JPH06335901A - プランジ型ルータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単で安価であると共に、切削深度の
設定精度が高く、かつ、切削深度の設定作業が容易な切
削深度固定機構を提供すること。 【構成】 プランジ型ルータにおいて、ベース（１６）
にはボス（３０）が固着されており、ボス（３０）の内
壁（２８）には植込ボルト（２４）と螺合するネジ部が
螺刻されている。植込ボルト（２４）の上部先端はノブ
（２６）に圧入されており、ノブ（２６）を回動するこ
とにより植込ボルト（２４）も回動する。ボス（３０）
の内壁（２８）を取り囲むようにスプリング（３２）が
内挿されており、スプリング（３２）を取り囲むように
スケールスリーブ（３４）が配設されている。スケール
スリーブ（３４）は外壁（３６）の内部で軸方向に摺動
自在であるが、回転することはできない。スケールスリ
ーブ（３４）にはプリントスケールが設けられており、
スケールスリーブ（３４）の軸方向変位に応じて変位す
るプリントスケールの目盛りを読み取ることで切削深度
を定量的に把握することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプランジ型ルータに関
し、更に詳細にはプランジ型ルータの切削深度調整機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プランジ型ルータはモータハウジングと
ベースが一体化された構成となっており、ベースは通常
ルータ用テーブル若しくは被加工物上に載置される。ベ
ース上にはモータハウジングの支持部材である２本のコ
ラムが離間して立設されており、モータハウジングはベ
ースに対して離接できるようこの２本のコラムに摺動自
在に取り付けられている。このように構成されたプラン
ジ型ルータを使用するには、最初モータハウジングをベ
ースに対して離間した上部位置に保持し、この状態でモ
ータを駆動する。そして、ベースに向かってモータハウ
ジングを下降しながら回転している切削刃を被加工物に
当接させ、適切な切削深度を定めたら、切削完了までモ
ータハウジングが更に下降しないようにして切削を行
う。

【０００３】プランジ型ルータにおいては、一度所望の
切削深度を設定した後はベースに対するモータハウジン
グの位置を設定値に維持しておく必要があり、このため
の機構が必要となる。このような機構は通常切削深度調
整機構と呼ばれ、プランジ型ルータには従来より採用さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切削深度調整機構は、簡単なつまみネジを用いただけの
安価なものであるか、逆に、複数位置タレット固定機構
のような極めて複雑で高価なものであった。つまみネジ
を用いた切削深度調整機構は、構成が簡単であり安価で
あるという利点はあるが、切削深度を設定する際の精度
に問題がある。プリントスケールを用いて切削刃の位置
を調整するという方法もあるが、調整量が極めてわずか
な場合には、オペレータにとって移動するスケール上の
２点を視認することは困難である。一方、複数位置タレ
ット固定機構は、切削深度の設定精度が高く、設定作業
の利便性に優れているという点で有利であるが、価格面
と構成の複雑さに問題がある。

【０００５】本発明は上記従来技術に鑑みてなされたも
のであり、構成が簡単で安価であると共に、切削深度の
設定精度が高く、かつ、切削深度の設定作業の利便性に
優れた切削深度調整機構を有するプランジ型ルータを提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、図１及び図２に示すように、ベース（１
６）と、ベース（１６）に立設された２本のコラム（１
４）と、コラム（１４）に沿って摺動可能なモータハウ
ジング（１２）により構成されるプランジ型ルータ（１
０）において、べース（１６）に固着されたボス（３
０、８８）と、回動可能なノブ（２６、８４）と、一端
部がノブ（２６、８４）に連結され、他端部がボス（３
０、８８）に螺合したネジ部材（２４、８２）と、ボス
（３０、８８）内に収容され、ネジ部材（２４、８２）
の回動に伴いネジ部材（２４、８２）の軸方向に変位す
るスケールスリーブ（３４、９２）と、スケールスリー
ブ（３４、９２）に設けた切削深度を表すスケール（４
６、１１２）とを備えた切削深度調整機構（１８、８
０）を有し、所望の切削深度に達したときにモータハウ
ジング（１２）がノブ（２６、８４）に当接するように
したプランジ型ルータを提供する。

【０００７】また、本発明によれば、ノブ（２６、８
４）とスケールスリーブ（３４、９２）の一方に所定間
隔をおいて複数のノッチ（５０、１２４）を形成し、他
方にノッチ（５０、１２４）に係合可能な突起部（５
４、１０６）を形成し、ノブ（２６、８４）を回動する
とノッチ（２６、８４）に突起部（５４、１０６）が係
合することから所定の切削深度の増減を知らしめるよう
にしている。

