JPH06335926A - 生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方法 - Google Patents
生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方法Info
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- JPH06335926A JPH06335926A JP5125914A JP12591493A JPH06335926A JP H06335926 A JPH06335926 A JP H06335926A JP 5125914 A JP5125914 A JP 5125914A JP 12591493 A JP12591493 A JP 12591493A JP H06335926 A JPH06335926 A JP H06335926A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙、段ボール紙等のシート材料の貼り合せに
特別に接着剤を必要とせず、しかも手間なく容易に複雑
な形状の表面にもシート材料をぴったりと貼り合わすこ
とができる方法を提供することにより、表面にシート材
料が接合されている新しい特性を持った生分解性発泡ポ
リウレタン成形体を低コストで得る。 【構成】 成形型の成形面の全面又は一部の面に、生分
解性のシート材料２を添わせ、液化リグノセルロース物
質を含む生分解性ポリウレタン発泡材料を成形型内に注
入して発泡硬化させて、生分解性発泡ポリウレタン１の
表面の全面又は一部の面に、シート材料２を一体的に接
合する。
特別に接着剤を必要とせず、しかも手間なく容易に複雑
な形状の表面にもシート材料をぴったりと貼り合わすこ
とができる方法を提供することにより、表面にシート材
料が接合されている新しい特性を持った生分解性発泡ポ
リウレタン成形体を低コストで得る。 【構成】 成形型の成形面の全面又は一部の面に、生分
解性のシート材料２を添わせ、液化リグノセルロース物
質を含む生分解性ポリウレタン発泡材料を成形型内に注
入して発泡硬化させて、生分解性発泡ポリウレタン１の
表面の全面又は一部の面に、シート材料２を一体的に接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、緩衝材、断熱材、遮
音材あるいは建材として使用される発泡ポリウレタンの
成形体、特に、木材などのリグノセルロース物質を原料
とし、微生物作用によって分解したり、崩壊したりする
生分解性発泡ポリウレタンの成形体を製造する方法に関
する。
音材あるいは建材として使用される発泡ポリウレタンの
成形体、特に、木材などのリグノセルロース物質を原料
とし、微生物作用によって分解したり、崩壊したりする
生分解性発泡ポリウレタンの成形体を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】木材などのリグノセルロース物質を原料
とする生分解性発泡ポリウレタンは、地球環境への影響
が少ない物質として、断熱材、緩衝材、遮音材あるいは
建材などへの利用が期待されている。
とする生分解性発泡ポリウレタンは、地球環境への影響
が少ない物質として、断熱材、緩衝材、遮音材あるいは
建材などへの利用が期待されている。
【０００３】発泡ポリウレタンの成形体は、通常、ポリ
ウレタン発泡材料を成形型内に充填し、成形型内で発泡
硬化を行わせる、いわゆるモールド発泡によって製造さ
れている。
ウレタン発泡材料を成形型内に充填し、成形型内で発泡
硬化を行わせる、いわゆるモールド発泡によって製造さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生分解性発
泡ポリウレタンは、一般の硬質及び半硬質の発泡ウレタ
ンと同様に、成形体外面のスキン層、色が必ずしも均一
ではなく、ウレタンのモールド発泡の際に、その発泡条
件によってセル形状が不均一になったり、発泡倍率が高
い場合には、成形後における成形型内の温度低下により
発泡体が熱収縮して周縁部に欠損ができ易く、均一な外
面の成形体が得にくいという問題がある。
泡ポリウレタンは、一般の硬質及び半硬質の発泡ウレタ
ンと同様に、成形体外面のスキン層、色が必ずしも均一
ではなく、ウレタンのモールド発泡の際に、その発泡条
件によってセル形状が不均一になったり、発泡倍率が高
い場合には、成形後における成形型内の温度低下により
発泡体が熱収縮して周縁部に欠損ができ易く、均一な外
面の成形体が得にくいという問題がある。
【０００５】また、生分解性発泡ポリウレタンを緩衝材
として使用する場合、発泡倍率を１０倍以上にしなけれ
ば充分な緩衝効果が得られないので、特に、上記の問題
が生じることが多い。
として使用する場合、発泡倍率を１０倍以上にしなけれ
