JPH0633530A - 内装材兼用型枠 - Google Patents
内装材兼用型枠Info
- Publication number
- JPH0633530A JPH0633530A JP20757992A JP20757992A JPH0633530A JP H0633530 A JPH0633530 A JP H0633530A JP 20757992 A JP20757992 A JP 20757992A JP 20757992 A JP20757992 A JP 20757992A JP H0633530 A JPH0633530 A JP H0633530A
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- JP
- Japan
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- concrete
- formwork
- interior
- main body
- interior material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート打設後にはコンクリートと一体
化した内装材として使用可能な内装材兼用型枠を提供す
る。 【構成】 型枠主体１は不燃、不朽性を有するセメント
珪酸カルシウム板からなり、一方の片面をコンリクート
との付着性の良好な凹溝４や処理層10を層着しているコ
ンクリート打設面３に形成し、他方の片面を防水層５を
施している内装面２に形成してあり、さらに、両側端部
に雌雄実部６、７と目地用テーパ面８、８を設けた構造
を有する。
化した内装材として使用可能な内装材兼用型枠を提供す
る。 【構成】 型枠主体１は不燃、不朽性を有するセメント
珪酸カルシウム板からなり、一方の片面をコンリクート
との付着性の良好な凹溝４や処理層10を層着しているコ
ンクリート打設面３に形成し、他方の片面を防水層５を
施している内装面２に形成してあり、さらに、両側端部
に雌雄実部６、７と目地用テーパ面８、８を設けた構造
を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設用型
枠であって、コンクリート打設後に解体することなくそ
のまゝ内装材として使用できる内装材兼用型枠に関する
ものである。
枠であって、コンクリート打設後に解体することなくそ
のまゝ内装材として使用できる内装材兼用型枠に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリート打設用型枠は木材や
合板、金属板、硬質合成樹脂板、繊維板等の材料からな
り、必要に応じてコンクリート打設面に鉱油、石けん
液、パラフィン、界面活性剤等の型枠剥離剤を塗布して
コンクリートの付着防止を行った構造を有している。そ
して、この型枠を組立てゝコンクリートを打設し、養
生、硬化させたのち、型枠を解体、撤去し、しかるのち
露出したコンクリート壁面に新たに木材や軽量鉄骨によ
って下地を組み込んだのち、又は直接接着剤によって合
板や石膏ボード、珪酸カルシウム板等を張り、その表面
にクロス張りや塗装を施すことによって内装仕上げを行
っている。
合板、金属板、硬質合成樹脂板、繊維板等の材料からな
り、必要に応じてコンクリート打設面に鉱油、石けん
液、パラフィン、界面活性剤等の型枠剥離剤を塗布して
コンクリートの付着防止を行った構造を有している。そ
して、この型枠を組立てゝコンクリートを打設し、養
生、硬化させたのち、型枠を解体、撤去し、しかるのち
露出したコンクリート壁面に新たに木材や軽量鉄骨によ
って下地を組み込んだのち、又は直接接着剤によって合
板や石膏ボード、珪酸カルシウム板等を張り、その表面
にクロス張りや塗装を施すことによって内装仕上げを行
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコンクリート工事では型枠の解体撤去、および新た
に内装工事を行う手間や材料が必要であり、かかる型枠
工事費がコンクリート工事費の35〜60％を占めているの
が現状であり、その上、工期も長期化するという問題点
があった。
うなコンクリート工事では型枠の解体撤去、および新た
に内装工事を行う手間や材料が必要であり、かかる型枠
工事費がコンクリート工事費の35〜60％を占めているの
が現状であり、その上、工期も長期化するという問題点
があった。
【０００４】さらに、解体した型枠の繰り返し使用には
限度があり、特に木材製の型枠の場合には１〜２回の使
用で廃棄されるものであるから資源の無駄遣いといった
問題も生じている。また一方、打設したコンクリート中
に保有する余剰水の相当量は建物の竣工後も１〜３年間
に亘って室内に放出される上に、コンクリートは断熱性