【０００８】

【作用】上記のように構成されたプランジ型ルータにお
いて、切削深度を調整するには、ノブ（２６、８４）を
いずれかの方向に回動する。ノブ（２６、８４）の回動
に伴いネジ部材（２４、８２）が回動し、これに伴いス
ケールスリーブ（３４、９２）が軸方向に変位する。ス
ケールスリーブ（３４、９２）には切削深度を表すスケ
ール（４６、１１２）が設けられており、スケールスリ
ーブ（３４、９２）の軸方向変位に応じて変位するスケ
ール（４６、１１２）の目盛りを読み取ることにより切
削深度を視覚を通じて把握することができる。

【０００９】また、ノブ（２６、８４）の外周面には所
定間隔をおいて複数のノッチ（５０、１２４）が形成さ
れており、ノブ（２６、８４）を回動するとノッチ（５
０、１２４）にスケールスリーブ（３４、９２）に形成
されている突起部（５４、１０６）が係合して係合音を
発する。例えば、ネジ部材（２４、８２）のネジ山のピ
ッチが１／１６インチであり、ノブ（２６、８４）には
４つのノッチが当間隔に形成されているとすると、連続
して発生する係合音間では１／６４インチだけ切削深度
が変化したことを聴覚的に把握することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１乃至図３は本発明による切削深度調整機
構１８の第１実施例を示したものである。

【００１１】図１はプランジ型ルータ１０の下部部分を
示したものである。ベース１６上には２本のコラム１４
が立設されており、コラム１４にはモータハウジング１
２が上下方向に摺動可能に取り付けられている。モータ
ハウジング１２の下降は切削深度調整機構１８により制
限される。即ち、モータハウジング１２に取り付けられ
ている停止杆２０の最下端面が切削深度調整機構１８の
上側表面２２に当接すると、モータハウジング１２はそ
れ以上下降することができないようになっている。

【００１２】ベース１６にはボス３０が加工成形されて
おり、ベース１６の一部を構成している。ボス３０の内
壁２８には植込ボルト２４と螺合するネジ部が螺刻され
ている。植込ボルト２４の上部先端はノブ２６に圧入さ
れており、植込ボルト２４とノブ２６が相対的に回転し
ないようになっている。植込ボルト２４のネジ山は本実
施例の場合約１．６mm（１／１６インチ）としてある
が、これと異なるピッチであってもよい。

【００１３】ボス３０の内壁２８を取り囲むようにスプ
リング３２が内挿されており、更にスプリング３２を取
り囲むようにスケールスリーブ３４が配設されている。
スケールスリーブ３４を組み込んだ状態では、スプリン
グ３２は圧縮されている。ボス３０の外壁３６とスケー
ルスリーブ３４は同心円上に配列されており、両者の間
にはわずかな隙間があり、この隙間のためにスケールス
リーブ３４は外壁３６の内部で上下方向（即ち、軸方
向）に摺動自在となっている。

【００１４】本実施例においては、スケールスリーブ３
４の材料としてはプラスチックを用いており、円筒状壁
部３８と環状上面部４０とは一体成形されている。スケ
ールスリーブ３４の円筒状壁部３８の一部にはキー３５
が突設されており、このキー３５はボス３０の内壁面に
形成されているノッチと係合している。かかる構造のた
め、スケールスリーブ３４はボス３０内を軸方向に摺動
可能であるが、回転することはできない。本実施例で
は、スケールスリーブ３４を円筒形状としたが、他の形
状であってもよい。また、スケールスリーブ３４の材料
としてはプラスチックが好ましいが、他の材料であって
もよい。

【００１５】図２に示したように、環状上面部４０には
透孔４２が形成されており、その直径は植込ボルト２４
の直径よりもわずかに大きく、植込ボルト２４を容易に
透孔４２に挿貫可能としている。環状上面部４０の内面
側で透孔４２の周辺部には円筒状リップ４４が形成され
ており、これにより環状上面部４０の下側にスプリング
３２を保持している。