ば充分な緩衝効果が得られないので、特に、上記の問題
が生じることが多い。
【０００６】また、生分解性発泡ポリウレタンを、Ｌ形
あるいはコーナーアングル等の屈曲した形状に成形して
緩衝材として使用する場合に、屈曲した稜線部分や角部
分で落下すると、発泡スチロールよりも屈曲部分で割れ
やすいという問題がある。
あるいはコーナーアングル等の屈曲した形状に成形して
緩衝材として使用する場合に、屈曲した稜線部分や角部
分で落下すると、発泡スチロールよりも屈曲部分で割れ
やすいという問題がある。
【０００７】このような問題を解決するための一手段と
しては、生分解性発泡ポリウレタンの成形体の表面に、
紙等のシート材料を貼り合わせることにより、外観をよ
くし、割れを防止することが考えられる。
しては、生分解性発泡ポリウレタンの成形体の表面に、
紙等のシート材料を貼り合わせることにより、外観をよ
くし、割れを防止することが考えられる。
【０００８】しかしながら、生分解性発泡ポリウレタン
の成形体の表面にシート材料を貼り合わせるには、成形
体とシート材料に適応する接着剤が必要であるし、貼り
合せにも手間がかかる。特に、成形体の表面形状が凸凹
して複雑な場合には、シート材料を表面にぴったりと貼
り合すことは非常に困難である。
の成形体の表面にシート材料を貼り合わせるには、成形
体とシート材料に適応する接着剤が必要であるし、貼り
合せにも手間がかかる。特に、成形体の表面形状が凸凹
して複雑な場合には、シート材料を表面にぴったりと貼
り合すことは非常に困難である。
【０００９】したがって、従来、生分解性発泡ポリウレ
タン成形体の表面にシート材料を貼り合わせることは製
造コストが高くつきすぎて、実際上工業的に実施するこ
とができなかった。
タン成形体の表面にシート材料を貼り合わせることは製
造コストが高くつきすぎて、実際上工業的に実施するこ
とができなかった。
【００１０】そこで、この発明は、シート材料の貼り合
せに特別に接着剤を必要とせず、しかも手間なく容易に
複雑な形状の表面にもシート材料をぴったりと貼り合わ
すことができる方法を提供することにより、表面にシー
ト材料が接合されている生分解性発泡ポリウレタン成形
体を低コストで得ようとするものである。
せに特別に接着剤を必要とせず、しかも手間なく容易に
複雑な形状の表面にもシート材料をぴったりと貼り合わ
すことができる方法を提供することにより、表面にシー
ト材料が接合されている生分解性発泡ポリウレタン成形
体を低コストで得ようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、成形型内に
液化リグノセルロース物質を含むポリウレタン発泡材料
を注入し、成形型内で上記ポリウレタン発泡材料を発泡
硬化させて成形する生分解性発泡ポリウレタン成形体の
製造方法において、成形型の成形面の全面又は一部の面
に生分解性を有するシート材料を添わせ、成形型内に上
記ポリウレタン発泡材料を注入して発泡硬化させ、生分
解性発泡ポリウレタンの表面の全面又は一部の面にシー
ト材料を一体に接合することを特徴とするものである。
液化リグノセルロース物質を含むポリウレタン発泡材料
を注入し、成形型内で上記ポリウレタン発泡材料を発泡
硬化させて成形する生分解性発泡ポリウレタン成形体の
製造方法において、成形型の成形面の全面又は一部の面
に生分解性を有するシート材料を添わせ、成形型内に上
記ポリウレタン発泡材料を注入して発泡硬化させ、生分
解性発泡ポリウレタンの表面の全面又は一部の面にシー
ト材料を一体に接合することを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】生分解性発泡ポリウレタンの動的緩衝特性は、
良好で発泡スチロールと同等以上の緩衝特性を有し、一
方、紙、段ボール紙などのシート材料は引張強さや引裂
強さが発泡スチロールや発泡ウレタンよりも強いので、
この両者を複合化することにより、割れ難くて、割れて
も破片が離散しない良好な物性を有する生分解性発泡ポ
リウレタンの成形体が得られる。
良好で発泡スチロールと同等以上の緩衝特性を有し、一
方、紙、段ボール紙などのシート材料は引張強さや引裂
強さが発泡スチロールや発泡ウレタンよりも強いので、
この両者を複合化することにより、割れ難くて、割れて
も破片が離散しない良好な物性を有する生分解性発泡ポ
リウレタンの成形体が得られる。
【００１３】また、生分解性発泡ポリウレタンの表面に
欠損がある場合でも、その欠損は表面のシート材料によ
って隠蔽されるため、外観がよい。
欠損がある場合でも、その欠損は表面のシート材料によ
って隠蔽されるため、外観がよい。
【００１４】また、シート材料そのものも、ウレタン樹
脂が接触面より含浸されて補強されると共に、例えば耐
水性のない紙でも耐水性が付与される。
脂が接触面より含浸されて補強されると共に、例えば耐
