蓄圧室１９の外部まで到達す
るように構成すれば、蓄圧室１９上部の可動接触子１４
が抜けた後の上部開口部１７ｂからもアークＡに吹き付
ける高圧ガスの流れを作り出すことができ、一層遮断性
能の高い開閉装置が得られる。例えば、遮断電流が小さ
いときは、可動接触子１４の先端が蓄圧室１９内にある
時に遮断し、遮断電流が大きくなると、可動接触子１４
の先端が蓄圧室１９の外部に出て高圧ガスの吹き付けが
上下両方の開口部１３ａ、１７ｂで行われることによっ
て遮断することができる。また、アークＡの近傍には沿
面が無いので耐電圧特性の優れた開閉器にすることがで
きる。

【０１２９】実施例１８．図３１は請求項２３の発明に
対応した実施例１８による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例１８では、上記実施例１５（図２７）に
おける外筒１７と第１の固定接触子１３との間に絶縁ノ
ズル３１を設けて蓄圧室１９を構成したのである。この
構成によれば、アークＡのエネルギーによって作られた
高圧ガスが有効に蓄圧室１９内部へ導入され、また、高
圧ガスがアークＡに吹き付け放出されるとき、アークＡ
の位置を制御し、かつ高圧ガスの流れをスムーズにする
ことにより吹き付け効果を高めるため、遮断性能の優れ
た開閉装置を得ることができる。

【０１３０】実施例１９．図３２は図３１の変形例とな
る実施例１９による開閉装置の断面図である。この実施
例１９では、外筒１７の下部に絶縁ノズル３１を形成
し、この絶縁ノズル３１を第１の固定接触子１３の外側
（可動接触子１４の開離動作方向とは逆方向）に配置し
た状態の構成としている。これによっても上記実施例１
８と同様の効果が得られる。

【０１３１】実施例２０．図３３は請求項２４の発明に
対応した実施例２０による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例２０では、可動接触子１４に軸方向の貫
通孔１４ａを設けたものである。この貫通孔１４ａは、
アークＡで発生した高圧ガスを可動接触子１４の先端か
ら蓄圧室１９の外部へ放出することができる排気用とな
っている。

【０１３２】このようにすれば、可動接触子１４の先端
付近に残留した高温のガスを効率よく放出することがで
き、遮断性能、耐電圧性能が安定して優れた開閉装置を
得ることができる。

【０１３３】実施例２１．図３４は請求項２２および請
求項２７の発明に対応した実施例２１による開閉装置を
示す断面図である。この実施例２１では、外筒１７の上
部と上部絶縁板１８との間に、上下方向に磁化された環
状の永久磁石３２を取り付けたものである。この構成に
よると、第１の固定接触子１３と可動接触子１４の間に
発生したアークＡは永久磁石３２が作る磁界によって軸
方向成分からは湾曲が更に推進される方向に、半径方向
成分からは中心軸の周りに回転する方向に駆動される。

【０１３４】このため、蓄圧室１９内部でアークＡの損
失が増大し、一方では蓄圧室１９の圧力を増大し，その
結果，アークＡへの吹き付け力が強くなる。他方では自
分自身の長さが大きくなることと相まって遮断され易い
アークとなる。以上の効果によって、蓄圧室１９の圧力
が高まり難い遮断電流の小さい場合でも有効な遮断性能
を有することができる。

【０１３５】実施例２２．図３５は請求項２５の発明に
対応した実施例２２による開閉装置を示す断面図であ
る。実施例２２では、上記実施例１８（図３１）におけ
る絶縁ノズル３１内に永久磁石３２を埋設した構成とし
ている。この実施例２２によれば、上記実施例１８と同
様な効果が得られると共に、特に永久磁石３２の位置が
第１の固定接触子１３に近いので、絶縁ノズル３１内と
その近傍に強い磁界を発生できる。

【０１３６】このため、可動接触子１４の開離直後、即
ちアークＡ発生の直後から永久磁石３２の効果が発揮さ
れ、小電流遮断性能の優れた開閉装置が得られる。永久
磁石３２の磁化方向は軸方向であるが、半径方向でも良
く、この場合の方が磁界強度の絶対値は多少小さくても
アークＡの位置での磁界の半径方向成分が大きいためア
ークの回転駆動力が強くなり、より効果的である。

【０１３７】実施例２３．図３６は請求項２６の発明に
対応した実施例２３による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例２３では、可動接触子１４の内部に軸方
向へ磁化された永久磁石３２を内蔵させたものである。
その永久磁石３２の磁界は可動接触子１４の先端付近が
強くなるため、アークＡによる熱が集中し易くなる可動
接触子１４の先端でのアークＡの駆動効果が大きくな
り、同様の効果が得られると共に、強力な遮断性能を得
ることができる。また可動接触子１４中を流れる電流は
永久磁石３２の外側を流れるため、この電流が作る磁界
によって永久磁石３２が減磁されることはない。