【００１６】スケールスリーブ３４に形成されているキ
ー３５の外側面にはプリントスケール４６（図１参照）
が配置されている。このプリントスケール４６は長さが
およそ１／２インチで、１／１６インチ毎に増加する切
削深度を表す目印が付されている。ボス３０の高さはス
ケールスリーブ３４の軸方向の移動に対して十分な保持
力を有している。図１に示されているように、ボス３０
の外壁３６にはスリット５６が形成されており、プラン
ジ型ルータ１０の切削深度に対応した表示ができるよう
にプリントスケール４６の表示はスリット５６の底部を
基準としてある。かかる構成により、１／１６インチず
つ切削深度を増加する場合、視覚的に調整を正確に行う
ことができる。

【００１７】切削深度調整機構１８は、切削深度の調整
を１／６４インチの精度に上げることができる。切削深
度調整機構１８のノブ２６は円筒形状をしており、オペ
レータがノブ２６を回転して切削深度を調整する際の滑
り止めのためにノブ２６の上部外周面４８には凹凸処理
が施されている。ノブ２６の下部外周面にはＶ字形状の
ノッチ５０が４つ、およそ９０度間隔で切り込まれてい
る。これらのノッチ５０は鉛直方向に配向している。図
２に示されているように、これらのノッチ５０はスケー
ルスリーブ３４のキー３５の一部として取り付けれた若
しくは成形したタブ５２に係合する。タブ５２には小さ
な可撓性の爪５４が設けられており、この爪５４はノブ
２６の下側部分に当接している。ノブ２６を回転するこ
とによりノッチ５０と爪５４の位置が合うと、係合音を
発して爪５４はノッチ５０に係合する。スケールスリー
ブ３４はノブ２６の回転により軸方向に変位するので、
タブ５２は常にノブ２６の下側部分及びノッチ５０に対
して一定の位置関係を維持している。

【００１８】次に上記のように構成された切削深度調整
機構１８の動作を説明する。ノブ２６を時計方向に回動
すると、植込ボルト２４はボス３０に深く螺合して、ノ
ブ２６の位置が下降し、これに伴ってスケールスリーブ
３４がボス３０の中に挿入される。このようにノブ２６
を時計方向に回転することにより切削深度を深く設定す
ることが可能となる。一方、ノブ２６を反時計方向に回
動すると、植込ボルト２４はボス３０との螺合が解除さ
れる方向に進行し、これに伴ってノブ２６の位置が上昇
すると共にスケールスリーブ３４はスプリング３２の付
勢力により上側に上昇する。これにより切削深度は浅く
設定される。

【００１９】本実施例では、ノブ２６を一回転（３６０
゜）することによりノブ２６の上面は軸方向に１／１６
インチずつ上昇若しくは下降する。プリントスケール４
６は切削深度を１／１６インチずつ変化させる場合に視
覚的に用いるものである。爪５４がいずれかのノッチ５
０に係合したときの係合音が確認されるまでノブ２６を
回転させれば、切削深度を更に精度よく設定することが
できる。係合音はノブ２６の１／４回転毎に発生するの
で、１回の係合音により切削深度を１／６４インチ調整
できることになり、視覚的にスケールスリーブ３４にの
み依存した切削深度に比べて切削深度設定の精度を上げ
ることができる。

【００２０】次に、図４乃至図６を参照しながら本発明
の第２実施例を説明する。第２実施例において、切削深
度調整機構８０はノブ８４に圧入若しくはノブ８４と一
体的に成形されたネジ８２を有しており、ネジ８２とノ
ブ８４が相対的に回転しないようになっている。ネジ８
２のネジ山は、ボス８８の内部壁８６の内側面に螺刻さ
れた雌ネジに螺合する。ネジ８２のネジ山は本実施例の
場合も約１．６mm（１／１６インチ）としてあるが、こ
れとは異なるピッチであってもよい。

【００２１】ボス８８はベース９０（図６参照）上に加
工成形されている。ボス８８の内部壁８６の周りにネジ
８２を取り囲むようにスケールスリーブ９２が内挿され
ている。ボス８８の外壁９４とスケールスリーブ９２は
同心円上に配列されており、両者の間にはわずかな隙間
があり、この隙間のためにスケールスリーブ９２は外壁
９４の内部で上下方向（即ち、軸方向）に摺動自在とな
っている。