水性のない紙でも耐水性が付与される。
【００１５】上記のように、成形型の成形面に予めシー
ト材料を添わせておき成形型内でウレタン発泡を行わせ
ると、ウレタン樹脂は接着性が良好であるから、シート
材料の接合に、接着剤が不要となり、成形後の接着工程
も不要となる。表面にシート材料が接合された新しい特
性を持った生分解性発泡ポリウレタン成形体を低コスト
で得ることができる。
ト材料を添わせておき成形型内でウレタン発泡を行わせ
ると、ウレタン樹脂は接着性が良好であるから、シート
材料の接合に、接着剤が不要となり、成形後の接着工程
も不要となる。表面にシート材料が接合された新しい特
性を持った生分解性発泡ポリウレタン成形体を低コスト
で得ることができる。
【００１６】また、シート材料は、成形型内でウレタン
発泡の際の内圧によって成形面に押し付けられるため、
シート材料の接合面あるいは成形型の成形面が複雑な形
状をしていても、シート材料が成形体の表面にぴったり
と添って接合される。
発泡の際の内圧によって成形面に押し付けられるため、
シート材料の接合面あるいは成形型の成形面が複雑な形
状をしていても、シート材料が成形体の表面にぴったり
と添って接合される。
【００１７】また、シート材料が、ウレタン樹脂と成形
型の成形面との間に介在するため、離型が良好となり、
離型剤を使用しなくとも容易に脱型が可能となる。
型の成形面との間に介在するため、離型が良好となり、
離型剤を使用しなくとも容易に脱型が可能となる。
【００１８】また、成形型内で、成形の際に成形体の表
面にシート材料が一体に接合されるので、成形後に成形
型内で生ずる熱収縮による変形が低減され、成形体に欠
損が生じ難い。
面にシート材料が一体に接合されるので、成形後に成形
型内で生ずる熱収縮による変形が低減され、成形体に欠
損が生じ難い。
【００１９】さらに、表面のシート材料は、生分解性の
ものであるから、全体としての生分解性に悪影響を及ぼ
さない。
ものであるから、全体としての生分解性に悪影響を及ぼ
さない。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００２１】この発明により製造しようとする生分解性
発泡ポリウレタン成形体は、生分解性発泡ポリウレタン
１の表面の全面又は一部の面に生分解性のシート材料２
が一体に接合されている。このシート材料２としては、
紙、片面段ボール・両面段ボール等の段ボール紙、ある
いは天然繊維からなる布、不織布等である。
発泡ポリウレタン成形体は、生分解性発泡ポリウレタン
１の表面の全面又は一部の面に生分解性のシート材料２
が一体に接合されている。このシート材料２としては、
紙、片面段ボール・両面段ボール等の段ボール紙、ある
いは天然繊維からなる布、不織布等である。
【００２２】図１〜図１０には、上記生分解性発泡ポリ
ウレタン成形体を緩衝材として利用する例が示されてい
る。
ウレタン成形体を緩衝材として利用する例が示されてい
る。
【００２３】これらの緩衝材は、図５に示すように、物
品Ａの角部に当たるように、互いに直交する３つの面を
有するコーナーアングル形の形状をしている。
品Ａの角部に当たるように、互いに直交する３つの面を
有するコーナーアングル形の形状をしている。
【００２４】図１〜図５に示す緩衝材は、シート材料２
として片面段ボール紙を使用し、コーナーアングル形の
生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面に、片面段
ボール紙が波芯を外面側に向けて接合されている。生分
解性発泡ポリウレタン１に接合する前のシート材料２の
形状は、図１に示すように、矩形のシートの二辺にそれ
ぞれ折り曲げ線を介して矩形シートを連設したＬ字形に
なっており、生分解発泡ポリウレタン１の外面に接合さ
れた状態において、外面の３つの稜線のうちの２つの稜
線に折り曲げ線が位置し、１つの稜線に２つの矩形シー
トの突き合せが位置するようになっている。
として片面段ボール紙を使用し、コーナーアングル形の
生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面に、片面段
ボール紙が波芯を外面側に向けて接合されている。生分
解性発泡ポリウレタン１に接合する前のシート材料２の
形状は、図１に示すように、矩形のシートの二辺にそれ
ぞれ折り曲げ線を介して矩形シートを連設したＬ字形に
なっており、生分解発泡ポリウレタン１の外面に接合さ
れた状態において、外面の３つの稜線のうちの２つの稜
線に折り曲げ線が位置し、１つの稜線に２つの矩形シー
トの突き合せが位置するようになっている。
【００２５】図６〜図８に示す緩衝材は、シート材料２
として片面段ボール紙を使用し、コーナーアングル形の
生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面に、片面段
