JPH06335703A - 棒鋼材の分割装置 - Google Patents
棒鋼材の分割装置Info
- Publication number
- JPH06335703A JPH06335703A JP12412693A JP12412693A JPH06335703A JP H06335703 A JPH06335703 A JP H06335703A JP 12412693 A JP12412693 A JP 12412693A JP 12412693 A JP12412693 A JP 12412693A JP H06335703 A JPH06335703 A JP H06335703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- dividing
- rollers
- roller
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割ローラを駆動してやることにより圧延材
の分割を安定して行わせる。 【構成】 圧延材にカリバ圧延により圧延方向の薄肉溝
状凹部Ａを形成し、この部分に分割ローラ3a、3bを押し
つけ、１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割する棒鋼圧延
設備の分割装置３において、分割装置直前の圧延ロール
2a、2bの外周面と、分割ローラのボス部材31a 、31b の
双方に接触するようにアイドルローラ41a、41b を押し
つけ、このアイドルローラ41a 、41b を介して圧延ロー
ル2a、2bの回転力を分割ローラ3a、3bに伝達する。
の分割を安定して行わせる。 【構成】 圧延材にカリバ圧延により圧延方向の薄肉溝
状凹部Ａを形成し、この部分に分割ローラ3a、3bを押し
つけ、１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割する棒鋼圧延
設備の分割装置３において、分割装置直前の圧延ロール
2a、2bの外周面と、分割ローラのボス部材31a 、31b の
双方に接触するようにアイドルローラ41a、41b を押し
つけ、このアイドルローラ41a 、41b を介して圧延ロー
ル2a、2bの回転力を分割ローラ3a、3bに伝達する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒鋼材の圧延設備にお
いて、１本の圧延材を圧延方向に複数本の棒鋼に分割す
る分割装置に関する。
いて、１本の圧延材を圧延方向に複数本の棒鋼に分割す
る分割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒鋼圧延においてその生産性を高めるた
め、１本の圧延材を、圧延過程で圧延方向に複数本の棒
鋼に分割する多条分割圧延と呼ばれる圧延方法が行われ
ている。以下本明細書においては、もっとも一般的な多
条分割法である２分割の場合について、まず図４ないし
図７により、その圧延方法の１例を説明する。
め、１本の圧延材を、圧延過程で圧延方向に複数本の棒
鋼に分割する多条分割圧延と呼ばれる圧延方法が行われ
ている。以下本明細書においては、もっとも一般的な多
条分割法である２分割の場合について、まず図４ないし
図７により、その圧延方法の１例を説明する。
【０００３】図４はパススケジュールを孔型によって示
したフロー図で、素材であるビレット1aから複数パスの
カリバ圧延の後十型の1b、ピーナツ型の1cを経てめがね
型1dの断面形状となる。この段階におけるカリバロール
のカリバ形状ならびに圧延材の断面形状を拡大して図５
に示す。圧延材1dには圧延方向の薄肉溝状凹部Ａが形成
されている。
したフロー図で、素材であるビレット1aから複数パスの
カリバ圧延の後十型の1b、ピーナツ型の1cを経てめがね
型1dの断面形状となる。この段階におけるカリバロール
のカリバ形状ならびに圧延材の断面形状を拡大して図５
に示す。圧延材1dには圧延方向の薄肉溝状凹部Ａが形成
されている。
【０００４】つづいて、図６の側面図に示すように、圧
延材1dはガイド部材５によってセンタリングを保持しな
がら、後続の分割装置３に進入する。このような棒鋼材
の圧延設備において使用される分割装置としては特公昭
56-25881号公報に示されている水平方向に分割するも
の、特公平3-71921 号公報に示されている上下方向に分
割するものなどがある。
延材1dはガイド部材５によってセンタリングを保持しな
がら、後続の分割装置３に進入する。このような棒鋼材
の圧延設備において使用される分割装置としては特公昭
56-25881号公報に示されている水平方向に分割するも
の、特公平3-71921 号公報に示されている上下方向に分
割するものなどがある。
【０００５】水平方向に分割するものを例にとると、図
７の正面図に示すように前記の薄肉溝状凹部Ａに上下か
ら分割装置３の分割ローラ3a、3bが押しつけられる。分
割ローラ3a、3bは先端角度が80〜90°のくさび型凸状部
Ｂを有し、薄肉溝状凹部Ａを割り裂き、薄肉溝状凹部Ａ