能が低くて結露が発生しやすいため、室内の湿度が高く
なると共に結露水によって内装材が汚損し、カビの発生
を促進することになる。本発明はこのような問題点に鑑
みてなされたもので、解体することなく打設コンクリー
トと一体化させて内装材として使用する型枠の提供を目
的とするものである。
限度があり、特に木材製の型枠の場合には１〜２回の使
用で廃棄されるものであるから資源の無駄遣いといった
問題も生じている。また一方、打設したコンクリート中
に保有する余剰水の相当量は建物の竣工後も１〜３年間
に亘って室内に放出される上に、コンクリートは断熱性
能が低くて結露が発生しやすいため、室内の湿度が高く
なると共に結露水によって内装材が汚損し、カビの発生
を促進することになる。本発明はこのような問題点に鑑
みてなされたもので、解体することなく打設コンクリー
トと一体化させて内装材として使用する型枠の提供を目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の内装材兼用型枠は、珪酸カルシウムを主成分
とした材料より型枠主体を形成し、この型枠主体の表裏
面をそれぞれコンクリート打設面と内装面にすると共
に、該コンクリート打設面に複数条の凹溝を設けた構造
を有しているものである。このような構造の型枠におい
て、請求項２は型枠主体の両側端部に互いに嵌合可能な
形状に形成された雌雄実部を設けたものであり、また、
請求項３は型枠主体の内装面側に防水層を設けたところ
に特徴を有するものである。
に本発明の内装材兼用型枠は、珪酸カルシウムを主成分
とした材料より型枠主体を形成し、この型枠主体の表裏
面をそれぞれコンクリート打設面と内装面にすると共
に、該コンクリート打設面に複数条の凹溝を設けた構造
を有しているものである。このような構造の型枠におい
て、請求項２は型枠主体の両側端部に互いに嵌合可能な
形状に形成された雌雄実部を設けたものであり、また、
請求項３は型枠主体の内装面側に防水層を設けたところ
に特徴を有するものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成した型枠を使用してコンクリ
ート壁等の構築用枠組を施したのち、コンクリートを打
設すると、型枠のコンクリート打設面がコンクリートと
一体的に接着する。この際、コンクリート打設面に複数
条の凹溝を設けているので、該凹溝がアンカー効果を奏
してコンクリートとの接着力が増大し、型枠が打設コン
クリートと強固に一体化してコンクリート壁を被覆する
内装材となる。なお、型枠主体の両側端部に雌雄実部を
設けておくことによって内装面側にコンクリートが漏出
するのが防止され、内装面が汚損する虞れはなくなっ
て、清掃等の後処理作業を行う必要はない。また、打設
コンクリートの養生硬化が完了する前に内装工事を行う
ことも可能となって工期の短縮を図ることができる。
ート壁等の構築用枠組を施したのち、コンクリートを打
設すると、型枠のコンクリート打設面がコンクリートと
一体的に接着する。この際、コンクリート打設面に複数
条の凹溝を設けているので、該凹溝がアンカー効果を奏
してコンクリートとの接着力が増大し、型枠が打設コン
クリートと強固に一体化してコンクリート壁を被覆する
内装材となる。なお、型枠主体の両側端部に雌雄実部を
設けておくことによって内装面側にコンクリートが漏出
するのが防止され、内装面が汚損する虞れはなくなっ
て、清掃等の後処理作業を行う必要はない。また、打設
コンクリートの養生硬化が完了する前に内装工事を行う
ことも可能となって工期の短縮を図ることができる。
【０００７】さらに、この型枠は珪酸カルシウムを主成
分とした材料からなるので、不燃、不朽性であると共に
コンクリート中のアルカリ成分に対しても劣化すること
もなく、その上、珪酸カルシウム板は内部に無数の微小
空隙を有しているため、コンクリートに比較して断熱性
に優れ、結露防止性能が向上して長期の使用に供するこ
とができる。その上、上記請求項３に記載しているよう
に、型枠の内装面側に防水層を設けておくことにより、
打設コンクリート中の余剰水が該内装面側へ浸透するの
を防止し、建物の竣工後も室内に湿気を放出させる虞れ
がなくて、内装面の汚染やカビの発生も防止し得るもの
である。
分とした材料からなるので、不燃、不朽性であると共に
コンクリート中のアルカリ成分に対しても劣化すること
もなく、その上、珪酸カルシウム板は内部に無数の微小
空隙を有しているため、コンクリートに比較して断熱性
に優れ、結露防止性能が向上して長期の使用に供するこ
とができる。その上、上記請求項３に記載しているよう
に、型枠の内装面側に防水層を設けておくことにより、
打設コンクリート中の余剰水が該内装面側へ浸透するの
を防止し、建物の竣工後も室内に湿気を放出させる虞れ
がなくて、内装面の汚染やカビの発生も防止し得るもの