【０１３８】実施例２４．図３７は請求項２６の発明に
対応した実施例２４による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例２４では、上部絶縁板１８の図中下方に
軸方向に磁化された環状の永久磁石３２を配置し、且
つ、その永久磁石３２直近から第１の固定接触子１３の
近傍で絶縁ノズル３１の内面近くまで達する筒状の磁性
体３３を配置したものである。この実施例２４によれ
ば、永久磁石３２で作られる磁界の磁気抵抗を少なくし
て特に絶縁ノズル３１及び第１の固定接触子１３近傍の
半径方向の磁界を強めることにより、アークＡの回転駆
動力を高め、同様の効果を更に強めることが出来るの
で、優れた遮断性能を持った開閉装置が得られる。

【０１３９】磁性体３３は軸方向にスリットを入れるな
どの方法で軸方向の磁気抵抗を小さくすることなく周方
向に絶縁すれば、電流通電時に渦電流の発生を防ぐこと
ができる。

【０１４０】実施例２５．図３８は請求項２７の発明に
対応した実施例２５による開閉装置を示す断面図であ
る。図において、３２は第１の固定接触子１３の近傍に
設置された環状の永久磁石３２であり、３２ａはその永
久磁石３２をアークから絶縁するための絶縁覆い、３２
ｂは軸方向に磁化された永久磁石３２の磁束である。こ
こで、前記第１の固定接触子１３は、絶縁ガス等の消弧
媒体が充填される消弧室内に配置されるもので、その消
弧室としては、例えば図１、図２および図４〜図２２に
示すガス絶縁開閉装置のガス圧力蓄勢室７１０が適用さ
れる。

【０１４１】可動接触子１４を投入状態から下降方向に
駆動すると、その可動接触子１４が第１の固定接触子１
３から開離し、それらの接触子１４，１３間にはアーク
Ａが発生する。このアークＡは永久磁石３２の磁界中で
は、アークＡを流れる電流と磁束３２ｂの方向とに直行
する方向に駆動力を受ける。

【０１４２】環状の永久磁石３２内部では、アークＡの
方向と磁束３２ｂの方向は何れもほぼ軸方向であり駆動
力を受けないが、永久磁石３２の上端面の上、または下
端面の下では、図３８において垂直方向に駆動力を受け
る。永久磁石３２の上端面の上側では、図３８の表から
裏の方向、下端面では逆に裏から表の方向の駆動力を受
けるため、永久磁石３２の両側で互いに逆方向に回転し
ながら捻れることになる。

【０１４３】アークＡは回転と捻れのため、それ自身伸
張され、周囲ガスへのエネルギー損失が増大すると共に
回転方向などに駆動される。これにより、周囲ガスと相
対的に運動することになるので、周囲ガスへのエネルギ
ー損失自身も増大する。

【０１４４】更に、可動接触子１４や第１の固定接触子
１３の表面でのアークＡの足も駆動されることにより、
各接触子１４，１３表面の温度も上昇し難いので、金属
蒸気の噴出も抑制される。これらの効果が併せて、永久
磁石３２が作る磁界中でアークＡが駆動されると、それ
がない場合に比べて、アークＡからの熱損失が増大する
ので、電流零点では温度の低いアークとなり、消弧され
易くなる。このため、パッファ装置等付加的な消弧手段
を必要としないで、強力な消弧力を得ることができる。

【０１４５】実施例２６．図３９は請求項２７の発明に
対応した実施例２６による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例２６では、上記実施例２５の永久磁石３
２を第１の永久磁石とし、可動接触子１４の開離完了位
置の近くに、前記第１の永久磁石３２に対向離間する第
２の永久磁石３４を配置したのである。ここで、第１の
永久磁石３２と第２の永久磁石３４とは逆方向に磁化さ
れている。すると、軸方向の磁界成分は互いに打ち消し
合うが、半径方向磁界成分は強め合うため、アークＡの
回転方向の駆動力が増大し、一層強く駆動されるため消
弧性能の優れた開閉器を得ることができる。

【０１４６】実施例２７．図４０は請求項２８の発明に
対応した実施例２７による開閉装置を示す断面図であ
り、実施例２６と同様の配置で第２の永久磁石３４の磁
化方向が逆になっている。両接触子１６と１４との間で
は、両永久磁石３２，３４が作る磁界は軸方向成分を強
め合い、半径方向磁界は打ち消し合う。

【０１４７】このため、アークＡは捻れ力を強く受け螺
旋状のアークとなり、次第にそのその半径とピッチを増
大し、アーク長は大きく増大する。このため、このよう
に配置すれば一層消弧性能の優れた開閉器を得ることが
できる。

【０１４８】実施例２８．図４１は請求項２９および請
求項３２の発明に対応した実施例２８による開閉装置を
示す断面図である。この実施例２８では、半径方向に磁
化された環状の永久磁石３２が可動接触子１４と第１の
固定接触子１３との間に設置されている。永久磁石３２
で作られる磁束半径方向の成分が強く両端面で同じ方向
であるため、アークＡの受ける回転力はアークＡの全長
にわたって同じ方向であり、かつ強いためアークの回転
速度は速くなり、周囲ガスとの相対的な速度も速くな
る。このため、ガス吹き付け速度を速めたのと同様の効
果を持つので消弧性能の優れた開閉装置を得ることがで
きる。