ボール紙が波芯を内面側に向けて接合されており、成形
型内におけるウレタン発泡による一体成形により生分解
性発泡ポリウレタン１が片面段ボール紙の波芯の波形に
埋まって生分解性発泡ポリウレタン１の外表面が波形に
成形され、生分解性発泡ポリウレタン１の波形と片面段
ボール紙の波形とによって緩衝効果がより増大するよう
になっている。この図６〜図８に示す緩衝材において、
生分解発泡ポリウレタン１に接合する前のシート材料２
は、図６に示すように、２枚の矩形シートを折り曲げ線
を介して連設し、この２枚の矩形のシートの上辺にそれ
ぞれ３角形のシートを折り曲げ線を介して連設した形状
に形成され、生分解性発泡ポリウレタン１の外面に接合
された状態において、外面の３つの稜線にシート材料２
の折り曲げ線が位置し、シート材料２の突き合せ部分が
１つの面の対角線の方向に位置するようになっている。
このように、シート材料２の突き合せ部分が外面の稜線
に位置しないようにすることにより、稜線部分からの割
れを有効に防止することができる。
として片面段ボール紙を使用し、コーナーアングル形の
生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面に、片面段
ボール紙が波芯を内面側に向けて接合されており、成形
型内におけるウレタン発泡による一体成形により生分解
性発泡ポリウレタン１が片面段ボール紙の波芯の波形に
埋まって生分解性発泡ポリウレタン１の外表面が波形に
成形され、生分解性発泡ポリウレタン１の波形と片面段
ボール紙の波形とによって緩衝効果がより増大するよう
になっている。この図６〜図８に示す緩衝材において、
生分解発泡ポリウレタン１に接合する前のシート材料２
は、図６に示すように、２枚の矩形シートを折り曲げ線
を介して連設し、この２枚の矩形のシートの上辺にそれ
ぞれ３角形のシートを折り曲げ線を介して連設した形状
に形成され、生分解性発泡ポリウレタン１の外面に接合
された状態において、外面の３つの稜線にシート材料２
の折り曲げ線が位置し、シート材料２の突き合せ部分が
１つの面の対角線の方向に位置するようになっている。
このように、シート材料２の突き合せ部分が外面の稜線
に位置しないようにすることにより、稜線部分からの割
れを有効に防止することができる。
【００２６】図９に示す緩衝材は、コーナーアングル形
の生分解性発泡ポリウレタン１の内面側の３面にシート
材料２を接合した例であり、このシート材料２として
は、伸びやすい性質を有する不織布を用いることが好ま
しい。
の生分解性発泡ポリウレタン１の内面側の３面にシート
材料２を接合した例であり、このシート材料２として
は、伸びやすい性質を有する不織布を用いることが好ま
しい。
【００２７】また、図１０に示す緩衝材は、コーナーア
ングル形の生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面
と内面側の３面にシート材料２を接合した例である。
ングル形の生分解性発泡ポリウレタン１の外面側の３面
と内面側の３面にシート材料２を接合した例である。
【００２８】上記のような緩衝材は、次のようにして製
造される。
造される。
【００２９】まず、雄型と雌型とからなる成形型を開い
て、成形型の成形面にシート材料２を添わせる。例え
ば、図１〜図５、及び図６〜図８のように、シート材料
２をコーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン１
の外面側に接合する場合には、雌型の成形面にシート材
料２を添わせ、また、図９のように、シート材料２をコ
ーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン１の内面
側に接合する場合には、雄型の成形面にシート材料２を
添わせる。また、図１０のように、シート材料２を外面
側と内面側の両方に接合する場合には、雄型の成形面と
雌型の成形面の両方にシート材料２を添わせる。
て、成形型の成形面にシート材料２を添わせる。例え
ば、図１〜図５、及び図６〜図８のように、シート材料
２をコーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン１
の外面側に接合する場合には、雌型の成形面にシート材
料２を添わせ、また、図９のように、シート材料２をコ
ーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン１の内面
側に接合する場合には、雄型の成形面にシート材料２を
添わせる。また、図１０のように、シート材料２を外面
側と内面側の両方に接合する場合には、雄型の成形面と
雌型の成形面の両方にシート材料２を添わせる。
【００３０】この際、シート材料２を成形面にぴったり
と隙間なく添わせるために、成形面に適宜吸引口を形成
してシート材料２を吸引するようにしてもよい。
