JPH06335705A - 指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板 - Google Patents
指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板Info
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- JPH06335705A JPH06335705A JP14539493A JP14539493A JPH06335705A JP H06335705 A JPH06335705 A JP H06335705A JP 14539493 A JP14539493 A JP 14539493A JP 14539493 A JP14539493 A JP 14539493A JP H06335705 A JPH06335705 A JP H06335705A
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- Japan
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- dull
- metal plate
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板を提供す
る。 【構成】表面に、ほぼ１００μｍ×１００μｍ×高さ２
０μｍの同形の微視的な凹凸の凸部が均一ピツチで平行
に整列しており、凸部の面積率を３０％以下とする。
る。 【構成】表面に、ほぼ１００μｍ×１００μｍ×高さ２
０μｍの同形の微視的な凹凸の凸部が均一ピツチで平行
に整列しており、凸部の面積率を３０％以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電車、モノレール、バ
ス、トラックなどの車両の外板、内装、ドア；エレベー
タのドア、内装；エスカレータの側板；ビルの外壁、内
装、屋根などの建材；業務用冷蔵庫の外板、ドア、電子
レンジなどの厨房機器などに使用されるダル仕上げステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、チタニウム板などのダル
仕上げ金属板に関する。
ス、トラックなどの車両の外板、内装、ドア；エレベー
タのドア、内装；エスカレータの側板；ビルの外壁、内
装、屋根などの建材；業務用冷蔵庫の外板、ドア、電子
レンジなどの厨房機器などに使用されるダル仕上げステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、チタニウム板などのダル
仕上げ金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にダル仕上げ金属板表面は、鏡面仕
上げの金属板表面に比較して、光線を乱反射するため、
眩しさを防ぐ性質、すなわち、防眩性に優れる。このた
め従来ブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステンレス鋼
板が多用されていた分野、たとえば、通勤電車、地下
鉄、モノレール、バス、トラックなどの車両の外板、内
装、ドア、エレベータのドア、内装、エスカレータの側
板、ビルの外装、内装、屋根などの建材、業務用冷蔵
庫、厨房機器などに、最近ダルステンレス鋼板やダル仕
上げアルミニウム板などのダル仕上げ金属板が多用され
るようになってきた。
上げの金属板表面に比較して、光線を乱反射するため、
眩しさを防ぐ性質、すなわち、防眩性に優れる。このた
め従来ブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステンレス鋼
板が多用されていた分野、たとえば、通勤電車、地下
鉄、モノレール、バス、トラックなどの車両の外板、内
装、ドア、エレベータのドア、内装、エスカレータの側
板、ビルの外装、内装、屋根などの建材、業務用冷蔵
庫、厨房機器などに、最近ダルステンレス鋼板やダル仕
上げアルミニウム板などのダル仕上げ金属板が多用され
るようになってきた。
【０００３】従来から、これらのダル仕上げ金属板を製
造する技術として、ショットブラスト加工されたダル仕
上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等によっ
て金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に転写さ
せて製造する方法が知られている。さらに最近では、レ
ーザビームを表面に照射することによりロールの表面を
直接溶融加工したレーザダル仕上げロールによって、金
属板を圧延する方法が多数開示されている。例えば特公
平３−３８９２３号公報、特公平３−３８９２４号公
報、特公平３−３９７６１号公報、特公平３−４２９６
１号公報、特公平３−４７９２５号公報などがある。
造する技術として、ショットブラスト加工されたダル仕