を境として１本の圧延材1dは矢印方向に２本の圧延材1
e、1eに分割され、以後は圧延ロールの複数のカリバを
使用して２本の圧延材1e、1eが同時圧延される。
７の正面図に示すように前記の薄肉溝状凹部Ａに上下か
ら分割装置３の分割ローラ3a、3bが押しつけられる。分
割ローラ3a、3bは先端角度が80〜90°のくさび型凸状部
Ｂを有し、薄肉溝状凹部Ａを割り裂き、薄肉溝状凹部Ａ
を境として１本の圧延材1dは矢印方向に２本の圧延材1
e、1eに分割され、以後は圧延ロールの複数のカリバを
使用して２本の圧延材1e、1eが同時圧延される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】多条分割圧延は、主と
して生産性の悪い直径16mm以下程度の細物材に対して行
われる圧延方法であり、またこれら細物材では極力圧延
速度を高めて生産性の向上を図っているのが普通であ
る。ところが、前記の分割装置における分割ローラは、
空間的な制約もあって通常駆動機構を持たず、接触する
圧延材によって回転する構造であることから、圧延材の
断面が小さく、しかも高速で進入してくる場合にはロー
ラの慣性力が抵抗となって圧延材の先端部がなめらかに
分割ローラに噛込まれず、座屈して曲がりが発生した
り、分割ローラから外れて分割不良を起こしたり、圧延
疵が発生したりし、また、分割ローラの寿命低下を招く
など、品質上、また設備メンテナンス上改善が望まれて
いた。
して生産性の悪い直径16mm以下程度の細物材に対して行
われる圧延方法であり、またこれら細物材では極力圧延
速度を高めて生産性の向上を図っているのが普通であ
る。ところが、前記の分割装置における分割ローラは、
空間的な制約もあって通常駆動機構を持たず、接触する
圧延材によって回転する構造であることから、圧延材の
断面が小さく、しかも高速で進入してくる場合にはロー
ラの慣性力が抵抗となって圧延材の先端部がなめらかに
分割ローラに噛込まれず、座屈して曲がりが発生した
り、分割ローラから外れて分割不良を起こしたり、圧延
疵が発生したりし、また、分割ローラの寿命低下を招く
など、品質上、また設備メンテナンス上改善が望まれて
いた。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消し、高
速で進入してくる細物材に対しても安定して分割できる
分割装置を提供することを目的とする。
速で進入してくる細物材に対しても安定して分割できる
分割装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延材にカリ
バ圧延により圧延方向の薄肉溝状凹部を形成し、この薄
肉溝状凹部に分割ローラを押しつけ、この薄肉溝状凹部
を境として１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割する棒鋼
圧延設備の分割装置において、分割装置の直前にある圧
延ロールのカリバ部以外の外周面と、前記分割ローラの
ボス部材の双方に接触するようにアイドルローラを押し
つけ、このアイドルローラを介して前記圧延ロールの回
転力を前記分割ローラに伝達するようにしたことを特徴
とする棒鋼材の分割装置であって、アイドルローラを接
触させる分割ローラのボス部材の径Ｄ2 に対する分割ロ
ーラ径Ｄ1 の比がＤ1 ／Ｄ2 ＝1.03〜1.15であることが
望ましい。
バ圧延により圧延方向の薄肉溝状凹部を形成し、この薄
肉溝状凹部に分割ローラを押しつけ、この薄肉溝状凹部
を境として１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割する棒鋼
圧延設備の分割装置において、分割装置の直前にある圧
延ロールのカリバ部以外の外周面と、前記分割ローラの
ボス部材の双方に接触するようにアイドルローラを押し
つけ、このアイドルローラを介して前記圧延ロールの回
転力を前記分割ローラに伝達するようにしたことを特徴
とする棒鋼材の分割装置であって、アイドルローラを接
触させる分割ローラのボス部材の径Ｄ2 に対する分割ロ
ーラ径Ｄ1 の比がＤ1 ／Ｄ2 ＝1.03〜1.15であることが
望ましい。
【０００９】
【作 用】本発明の分割装置は、分割ローラを駆動する
ことにより、前記の諸問題を解消した。前記したように
分割ローラは、空間的な制約からモータ等の駆動機構を
備えることはきわめて困難であるが、本発明においては
直前に位置する圧延ロールと、分割ローラの双方に接触
するようにアイドルローラを押しつけるだけの簡単な手
段で圧延ロールの回転力を分割ローラに伝達するように
したから、あらためて独自の駆動機構を設けることなし
に分割ローラを駆動させることができる。
ことにより、前記の諸問題を解消した。前記したように
分割ローラは、空間的な制約からモータ等の駆動機構を
備えることはきわめて困難であるが、本発明においては
直前に位置する圧延ロールと、分割ローラの双方に接触
するようにアイドルローラを押しつけるだけの簡単な手
段で圧延ロールの回転力を分割ローラに伝達するように