と隙間なく添わせるために、成形面に適宜吸引口を形成
してシート材料２を吸引するようにしてもよい。
【００３１】この後、成形型及びシート材料を７０℃程
度に保温しておいて、発泡機から雌型内に、ポリウレタ
ン発泡材料を吐出し、雄型を雌型に合わせて成形型を閉
じ、成形型内においてウレタン発泡を所定時間行わせ
る。発泡倍率は１０〜４０倍が適当である。
度に保温しておいて、発泡機から雌型内に、ポリウレタ
ン発泡材料を吐出し、雄型を雌型に合わせて成形型を閉
じ、成形型内においてウレタン発泡を所定時間行わせ
る。発泡倍率は１０〜４０倍が適当である。
【００３２】そして、成形後、成形型を開いて成形品を
取り出す。
取り出す。
【００３３】さらに、両面段ボール紙等の外装箱、また
はその一部（例えば、サイドパック）に直接生分解性発
泡ポリウレタン１をモールド成型することにより、外装
箱と発泡緩衝材料を一体化することも可能になる。
はその一部（例えば、サイドパック）に直接生分解性発
泡ポリウレタン１をモールド成型することにより、外装
箱と発泡緩衝材料を一体化することも可能になる。
【００３４】この発明の生分解性発泡ポリウレタン１の
原料としては、木材などのリグノセルロース物質と多価
アルコールとを酸触媒の存在下で反応させて得られる液
化リグノセルロース物質を含む反応液を、第１級アミン
化合物または第２級アミン化合物の少なくとも一方によ
って中和したものを使用することができ、このポリウレ
タン発泡材料は発泡剤の存在下でポリイソシアネートと
反応させることによって均一なセル構造を有するポリウ
レタン発泡体を得ることができる。
原料としては、木材などのリグノセルロース物質と多価
アルコールとを酸触媒の存在下で反応させて得られる液
化リグノセルロース物質を含む反応液を、第１級アミン
化合物または第２級アミン化合物の少なくとも一方によ
って中和したものを使用することができ、このポリウレ
タン発泡材料は発泡剤の存在下でポリイソシアネートと
反応させることによって均一なセル構造を有するポリウ
レタン発泡体を得ることができる。
【００３５】上記第１級アミン化合物、第２級アミン化
合物には、アルカリ金属水酸化物やアルカリ土類金属水
酸化物を含んでいてもよい。
合物には、アルカリ金属水酸化物やアルカリ土類金属水
酸化物を含んでいてもよい。
【００３６】上記液化リグノセルロース物質は、リグノ
セルロース物質を酸触媒及び多価アルコールの存在下で
反応させて得られる公知のものを全て使用することがで
きる（例えば特開平４−１０６１２８号公報参照）。
セルロース物質を酸触媒及び多価アルコールの存在下で
反応させて得られる公知のものを全て使用することがで
きる（例えば特開平４−１０６１２８号公報参照）。
【００３７】リグノセルロース物質としては例えば、木
粉、木材繊維、木材チップや単板くず、ワラやモミガ
ラ、グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、古紙等
の紙、あるいはパルプ類を挙げることができる。木材の
具体例としては、マカンバ、シドカスプルース、スギ、
アカマツ、ポプラ、ワラン等を挙げることができる。
粉、木材繊維、木材チップや単板くず、ワラやモミガ
ラ、グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、古紙等
の紙、あるいはパルプ類を挙げることができる。木材の
具体例としては、マカンバ、シドカスプルース、スギ、
アカマツ、ポプラ、ワラン等を挙げることができる。
【００３８】リグノセルロース物質には例えばハロゲン
による前処理を施してもよい（特開昭６３−１７９６１
号公報参照）。
による前処理を施してもよい（特開昭６３−１７９６１
号公報参照）。
【００３９】多価アルコール類は２価以上のアルコール
であり、例えば脂肪族多価アルコール、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオールなどを挙げることが
でき、特にポリエチレングリコール、グリセリン、エチ
レングリコールが好ましい。多価アルコール類は各々単
独で用いても良く、またそれらの２種以上を適宜に混合
して用いることもでき、比較的分子量の大きい多価アル
コールと比較的分子量の小さい多価アルコールを併用す
るのが好ましい。更に溶液の粘度を低めたり、液化・溶
解を助長する目的で液化・溶解時に最初から或いはその
途中で、水或は１価アルコール類、アセトン、酢酸エチ
ルなどの有機溶媒の１種又は２種以上を添加、共存させ
ることも可能である。これら有機溶媒は、通常多価アル
コール１００重量部に対し好ましくは１〜１０重量部程
度添加される。
であり、例えば脂肪族多価アルコール、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオールなどを挙げることが
でき、特にポリエチレングリコール、グリセリン、エチ