【０１４９】実施例２９．図４２は請求項３０，請求項
３３，請求項３４に対応した実施例２９による開閉装置
を示す断面図である。図において、１６は可動接触子１
４が軸方向に移動可能な筒状の第３の固定接触子、３６
Ａは第３の固定接触子１６の先端に装着された球面状の
アーク走行板、３６Ｂは第１の固定接触子１３に装着さ
れ前記アーク走行板３６Ａとは逆方向に湾曲する球面状
のアーク走行板である。これらのアーク走行板３６Ａ，
３６Ｂは、アークＡの足を半径方向、または回転方向に
駆動できるようにした球面状のアーク走行板で、通常は
銅タングステン等の接点材料を使用する。磁界によって
回転駆動されたアークＡは、遠心力に依って外周方向に
駆動される。アークＡの足も外周方向に駆動力を受ける
が、この時，アークＡの足はアーク走行板３６Ａ，３６
Ｂによって外周方向または回転方向に駆動可能なためア
ークＡ全体は強く回転され、同様の効果が得られると共
に、アークＡのエネルギー損失は一層増大する。

【０１５０】更に、アークＡが外周方向に移動すると、
アークＡの足は球面状アーク走行板３６Ａ，３６Ｂを移
動するため、アーク長も伸張され、アーク損失が増大す
ることにより遮断性能の優れた開閉装置を得ることがで
きる。

【０１５１】実施例３０．図４３は請求項３１，３３，
３４の発明に対応した実施例３０による開閉装置を示す
断面図である。この実施例２９では、上記実施例２９
（図４２）における第１の固定接触子１３に接続された
アーク走行板３６Ｂに背後に第１の永久磁石３２を、且
つ、第３の固定接触子１６に接続されたアーク走行板３
６Ａの背後に第２の永久磁石３４をそれぞれ配置した構
成としている。

【０１５２】このように、第１，第２の永久磁石３２、
３４とアーク走行板３６Ａ，３６Ｂを配置すれば、アー
クＡの足がアーク走行板３６Ａ，３６Ｂ上を半径方向、
および回転方向に移動可能であるため、同様のアーク駆
動効果が、より一層強められる。

【０１５３】実施例３１．図４４は図４２の変形例とな
る実施例３１による開閉装置の断面図である。この実施
例３１では、永久磁石３２を環状とし、この永久磁石３
２の内周面、および両端面を良導体のアーク走行板３６
で覆っている。この実施例３１によれば、可動接触子１
４の開離動作に伴って伸張され、かつ永久磁石３２によ
って外周方向に駆動されたアークＡは、可動接触子１４
の先端がアーク走行板３６よりも図中左方に変位する
と、第１の固定接触子１３からアーク走行板３６へ、お
よびアーク走行板３６から可動接触子１４へと分割され
たアークＡとなる。分割されたアークＡはそれぞれ独自
に回転でき、外周方向にも駆動される。

【０１５４】実施例３２．図４５は請求項３４の発明に
対応した実施例３２による開閉装置を示す断面図であ
る。図において、３７は第１の永久磁石３２と第２の永
久磁石３４を磁気的に短絡するための容器状に形成され
た磁性体であり、永久磁石３２，３４のそれぞれの背後
と側面を通っている。このような構成すれば、第１，第
２の永久磁石３２，３４の背後を通る磁束は短絡される
ので、磁気抵抗が小さくなり、アーク走行板３６の磁束
を強めることになり、強力な磁気駆動効果が得られる。
なお、磁化作用の弱い磁石を用いても実施例３１と同様
の効果を得ることができる。

【０１５５】また、磁性体３７には軸方向にスリットを
入れる等して、その周囲方向に電流が流れないようにす
れば、電流通電時、渦電流による磁性体３７の発熱や損
失を軽減することができる。

【０１５６】実施例３３．図４６は請求項３５の発明に
対応した実施例３３による開閉装置を示す断面図であ
る。この実施例３３では、可動接触子１４の内部に軸方
向に磁化された永久磁石３２を内蔵配置し、永久磁石３
２と可動接触子１４の先端の間に、鉄などで作られた磁
性体３７を設けたものである。

【０１５７】可動接触子１４内の永久磁石３２で作られ
る磁界は、磁性体３７によって可動接触子１４の先端付
近を強められるため、アークＡによる熱が集中し易い可
動接触子先端でのアークＡの駆動効果が大きく、しかも
熱に弱い永久磁石３２の温度上昇を少なくして実施例２
５と同様で、かつ強力な遮断性能を得ることができる。
また，可動接触子１４中を流れる電流は、永久磁石３２
や磁性体３７の外側を流れるため、この電流によって永
久磁石３２が減磁されたり、磁性体３７に渦電流が発生
することはない。

【０１５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、単一の容器内に主回路の遮断部および断路部等の複
数の機能要素を収納配置するように構成したので、装置
全体の小型化が図れると共に、取扱いの容易な開閉装置
を得ることができるという効果がある。