したから、あらためて独自の駆動機構を設けることなし
に分割ローラを駆動させることができる。
【００１０】しかも、アイドルローラの接触する分割ロ
ーラの回転部分をボス部材に特定することによって、分
割ローラの周速を圧延ロールの周速に対し常に 3〜15％
速いものとし、この割合に相当するリード率を保持して
安定した分割処理を行わせることができる。
ーラの回転部分をボス部材に特定することによって、分
割ローラの周速を圧延ロールの周速に対し常に 3〜15％
速いものとし、この割合に相当するリード率を保持して
安定した分割処理を行わせることができる。
【００１１】
【実施例】図１ないし図３により本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は分割装置の側面図、図２は分割装
置の分割ローラ部分を材料の進行方向より見た正面図、
図３は圧延ロール、アイドルローラ、分割ローラと圧延
材のみを側面から示した説明図である。
細に説明する。図１は分割装置の側面図、図２は分割装
置の分割ローラ部分を材料の進行方向より見た正面図、
図３は圧延ロール、アイドルローラ、分割ローラと圧延
材のみを側面から示した説明図である。
【００１２】まず図３によって本発明における各ロール
の回転機構ならびに周速の関係を説明する。圧延ロール
2a、2bは前記のようにピーナツ型の圧延材1cをめがね型
1dに圧延するカリバロールであり、3a、3bは上下の分割
ローラである。図２に示されているように、分割ローラ
3aは、軸36a にベアリング37a を介して嵌合するボス部
材31a に固定されており、分割ローラ3aはボス部材31a
と一体となって自由に回転できる。下側の分割ローラ3b
についても同様である。上下の軸36a 、36b はブッシュ
を介してフレーム６への取り付け部分を偏芯させてある
ので、軸を回転させることによって中心位置を変えるこ
とができる。図２の左端に見えるウォームホイル38a 、
38b を図１に見えるウォーム軸39で回してやることによ
り、上下の分割ローラ3a、3bを圧延材の寸法に適合した
間隔に設定する。
の回転機構ならびに周速の関係を説明する。圧延ロール
2a、2bは前記のようにピーナツ型の圧延材1cをめがね型
1dに圧延するカリバロールであり、3a、3bは上下の分割
ローラである。図２に示されているように、分割ローラ
3aは、軸36a にベアリング37a を介して嵌合するボス部
材31a に固定されており、分割ローラ3aはボス部材31a
と一体となって自由に回転できる。下側の分割ローラ3b
についても同様である。上下の軸36a 、36b はブッシュ
を介してフレーム６への取り付け部分を偏芯させてある
ので、軸を回転させることによって中心位置を変えるこ
とができる。図２の左端に見えるウォームホイル38a 、
38b を図１に見えるウォーム軸39で回してやることによ
り、上下の分割ローラ3a、3bを圧延材の寸法に適合した
間隔に設定する。
【００１３】図３に示すように、本発明では、１対のア
イドルローラ4a、4bを圧延ロール2a、2bのカリバ部以外
のフラット面と、分割ローラ3a、3bのボス部材31a 、31
b の双方に接触するように押しつけることにより、アイ
ドルローラ4a、4bを介して摩擦接触により分割ローラ3
a、3bが矢印方向、すなわち圧延ロールと同方向に駆動
される。
イドルローラ4a、4bを圧延ロール2a、2bのカリバ部以外
のフラット面と、分割ローラ3a、3bのボス部材31a 、31
b の双方に接触するように押しつけることにより、アイ
ドルローラ4a、4bを介して摩擦接触により分割ローラ3
a、3bが矢印方向、すなわち圧延ロールと同方向に駆動
される。
【００１４】ここで、アイドルローラ4a、4bを分割ロー
ラ3a、3bのボス部材31a 、31b に接触させる理由は、分
割ローラ4a、4bの外径Ｄ1 に対してボス部材31a 、31b
の径Ｄ2 は小さく、その比がＤ1 ／Ｄ2 ＝1.03〜1.15の
範囲としてあるので、アイドルローラ4a、4bによって伝
えられるボス部材31a 、31b の周速は圧延ロール2a、2b
の周速に等しいが、ボス部材31a 、31b と一体となって
回転する分割ローラ4a、4bの外径部分の周速はＤ1 ／Ｄ
2 倍に拡大されることになり、進入する圧延材よりも分
割ローラの方が常に 3〜15％だけ速くなって、圧延材に
適度の張力を与えながら分割を行うため、きわめて安定
した分割作用が行われるのである。
ラ3a、3bのボス部材31a 、31b に接触させる理由は、分
割ローラ4a、4bの外径Ｄ1 に対してボス部材31a 、31b
の径Ｄ2 は小さく、その比がＤ1 ／Ｄ2 ＝1.03〜1.15の
範囲としてあるので、アイドルローラ4a、4bによって伝
えられるボス部材31a 、31b の周速は圧延ロール2a、2b
の周速に等しいが、ボス部材31a 、31b と一体となって
回転する分割ローラ4a、4bの外径部分の周速はＤ1 ／Ｄ
2 倍に拡大されることになり、進入する圧延材よりも分
割ローラの方が常に 3〜15％だけ速くなって、圧延材に