レングリコールが好ましい。多価アルコール類は各々単
独で用いても良く、またそれらの２種以上を適宜に混合
して用いることもでき、比較的分子量の大きい多価アル
コールと比較的分子量の小さい多価アルコールを併用す
るのが好ましい。更に溶液の粘度を低めたり、液化・溶
解を助長する目的で液化・溶解時に最初から或いはその
途中で、水或は１価アルコール類、アセトン、酢酸エチ
ルなどの有機溶媒の１種又は２種以上を添加、共存させ
ることも可能である。これら有機溶媒は、通常多価アル
コール１００重量部に対し好ましくは１〜１０重量部程
度添加される。
【００４０】上記液化反応は特に、酸触媒の存在下で常
圧で行うものである。酸触媒としては、鉱酸、有機酸、
更にはルイスでも良く、例えば硫酸、塩酸、トルエンス
ルホン酸、フェノールスルホン酸、塩化アルミニウム、
塩化亜鉛や三フッ化ホウ素などが好ましい。反応温度は
１００〜２００℃、好ましくは１５０〜１６０℃であ
る。
圧で行うものである。酸触媒としては、鉱酸、有機酸、
更にはルイスでも良く、例えば硫酸、塩酸、トルエンス
ルホン酸、フェノールスルホン酸、塩化アルミニウム、
塩化亜鉛や三フッ化ホウ素などが好ましい。反応温度は
１００〜２００℃、好ましくは１５０〜１６０℃であ
る。
【００４１】ポリウレタン発泡体の製造方法は、液化リ
グノセルロース物質を含む反応液と第１級アミン化合
物、第２級アミン化合物の一方またはその両方との混合
物に発泡剤を添加したもの（以下ポリオールプレミック
スという）とポリイソシアネートとの混合による方法が
基本となる。ポリオールプレミックスとポリイソシアネ
ートとの配合は、ポリイソシアネートのＮＣＯ基１００
モルに対し、ポリオールプレミックスの活性水素基３０
〜２００モルが好ましい。さらに好ましくは、ＮＣＯ基
１００モルに対して活性水素基７０〜１５０モルであ
る。
グノセルロース物質を含む反応液と第１級アミン化合
物、第２級アミン化合物の一方またはその両方との混合
物に発泡剤を添加したもの（以下ポリオールプレミック
スという）とポリイソシアネートとの混合による方法が
基本となる。ポリオールプレミックスとポリイソシアネ
ートとの配合は、ポリイソシアネートのＮＣＯ基１００
モルに対し、ポリオールプレミックスの活性水素基３０
〜２００モルが好ましい。さらに好ましくは、ＮＣＯ基
１００モルに対して活性水素基７０〜１５０モルであ
る。
【００４２】発泡速度の調整のため、ポリウレタン発泡
用触媒を添加することができる。このような触媒として
は、通常ポリウレタン発泡に用いられる触媒は全て使用
することができる。例えば、東ソー（株）のＴＯＹＯＣ
ＡＴ−ＮＰ、花王（株）のカオライザーＮｏ．１、カオ
ライザーＮｏ．１４などが挙げられる。
用触媒を添加することができる。このような触媒として
は、通常ポリウレタン発泡に用いられる触媒は全て使用
することができる。例えば、東ソー（株）のＴＯＹＯＣ
ＡＴ−ＮＰ、花王（株）のカオライザーＮｏ．１、カオ
ライザーＮｏ．１４などが挙げられる。
【００４３】ポリオールプレミックスの粘度を調整する
ため、可塑剤のようなものを添加することができる。例
えば、ジオクチルフタレート、トリクレシルフォスフェ
ート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボーネー
トなどが用いられる。
ため、可塑剤のようなものを添加することができる。例
えば、ジオクチルフタレート、トリクレシルフォスフェ
ート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボーネー
トなどが用いられる。
【００４４】この発明の生分解性発泡ポリウレタンを得
るための装置としては、通常のポリウレタン発泡に使わ
れる装置は全て使用することができる。また、発泡のた
めの条件、例えば原料温度、金型温度、撹拌速度などは
通常のポリウレタン発泡で用いられる条件で行うことが
できる。
るための装置としては、通常のポリウレタン発泡に使わ
れる装置は全て使用することができる。また、発泡のた
めの条件、例えば原料温度、金型温度、撹拌速度などは
通常のポリウレタン発泡で用いられる条件で行うことが
できる。
【００４５】この発明の生分解性発泡ポリウレタンに
は、発泡に際し必要に応じて他の物質、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、耐熱性向上剤、難燃剤、着色剤、無
機および有機充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、補強
材などを添加することができる。
は、発泡に際し必要に応じて他の物質、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、耐熱性向上剤、難燃剤、着色剤、無