上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等によっ
て金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に転写さ
せて製造する方法が知られている。さらに最近では、レ
ーザビームを表面に照射することによりロールの表面を
直接溶融加工したレーザダル仕上げロールによって、金
属板を圧延する方法が多数開示されている。例えば特公
平３−３８９２３号公報、特公平３−３８９２４号公
報、特公平３−３９７６１号公報、特公平３−４２９６
１号公報、特公平３−４７９２５号公報などがある。
【０００４】ショットブラスト加工法は最も古くから行
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数ぶつけて凹ませ、ロール表面に
細かい凹凸を形成させる。放電加工法はロールと電極の
間に高電圧を加えて放電させ、その熱によってロール表
面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹凸を形成させ
る。レーザダル加工法は、ロール表面に高エネルギー密
度のレーザビームをパルス状に照射して、その部分のロ
ール表面を微視的に溶融させるとともに高圧のアシスト
ガスを吹きつけて、溶融部分を吹き飛ばすかまたは変形
させて、ドーナツ状または三日月状の多数の突起を規則
的に形成させる。
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数ぶつけて凹ませ、ロール表面に
細かい凹凸を形成させる。放電加工法はロールと電極の
間に高電圧を加えて放電させ、その熱によってロール表
面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹凸を形成させ
る。レーザダル加工法は、ロール表面に高エネルギー密
度のレーザビームをパルス状に照射して、その部分のロ
ール表面を微視的に溶融させるとともに高圧のアシスト
ガスを吹きつけて、溶融部分を吹き飛ばすかまたは変形
させて、ドーナツ状または三日月状の多数の突起を規則
的に形成させる。
【０００５】上記いずれかの方法で製造されたダル仕上
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。いずれのロールもその表面に形成された
凹凸は不定型であり、かつ不均一な分布なので、これを
転写した金属板の表面の凹凸形状も不定型である。これ
とは全く別の方法として、鏡面に近い金属板の表面を直
接ペーパで研磨して細かい線状の模様を付けるヘアライ
ン仕上げという方法もある。ヘアライン仕上げにおいて
も、表面の凹凸形状を精確に制御することができない点
は従来のロール転写方式で製造されたダル仕上げ金属板
と同様である。したがって現在は微視的な表面の凹凸が
不定形なダル仕上げ金属板のみが主に使用されている。
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。いずれのロールもその表面に形成された
凹凸は不定型であり、かつ不均一な分布なので、これを
転写した金属板の表面の凹凸形状も不定型である。これ
とは全く別の方法として、鏡面に近い金属板の表面を直
接ペーパで研磨して細かい線状の模様を付けるヘアライ
ン仕上げという方法もある。ヘアライン仕上げにおいて
も、表面の凹凸形状を精確に制御することができない点
は従来のロール転写方式で製造されたダル仕上げ金属板
と同様である。したがって現在は微視的な表面の凹凸が
不定形なダル仕上げ金属板のみが主に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】車両、建材、その他輸
送機器、業務用厨房機器などは、多数の人の手が触れる
ので指紋による汚れが問題となる。従来より、これらの
用途分野にはブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステン
レス鋼板が使用されてきたが、ブライト仕上げ材は指紋
跡が鮮明に残るという欠陥があった。指紋跡の目立ちに
くさの点では、ブライト仕上げ板に比較して、一般のダ
ル仕上げ板は優れているが、それでも指紋跡はかなり目
立ち、問題が残っている。本発明は指紋が目立たないダ
ル仕上げ金属板を提供することを目的とする。
送機器、業務用厨房機器などは、多数の人の手が触れる
ので指紋による汚れが問題となる。従来より、これらの
用途分野にはブライト仕上げと呼ばれる鏡面状のステン
レス鋼板が使用されてきたが、ブライト仕上げ材は指紋
跡が鮮明に残るという欠陥があった。指紋跡の目立ちに
くさの点では、ブライト仕上げ板に比較して、一般のダ
ル仕上げ板は優れているが、それでも指紋跡はかなり目
立ち、問題が残っている。本発明は指紋が目立たないダ
ル仕上げ金属板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、ダル仕上げ金属板において、微視的な凹
