JPH06335540A - ゴルフのウッドクラブヘッド - Google Patents
ゴルフのウッドクラブヘッドInfo
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- JPH06335540A JPH06335540A JP5129620A JP12962093A JPH06335540A JP H06335540 A JPH06335540 A JP H06335540A JP 5129620 A JP5129620 A JP 5129620A JP 12962093 A JP12962093 A JP 12962093A JP H06335540 A JPH06335540 A JP H06335540A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドの各部の重量配分を適宜設定できるよ
うにする。 【構成】 本体部材2とフェース部材3とクラウン部材
4とからなるチタン合金製のヘッド本体内に、チタン合
金製の錘体16を溶接して固定する。この錘体16を下側に
つけて、ヘッド1全体の重心を下げれば、打球が上がり
やすくなる。錘体16をヒール7側につければ、フックす
る傾向のある人に有効なヘッドとなる。トウ8側につけ
れば、スライスする傾向のある人に有効なヘッドとな
る。錘体16は、本体部材2への接合面から反対側へ向か
って先細り形状とする。 【効果】これにより、狭い本体部材2内での溶接作業が
容易になる。
うにする。 【構成】 本体部材2とフェース部材3とクラウン部材
4とからなるチタン合金製のヘッド本体内に、チタン合
金製の錘体16を溶接して固定する。この錘体16を下側に
つけて、ヘッド1全体の重心を下げれば、打球が上がり
やすくなる。錘体16をヒール7側につければ、フックす
る傾向のある人に有効なヘッドとなる。トウ8側につけ
れば、スライスする傾向のある人に有効なヘッドとな
る。錘体16は、本体部材2への接合面から反対側へ向か
って先細り形状とする。 【効果】これにより、狭い本体部材2内での溶接作業が
容易になる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフのウッドクラブ
ヘッドに関する。
ヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】ゴルフのウッドクラブヘッドは、金属か
らなり中空な構造となっている。この種のウッドクラブ
ヘッドは、例えば、ソール部、フェース部、クラウン部
などの各外殻部材を鋳造や鍛造により製造し、これら各
外殻部材を溶接などにより接合してなるものである。ま
た、各外殻部材は、製造上の問題から、概ね均一な厚み
を有するものである。さらに、外殻部材の他に、内部に
補強を目的とした骨格部材を固定したウッドクラブヘッ
ドもある。
らなり中空な構造となっている。この種のウッドクラブ
ヘッドは、例えば、ソール部、フェース部、クラウン部
などの各外殻部材を鋳造や鍛造により製造し、これら各
外殻部材を溶接などにより接合してなるものである。ま
た、各外殻部材は、製造上の問題から、概ね均一な厚み
を有するものである。さらに、外殻部材の他に、内部に
補強を目的とした骨格部材を固定したウッドクラブヘッ
ドもある。
【0003】ところで、ヘッドの各部の重量配分によっ
て、他の条件が同じでも、打球が変わってくる。逆に、
各プレーヤーの癖などに応じて、それぞれ適切な重量配
分があることになる。
て、他の条件が同じでも、打球が変わってくる。逆に、
各プレーヤーの癖などに応じて、それぞれ適切な重量配
分があることになる。
【0004】ところが、従来のウッドクラブヘッドは、
外殻部材が一定ならば、重量配分が一定であり、重量配
分を変えるには、ソール部、フェース部、クラウン部な
どの各外殻部材自体を厚みや形状の異なるものに変えて
いた。
外殻部材が一定ならば、重量配分が一定であり、重量配
分を変えるには、ソール部、フェース部、クラウン部な
どの各外殻部材自体を厚みや形状の異なるものに変えて
いた。
【0005】このように、従来の金属からなる中空なウ
ッドクラブヘッドでは、重量配分が制約されており、各
プレーヤーの癖などに対応できない。また、重量配分を
変えるには、ソール部、フェース部、クラウン部などの
各外殻部材自体を変えていたため、製造上効率が悪いと
ともに、ヘッドの外形が制約を受けるなどの問題があっ
た。
ッドクラブヘッドでは、重量配分が制約されており、各