機および有機充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、補強
材などを添加することができる。
【００４６】（性能試験）この発明に係る生分解性発泡
ポリウレタン成形体を緩衝材として使用した場合におけ
る緩衝特性の試験を次のように行った。
ポリウレタン成形体を緩衝材として使用した場合におけ
る緩衝特性の試験を次のように行った。
【００４７】＜試料＞まず、試験試料として、次の３種
類のコーナーアングル形の緩衝材を作製した。試料１、
２はこの発明の実施品、試料３は比較品である。
類のコーナーアングル形の緩衝材を作製した。試料１、
２はこの発明の実施品、試料３は比較品である。
【００４８】試料１は、図６〜図８に示す構造のもので
あり、コーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン
の外面側の３面に、片面段ボール紙（Ｂフルート）を、
波芯を内面側に向け、かつ外面の３つの稜線に片面段ボ
ール紙の折り曲げ線が位置し、片面段ボール紙の突き合
せ部分が１つの面の対角線の方向に位置するように接合
したものである。
あり、コーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン
の外面側の３面に、片面段ボール紙（Ｂフルート）を、
波芯を内面側に向け、かつ外面の３つの稜線に片面段ボ
ール紙の折り曲げ線が位置し、片面段ボール紙の突き合
せ部分が１つの面の対角線の方向に位置するように接合
したものである。
【００４９】試料２は、図６〜図８に示す構造のもので
あり、コーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン
の外面側３面に片面段ボール紙に代えて板紙（３５０ｇ
／ｍ2 ）を接合したものである。
あり、コーナーアングル形の生分解性発泡ポリウレタン
の外面側３面に片面段ボール紙に代えて板紙（３５０ｇ
／ｍ2 ）を接合したものである。
【００５０】試料３は、コーナーアングル形の生分解性
発泡ポリウレタンであり、外面側にも、内面側にもシー
ト材料を接合していない。
発泡ポリウレタンであり、外面側にも、内面側にもシー
ト材料を接合していない。
【００５１】なお、試料１〜３のコーナーアングル形の
生分解性発泡ポリウレタンは、いずれも１辺の大きさが
１００mmで、厚さが３０mmの大きさに成形され、発泡ポ
リウレタンの原料配合は下記のとおりであり、発泡倍率
は３０倍になるように調整した。
生分解性発泡ポリウレタンは、いずれも１辺の大きさが
１００mmで、厚さが３０mmの大きさに成形され、発泡ポ
リウレタンの原料配合は下記のとおりであり、発泡倍率
は３０倍になるように調整した。
【００５２】 液化木材 １００部 発泡触媒（花王（株）ＫＬ−１） ２部 整泡材（信越化学 Ｆ３４５） ２部 水 １５部 イソシアネート（日本ポリウレタンＭＲ−１００） １６２部 ＜試験方法＞試料１〜３のコーナーアングル形の緩衝材
を、図５に示すように、重さ１０kgの木箱のコーナー部
分に当てた状態で、これを段ボール製の外箱に収容し、
木箱のコーナー部分に当てた緩衝材の稜線部分が床面に
衝突するように、２０cm、３０cm、４０cmの高さから落
下させ、緩衝材が崩壊して飛散するかどうかを調べた。
を、図５に示すように、重さ１０kgの木箱のコーナー部
分に当てた状態で、これを段ボール製の外箱に収容し、
木箱のコーナー部分に当てた緩衝材の稜線部分が床面に
衝突するように、２０cm、３０cm、４０cmの高さから落
下させ、緩衝材が崩壊して飛散するかどうかを調べた。
【００５３】＜試験結果＞上記試験の結果、この発明の
実施品である試料１、２は、落下高さが２０cm、３０c
m、４０cmのいずれの高さであっても、崩壊、飛散する
ことなく十分な緩衝機能を維持していたが、比較品であ
る試料３は、２０cmの落下で崩壊、飛散が些かに発生
し、３０cm、４０cmの落下で崩壊、飛散が多数発生し
た。
実施品である試料１、２は、落下高さが２０cm、３０c
m、４０cmのいずれの高さであっても、崩壊、飛散する
ことなく十分な緩衝機能を維持していたが、比較品であ
る試料３は、２０cmの落下で崩壊、飛散が些かに発生
し、３０cm、４０cmの落下で崩壊、飛散が多数発生し
た。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、きれ
いな外面を有し、しかも割れ難い等の新しい特性をもっ
た生分解性発泡ポリウレタン成形体を低コストで得るこ
とができる。
いな外面を有し、しかも割れ難い等の新しい特性をもっ
た生分解性発泡ポリウレタン成形体を低コストで得るこ
とができる。
【００５５】また、生分解性発泡ポリウレタンの外面に
接合されているシート材料も、紙等の生分解性のもので
あるから、全体としても生分解性を有し、地境環境への
影響が少ない優れた緩衝材や断熱材、あるいは建材とし