凸の凸部が面積率３０％以下であり、かつ略均一分布し
て構成されていることにより、一般のダル仕上げ金属板
と比較して指紋が付きにくいという極めて優れた性能の
金属板が得られる。ここで凸部の面積率とは凸部の表面
積の合計面積の全表面積に対する比率（％）である。上
記金属板は、例えば、略均一分布は同形の凸部が均一ピ
ツチで平行に整列しているものが好適であり、同形の凸
部の大きさがほぼ１００μｍ×１００μｍ×２０μｍで
あるダル仕上金属板は、本発明者らが特開平２−１７５
８８２号公報に開示した方法により容易に製造すること
ができ、本発明の目的達成に好成績をもたらす。
決するために、ダル仕上げ金属板において、微視的な凹
凸の凸部が面積率３０％以下であり、かつ略均一分布し
て構成されていることにより、一般のダル仕上げ金属板
と比較して指紋が付きにくいという極めて優れた性能の
金属板が得られる。ここで凸部の面積率とは凸部の表面
積の合計面積の全表面積に対する比率（％）である。上
記金属板は、例えば、略均一分布は同形の凸部が均一ピ
ツチで平行に整列しているものが好適であり、同形の凸
部の大きさがほぼ１００μｍ×１００μｍ×２０μｍで
あるダル仕上金属板は、本発明者らが特開平２−１７５
８８２号公報に開示した方法により容易に製造すること
ができ、本発明の目的達成に好成績をもたらす。
【０００８】
【作用】ダル仕上げ金属板の指紋を顕微鏡で観察したと
ころ、指紋が付着するのは微視的な凹凸の凸部であるこ
とを見出した。従来のダル仕上げ金属板は表面の微視的
な凹凸が不定型なので、凹凸の平均高さより高い部分を
凸部とすると、金属板の全表面積に対する凸部の面積率
は約５０％である。通常の条件で付着した指紋は、微視
的には、ダル仕上げ金属板の表面の約５０％の凸の部分
に指先の脂が付着して形成されている。従って微視的な
凹凸の凸部面積率を小さくすると指紋は付きにくくなる
と考えられる。本発明者らは凸部面積率の小さなダル仕
上げ金属板を作成し、凸部面積率が３０％以下の金属板
が通常のダル仕上げ金属板に比較して指紋が付きにくい
ことを見いだし本発明に至った。本発明の適用される金
属板としては、ステンレス鋼板のみならずアルミニウム
板、チタニウム板その他の金属板、合金板を含むもので
ある。
ころ、指紋が付着するのは微視的な凹凸の凸部であるこ
とを見出した。従来のダル仕上げ金属板は表面の微視的
な凹凸が不定型なので、凹凸の平均高さより高い部分を
凸部とすると、金属板の全表面積に対する凸部の面積率
は約５０％である。通常の条件で付着した指紋は、微視
的には、ダル仕上げ金属板の表面の約５０％の凸の部分
に指先の脂が付着して形成されている。従って微視的な
凹凸の凸部面積率を小さくすると指紋は付きにくくなる
と考えられる。本発明者らは凸部面積率の小さなダル仕
上げ金属板を作成し、凸部面積率が３０％以下の金属板
が通常のダル仕上げ金属板に比較して指紋が付きにくい
ことを見いだし本発明に至った。本発明の適用される金
属板としては、ステンレス鋼板のみならずアルミニウム
板、チタニウム板その他の金属板、合金板を含むもので
ある。
【０００９】
【実施例】本発明者らは、指紋の付着性を以下の試験に
より評価した。直径２０ｍｍの軟質ゴム円板の表面にワ
セリンを膜厚が約０．１μｍになるように塗布し、それ
を試料表面に５０グラムの力で約１０秒間押しつけた
後、試料表面に残ったゴム円板の跡の付き具合を目視判
定した。以下本発明によるダル仕上げ金属板の製造方法
とその性能を図面を参照して説明する。図１（試料１）
は本発明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元表面
粗さ計で測定したチャートである。一辺が約１００μｍ
の正方形で高さが約２０μｍの台形状の凸部を多数略均
一分布させている。図１の試料の凸部面積率は１０％で
ある。分布密度を変えることにより凸部面積率を自由に
変えることができる。凸部面積率は図２（試料２）では
２０％、図３（試料３）では３０％、図４（試料４）で
は４０％である。
より評価した。直径２０ｍｍの軟質ゴム円板の表面にワ
セリンを膜厚が約０．１μｍになるように塗布し、それ
を試料表面に５０グラムの力で約１０秒間押しつけた
後、試料表面に残ったゴム円板の跡の付き具合を目視判
定した。以下本発明によるダル仕上げ金属板の製造方法
とその性能を図面を参照して説明する。図１（試料１）
は本発明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元表面
粗さ計で測定したチャートである。一辺が約１００μｍ
の正方形で高さが約２０μｍの台形状の凸部を多数略均
一分布させている。図１の試料の凸部面積率は１０％で
ある。分布密度を変えることにより凸部面積率を自由に
変えることができる。凸部面積率は図２（試料２）では
２０％、図３（試料３）では３０％、図４（試料４）で
は４０％である。
【００１０】本発明による金属板を製造するためのロー