【００２２】本実施例においては、プラスチックにより
スケールスリーブ９２を略円筒形状に成形してある。ス
ケールスリーブ９２には、上端部１００近傍の内側円筒
面から半径方向内方に突出した２つの保持用リップ９６
が一体成形されている。図６に示されているように、保
持用リップ９６は横断面が三角形状をしている。それぞ
れの保持用リップ９６の一方の側の近傍には、スロット
１０２がスケールスリーブ９２の円筒面１０４の軸方向
に形成されている。スロット１０２は、スケールスリー
ブ９２の上端部１００から円筒面１０４の軸方向下側に
向かって約半分のところまで延びており、このようなス
ロット１０２を形成したことによりスケールスリーブ９
２に柔軟性を持たせてある。即ち、スケールスリーブ９
２の内面に内側に突出する保持用リップ９６が形成され
ていても、スケールスリーブ９２の内周面に係合する部
材に対して柔軟に作用する。

【００２３】半球状の突起部１０６がスケールスリーブ
９２に成形されている。突起部１０６は、スケールスリ
ーブ９２の内側円筒面９８上であって、２つの保持用リ
ップ９６の中間位置で上端部１００からわずかに下がっ
たところに位置している。保持用リップ９６近傍に形成
したスロットと同様に、切削深度調整機構８０の動作中
に突起部１０６に係合する部材に対して柔軟に作用させ
るため、突起部１０６は２つのスロット１０８の間に設
けられている。

【００２４】ボス８８の外壁９４は、スケールスリーブ
９２が軸方向に移動した場合でもこれを保持するのに十
分な高さを有している。スケールスリーブ９２には外側
円筒面１１０から半径方向外方に突出したキー１１１が
形成されている。このキー１１１は突起部１０６の反対
側に設けられており、およそ１／２インチの長さのプリ
ントスケール１１２が外側面に印刷されている。プリン
トスケール１１２には、１／１６インチ単位で増加する
切削深度を表す目印が付されている。ボス８８の外壁９
４にはキー１１１が嵌合する大きさの開放部１１４が形
成されている。プリントスケール１１２に表示される内
容がルータの切削深度を表すように、切削深さの表示の
基準を開放部１１４の底のラインに一致させてある。こ
のプリントスケール１１２により、１／１６インチずつ
切削深さを増加する場合に視覚的な調整が可能となる。
また、小さな突起１２６がスケールスリーブ９２の外側
円筒面１０４の底部近傍に成形されている。この突起１
２６はボス８８の内側に形成されている棚（図示せず）
と係合して、スケールスリーブ９２とボス８８とが必ず
係合するようにしている。

【００２５】本実施例においても、１／６４インチずつ
切削深度を増加させるような調整が可能である。切削深
度調整機構８０のノブ８４は円筒形状をしている。ノブ
８４の上部１１８の直径はスケールスリーブ９２の内側
円筒面９８の直径よりも大きく、組み立てた状態では、
スケールスリーブ９２の上端部１００はノブ８４により
覆われる。ノブ８４の下側部分１２０の直径はスケール
スリーブ９２の内側円筒面９８の直径よりもわずかに小
さいが、ノブ８４をスケールスリーブ９２に組み込んだ
状態では、保持用リップ９６により保持される。保持用
リップ９６に柔軟性を与えるために形成したスロット１
０２により組立が容易となる。ノブ８４の上側部分１１
８と下側部分１２０の間には首部１２２が設けられてお
り、この首部１２２は保持用リップ９６内に嵌挿可能な
形状となっている。かかる構造により、切削深度調整機
構８０の首部１２２はスケールスリーブ９２により保持
され、スケールスリーブ９２の上端部１００はノブ８４
の上部１１８により押圧されているが、ノブ８４はスケ
ールスリーブ９２に対して回転可能となっている。

【００２６】ノブ８４の下側部分１２０の周面には、４
つの半球形状のもどり止１２４が約９０゜離間して設け
られている。切削深度調整機構８０を組み立てた状態で
は、これらのもどり止１２４はスケールスリーブ９２上
に形成されている半球形状突起部１０６と軸方向位置が
一致し、ノブ８４をスケールスリーブ９２に対して回転
すると突起部１０６がもどり止１２４の一つに係合する
ようになっている。この突起部１０６ともどり止１２４
が係合する際に係合音が発生する。ノブ８４の上部１１
８の周面には約９０゜離間してもどり止１２４の上側に
４つの目印１２８が付されている。突起部１０６がもど
り止１２４に係合したとき、プリントスケール１１２の
すぐ上の上端部１００に設けれれているタブ１１６が目
印１２８と位置が整合するようになっている。これによ
りオペレータは正確に切削深度を調整することができ
る。