である。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面について説明す
ると、１は厚さ12mm、幅450mm 、長さ3000mmの長方形状
に形成されている珪酸カルシウムを主成分としたセメン
ト珪酸カルシウム板よりなる型枠主体で、その表面側を
平坦な内装面２に形成している一方、裏面側をコンクリ
ート打設面３に形成してあり、該コンクリート打設面３
に、幅方向に小間隔毎に適宜幅と深さを有する複数条の
凹溝４を全長に亘って設けてある。さらに、内装面２の
表面に図２に示すように防水層５を層着してある。な
お、型枠主体１の大きさは上記寸法に限定されることな
く、厚さが10〜30mm、幅が300 〜1820mm、長さが900 〜
3030mmの範囲のものを使用することができるものであ
り、又、このセメント珪酸カルシウム板よりなる型枠主
体１は、必要に応じてガラス繊維やパルプ木片等の混入
により強化されたものであってもよい。
ると、１は厚さ12mm、幅450mm 、長さ3000mmの長方形状
に形成されている珪酸カルシウムを主成分としたセメン
ト珪酸カルシウム板よりなる型枠主体で、その表面側を
平坦な内装面２に形成している一方、裏面側をコンクリ
ート打設面３に形成してあり、該コンクリート打設面３
に、幅方向に小間隔毎に適宜幅と深さを有する複数条の
凹溝４を全長に亘って設けてある。さらに、内装面２の
表面に図２に示すように防水層５を層着してある。な
お、型枠主体１の大きさは上記寸法に限定されることな
く、厚さが10〜30mm、幅が300 〜1820mm、長さが900 〜
3030mmの範囲のものを使用することができるものであ
り、又、このセメント珪酸カルシウム板よりなる型枠主
体１は、必要に応じてガラス繊維やパルプ木片等の混入
により強化されたものであってもよい。
【０００９】さらに、この型枠主体１の両側端部には、
互いに嵌合可能な形状を有する雌雄軸部６、７が形成さ
れている。これらの雌雄実部６、７は、図においては、
型枠主体１の側端部における表面側と裏面側とをそれぞ
れ断面Ｌ字状に切り欠くことによって形成された形状を
有しているが、型枠主体１の一側端面の中央部に凸形状
の雄実部を、他側端面の中央部に該雄実部が嵌入可能な
凹溝形状の雌実部を形成しておいてもよい。また、型枠
主体１の内装面２の両側端部には両側端面に向かって厚
みを薄くすることにより目地用テーパ面８、８が形成さ
れている。尚、このような目地用テーパ面８や上記雌雄
実部６、７は、型枠主体１の上下端部側にも形成してお
いてもよい。９は型枠主体１内に長さ方向に貫通させて
設けた適宜断面形状を有する中空部で、型枠主体１の幅
方向に小間隔毎に貫設されているものである。
互いに嵌合可能な形状を有する雌雄軸部６、７が形成さ
れている。これらの雌雄実部６、７は、図においては、
型枠主体１の側端部における表面側と裏面側とをそれぞ
れ断面Ｌ字状に切り欠くことによって形成された形状を
有しているが、型枠主体１の一側端面の中央部に凸形状
の雄実部を、他側端面の中央部に該雄実部が嵌入可能な
凹溝形状の雌実部を形成しておいてもよい。また、型枠
主体１の内装面２の両側端部には両側端面に向かって厚
みを薄くすることにより目地用テーパ面８、８が形成さ
れている。尚、このような目地用テーパ面８や上記雌雄
実部６、７は、型枠主体１の上下端部側にも形成してお
いてもよい。９は型枠主体１内に長さ方向に貫通させて
設けた適宜断面形状を有する中空部で、型枠主体１の幅
方向に小間隔毎に貫設されているものである。
【００１０】このような構造を有する型枠主体１は、押
し出し成形法、プレス成形法又は湿式抄造法等、一般的
に用いられる製板法のいずれによっても製造することが
できるが、押し出し成形法やプレス成形法の場合には上
記凹溝４や嵌合実部６、７、テーパ面８、中空部９など
は成板時に同時に形成することができて生産性を高め安
価な型枠主体１を供することができ、湿式抄造法の場合
には成板後、カッターやルーター等で凹溝４を削設する
必要がある。
し出し成形法、プレス成形法又は湿式抄造法等、一般的
に用いられる製板法のいずれによっても製造することが
できるが、押し出し成形法やプレス成形法の場合には上
記凹溝４や嵌合実部６、７、テーパ面８、中空部９など
は成板時に同時に形成することができて生産性を高め安
価な型枠主体１を供することができ、湿式抄造法の場合
には成板後、カッターやルーター等で凹溝４を削設する
必要がある。
【００１１】又、型枠主体１の内装面２に層着した上記
防水層５は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ、Ｓ
ＢＲ等を100 ｇ／ｍ2 の割合で塗布することにより形成
される。一方、型枠主体１のコンクリート打設面３にも