ルの作成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報に
よって開示された方法を用いることができる。以下この
技術の代表的な実施例を簡単に説明する。ロールの表面
に光吸収剤を混入した耐酸性の樹脂を膜厚約１０μｍで
均一に塗布する。ロールを回転させながらその表面にＱ
スイッチ付きＹＡＧレーザ発振器からパルス状ビームを
ロール軸と平行方向にゆっくり移動させながら照射す
る。所要の模様が得られるようにパルスの出力タイミン
グを制御してロール表面に凹部を形成させたい部分の樹
脂のみを除去する。その後、酸性腐食液によってロール
表面をエッチングすることにより凹凸模様を形成させ
る。ロール回転方向とロール軸方向に対する、レーザビ
ームの照射位置精度を±２μｍ程度以下に、隣接するビ
ームスポット間距離を３０μｍにすることにより、最小
単位３０μｍのドットを組み合わせた任意の模様を精度
良くロール表面に形成させることができる。このロール
表面を例えば塩化第二鉄溶液でエッチングすることによ
り模様凹凸をロール表面に精度良く形成させることがで
きる。もちろん、従来のフォトエッチング法でもダル加
工は可能である。本発明例ではこのロールを用いて入側
板厚１．０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を０．９５ｍｍまで
圧下して鋼板表面に凹凸模様を転写させた。
ルの作成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報に
よって開示された方法を用いることができる。以下この
技術の代表的な実施例を簡単に説明する。ロールの表面
に光吸収剤を混入した耐酸性の樹脂を膜厚約１０μｍで
均一に塗布する。ロールを回転させながらその表面にＱ
スイッチ付きＹＡＧレーザ発振器からパルス状ビームを
ロール軸と平行方向にゆっくり移動させながら照射す
る。所要の模様が得られるようにパルスの出力タイミン
グを制御してロール表面に凹部を形成させたい部分の樹
脂のみを除去する。その後、酸性腐食液によってロール
表面をエッチングすることにより凹凸模様を形成させ
る。ロール回転方向とロール軸方向に対する、レーザビ
ームの照射位置精度を±２μｍ程度以下に、隣接するビ
ームスポット間距離を３０μｍにすることにより、最小
単位３０μｍのドットを組み合わせた任意の模様を精度
良くロール表面に形成させることができる。このロール
表面を例えば塩化第二鉄溶液でエッチングすることによ
り模様凹凸をロール表面に精度良く形成させることがで
きる。もちろん、従来のフォトエッチング法でもダル加
工は可能である。本発明例ではこのロールを用いて入側
板厚１．０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を０．９５ｍｍまで
圧下して鋼板表面に凹凸模様を転写させた。
【００１１】比較例（試料５）として、従来技術である
ショットブラスト加工したダルロールを用いて、入側板
厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍまで圧下して鋼板表面に凹
凸模様を転写させたＳＵＳ３０４鋼板を用いた。図５は
比較材（試料５）を３次元表面粗さ計で測定したチャー
トである。不定形な凹凸が不均一な分布で多数みられ
る。
ショットブラスト加工したダルロールを用いて、入側板
厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍまで圧下して鋼板表面に凹
凸模様を転写させたＳＵＳ３０４鋼板を用いた。図５は
比較材（試料５）を３次元表面粗さ計で測定したチャー
トである。不定形な凹凸が不均一な分布で多数みられ
る。
【００１２】表１に指紋の付着性の評価結果を示す。そ
れぞれの試料について５０×５０ｍｍの正方形の試料を
１０枚用意し、直径２０ｍｍ厚さ５ｍｍのゴム円板の表
面にワセリンを膜厚が約０．１μｍになるように塗布
し、それを試料表面に５０グラムの力で約１０秒間押し
つけた後、試料表面に残ったゴム円板の跡（ワセリン）
の付き具合を目視により３段階に分けて評価した。即ち
ゴム円板の跡が付きにくいものほど指紋が付着しにくい
と判断した。表１中○印は指紋が殆ど付着しないこと
を、△印は指紋が少し付着することを、×は指紋がかな
り付着することを示す。凸部面積率が３０％以下になる
と顕著に指紋が付着しにくくなることがわかる。
れぞれの試料について５０×５０ｍｍの正方形の試料を
１０枚用意し、直径２０ｍｍ厚さ５ｍｍのゴム円板の表
面にワセリンを膜厚が約０．１μｍになるように塗布
し、それを試料表面に５０グラムの力で約１０秒間押し
つけた後、試料表面に残ったゴム円板の跡（ワセリン）
の付き具合を目視により３段階に分けて評価した。即ち
ゴム円板の跡が付きにくいものほど指紋が付着しにくい
と判断した。表１中○印は指紋が殆ど付着しないこと
を、△印は指紋が少し付着することを、×は指紋がかな
り付着することを示す。凸部面積率が３０％以下になる