プレーヤーの癖などに対応できない。また、重量配分を
変えるには、ソール部、フェース部、クラウン部などの
各外殻部材自体を変えていたため、製造上効率が悪いと
ともに、ヘッドの外形が制約を受けるなどの問題があっ
た。
【0006】そこで、従来、ヘッドの各部の重量配分の
設定のために、ヘッド本体内に錘体を溶接して固定する
ことも提案されている。そして、従来は、錘体を角柱形
状としているが、狭いヘッド本体内で、角柱形状の錘体
を溶接するのは手間がかかる。
設定のために、ヘッド本体内に錘体を溶接して固定する
ことも提案されている。そして、従来は、錘体を角柱形
状としているが、狭いヘッド本体内で、角柱形状の錘体
を溶接するのは手間がかかる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、重量配
分の設定のためにヘッド本体内に錘体を溶接した従来の
ゴルフのウッドクラブヘッドでは、錘体を角柱形状とし
ていたため、溶接に手間がかかる問題があった。
分の設定のためにヘッド本体内に錘体を溶接した従来の
ゴルフのウッドクラブヘッドでは、錘体を角柱形状とし
ていたため、溶接に手間がかかる問題があった。
【0008】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、金属からなる中空なゴルフのウッドクラ
ブヘッドにおいて、ヘッド本体内に錘体を容易に溶接で
きるようにすることを目的とする。
とするもので、金属からなる中空なゴルフのウッドクラ
ブヘッドにおいて、ヘッド本体内に錘体を容易に溶接で
きるようにすることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、前記
目的を達成するために、金属からなり中空なゴルフのウ
ッドクラブヘッドにおいて、ヘッドの各部の重量配分を
設定する錘体をヘッド本体の内部に溶接して固定し、前
記錘体は、前記ヘッド本体の内面への接合面から反対側
へ向かって先細り形状としたものである。
目的を達成するために、金属からなり中空なゴルフのウ
ッドクラブヘッドにおいて、ヘッドの各部の重量配分を
設定する錘体をヘッド本体の内部に溶接して固定し、前
記錘体は、前記ヘッド本体の内面への接合面から反対側
へ向かって先細り形状としたものである。
【0010】さらに、請求項2の発明は、前記請求項1
の発明のウッドクラブヘッドにおいて、前記ヘッド本体
および錘体がチタン合金からなるものである。
の発明のウッドクラブヘッドにおいて、前記ヘッド本体
および錘体がチタン合金からなるものである。
【0011】
【作用】請求項1の発明のゴルフのウッドクラブヘッド
は、金属からなる中空なヘッド本体内の適宜の位置に錘
体を溶接して固定することにより、ヘッド本体は同一の
まま、ヘッドの各部の重量配分を設定するものである。
例えば、錘体を下につければ、ヘッド全体の重心が下が
って、ボールが上がりやすくなり、ヒール側につけれ
ば、フックする傾向のある人に有効なヘッドとなり、ト
ウ側につければ、スライスする傾向のある人に有効なヘ
ッドとなる。前記錘体の溶接時、この錘体がヘッド本体
の内面への接合面から反対側へ向かって先細り形状にな
っていることにより、溶接作業が楽である。
は、金属からなる中空なヘッド本体内の適宜の位置に錘
体を溶接して固定することにより、ヘッド本体は同一の
まま、ヘッドの各部の重量配分を設定するものである。
例えば、錘体を下につければ、ヘッド全体の重心が下が
って、ボールが上がりやすくなり、ヒール側につけれ
ば、フックする傾向のある人に有効なヘッドとなり、ト
ウ側につければ、スライスする傾向のある人に有効なヘ
ッドとなる。前記錘体の溶接時、この錘体がヘッド本体
の内面への接合面から反対側へ向かって先細り形状にな
っていることにより、溶接作業が楽である。
【0012】さらに、請求項2の発明のゴルフのウッド
クラブヘッドでは、チタン合金からなるヘッド本体を軽
量でかつ高強度のものとでき、また、錘体もチタン合金
製とすることにより、この錘体をヘッド本体に問題なく
溶接できる。
クラブヘッドでは、チタン合金からなるヘッド本体を軽
量でかつ高強度のものとでき、また、錘体もチタン合金
製とすることにより、この錘体をヘッド本体に問題なく
溶接できる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の第1実施例について、図1お
よび図2を参照しながら説明する。本実施例のウッドク
ラブは、いわゆるメタルウッドであり、ヘッド1が金属