【０１５９】請求項２の発明によれば、主回路上の電極
間を断続する遮断部が真空バルブから成るように構成し
たので、前記遮断部の構成が簡単になるという効果があ
る。

【０１６０】請求項３の発明によれば、負荷側の電流事
故発生時に開離する電極間に発生したアークで絶縁媒体
を高圧化し、高圧化した絶縁媒体を前記アークに吹き付
けるように構成したので、アークを消弧できて事故電流
を速やかに遮断できる効果がある。

【０１６１】請求項４の発明によれば、負荷側の電流事
故発生時に不導通状態に制御する半導体を備えた半導体
遮断器で前記遮断部を構成したので、該遮断部の構成が
簡単になるという効果がある。

【０１６２】請求項５から請求項８の発明によれば、３
位置開閉器によって前記断路部を構成したので、該断路
部の構成を一層簡素化できるという効果がある。

【０１６３】請求項９の発明によれば、電源側の接触子
と電源接地側の接触子と負荷側の接触子とを可動電極の
軸方向に離間配列したので、密閉容器内のスペースを有
効に利用した前記各接触子の配列構成となり、このた
め、請求項１の場合と同様に装置全体の小型化が図れる
と共に、取扱いの容易な開閉装置を得ることができると
いう効果がある。

【０１６４】請求項１０の発明によれば、断路部に遮断
部を設けるように構成したので、断路部と遮断部を別々
に離して設ける必要がなく、このため、遮断部を兼ねた
断路部となって構成が更に一層簡素化するという効果が
ある。

【０１６５】請求項１１の発明によれば、遮断部が、可
動電極が突入・離脱するパッファ形の消弧室を備えるよ
うに構成したので、電流事故発生時のアークを消弧して
事故電流を速やかに遮断できるという効果がある。

【０１６６】請求項１２の発明によれば、密閉容器内
に、遮断部と断路部および負荷側接地端子を具備した３
位置開閉器と、負荷側接地開閉器の計２個を配置しただ
けであるので、構成が一層簡素化し、装置全体の小型化
および取扱いの容易な開閉装置が得られるという効果が
ある。

【０１６７】請求項１３の発明によれば、密閉容器内
に、遮断部と断路部および負荷側接地端子ならびに電源
側接地端子を具備した４位置開閉器を収納配置するよう
に構成したので、前記請求項１２の場合と同様の効果が
得られる。

【０１６８】請求項１４の発明によれば、負荷側接地端
子を負荷側試験端子と交換することにより、負荷側試験
端子としての機能が得られるという効果がある。

【０１６９】請求項１５の発明によれば、密閉容器内
に、電源側の接触子または負荷側の接触子に消弧室を設
けるように構成したので、前記負荷側端子を負荷側試験
端子と交換することにより、前記消弧室が開状態で自動
的に接続する３位置操作機構が適用できるという効果が
ある。

【０１７０】請求項１６の発明によれば、負荷側試験端
子に、これと接続した接触子と電気的に接離する開閉器
を接続するように構成したので、負荷側の接地作業が容
易になるという効果がある。

【０１７１】請求項１７の発明によれば、密閉容器に負
荷側接地端子または負荷側試験端子を覆う保護カバーを
取り付けるように構成したので、作業員の不注意による
感電事故を未然に防止できるという効果がある。

【０１７２】請求項１８の発明によれば、投入状態にお
ける第１の固定接触子に対して可動接触子が開離する方
向とは逆方向に第２の固定接触子を配置し、前記可動接
触子の開離動作によって発生するアークのエネルギーを
作り出す高圧ガス等の絶縁媒体を蓄え込み、その高圧絶
縁媒体を電流零点近傍でアークに吹き付けるための蓄圧
室を設けるように構成したので、パッファ遮断器のよう
に駆動装置に機械的負荷を追加する必要がなくなって、
優れた電流遮断性能を有する開閉装置が得られるという
効果がある。

【０１７３】請求項１９の発明によれば、上記請求項１
８において、アーク発生と同時に蓄圧室の開放穴が開放
されるので、その開放穴を通じてアークエネルギーの一
部を蓄圧室外部に放出しながら、残りのアークエネルギ
ーは蓄圧室に蓄えられることにより、蓄圧室内の絶縁媒
体の圧力が上昇して高圧化し、その高圧化した絶縁媒体
がアークに吹き付けられることにより、自力消弧形の消
弧作用を付加して消弧性能を高めることができるという
効果がある。

【０１７４】請求項２０の発明によれば、蓄圧室を第１
の固定接触子から離して設けるように構成したので、蓄
圧室に注入されるエネルギーを小さくでき、このため、
遮断電流が大きい時でもガス等の絶縁媒体の温度を低く
抑えることにより電流を遮断することができるという効
果がある。また、アーク近傍では可動接触子と第１の接
触子が沿面でつながっていないので、高電圧がかかって
も十分な耐電圧を保持できるという効果がある。

【０１７５】請求項２１の発明によれば、可動接触子を
開離動作によって蓄圧室の外部まで駆動可能な構成とし
たので、可動接触子が抜けた後の蓄圧室内には、その抜
け穴からアークに吹き付ける高圧ガス等の高圧絶縁媒体
の流れを作り出すことができ、一層遮断性能に優れた開
閉装置を得ることができるという効果がある。