コンクリート付着力を高めるため必要に応じて図２に示
すようにコンクリート付着処理層10を層着しておくこと
が好ましい。このようなコンクリート付着処理層10とし
ては、例えば、セメント100 重量部、硅砂200 重量部、
パーライト50重量部、炭酸カルシウム80重量部、消泡剤
１重量部、増粘剤３重量部、ＥＶＡ、ＳＢＲ、アクリル
等のレジン20重量部を500 ｇ／ｍ2 の割合で塗布するこ
とによって得ることができる。尚、上記防止層５やコン
クリート付着処理層10の塗布量は、それぞれおおむね50
〜200 ｇ／ｍ2 、200 〜1500ｇ／ｍ2 の範囲内で塗布す
ればよい。即ち、それぞれ最低塗布量以下では機能を果
たすことができず、また、最大塗布量以上を塗布しても
機能の向上は見られない。
防水層５は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ、Ｓ
ＢＲ等を100 ｇ／ｍ2 の割合で塗布することにより形成
される。一方、型枠主体１のコンクリート打設面３にも
コンクリート付着力を高めるため必要に応じて図２に示
すようにコンクリート付着処理層10を層着しておくこと
が好ましい。このようなコンクリート付着処理層10とし
ては、例えば、セメント100 重量部、硅砂200 重量部、
パーライト50重量部、炭酸カルシウム80重量部、消泡剤
１重量部、増粘剤３重量部、ＥＶＡ、ＳＢＲ、アクリル
等のレジン20重量部を500 ｇ／ｍ2 の割合で塗布するこ
とによって得ることができる。尚、上記防止層５やコン
クリート付着処理層10の塗布量は、それぞれおおむね50
〜200 ｇ／ｍ2 、200 〜1500ｇ／ｍ2 の範囲内で塗布す
ればよい。即ち、それぞれ最低塗布量以下では機能を果
たすことができず、また、最大塗布量以上を塗布しても
機能の向上は見られない。
【００１２】上記のように構成した型枠の施工法は、従
来のコンクリート工事と略同様であり、例えば、図３に
示すように、まず、フーティング11上に敷台12を据え付
けて該敷台12の両側端部上にこの敷台12の長さ方向に間
柱13を所定間隔毎に立設し、間柱列の外面側に腹起し14
を取付けて間柱13を支持させる。さらに、一側方、即
ち、構築されるコンクリート壁体の内装面側に立設して
いる間柱13の内面側に本発明の型枠を両側端部の雌雄実
部６、７が順次係合した状態にして且つその内装面２を
外側に向けて縦張り状に配設し、各型枠の下端をフーテ
ィング11に設けておいた溝17内に嵌入させると共に上端
を間柱13に固定する。
来のコンクリート工事と略同様であり、例えば、図３に
示すように、まず、フーティング11上に敷台12を据え付
けて該敷台12の両側端部上にこの敷台12の長さ方向に間
柱13を所定間隔毎に立設し、間柱列の外面側に腹起し14
を取付けて間柱13を支持させる。さらに、一側方、即
ち、構築されるコンクリート壁体の内装面側に立設して
いる間柱13の内面側に本発明の型枠を両側端部の雌雄実
部６、７が順次係合した状態にして且つその内装面２を
外側に向けて縦張り状に配設し、各型枠の下端をフーテ
ィング11に設けておいた溝17内に嵌入させると共に上端
を間柱13に固定する。
【００１３】また、他側方の間柱列の内面側に本発明の
型枠列と対向させて合板等からなる外装側せき板15を張
設し、該せき板15と型枠との対向面間にスプレッダー16
等を介在、固定させることによってせき板15と型枠との
間の間隔を一定に保持する。ついで、型枠とせき板15間
に鉄筋を配設したのち、コンクリートを打設し、該コン
クリートの養生硬化させる。この際、型枠主体１のコン
クリート打設面３に多数条の凹溝４が設けられているの
で、型枠とコンクリートとが強固に一体化すると共に、
コンクリート打設面３に上記コンクリート付着処理層10
を設けておくことによって両者の固着が一層強固に行わ
れるものである。また、打設コンクリート中の余剰水が
セメント珪酸カルシウム板からなる型枠主体１内に浸透
して該型枠主体１の内装面側に漏出するのを内装面２側
に層着している防水層５によって阻止される。
型枠列と対向させて合板等からなる外装側せき板15を張
設し、該せき板15と型枠との対向面間にスプレッダー16
等を介在、固定させることによってせき板15と型枠との
間の間隔を一定に保持する。ついで、型枠とせき板15間
に鉄筋を配設したのち、コンクリートを打設し、該コン
クリートの養生硬化させる。この際、型枠主体１のコン
クリート打設面３に多数条の凹溝４が設けられているの
で、型枠とコンクリートとが強固に一体化すると共に、
コンクリート打設面３に上記コンクリート付着処理層10
を設けておくことによって両者の固着が一層強固に行わ
れるものである。また、打設コンクリート中の余剰水が
セメント珪酸カルシウム板からなる型枠主体１内に浸透
して該型枠主体１の内装面側に漏出するのを内装面２側
に層着している防水層５によって阻止される。
【００１４】打設コンクリートの養生硬化後、腹起し14
や間柱13、外装側のせき板15等を解体すると、コンクリ
ート壁の一側面に型枠が一体化した壁体が得られ、この
型枠がそのまゝ内装下地となるものである。そして、雌
雄実部６、７を介して接続している型枠主体１、１の接
合部表面には図２に示すように、互いに接合したテーパ
面８、８によって目地部が形成され、この目地部に目地
処理を施すると共に内装面２を塗装またはクロス張り等
によって仕上げるものである。
や間柱13、外装側のせき板15等を解体すると、コンクリ
ート壁の一側面に型枠が一体化した壁体が得られ、この
型枠がそのまゝ内装下地となるものである。そして、雌
雄実部６、７を介して接続している型枠主体１、１の接
合部表面には図２に示すように、互いに接合したテーパ
面８、８によって目地部が形成され、この目地部に目地
処理を施すると共に内装面２を塗装またはクロス張り等
によって仕上げるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の内装材兼用型枠に
よれば、珪酸カルシウムを主成分とした材料より型枠主
体を形成し、この型枠主体の表裏面をそれぞれコンクリ
ート打設面と内装面にすると共に、該コンクリート打設
面に複数条の凹溝を設けた構造を有しているものである
から、この型枠を使用してコンクリート壁等を構築する
と、打設コンクリートが型枠のコンクリート打設面と一
体的に接着し、その上、コンクリート打設面に複数条の
凹溝を設けているので、該凹溝がアンカー効果を奏して
コンクリートとの接着力が増大し、型枠が打設コンクリ
ートと強固に一体化してコンクリート壁を被覆する内装
材として使用できるものである。
よれば、珪酸カルシウムを主成分とした材料より型枠主
体を形成し、この型枠主体の表裏面をそれぞれコンクリ
ート打設面と内装面にすると共に、該コンクリート打設
面に複数条の凹溝を設けた構造を有しているものである
から、この型枠を使用してコンクリート壁等を構築する
と、打設コンクリートが型枠のコンクリート打設面と一
体的に接着し、その上、コンクリート打設面に複数条の
凹溝を設けているので、該凹溝がアンカー効果を奏して
コンクリートとの接着力が増大し、型枠が打設コンクリ
ートと強固に一体化してコンクリート壁を被覆する内装
材として使用できるものである。
【００１６】さらに、この型枠は珪酸カルシウムを主成
分とした材料からなるので、不燃、不朽性であると共に
コンクリート中のアルカリ成分に対しても劣化すること
もなく、その上、珪酸カルシウム板は内部に無数の微小
空隙を有しているため、コンクリートに比較して断熱性
に優れ、結露防止性能を有する内装材として長期の使用
に供することができる。
分とした材料からなるので、不燃、不朽性であると共に
コンクリート中のアルカリ成分に対しても劣化すること
もなく、その上、珪酸カルシウム板は内部に無数の微小
空隙を有しているため、コンクリートに比較して断熱性
に優れ、結露防止性能を有する内装材として長期の使用
に供することができる。
【００１７】又、型枠の内装面側に防水層を設けておく
ことによって、打設コンクリート中の余剰水が該内装面
側へ浸透するのを防止することができ、建物の竣工後も
室内に湿気を放出させる虞れがなくなって、内装面の汚
染やカビの発生も防止し得るものである。さらにまた、
型枠主体の両側端部に雌雄実部を設けておくことによっ
て型枠同士の接合端面部から内装面側にコンクリートが
漏出するのを防止することができ、内装面が汚損する虞
れはなくなって、清掃等の後処理作業を行う必要はな
く、その上、打設コンクリートの養生硬化が完了する前
に内装工事を行うことも可能となって工期の短縮を図る
ことができるものである。
ことによって、打設コンクリート中の余剰水が該内装面
側へ浸透するのを防止することができ、建物の竣工後も
室内に湿気を放出させる虞れがなくなって、内装面の汚
染やカビの発生も防止し得るものである。さらにまた、
型枠主体の両側端部に雌雄実部を設けておくことによっ
て型枠同士の接合端面部から内装面側にコンクリートが
漏出するのを防止することができ、内装面が汚損する虞
れはなくなって、清掃等の後処理作業を行う必要はな
く、その上、打設コンクリートの養生硬化が完了する前
に内装工事を行うことも可能となって工期の短縮を図る
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明内装材兼用型枠の簡略斜視図、
【図２】型枠同士を接合した状態の横断面図、
【図３】枠組状態の簡略斜視図。
１ 型枠主体 ２ 内装面 ３ コンクリート打設面 ４ 凹溝 ５ 防水層 ６ 雄実部 ７ 雌実部 ８ 目地用テーパ面 ９ 中空部
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠主体は珪酸カルシウムを主成分とし
た材料より成形されていると共にその表裏面をコンクリ
ート打設面と内装面とにそれぞれ形成されてあり、コン
クリート打設面に複数条の凹溝を設けていることを特徴
とする内装材兼用型枠。 - 【請求項２】 型枠主体の両側端部に互いに嵌合可能な
形状に形成された雌雄実部を有することを特徴とする請
求項１記載の内装材兼用型枠。 - 【請求項３】 型枠主体の内装面側に防水層を設けたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の内装材兼
用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207579A JP2802703B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 内装材兼用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207579A JP2802703B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 内装材兼用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633530A true JPH0633530A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2802703B2 JP2802703B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16542098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207579A Expired - Lifetime JP2802703B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 内装材兼用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH094121A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Supankuriito Corp:Kk | プレキャストコンクリート板及びその製造方法 |
| WO2008154649A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Mighty Wall Industries Corp. | Insulated concrete wall section form |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2981597B2 (ja) | 1995-08-04 | 1999-11-22 | 正弘 阿部 | コンクリート型枠、このコンクリート型枠を用いた構築物及び構築物の製造方法 |
Citations (4)
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| JPS5994214A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Hitachi Ltd | デイジタル信号記録装置 |
| JPS59131373A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-28 | カルスパン コ−ポレ−シヨン | 有機液からのｐｃｂ及び他のハロゲン化有機化合物の除去 |
| JPS6270739A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 異物検査装置 |
| JPS6430986A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Koganei Ltd | Speed control valve |
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1992
- 1992-07-10 JP JP4207579A patent/JP2802703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Cited By (2)
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| JP2802703B2 (ja) | 1998-09-24 |
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