適度の張力を与えながら分割を行うため、きわめて安定
した分割作用が行われるのである。
【００１５】つぎに、アイドルローラ4a、4bを押しつけ
る機構としては、図１に示すように上下のアイドルロー
ラ4a、4bを、各分割ローラの軸を支点とするレバー41a
、41b の先端に取り付け、上下のレバー41a 、41b を
シリンダ42で連結してあり、このシリンダ42を収縮させ
ることによって上下のレバー41a 、41b を引き寄せ、ア
イドルローラ4a、4bを押しつけるのである。なお、圧延
ロール2a、2bの径は一定とは限らず、また分割ローラ3
a、3bの位置も前記したように変化するので、アイドル
ローラ4a、4bを常に確実にこれらのロールに押しつける
ためには、レバー41a 、41b 先端のアイドルローラ4a、
4bの取り付け部分に遊びを設けることが有効であり、本
実施例では図１に示すようにレバー側の取り付け孔を長
孔としている。43は逆にシリンダ42を伸長させたときの
ストッパである。
る機構としては、図１に示すように上下のアイドルロー
ラ4a、4bを、各分割ローラの軸を支点とするレバー41a
、41b の先端に取り付け、上下のレバー41a 、41b を
シリンダ42で連結してあり、このシリンダ42を収縮させ
ることによって上下のレバー41a 、41b を引き寄せ、ア
イドルローラ4a、4bを押しつけるのである。なお、圧延
ロール2a、2bの径は一定とは限らず、また分割ローラ3
a、3bの位置も前記したように変化するので、アイドル
ローラ4a、4bを常に確実にこれらのロールに押しつける
ためには、レバー41a 、41b 先端のアイドルローラ4a、
4bの取り付け部分に遊びを設けることが有効であり、本
実施例では図１に示すようにレバー側の取り付け孔を長
孔としている。43は逆にシリンダ42を伸長させたときの
ストッパである。
【００１６】なお、上記のシリンダ42に代えて、スプリ
ングやねじ機構等を採用してもよいし、上下のレバー41
a 、41b を別個に移動させるようにしてもよい。
ングやねじ機構等を採用してもよいし、上下のレバー41
a 、41b を別個に移動させるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、分割ローラを圧延材よ
りやや速い周速で駆動してやることが可能となり、圧延
材に適度な張力を与えつつ安定して分割処理を行うこと
ができ、棒鋼材の品質が向上し、圧延材の飛び出し、つ
まり等のトラブルがなくなって生産性も向上するとい
う、すぐれた効果を奏する。
りやや速い周速で駆動してやることが可能となり、圧延
材に適度な張力を与えつつ安定して分割処理を行うこと
ができ、棒鋼材の品質が向上し、圧延材の飛び出し、つ
まり等のトラブルがなくなって生産性も向上するとい
う、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例の要部のみを示す側面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係わる棒鋼材圧延のフロー図である。
【図５】本発明に係わる棒鋼材圧延の１段階を示すカリ
バ部分の拡大正面図である。
バ部分の拡大正面図である。
【図６】従来の技術を示す側面図である。
【図７】従来の技術を示す正面図である。
1a、1b・・・1e 圧延材 2a、2b 圧延ロール ３ 分割装置 3a、3b 分割ローラ 31a 、31b ボス部材 38a 、38b ウォームホイル 39 ウォーム軸 4a、4b アイドルローラ 41a 、41b レバー 42 シリンダ 43 ストッパ ５ ガイド部材 ６ フレーム
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延材にカリバ圧延により圧延方向の薄
肉溝状凹部（Ａ）を形成し、この薄肉溝状凹部（Ａ）に
分割ローラ（3a、3b）を押しつけ、この薄肉溝状凹部
（Ａ）を境として１本の圧延材を複数本の棒鋼に分割す
る棒鋼圧延設備の分割装置（３）において、分割装置の
直前にある圧延ロール（2a、2b）のカリバ部以外の外周
面と、前記分割ローラのボス部材（31a 、31b ）の双方
に接触するようにアイドルローラ（41a 、41b ）を押し
つけ、このアイドルローラ（41a、41b ）を介して前記
圧延ロール（2a、2b）の回転力を前記分割ローラ（3a、
3b）に伝達するようにしたことを特徴とする棒鋼材の分
割装置。 - 【請求項２】 アイドルローラを接触させる分割ローラ
（3a、3b）のボス部材（31a 、31b ）の径Ｄ2 に対する
分割ローラ（3a、3b）径Ｄ1 の比がＤ1 ／Ｄ 2 ＝1.03〜