【０１７６】請求項２２の発明によれば、可動接触子や
第１の固定接触子または蓄圧室に永久磁石を設けるよう
に構成したので、この永久磁石の磁界によって、各接触
子間の開離動作開始後に発生したアークを消弧させるこ
とができるという効果がある。

【０１７７】請求項２３の発明によれば、蓄圧室におけ
る第１の固定接触子の近傍に絶縁ノズルを配置するよう
に構成したので、アークエネルギーで高圧化された絶縁
媒体が蓄圧室内部に有効に導入され、その高圧の絶縁媒
体がアークに吹き付け放出される時、アークの位置を制
御することができるという効果がある。また、高圧化さ
れた絶縁媒体の流れをスムーズにでき、吹き付け効果が
高くなるので、遮断性能に優れた開閉装置を得ることが
できる。

【０１７８】請求項２４の発明によれば、可動接触子に
排気用の貫通孔を設けたので、アークで発生した高圧の
絶縁媒体を可動接触子の先端から蓄圧室の外部に放出す
ることができ、これにより、可動接触子の先端付近で残
留した高温の絶縁媒体を効率よく放出することができ、
遮断性能および耐電圧性能が優れた開閉装置を得ること
ができる。

【０１７９】請求項２５および請求項２６の発明によれ
ば、接触子間に発生したアークに対して可動接触子の動
作方向に直交する方向の磁界成分を強める永久磁石また
は磁性体を設けたことにより、開極後に発生した蓄圧室
内のアークは磁界との相互作用により回転駆動されつつ
引き延ばされるので、小電流遮断の場合においても、蓄
圧室内の絶縁媒体を効率よく加熱し、絶縁媒体を圧力上
昇させることができ、これにより、蓄圧室からアークへ
の絶縁媒体の吹き付け力が増大し、遮断性能が向上する
という効果がある。

【０１８０】請求項２７〜請求項２９の発明によれば、
投入状態における第１の固定接触子に対して可動接触子
が開離する方向とは逆方向に第２の固定接触子を配置
し、前記可動接触子の開離動作によって発生するアーク
を、永久磁石の作る磁界により半径方向または回転方向
に駆動することにより、そのアークを伸長するので、ア
ークと絶縁媒体との相対運動による冷却効果と、接触子
表面でのアークの足の駆動で電極蒸気の発生を抑える効
果が得られ、これらの効果により、パッファ遮断器のよ
うに駆動装置に機械的負荷を追加する必要がなくなり、
優れた遮断性能の開閉装置が得られるという効果があ
る。

【０１８１】請求項３０〜請求項３３の発明によれば、
アーク走行板により、アークの足を半径方向または回転
方向に駆動できるので、前記請求項２７〜請求項２９の
場合と同様の効果が得られる。

【０１８２】請求項３４の発明によれば、前記請求項３
１〜３３において、永久磁石に隣接して磁性体を配置す
るように構成したので、可動接触子の動作方向に対して
平行または直交する方向の磁界成分を強めることがで
き、前記請求項３１〜３３の場合と同様の効果が得られ
る。

【０１８３】請求項３５の発明によれば、第１の固定接
触子または可動接触子の一部を磁性体で形成したので、
可動接触子の動作方向に対して平行または直交する方向
の磁界成分を強めることができ、請求項３４の場合と同
様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１および請求項２の発明に対応した実施
例１によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図で
ある

【図２】請求項３の発明に対応した実施例２によるガス
絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図３】請求項４の発明に対応した実施例３によるガス
絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図４】請求項５および請求項７の発明に対応した実施
例４によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図で
ある。

【図５】請求項５の発明に対応した実施例５によるガス
絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図６】図５の閉極状態を示す動作説明図である。

【図７】図５の電源側接地状態を示す動作説明図であ
る。

【図８】請求項６および請求項７の発明に対応した実施
例６によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図で
ある。

【図９】請求項８の発明に対応した実施例７によるガス
絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図１０】図９の負荷側接地状態を示す動作説明図であ
る。

【図１１】図９の閉極状態を示す動作説明図である。

【図１２】請求項９の発明に対応した実施例８によるガ
ス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図１３】図１２の閉極状態を示す動作説明図である。

【図１４】図１２の電源側接地状態を示す動作説明図で
ある。

【図１５】請求項１１の発明に対応した実施例９による
ガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図１６】図１５の閉極状態を示す動作説明図である。

【図１７】図１５電源側接地状態を示す動作説明図であ
る。

【図１８】請求項１３の発明に対応した実施例１０によ
るガス絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図１９】図１８の負荷側接地状態を示す動作説明図で
ある。