製で中空である。そして、このヘッド1の本体は、本体
部材2とフェース部材3とクラウン部材4とからなって
いる。これらの部材2,3,4は、チタン合金からな
り、互いに溶接されている。前記本体部材2は、ヘッド
1のソール6、ヒール7、トウ8およびバック9を形成
するものである。また、11はパイプ状のネック部材で、
このネック部材11は、チタン合金からなり、先端が本体
部材2内の底面におけるヒール7側に溶接されていると
ともに、中間部が本体部材2およびフェース部材3の上
縁部とクラウン部材4の後端部とに溶接されている。そ
して、ネック部材11は、シャフト12が接続されるもので
ある。さらに、前記本体部材2の内面下部のバック9側
には、チタン合金からなる錘体16が固定されている。こ
の固定は、錘体16の背面の周縁部を本体部材2に溶接す
ることによる。そして、錘体16は、背面がバック9の内
面形状とほぼ同一の湾曲面に加工されており、このバッ
ク9の内面に隙間なく当てられるものである。これとと
もに、錘体16は、ほぼ四角錘形状であって、背面すなわ
ちバック9への接合面から反対側へ向かって先細りにな
っている。なお、各部材2,3,4,11の溶接後、ヘッ
ド1内には、パイプ状のネック部材11を介して発泡ウレ
タンなどの充填材が充填される。
よび図2を参照しながら説明する。本実施例のウッドク
ラブは、いわゆるメタルウッドであり、ヘッド1が金属
製で中空である。そして、このヘッド1の本体は、本体
部材2とフェース部材3とクラウン部材4とからなって
いる。これらの部材2,3,4は、チタン合金からな
り、互いに溶接されている。前記本体部材2は、ヘッド
1のソール6、ヒール7、トウ8およびバック9を形成
するものである。また、11はパイプ状のネック部材で、
このネック部材11は、チタン合金からなり、先端が本体
部材2内の底面におけるヒール7側に溶接されていると
ともに、中間部が本体部材2およびフェース部材3の上
縁部とクラウン部材4の後端部とに溶接されている。そ
して、ネック部材11は、シャフト12が接続されるもので
ある。さらに、前記本体部材2の内面下部のバック9側
には、チタン合金からなる錘体16が固定されている。こ
の固定は、錘体16の背面の周縁部を本体部材2に溶接す
ることによる。そして、錘体16は、背面がバック9の内
面形状とほぼ同一の湾曲面に加工されており、このバッ
ク9の内面に隙間なく当てられるものである。これとと
もに、錘体16は、ほぼ四角錘形状であって、背面すなわ
ちバック9への接合面から反対側へ向かって先細りにな
っている。なお、各部材2,3,4,11の溶接後、ヘッ
ド1内には、パイプ状のネック部材11を介して発泡ウレ
タンなどの充填材が充填される。
【0014】また、図3および図4は本発明の第2実施
例を示すもので、この第2実施例は、本体部材2の内面
下部のバック9側であって、ヒール7よりの位置に錘体
17を固定したものである。そして、この第2実施例にお
いても、錘体17は、ほぼ四角錘形状であって、バック9
とほぼ同一形状の背面から反対側へ向かって先細りにな
っている。また、錘体17は、チタン合金からなり同じ本
体部材2に溶接される錘体ベース17a と、この錘体ベー
ス17a に機械的に固定された錘体本体17b とからなる。
この錘体本体17b は、銅、銅合金あるいは鉄などのチタ
ン合金よりも比重の大きい材質である。すなわち、図4
に示すように、錘体ベース17a に形成されたねじ孔17c
に、錘体本体17b に形成されたねじ部17d が螺合されて
いる。
例を示すもので、この第2実施例は、本体部材2の内面
下部のバック9側であって、ヒール7よりの位置に錘体
17を固定したものである。そして、この第2実施例にお
いても、錘体17は、ほぼ四角錘形状であって、バック9
とほぼ同一形状の背面から反対側へ向かって先細りにな
っている。また、錘体17は、チタン合金からなり同じ本
体部材2に溶接される錘体ベース17a と、この錘体ベー
ス17a に機械的に固定された錘体本体17b とからなる。
この錘体本体17b は、銅、銅合金あるいは鉄などのチタ
ン合金よりも比重の大きい材質である。すなわち、図4
に示すように、錘体ベース17a に形成されたねじ孔17c
に、錘体本体17b に形成されたねじ部17d が螺合されて
いる。
【0015】なお、図5に示す第3実施例のように、錘
体ベース17a および錘体本体17b をこれらとは別体のね
じ21により固定してもよい。
体ベース17a および錘体本体17b をこれらとは別体のね
じ21により固定してもよい。