1.15である請求項１に記載の棒鋼材の分割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412693A JPH06335703A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 棒鋼材の分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412693A JPH06335703A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 棒鋼材の分割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335703A true JPH06335703A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14877575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12412693A Pending JPH06335703A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 棒鋼材の分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500174B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 금속 소재 슬릿 장치 |
| KR101500106B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 금속 소재 슬릿 방법 및 슬릿 장치 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP12412693A patent/JPH06335703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500106B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 금속 소재 슬릿 방법 및 슬릿 장치 |
| KR101500174B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 금속 소재 슬릿 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406141A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
| JPS6250007A (ja) | ワンパス型連続多段圧延機 | |
| JPH06335703A (ja) | 棒鋼材の分割装置 | |
| US3818744A (en) | Method of, and entry-guide for, feeding stock to a rod-rolling reduction mill | |
| JPH0647423A (ja) | サイドガイド | |
| JPH01262014A (ja) | 棒鋼、線材用サイジングローラガイド | |
| JPH11300401A (ja) | 多条スリット圧延方法及び装置 | |
| US5520239A (en) | Z-shape cast strand withdrawal and straightening unit for continuous casting machine | |
| JPH0734937B2 (ja) | 冷間ロール成形装置 | |
| JP2000158198A (ja) | 板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置 | |
| US3922900A (en) | Method of and apparatus for rolling unsymmetrical shape element having the flange | |
| JPS6199526A (ja) | 曲げ加工方法 | |
| JP3788285B2 (ja) | 金属箔の溝成形方法およびその装置 | |
| JPH11221603A (ja) | 圧延装置 | |
| JPS62101301A (ja) | スラブの成形装置 | |
| JP4157111B2 (ja) | テーパ鋼管の製造方法 | |
| JPH07102366B2 (ja) | Ｈ形鋼圧延装置 | |
| JP2000000626A (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| SU1021506A1 (ru) | Устройство дл изготовлени зубчатых колес | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPH0716707B2 (ja) | Ｈ型鋼の矯正装置 | |
| JPH06164Y2 (ja) | 傾斜ロール穿孔圧延機 | |
| JPH0747167B2 (ja) | 連続鋳造材の幅圧延方法 | |
| JPH0280113A (ja) | フランジを有する形材圧延用のガイド | |
| JPS5931402B2 (ja) | 粗形鋼片の胴部を引き伸ばす装置 |