【図２０】図１８の閉極状態を示す動作説明図である。

【図２１】図１８の電源側接地状態を示す動作説明図で
ある。

【図２２】図２０の具体例を示す実施例１１によるガス
絶縁開閉装置を模式的に示す側断面図である。

【図２３】請求項１４および請求項１５の発明に対応し
た実施例１２によるガス絶縁開閉装置を模式的に示す側
断面図である。

【図２４】図２３の閉極状態を示す動作説明図である。

【図２５】図２３の電源側接地状態を示す動作説明図で
ある。

【図２６】請求項１５および請求項１６の発明に対応し
た実施例１３による開閉装置を示す側断面図である。

【図２７】請求項１８の発明に対応した実施例１４によ
る開閉装置を断面図である。

【図２８】請求項１９の発明に対応した実施例１５によ
る開閉装置を断面図である。

【図２９】請求項２０の発明に対応した実施例１６によ
る開閉装置を断面図である。

【図３０】請求項２１の発明に対応した実施例１７によ
る開閉装置を断面図である。

【図３１】請求項２３の発明に対応した実施例１８によ
る開閉装置を断面図である。

【図３２】請求項２３の発明に対応した実施例１９によ
る開閉装置を断面図である。

【図３３】請求項２４の発明に対応した実施例２０によ
る開閉装置を断面図である。

【図３４】請求項２６の発明に対応した実施例２１によ
る開閉装置を断面図である。

【図３５】請求項２５および請求項２６の発明に対応し
た実施例２２による開閉装置を断面図である。

【図３６】図３５の変形例である実施例２３による開閉
装置を示す断面図である。

【図３７】請求項２６の発明に対応した実施例２４によ
る開閉装置を断面図である。

【図３８】請求項２７の発明に対応した実施例２５によ
る開閉装置を断面図である。

【図３９】請求項２７の発明に対応した実施例２６によ
る開閉装置を断面図である。

【図４０】請求項２８の発明に対応した実施例２７によ
る開閉装置を断面図である。

【図４１】請求項２９および請求項３２の発明に対応し
た実施例２８による開閉装置を断面図である。

【図４２】請求項３０，請求項３３，請求項３４の発明
に対応した実施例２９による開閉装置を断面図である。

【図４３】請求項３１，請求項３３，請求項３４の発明
に対応した実施例３０による開閉装置を断面図である。

【図４４】請求項３１，請求項３３，３４の発明に対応
した実施例３１による開閉装置を断面図である。

【図４５】請求項３３，請求項３４の発明に対応した実
施例３２による開閉装置を断面図である。

【図４６】請求項３５の発明に対応した実施例３３によ
る開閉装置を示す断面図である。

【図４７】従来の開閉装置を示す単線結線図である。

【図４８】従来のガス絶縁開閉装置を示す断面図であ
る。

【図４９】図４９（ａ）は従来の接地端子を備えた負荷
開閉装置の投入状態を示す断面図である。図４９（ｂ）
は図４９（ａ）の遮断途中の状態を示す断面図である。
図４９（ｃ）は図４９（ａ）の遮断完了状態を示す断面
図である。図４９（ｄ）は図４９（ａ）の接地状態を示
す断面図である。

【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 電源側端子 ３ 負荷側端子 ４ 電源側接地端子 ５ 負荷側接地端子 ６ 断路部 ７ 遮断部 ８ 主回路 １０ 負荷側接地開閉器 １３ 第１の固定接触子 １３ａ 開口部（開放穴） １４ 可動接触子 １５ 第２の固定接触子 １９ 蓄圧室 ２０ 保護カバー ３１ ノズル ３２ 永久磁石 ３３ 磁性体 ３４ 永久磁石 ３５ 第３の固定接触子 ３６ アーク走行板 ５０ 負荷側試験端子 ６０ 可動電極（開閉子） ６１ 電源側の接触子 ６３ ブレード ９１ 電源接地側の接触子 １０１ 負荷接地側の接触子 １０３ 負荷側の接触子 １０５ 試験端子用の接触子 ７１０ ガス圧力蓄勢室（消弧室）

フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−61842 (32)優先日 平５(1993)３月22日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 笹尾 博之 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 浜野 末信 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電源側端子と負荷側端子とを接続する主
   回路を、負荷側の電流事故発生時に遮断する遮断部を備
   えた開閉装置であって、絶縁媒体を封入した密閉容器
   と、この密閉容器の壁部に貫通封止状態に装着された電
   源側端子，負荷側端子，電源側接地端子，負荷側接地端
   子のそれぞれと、前記密閉容器内にて前記電源側端子と
   負荷側端子の間に主回路を介して直列接続され、該主回
   路を断続する遮断部および断路部のそれぞれとから成
   り、前記密閉容器内において、前記断路部よりも電源側
   に電源側接地端子を断続可能に接続し、かつ、前記断路
   部よりも負荷側に負荷側接地端子を断続可能に接続した
   ことを特徴とする開閉装置。
2. 【請求項２】 遮断部は、負荷側の電流事故発生時に主
   回路上の電極間を開離する真空バルブから成っているこ
   とを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
3. 【請求項３】 遮断部は、負荷側の電流事故発生時に開
   離する電極間に発生したアークで流体状の絶縁媒体を高
   圧化し、高圧化した絶縁媒体を前記アークに吹き付けて
   該アークを消弧する消弧装置から成っていることを特徴
   とする請求項１記載の開閉装置。
4. 【請求項４】 遮断部は、負荷側の電流事故発生時に不
   導通状態に制御する半導体を備えた半導体遮断器から成
   っていることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
5. 【請求項５】 断路部は、電源側端子と負荷側端子の間
   を接続する閉極位置と、電源側端子と電源側接地端子の
   間を接続する電源側接地位置と、被接続位置との３位置
   に切り換わる３位置開閉器から成っていることを特徴と
   する請求項１記載の開閉装置。
6. 【請求項６】 断路部は、電源側端子と負荷側端子の間
   を接続する閉極位置と、負荷側端子と負荷側接地端子の
   間を接続する負荷側接地位置と、電源側端子と負荷側接
   地端子の間を遮断する開極位置との３位置に切り換わる
   ３位置開閉器から成っていることを特徴とする請求項１
   記載の開閉装置。
7. 【請求項７】 ３位置開閉器は前記３位置に回動変位す
   るブレードを備えた回転ブレード形開閉器であることを
   特徴とする請求項５または請求項６に記載の開閉装置。
8. 【請求項８】 ３位置開閉器は前記３位置に直線運動に
   より変位する開閉子を備えた直線動作形開閉器であるこ
   とを特徴とする請求項５または請求項６に記載の開閉装
   置。
9. 【請求項９】 絶縁媒体を封入した密閉容器と、この密
   閉容器の壁部に貫通封止状態に装着された電源側端子，
   負荷側端子，電源側接地端子，負荷側接地端子のそれぞ
   れと、前記密閉容器内にて前記電源側端子と前記負荷側
   端子との間に配置された断路部と、遮断部と、軸方向に
   移動可能な通電用の可動電極とを備え、前記電源側端子
   に接続された電源側の接触子と、前記電源側接地端子に
   接続された電源接地側の接触子と、前記負荷側端子に接
   続された負荷側の接触子とを前記可動電極の軸方向に離
   間配列し、この可動電極は、電源側の接触子と負荷側の
   接触子との間を接続し且つ電源側の接触子と電源接地側
   の接触子との間を遮断する位置と、電源側の接触子と電
   源接地側の接触子との間を接続し且つ電源側の接触子と
   負荷側の接触子との間を遮断する位置と、前記各接触子
   の相互間を遮断する位置とに軸方向へ切り換わるように
   組付けられ、前記遮断部よりも負荷側に前記負荷側接地
   端子が断続可能に接続されていることを特徴とする開閉
   装置。
10. 【請求項１０】 絶縁媒体を封入した密閉容器と、この
    密閉容器の壁部に貫通封止状態に装着された電源側端
    子，負荷側端子，電源側接地端子，負荷側接地端子のそ
    れぞれと、前記密閉容器内にて前記電源側端子と前記負
    荷側端子との間に配置された断路部兼用の遮断部と、軸
    方向に移動可能な通電用の可動電極とを備え、前記電源
    側端子に接続された電源側の接触子と、前記電源側接地
    端子に接続された電源接地側の接触子と、前記負荷側端
    子に接続された負荷側の接触子と、前記遮断部とを、前
    記可動電極の軸方向に離間配列し、この可動電極は、前
    記遮断部を介して電源側の接触子と負荷側の接触子との
    間を接続し且つ電源側の接触子と電源接地側の接触子と
    の間を遮断する位置と、電源側の接触子と電源接地側の
    接触子との間を接続し且つ電源側の接触子と負荷側の接
    触子との間を遮断する位置と、前記各接触子の相互間を
    遮断する位置とに軸方向へ切り換わるように組付けら
    れ、前記遮断部よりも負荷側に前記負荷側接地端子が断
    続可能に接続されていることを特徴とする開閉装置。
11. 【請求項１１】 遮断部は、可動電極が突入・離脱する
    熱パッファ形の消弧室を備えていることを特徴とする請
    求項９または請求項１０記載の開閉装置。
12. 【請求項１２】 密閉容器内には、遮断部と断路部およ
    び負荷接地側の接触子を具備した３位置開閉器と、負荷
    側接地開閉器の２個の開閉器が配置されていることを特
    徴とする請求項９または請求項１０記載の開閉装置。
13. 【請求項１３】 密閉容器内には、遮断部と断路部およ
    び負荷接地側の接触子ならびに電源接地側の接触子を具
    備した４位置開閉器が配置されていることを特徴とする
    請求項９または請求項１０記載の開閉装置。