て使用することができる。
接合されているシート材料も、紙等の生分解性のもので
あるから、全体としても生分解性を有し、地境環境への
影響が少ない優れた緩衝材や断熱材、あるいは建材とし
て使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る生分解性発泡ポリウレタン成形
体の一例を、シート材料を分離した状態で示した斜視図
体の一例を、シート材料を分離した状態で示した斜視図
【図２】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体の斜視
図
図
【図３】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体の断面
図
図
【図４】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体を割っ
た状態を示す斜視図
た状態を示す斜視図
【図５】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体の使用
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図６】この発明に係る生分解性発泡ポリウレタン成形
体の他例を、シート材料を分離した状態で示した斜視図
体の他例を、シート材料を分離した状態で示した斜視図
【図７】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体の斜視
図
図
【図８】同上の生分解性発泡ポリウレタン成形体の断面
図
図
【図９】この発明に係る生分解性発泡ポリウレタン成形
体の他例を示す断面図
体の他例を示す断面図
【図１０】この発明に係る生分解性発泡ポリウレタン成
形体の他例を示す断面図
形体の他例を示す断面図
１ 生分解性発泡ポリウレタン ２ シート材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 成形型内に液化リグノセルロース物質を
含むポリウレタン発泡材料を注入し、成形型内で上記ポ
リウレタン発泡材料を発泡硬化させて成形する生分解性
発泡ポリウレタン成形体の製造方法において、成形型の
成形面の全面又は一部の面に生分解性を有するシート材
料を添わせ、成形型内に上記ポリウレタン発泡材料を注
入して発泡硬化させ、生分解性発泡ポリウレタンの表面
の全面又は一部の面にシート材料を一体に接合すること
を特徴とする生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方
法。 - 【請求項２】 上記ポリウレタン発泡材料の発泡倍率が
１０〜４０倍である請求項１記載の生分解性発泡ポリウ
レタン成形体の製造方法。 - 【請求項３】 上記シート材料が段ボール紙である請求
項１又は２記載の生分解性発泡ポリウレタン成形体の製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載の製
造方法によって製造した表面の全面又は一部の面にシー
ト材料が一体に接合されている生分解性発泡ポリウレタ
ン成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125914A JPH06335926A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125914A JPH06335926A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335926A true JPH06335926A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14922054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125914A Pending JPH06335926A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 生分解性発泡ポリウレタン成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707602A4 (ja) * | 1993-07-08 | 1996-05-22 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5125914A patent/JPH06335926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707602A4 (ja) * | 1993-07-08 | 1996-05-22 |
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