【００２７】上記第２の実施例の動作は前記第１実施例
の動作とほぼ同じである。ノブ８４を時計方向に回動す
ると、ネジ８２はボス８８に深く螺合し、同時にスケー
ルスリーブ９２の保持用リップ９６とノブ８４の首部１
２２が係合しているため、スケールスリーブ９２がボス
８８内に下降する。このため、プリントスケール１１２
がボス８８の外壁９４により覆われる部分が増え、切削
深度が増加したことがわかる。一方、ノブ８４を反時計
方向に回動すると、ネジ８２はボス８８との螺合が解除
される方向に進行し、保持用リップ９６と首部１２２が
係合しているので、スケールスリーブ９２はノブ８４に
より引き上げられる。その結果、プリントスケール１１
２の多くの部分が現れ、切削深度が浅くなったことがわ
かる。

【００２８】本実施例では、ノブ８４を一回転（３６０
゜）する毎に切削深度が１／１６インチずつ変化する。
プリントスケール１１２は切削深度を１／１６インチず
つ変化させる場合に視覚的に用いるものである。突起部
１０６がいずれかのもどり止１２４に係合したときの係
合音が確認されるまでノブ８４を回転させれば、切削深
度を更に精度よく設定することができる。係合音はノブ
８４の１／４回転毎に発生するので、１回の係合音によ
り１／６４インチだけ切削深度を調整することができ、
視覚的にスケールスリーブ９２にのみ依存した切削深度
よりは精度を上げることができる。

【００２９】以上、本発明を実施例に沿って説明した
が、本発明はこれら実施例の限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更並びに改変
を行うことができる。例えば、ネジのピッチを上記値と
は異なる値に設定し、ノブの一回転で調整可能な切削深
度を変更しても構わない。また、ノッチとこれに係合す
る突起部の数を変更して、ノッチと突起部の一回の係合
により表される切削精度の程度を変更してもよい。更
に、上記実施例では、ノブの外周面に所定間隔をおいて
複数のノッチを形成し、当該ノッチに係合可能な突起部
をスケールスリーブに形成したが、スケールスリーブの
側に複数のノッチを形成し、ノブに形成した突起部がス
ケールスリーブ側のノッチに係合するようにしてもよ
い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切削深度を設定する際に、視覚及び聴覚を通じて切削深
度の調整量を把握することができるので、切削深度の調
整を精度よく、しかも容易に行うことができるという効
果がある。また、本発明の切削深度調整機構は構成が簡
単であるので、安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による切削深度調整機構を
有するプランジ型ルータの下部側面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図で
ある。

【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断した断面
図である。

【図４】本発明の第２実施例による切削深度調整機構の
斜視図である。

【図５】図４に示した切削深度調整機構の分解斜視図で
ある。

【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩに沿って切断した断面図で
ある。

【符合の説明】

１０ プランジ型ルータ １２ モータハウジング １４ コラム １６ ベース １８ 切削深度調整機構 ２０ 停止杆 ２６ ノブ ３０ ボス ３２ スプリング ３４ スケールスリーブ ８０ 切削深度調整機構 ８４ ノブ ８８ ボス ９２ スケールスリーブ １１２ プリントスケール

フロントページの続き (72)発明者 ロバート マックラッケン アメリカ合衆国、サウスカロライナ州 29642、イースレイ、チェストナット ド ライブ 107番地 (72)発明者 ダイル イー．チャイルズ アメリカ合衆国、サウスカロライナ州 29640、イースレイ、オーテス アベニュ ー 207番地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、該ベースに立設された２本の
   コラムと、該コラムに沿って摺動可能なモータハウジン
   グにより構成されるプランジ型ルータにおいて、 前記べースに固着されたボスと、 回動可能なノブと、 一端部が該ノブに連結され、他端部が該ボスに螺合した
   ネジ部材と、 該ボス内に収容され、該ネジ部材の回動に伴い該ネジ部
   材の軸方向に変位するスケールスリーブと、 該スケールスリーブに設けた切削深度を表すスケールと
   からなる切削深度調整機構を有し、所望の切削深度に達
   したときに前記モータハウジングが該ノブに当接するよ
   うにしたことを特徴とするプランジ型ルータ。
2. 【請求項２】 前記ノブと前記スケールスリーブの一方
   に所定間隔をおいて複数のノッチを形成し、他方に該ノ
   ッチに係合可能な突起部を形成し、該ノブを回動すると
   該ノッチに該突起部が係合することから所定の切削深度
   の増減を知らしめるようにしたことを特徴とする請求項
   １記載のプランジ型ルータ。