【0016】さらに、図4は本発明の第4実施例を示す
もので、この第4実施例は、本体部材2の内面下部のバ
ック9側であって、トウ8よりの位置に錘体18を固定し
たものである。この錘体18は、やはりほぼ四角錘形状で
あって、バック9とほぼ同一形状の背面から反対側へ向
かって先細りになっている。
もので、この第4実施例は、本体部材2の内面下部のバ
ック9側であって、トウ8よりの位置に錘体18を固定し
たものである。この錘体18は、やはりほぼ四角錘形状で
あって、バック9とほぼ同一形状の背面から反対側へ向
かって先細りになっている。
【0017】以上のように、ヘッド1の本体内の適宜の
位置に錘体16,17,18を固定することにより、ヘッド1
の各部の重量配分を適宜設定できる。そして、前記各実
施例のように、ヘッド1の下部に錘体16,17,18を設け
て、ヘッド1全体の重心を下げることにより、打球が上
がりやすくなり、飛距離が延びる。これとともに、バッ
ク9側に錘体16,17,18を設けて、ヘッド1全体の重心
をバック9側にすることにより、いわゆるスイートスポ
ットが広くなる。また、前記第2実施例のように、ヒー
ル7側に錘体17を設けて、ヘッド1全体の重心をヒール
7側にすれば、フックする人に有効なヘッド1となる。
一方、前記第4実施例のように、トウ8側に錘体18を設
けて、ヘッド1全体の重心をトウ8側にすれば、スライ
スする人に有効なヘッド1となる。こうして、ヘッド1
の重量配分を適宜設定することにより、各プレーヤーの
技量、癖などにそれぞれ合ったヘッド1を自在に提供で
きる。しかも、ヘッド1の本体をなす本体部材2、フェ
ース部材3およびクラウン部材4、それにネック部材11
は共通に使えるので、製造上の効率は高い。また、重量
配分のためにヘッド1の外形が制約を受けることがな
く、この外形も適宜設定できる。
位置に錘体16,17,18を固定することにより、ヘッド1
の各部の重量配分を適宜設定できる。そして、前記各実
施例のように、ヘッド1の下部に錘体16,17,18を設け
て、ヘッド1全体の重心を下げることにより、打球が上
がりやすくなり、飛距離が延びる。これとともに、バッ
ク9側に錘体16,17,18を設けて、ヘッド1全体の重心
をバック9側にすることにより、いわゆるスイートスポ
ットが広くなる。また、前記第2実施例のように、ヒー
ル7側に錘体17を設けて、ヘッド1全体の重心をヒール
7側にすれば、フックする人に有効なヘッド1となる。
一方、前記第4実施例のように、トウ8側に錘体18を設
けて、ヘッド1全体の重心をトウ8側にすれば、スライ
スする人に有効なヘッド1となる。こうして、ヘッド1
の重量配分を適宜設定することにより、各プレーヤーの
技量、癖などにそれぞれ合ったヘッド1を自在に提供で
きる。しかも、ヘッド1の本体をなす本体部材2、フェ
ース部材3およびクラウン部材4、それにネック部材11
は共通に使えるので、製造上の効率は高い。また、重量
配分のためにヘッド1の外形が制約を受けることがな
く、この外形も適宜設定できる。
【0018】さらに、錘体16,17,18の背面形状を本体
部材2の内面形状とほぼ一致させることにより、錘体1
6,17,18を本体部材2に確実に溶接できる。また、錘
体16,17,18を背面から反対側へ向かって先細りになる
四角錘形状にすることにより、溶接作業時、狭い本体部
材2において邪魔なく、楽に溶接ができる。
部材2の内面形状とほぼ一致させることにより、錘体1
6,17,18を本体部材2に確実に溶接できる。また、錘
体16,17,18を背面から反対側へ向かって先細りになる
四角錘形状にすることにより、溶接作業時、狭い本体部
材2において邪魔なく、楽に溶接ができる。
【0019】ところで、ヘッド1をチタン合金製とする
ことにより、このヘッド1を軽量でかつ高強度のものと
できるが、チタン合金からなるヘッド1の本体に固定す
る錘体16,17,18は、溶接のためにはチタン合金である
ことが望ましい。ところが、軽いチタン合金からなる錘
体16,18は、重量配分設定の効果が薄い。これに対し
て、前記第2実施例のように、本体部材2に溶接される
チタン合金からなる錘体ベース17a に、より重い金属製
の錘体本体17b をねじなどによって固定することによ
り、錘体17全体の重量を上げられ、重量配分設定の効果
を上げられる。
ことにより、このヘッド1を軽量でかつ高強度のものと
できるが、チタン合金からなるヘッド1の本体に固定す
る錘体16,17,18は、溶接のためにはチタン合金である
ことが望ましい。ところが、軽いチタン合金からなる錘
体16,18は、重量配分設定の効果が薄い。これに対し
て、前記第2実施例のように、本体部材2に溶接される
チタン合金からなる錘体ベース17a に、より重い金属製
の錘体本体17b をねじなどによって固定することによ
り、錘体17全体の重量を上げられ、重量配分設定の効果
を上げられる。
【0020】錘体を設ける位置は、もちろん前記第1実
施例から第3実施例のものに限らず、目的などに応じて
適宜設定できる。
施例から第3実施例のものに限らず、目的などに応じて
適宜設定できる。
【0021】図5は、本発明の第5実施例を示すもの
で、この第5実施例は、やはりヘッド1の本体部材2の
内面下部のバック9側に錘体19を溶接したものである
が、この錘体19には凹部19a を形成している。製造上、
錘体19の素材や溶接位置を一定として、この錘体19の形
状を切削加工などによって変えることにより、能率よく
重量配分の設定ができる。なお、この第5実施例におい
ても、錘体19は、背面がバック9の内面形状とほぼ同一
の湾曲面に加工され、溶接する部分が背面から反対側へ
向かって先細りになっている。
で、この第5実施例は、やはりヘッド1の本体部材2の
内面下部のバック9側に錘体19を溶接したものである
が、この錘体19には凹部19a を形成している。製造上、
錘体19の素材や溶接位置を一定として、この錘体19の形
状を切削加工などによって変えることにより、能率よく
重量配分の設定ができる。なお、この第5実施例におい
ても、錘体19は、背面がバック9の内面形状とほぼ同一
の湾曲面に加工され、溶接する部分が背面から反対側へ
向かって先細りになっている。
【0022】なお、前記実施例では、ヘッド1の本体を
本体部材2とフェース部材3とクラウン部材4との3分
割で構成していたが、分割はそれに限るものではなく、
本体部材からソール部材をさらに別にするなどしてもよ
い。また、ヘッド本体の材質および錘体の材質は、チタ
ン合金に限るものではない。これとともに、ヘッド本体
と錘体とが互いに異なる材質であってもよい。
本体部材2とフェース部材3とクラウン部材4との3分
割で構成していたが、分割はそれに限るものではなく、
本体部材からソール部材をさらに別にするなどしてもよ
い。また、ヘッド本体の材質および錘体の材質は、チタ
ン合金に限るものではない。これとともに、ヘッド本体
と錘体とが互いに異なる材質であってもよい。
【0023】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、金属からなり
中空なゴルフのウッドクラブヘッドにおいて、ヘッドの
各部の重量配分を設定する錘体をヘッド本体の内部に固
定したので、各部の重量配分を適宜設定でき、各プレー
ヤーの技量などにそれぞれ合ったウッドクラブヘッドを
提供できる。また、錘体は、ヘッド本体の内面への接合
面から反対側へ向かって先細り形状としたので、狭いヘ
ッド本体の内部での溶接作業を容易に行える。
中空なゴルフのウッドクラブヘッドにおいて、ヘッドの
各部の重量配分を設定する錘体をヘッド本体の内部に固
定したので、各部の重量配分を適宜設定でき、各プレー
ヤーの技量などにそれぞれ合ったウッドクラブヘッドを
提供できる。また、錘体は、ヘッド本体の内面への接合
面から反対側へ向かって先細り形状としたので、狭いヘ
ッド本体の内部での溶接作業を容易に行える。
【0024】さらに、請求項2の発明によれば、ヘッド
本体および錘体がチタン合金からなるので、ヘッドを軽
量でかつ高強度のものとでき、また、ヘッド本体に錘体
を問題なく溶接できる。
本体および錘体がチタン合金からなるので、ヘッドを軽
量でかつ高強度のものとでき、また、ヘッド本体に錘体
を問題なく溶接できる。
【図1】本発明のゴルフのウッドクラブヘッドの第1実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図2】同上分解斜視図である。
【図3】本発明の第2実施例を示す分解斜視図である。
【図4】同上錘体部分の断面図である。
【図5】本発明の第3実施例を示す錘体部分の断面図で
ある。
ある。
【図6】本発明の第4実施例を示す分解斜視図である。
【図7】本発明の第5実施例を示す分解斜視図である。
1 ヘッド 16 錘体 17 錘体 18 錘体 19 錘体
Claims (2)
- 【請求項1】 金属からなり中空なゴルフのウッドクラ
ブヘッドにおいて、ヘッドの各部の重量配分を設定する
錘体をヘッド本体の内部に溶接して固定し、前記錘体
は、前記ヘッド本体の内面への接合面から反対側へ向か
って先細り形状としたことを特徴とするゴルフのウッド
クラブヘッド。 - 【請求項2】 前記ヘッド本体および錘体がチタン合金
からなることを特徴とする請求項1記載のゴルフのウッ
ドクラブヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129620A JP2606628B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ゴルフのウッドクラブヘッド |
| TW085210845U TW296633U (en) | 1993-05-31 | 1994-04-18 | Golf wood club head |
| US08/358,193 US5460371A (en) | 1993-05-19 | 1994-12-16 | Golf club wood head |
| US08/357,108 US5501459A (en) | 1993-05-19 | 1994-12-16 | Hollow club head with weighted sole plate |
| US08/359,418 US5556097A (en) | 1993-05-19 | 1994-12-20 | Hollow club head with welded hosel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129620A JP2606628B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ゴルフのウッドクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335540A true JPH06335540A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2606628B2 JP2606628B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15013981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129620A Expired - Fee Related JP2606628B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-31 | ゴルフのウッドクラブヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606628B2 (ja) |
| TW (1) | TW296633U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611742A (en) * | 1995-08-04 | 1997-03-18 | Kabushiki Kaisha Endo Seisakusho | Wood-type golf club head |
| US7749095B2 (en) | 2003-10-03 | 2010-07-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US20110053702A1 (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Nike, Inc | Golf Clubs and Golf Club Heads Having A Configured Shape |
| US20200094116A1 (en) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head and method of manufacturing same |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129620A patent/JP2606628B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-18 TW TW085210845U patent/TW296633U/zh unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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