14. 【請求項１４】 負荷側接地端子は負荷側試験端子と交
    換可能に成っていることを特徴とする請求項１，６，
    ９，１０，１２，１３の何れか１項記載の開閉器。
15. 【請求項１５】 密閉容器内には、電源側の接触子また
    は負荷側の接触子に遮断用の消弧室が設けられているこ
    とを特徴とする請求項１，９，１０，１２，１３の何れ
    か１項記載の開閉器。
16. 【請求項１６】 負荷側試験端子には、これに接続した
    接触子と電気的に接離する開閉器が接続されていること
    を特徴とする請求項１４に記載の開閉装置。
17. 【請求項１７】 密閉容器には、負荷側接地端子または
    負荷側試験端子を覆う保護カバーが設けられていること
    を特徴とする請求項６，９，１０，１２，１３，１４，
    １５の何れか１項に記載の開閉装置。
18. 【請求項１８】 第１の固定接触子と、この第１の固定
    接触子を貫通する方向に移動可能な可動接触子と、第１
    の固定接触子に対して前記可動接触子が開離する方向と
    は逆方向に配置され前記可動接触子に接触可能な第２の
    固定接触子とを備え、前記第１の固定接触子から前記可
    動接触子が開離したとき発生するアークによって昇圧さ
    れた絶縁媒体を蓄える蓄圧室を有することを特徴とする
    開閉装置。
19. 【請求項１９】 蓄圧室は、可動接触子と第１の固定接
    触子との閉合時に密閉され、且つ、前記可動接触子の開
    離動作で第１の固定接触子に開放穴が形成されるように
    なっていることを特徴とする請求項１８に記載の開閉装
    置。
20. 【請求項２０】 蓄圧室は、第１の固定接触子とは離れ
    て設けられていることを特徴とする請求項１８または請
    求項１９に記載の開閉装置。
21. 【請求項２１】 前記可動接触子は開離動作によって前
    記蓄圧室の外部まで駆動可能になっていることを特徴と
    する請求項１８または請求項１９に記載の開閉装置。
22. 【請求項２２】 蓄圧室は、第１の固定接触子と前記可
    動接触子の両方、または、その何れかの外周、または、
    前記可動接触子の開離動作完了時におけるその先端と第
    １の固定接触子の間、もしくは上記両接触子内の一方ま
    たは両方の内部に永久磁石を有し、この永久磁石の磁界
    によって上記両接触子の開離動作開始後に発生したアー
    クを消弧させるように構成されていることを特徴とする
    請求項１８，１９，２０，２１の何れか１項に記載の開
    閉装置。
23. 【請求項２３】 前記蓄圧室は、第１の固定接触子の近
    傍に絶縁性のノズルを有していることを特徴とする請求
    項１８，１９，２０，２１，２２の何れか１項に記載の
    開閉装置。
24. 【請求項２４】 前記可動接触子は、蓄圧室の内部を外
    部に開放する排気用の貫通孔を有していることを特徴と
    する請求項１８，１９，２０，２１，２２の何れか１項
    に記載の開閉装置。
25. 【請求項２５】 蓄圧室は、前記永久磁石に隣接した磁
    性体を有し、前記可動接触子の動作方向に対して直交す
    る方向の磁界成分を強めるように構成されていることを
    特徴とする請求項２２に記載の開閉装置。
26. 【請求項２６】 第１の固定接触子または可動接触子
    は、その一部が磁性体で形成され前記可動接触子の動作
    方向に対して直交する方向の磁界成分を強めるように構
    成されていることを特徴とする請求項２２または請求項
    ２５に記載の開閉装置。
27. 【請求項２７】 消弧媒体が充満する消弧室と、この消
    弧室内に置かれた第１の固定接触子と、この第１の固定
    接触子を貫通する方向に移動可能な可動接触子と、第１
    の固定接触子に対して前記可動接触子が開離する方向と
    は逆方向に配置され前記可動接触子に接触可能な第２の
    固定接触子と、前記第１の固定接触子から前記可動接触
    子が開離したとき発生するアークを消弧するための永久
    磁石とを備えたことを特徴とする開閉装置。
28. 【請求項２８】 前記永久磁石は、上記アークを回転方
    向に駆動するために軸方向または半径方向に磁化されて
    いることを特徴とする請求項２７に記載の開閉装置。
29. 【請求項２９】 可動接触子と電気的に接合され、前記
    可動接触子の開離動作完了時における該可動接触子の先
    端位置より第１の固定接触子側に、第３の固定接触子を
    有することを特徴とする請求項２７または請求項２８に
    記載の開閉装置。
30. 【請求項３０】 第１または第３の固定接触子の両方ま
    たは一方は、アークを半径方向にも走行可能な球面状ア
    ーク走行板を有していることを特徴とする請求項第２
    ７，２８，２９の何れか１項に記載の開閉装置。
31. 【請求項３１】 アーク走行板のアークが走行する面と
    反対側には永久磁石が取り付けられていることを特徴と
    する請求項３０に記載の開閉装置。
32. 【請求項３２】 永久磁石は環状であって、可動接触子
    の開離動作完了位置における前記可動接触子の先端と前
    記第１固定接触子のほぼ中間位置に配置され且つその表
    面が絶縁体で覆われていることを特徴とする請求項３１
    に記載の開閉装置。
33. 【請求項３３】 永久磁石の両側面には、アークを半径
    方向に移動可能なようにしたほぼ円盤状または球面状
    で、かつ他の接触子とは絶縁されたアーク走行板が配置
    されていることを特徴とする請求項３２に記載の開閉装
    置。
34. 【請求項３４】 永久磁石に隣接して磁性体が配置さ
    れ、可動接触子の動作方向に対して平行または直交する
    方向の磁界成分を強めるように構成したことを特徴とす
    る請求項３１，３２，３３の何れか１項に記載の開閉装
    置。
35. 【請求項３５】 第１の固定接触子または可動接触子
    は、その一部が磁性体で形成され、前記可動接触子の動
    作方向に対して平行または直交する方向の磁界成分を強
    めるように構成したことを特徴とする請求項２７または
    請求項２９に記載の開閉装置。