と顕著に指紋が付着しにくくなることがわかる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ダル仕上げ表面を有
し、防眩性を確保したダル仕上げ金属板において、微視
的な凹凸の凸部の面積率を３０％以下とすることによ
り、一般のダル仕上げ金属板と比較して指紋が付きにく
い、極めて優れた性能の金属板が得られる。
し、防眩性を確保したダル仕上げ金属板において、微視
的な凹凸の凸部の面積率を３０％以下とすることによ
り、一般のダル仕上げ金属板と比較して指紋が付きにく
い、極めて優れた性能の金属板が得られる。
【図１】ダル仕上げ金属板の３次元表面粗さ測定チャー
ト（凸部面積率１０％）である。
ト（凸部面積率１０％）である。
【図２】ダル仕上げ金属板の３次元表面粗さ測定チャー
ト（凸部面積率２０％）である。
ト（凸部面積率２０％）である。
【図３】ダル仕上げ金属板の３次元表面粗さ測定チャー
ト（凸部面積率３０％）である。
ト（凸部面積率３０％）である。
【図４】ダル仕上げ金属板の３次元表面粗さ測定チャー
ト（凸部面積率４０％）である。
ト（凸部面積率４０％）である。
【図５】従来技術によるダル仕上げ金属板の３次元表面
粗さ測定チャート（ショットダル材）である。
粗さ測定チャート（ショットダル材）である。
１ 微視的凸部分 ２ 微視的凹部分
Claims (3)
- 【請求項１】 表面の微視的な凹凸の凸部が面積率３０
％以下であり、かつ略均一分布してなることを特徴とす
る指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板。 - 【請求項２】 略均一分布は同形の凸部が均一ピツチで
平行に整列していることである請求項１記載の指紋が付
着しにくいダル仕上げ金属板。 - 【請求項３】 同形の凸部の大きさがほぼ１００μｍ×
１００μｍ×２０μｍである請求項２記載の指紋が付着
しにくいダル仕上げ金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14539493A JPH06335705A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14539493A JPH06335705A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335705A true JPH06335705A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15384252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14539493A Withdrawn JPH06335705A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638171B2 (en) | 2001-09-19 | 2009-12-29 | Tdk Corporation | Artificial finger print liquid, testing method for optical information medium using it, and optical information medium |
| JP2010168655A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Aichi Steel Works Ltd | 耐油汚れ付着性及び耐指紋視認性に優れたステンレス鋼 |
| JP2012130966A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-07-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP14539493A patent/JPH06335705A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638171B2 (en) | 2001-09-19 | 2009-12-29 | Tdk Corporation | Artificial finger print liquid, testing method for optical information medium using it, and optical information medium |
| JP2010168655A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Aichi Steel Works Ltd | 耐油汚れ付着性及び耐指紋視認性に優れたステンレス鋼 |
| JP2012130966A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-07-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |