JPH06335959A - 射出延伸ブロー成形機 - Google Patents
射出延伸ブロー成形機Info
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- JPH06335959A JPH06335959A JP15128593A JP15128593A JPH06335959A JP H06335959 A JPH06335959 A JP H06335959A JP 15128593 A JP15128593 A JP 15128593A JP 15128593 A JP15128593 A JP 15128593A JP H06335959 A JPH06335959 A JP H06335959A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 割型の型開き時に、プリフォームや成形品の
リップ部の変形や傷つきを防止する射出延伸ブロー成形
機を提供する。 【構成】 プリフォームのリップ部保持用のリップ型２
２を構成する割型を、リップ型支持板２０を構成する分
割板２４に支持させ、この分割板２４を割型の型締め方
向に付勢し、かつ、分割板２４を分離可能にリップ型移
送プレート１８に支持させ、このリップ型移送プレート
１８にてリップ型２２を各ステーションに循環移動させ
て、各金型と型締めをさせ一サイクルとする。延伸ブロ
ー成形ステーション１４では、割型４２からなるブロー
キャビティ型３８を有し、ブロー成形後のブローキャビ
ティ型３８の型開き開始当初に、リップ型支持板２０に
形成した型開き規制孔３４と、ブローコア型固定板５２
に取付けた型開き規制ピン６０とを係合させて、リップ
型２２の型開きを規制する。
リップ部の変形や傷つきを防止する射出延伸ブロー成形
機を提供する。 【構成】 プリフォームのリップ部保持用のリップ型２
２を構成する割型を、リップ型支持板２０を構成する分
割板２４に支持させ、この分割板２４を割型の型締め方
向に付勢し、かつ、分割板２４を分離可能にリップ型移
送プレート１８に支持させ、このリップ型移送プレート
１８にてリップ型２２を各ステーションに循環移動させ
て、各金型と型締めをさせ一サイクルとする。延伸ブロ
ー成形ステーション１４では、割型４２からなるブロー
キャビティ型３８を有し、ブロー成形後のブローキャビ
ティ型３８の型開き開始当初に、リップ型支持板２０に
形成した型開き規制孔３４と、ブローコア型固定板５２
に取付けた型開き規制ピン６０とを係合させて、リップ
型２２の型開きを規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリフォームを保持す
るリップ型を移動することで、少なくとも射出成形、延
伸ブロー成形及び成形品イジェクト等の一サイクルの成
形工程を連続的に実施できる射出延伸ブロー成形機に関
し、特にキャビティ型等の型開き時にリップ型の型開き
を防止することの可能な射出延伸ブロー成形機に関す
る。
るリップ型を移動することで、少なくとも射出成形、延
伸ブロー成形及び成形品イジェクト等の一サイクルの成
形工程を連続的に実施できる射出延伸ブロー成形機に関
し、特にキャビティ型等の型開き時にリップ型の型開き
を防止することの可能な射出延伸ブロー成形機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出延伸ブロー成形機と
しては、プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）を射出成形してプリフォームを製造し、
この射出成形時にプリフォームを非晶質状態に冷却固化
した後射出成形機から取り外し、次いで別の装置でプリ
フォームを延伸ブロー成形温度に予備加熱した後、ブロ
ー成形を行なうツー・ステージのブロー成形機と、射出
成形されたプリフォームをその射出成形時の熱を保有さ
せたまま、同じ装置内でブロー成形を行なうワン・ステ
ージのブロー成形機とが知られている。
しては、プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）を射出成形してプリフォームを製造し、
この射出成形時にプリフォームを非晶質状態に冷却固化
した後射出成形機から取り外し、次いで別の装置でプリ
フォームを延伸ブロー成形温度に予備加熱した後、ブロ
ー成形を行なうツー・ステージのブロー成形機と、射出
成形されたプリフォームをその射出成形時の熱を保有さ
せたまま、同じ装置内でブロー成形を行なうワン・ステ
ージのブロー成形機とが知られている。
【０００３】これらのブロー成形機の内、ワン・ステー
ジの射出延伸ブロー成形機は、設置面積が小さく、しか
も熱効率等の点で有利であることから、プラスチック容
器の製造において普及が進んでいる。
ジの射出延伸ブロー成形機は、設置面積が小さく、しか
も熱効率等の点で有利であることから、プラスチック容
器の製造において普及が進んでいる。
【０００４】このワン・ステージの射出延伸ブロー成形
機として、射出成形ステーション、温調ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンにて一サイクルの成形工程を実現するものが知られて
いる。この射出延伸ブロー成形機では、プリフォームを
保持するリップ型をリップ型支持板に支持させ、このリ
ップ型支持板を回転移送部材にて各ステーションに移送
して、成形を行なうようにしている。
機として、射出成形ステーション、温調ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンにて一サイクルの成形工程を実現するものが知られて
いる。この射出延伸ブロー成形機では、プリフォームを
保持するリップ型をリップ型支持板に支持させ、このリ
ップ型支持板を回転移送部材にて各ステーションに移送
して、成形を行なうようにしている。
【０００５】この場合、リップ型は割型にて構成され、
各割型はリップ型支持板を構成する分割板に取付けら
れ、この分割板がスプリングの付勢力により、割型の型
締め方向に付勢されて割型の型締め状態が維持されると
共に、回転移送部材に分離可能に取付けられて、射出成
形ステーション、温調ステーション、延伸ブロー成形ス
テーション等では、リップ型を型締め状態のまま移動さ
せ、イジェクトステーションでリップ型支持板を分離さ
せてリップ型を型開きし、成形品を取出すようにしてい
る。
各割型はリップ型支持板を構成する分割板に取付けら
れ、この分割板がスプリングの付勢力により、割型の型
締め方向に付勢されて割型の型締め状態が維持されると
共に、回転移送部材に分離可能に取付けられて、射出成
形ステーション、温調ステーション、延伸ブロー成形ス
テーション等では、リップ型を型締め状態のまま移動さ
せ、イジェクトステーションでリップ型支持板を分離さ
せてリップ型を型開きし、成形品を取出すようにしてい
る。
【０００６】なお、延伸ブロー成形ステーションでは、
ブローキャビティ型が割型で構成されており、ブロー成
形後、ブローキャビティ型を型開きして成形品を次のイ
ジェクトステーションに移送するようになっている。
ブローキャビティ型が割型で構成されており、ブロー成
形後、ブローキャビティ型を型開きして成形品を次のイ
ジェクトステーションに移送するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の射出延伸ブ
ロー成形機にあっては、延伸ブロー成形ステーションに
おいて、ＰＥＴを延伸ブローする際、ヒートセット処
理、即ち成形品の耐熱性を高めるために、ブローキャビ
ティ型をＰＥＴのガラス転移点（７０〜８０℃）以上の
温度（例えば１１０〜１２５℃）に昇温して成形する場
合があり、このような場合ブロー成形品の表面がブロー
キャビティ型にくっつきやすくなり、このような状態
で、ブローキャビティ型を型開きすると、ブロー成形品
がブローキャビティ型の割型の一方に付着して、リップ
型を型締め方向に付勢するスプリングの付勢力に抗して
ブロー成形品がリップ型を型開きし、成形品のリップ部
に無理な力が掛り、リップ部に変形が生じたり、傷がつ
いたりしてしまうという問題があった。
ロー成形機にあっては、延伸ブロー成形ステーションに
おいて、ＰＥＴを延伸ブローする際、ヒートセット処
理、即ち成形品の耐熱性を高めるために、ブローキャビ
ティ型をＰＥＴのガラス転移点（７０〜８０℃）以上の
温度（例えば１１０〜１２５℃）に昇温して成形する場
合があり、このような場合ブロー成形品の表面がブロー
キャビティ型にくっつきやすくなり、このような状態
で、ブローキャビティ型を型開きすると、ブロー成形品
がブローキャビティ型の割型の一方に付着して、リップ
型を型締め方向に付勢するスプリングの付勢力に抗して
ブロー成形品がリップ型を型開きし、成形品のリップ部
に無理な力が掛り、リップ部に変形が生じたり、傷がつ
いたりしてしまうという問題があった。
【０００８】このようなヒートセット処理を行なう場合
に限らず、他の目的で成形品の経時変化を防止するため
のアニーリング処理を行なう場合にも、ＰＥＴのガラス
転移点以上に昇温させることになり、ヒートセットの場
合と同様の問題が生じることとなる。
に限らず、他の目的で成形品の経時変化を防止するため
のアニーリング処理を行なう場合にも、ＰＥＴのガラス
転移点以上に昇温させることになり、ヒートセットの場
合と同様の問題が生じることとなる。
【０００９】また、温調ステーションにてプリフォーム
を予備ブローする場合にも、温調ポットを割型にして型
開きする必要があり、このような場合にも、プリフォー
ムの表面が温調ポットの一方の割型に付着してリップ型
を型開きし、プリフォームのリップ部が変形したり、傷
がついたりしてしまうという問題があった。尚、予備ブ
ローを行う場合以外にも、熱収縮したプリフォーム内壁
に密着する温調コア型を有する場合にも、同様の問題が
生じるおそれがあった。
を予備ブローする場合にも、温調ポットを割型にして型
開きする必要があり、このような場合にも、プリフォー
ムの表面が温調ポットの一方の割型に付着してリップ型
を型開きし、プリフォームのリップ部が変形したり、傷
がついたりしてしまうという問題があった。尚、予備ブ
ローを行う場合以外にも、熱収縮したプリフォーム内壁
に密着する温調コア型を有する場合にも、同様の問題が
生じるおそれがあった。
【００１０】更に、プリフォームや成形品の側面に縦リ
ブが形成される場合等のように、プリフォームや成形品
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、割型の型開き時にプリフォームや成形品が割
型の一方に嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力
に抗してリップ型を型開きし、プリフォームや成形品の
リップ部が変形したり、傷がついたりしてしまうという
問題があった。また、射出成形後のコア型の引抜き時
に、コア型にプリフォームが密着していると、プリフォ
ームによって割型が開いてコア型と共にプリフォームが
上昇し、離型不良が生じる場合もあるという問題があっ
た。
ブが形成される場合等のように、プリフォームや成形品
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、割型の型開き時にプリフォームや成形品が割
型の一方に嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力
に抗してリップ型を型開きし、プリフォームや成形品の
リップ部が変形したり、傷がついたりしてしまうという
問題があった。また、射出成形後のコア型の引抜き時
に、コア型にプリフォームが密着していると、プリフォ
ームによって割型が開いてコア型と共にプリフォームが
上昇し、離型不良が生じる場合もあるという問題があっ
た。
【００１１】そこで、本発明の目的とするところは、各
ステーションにおいて割型の型開き時にプリフォームや
成形品が割型の一方と共に移動して、リップ型を型開き
するのを防止することにより、プリフォームや成形品の
リップ部の変形や傷つきあるいは離型不良等を防止する
ことの可能な射出延伸ブロー成形機を提供することにあ
る。
ステーションにおいて割型の型開き時にプリフォームや
成形品が割型の一方と共に移動して、リップ型を型開き
するのを防止することにより、プリフォームや成形品の
リップ部の変形や傷つきあるいは離型不良等を防止する
ことの可能な射出延伸ブロー成形機を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る射出延
伸ブロー成形機は、少なくとも射出成形ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンを備え、プリフォームのリップ部保持用のリップ型を
構成する割型を、リップ型支持板を構成する分割板に支
持させ、この分割板を付勢部材により前記割型の型締め
方向に付勢し、かつ、前記分割板を分離可能に回転移送
部材に支持させ、この回転移送部材にて前記リップ型を
各ステーションに循環移動させて、各金型と型締めさせ
ることにより、一サイクルの成形工程を実施する射出延
伸ブロー成形機において、前記イジェクトステーション
を除く、いずれか一のステーションにて、該ステーショ
ンに配置されたキャビティ型又はコア型の型開き時に、
前記付勢部材により型締め方向に付勢された前記一対割
型の型開きを規制する型開き規制手段を有することを特
徴とする。
伸ブロー成形機は、少なくとも射出成形ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンを備え、プリフォームのリップ部保持用のリップ型を
構成する割型を、リップ型支持板を構成する分割板に支
持させ、この分割板を付勢部材により前記割型の型締め
方向に付勢し、かつ、前記分割板を分離可能に回転移送
部材に支持させ、この回転移送部材にて前記リップ型を
各ステーションに循環移動させて、各金型と型締めさせ
ることにより、一サイクルの成形工程を実施する射出延
伸ブロー成形機において、前記イジェクトステーション
を除く、いずれか一のステーションにて、該ステーショ
ンに配置されたキャビティ型又はコア型の型開き時に、
前記付勢部材により型締め方向に付勢された前記一対割
型の型開きを規制する型開き規制手段を有することを特
徴とする。
【００１３】第２の発明に係る射出延伸ブロー成形機
は、前記キャビティ型がブローキャビティ型であること
を特徴とする。
は、前記キャビティ型がブローキャビティ型であること
を特徴とする。
【００１４】第３の発明に係る射出延伸ブロー成形機
は、前記射出成形ステーションと前記延伸ブロー成形ス
テーションとの間に温調ステーションが設けられ、該温
調ステーションに配置された温調ポット又は温調コア型
の型開き時に、前記付勢部材により型締め方向に付勢さ
れた前記一対の割型の型開きを規制する型開き規制手段
を有することを特徴とする。
は、前記射出成形ステーションと前記延伸ブロー成形ス
テーションとの間に温調ステーションが設けられ、該温
調ステーションに配置された温調ポット又は温調コア型
の型開き時に、前記付勢部材により型締め方向に付勢さ
れた前記一対の割型の型開きを規制する型開き規制手段
を有することを特徴とする。
【００１５】第４の発明に係る射出延伸ブロー成形機
は、前記型開き規制手段は、リップ型支持板を構成する
分割板に形成した型開き規制孔と、前記回転移送部材よ
り突出され前記型開き規制孔に係合される型開き規制ピ
ンとを備えることを特徴としている。
は、前記型開き規制手段は、リップ型支持板を構成する
分割板に形成した型開き規制孔と、前記回転移送部材よ
り突出され前記型開き規制孔に係合される型開き規制ピ
ンとを備えることを特徴としている。
【００１６】第５の発明に係る射出延伸ブロー成形機
は、前記型開き規制ピンは、コア型固定板に取付けられ
ていることを特徴とする。
は、前記型開き規制ピンは、コア型固定板に取付けられ
ていることを特徴とする。
【００１７】第６の発明に係る射出延伸ブロー成形機
は、前記型開き規制手段は、キャビティ型又は温調ポッ
トのリップ型外周面との当接面に、弾性部材を介してリ
ップ型外周面側に付勢された押圧部材を備えることを特
徴としている。
は、前記型開き規制手段は、キャビティ型又は温調ポッ
トのリップ型外周面との当接面に、弾性部材を介してリ
ップ型外周面側に付勢された押圧部材を備えることを特
徴としている。
【００１８】
【作用】第１の発明に係る射出延伸ブロー成形機にあっ
ては、イジェクトステーションを除く、いずれか一のス
テーションにおいて、このステーションに配置されたキ
ャビティ型又はコア型の型開きを行う。この場合、型開
き規制手段により、キャビティ型又はコア型の型開き時
におけるリップ型の型開きを規制する。
ては、イジェクトステーションを除く、いずれか一のス
テーションにおいて、このステーションに配置されたキ
ャビティ型又はコア型の型開きを行う。この場合、型開
き規制手段により、キャビティ型又はコア型の型開き時
におけるリップ型の型開きを規制する。
【００１９】従って、延伸ブロー成形ステーションにお
いてヒートセットその他のアニーリング処理等により成
形品がキャビティ型にくっつきやすい状態となっている
場合、射出成形ステーションにおいて割型からなるキャ
ビティ型又はコア型の型開き時にプリフォームがキャビ
ティ型又はコア型に付着した状態となっている場合等で
あっても、リップ型が型開き規制手段により型開きが防
止された状態となっているため、プリフォームや成形品
がキャビティ型やコア型に付着して、リップ型を型開き
しようとしても、リップ型は型開きせず、その結果プリ
フォームや成形品のリップ部に無理な力が掛ってリップ
部に変形が生じたり、傷がついたりするのを防止するこ
とが可能となる。
いてヒートセットその他のアニーリング処理等により成
形品がキャビティ型にくっつきやすい状態となっている
場合、射出成形ステーションにおいて割型からなるキャ
ビティ型又はコア型の型開き時にプリフォームがキャビ
ティ型又はコア型に付着した状態となっている場合等で
あっても、リップ型が型開き規制手段により型開きが防
止された状態となっているため、プリフォームや成形品
がキャビティ型やコア型に付着して、リップ型を型開き
しようとしても、リップ型は型開きせず、その結果プリ
フォームや成形品のリップ部に無理な力が掛ってリップ
部に変形が生じたり、傷がついたりするのを防止するこ
とが可能となる。
【００２０】第２の発明に係る射出延伸ブロー成形機に
あっては、ブローキャビティ型を昇温させて、ヒートセ
ットその他のアニーリング処理を行なう場合に、リップ
型の型開きを有効に防止することが可能となる。
あっては、ブローキャビティ型を昇温させて、ヒートセ
ットその他のアニーリング処理を行なう場合に、リップ
型の型開きを有効に防止することが可能となる。
【００２１】第３の発明に係る射出延伸ブロー成形機に
あっては、温調ステーションにおいて、割型からなる温
調ポットを有する場合に、温調終了後に温調ポットを型
開きする。この場合、型開き規制手段により、温調ポッ
トの型開き開始当初にリップ型の型開きを規制する。
あっては、温調ステーションにおいて、割型からなる温
調ポットを有する場合に、温調終了後に温調ポットを型
開きする。この場合、型開き規制手段により、温調ポッ
トの型開き開始当初にリップ型の型開きを規制する。
【００２２】従って、温調時にプリフォームが温調ポッ
トにくっつきやすい状態となっていても、リップ型が型
開き規制手段により型開きが防止された状態となってい
るため、プリフォームが温調ポットの割型の一方に付着
して、リップ型を型開きしようとしても、リップ型は型
開きせず、その結果プリフォームのリップ部に無理な力
が掛ってリップ部に変形が生じたり、傷がついたりする
のを防止することが可能となる。また、熱収縮したプリ
フォーム内壁に温調コア型が密着する場合にも、温調コ
ア型引抜き時におけるリップ型の型開きを防止して、温
調コア型と共にプリフォームが上昇するのを防止でき
る。
トにくっつきやすい状態となっていても、リップ型が型
開き規制手段により型開きが防止された状態となってい
るため、プリフォームが温調ポットの割型の一方に付着
して、リップ型を型開きしようとしても、リップ型は型
開きせず、その結果プリフォームのリップ部に無理な力
が掛ってリップ部に変形が生じたり、傷がついたりする
のを防止することが可能となる。また、熱収縮したプリ
フォーム内壁に温調コア型が密着する場合にも、温調コ
ア型引抜き時におけるリップ型の型開きを防止して、温
調コア型と共にプリフォームが上昇するのを防止でき
る。
【００２３】第４の発明に係る射出延伸ブロー成形機に
あっては、型開き規制手段を、リップ型支持板を構成す
る分割板に形成した型開き規制孔に対し、回転移送部材
より突出させた型開き規制ピンを係合させる構成とする
ことにより、型開き規制ピンと、型開き規制孔との係合
という簡単な構成で型開きを規制でき、製造コストを削
減することが可能となる。
あっては、型開き規制手段を、リップ型支持板を構成す
る分割板に形成した型開き規制孔に対し、回転移送部材
より突出させた型開き規制ピンを係合させる構成とする
ことにより、型開き規制ピンと、型開き規制孔との係合
という簡単な構成で型開きを規制でき、製造コストを削
減することが可能となる。
【００２４】第５の発明に係る射出延伸ブロー成形機に
あっては、型開き規制ピンをコア型固定板に取付けるこ
とにより、型開き規制ピン作動用の専用のアクチュエー
タを必要とせず、構造の簡略化及びコストの削減が可能
となる。
あっては、型開き規制ピンをコア型固定板に取付けるこ
とにより、型開き規制ピン作動用の専用のアクチュエー
タを必要とせず、構造の簡略化及びコストの削減が可能
となる。
【００２５】第６の発明に係る射出延伸ブロー成形機に
あっては、型開き規制手段を、キャビティ型又は温調ポ
ットのリップ型外周面との当接面に押圧部材を設け、こ
の押圧部材を弾性部材にてリップ型外周面側に付勢する
構成とすることにより、キャビティ型又は温調ポットの
リップ型外周面との当接面に押圧部材を設けるだけで、
リップ型外周面には加工を施す必要がなく、従って製造
が容易であり、しかも位置関係等の加工精度がそれほど
高く要求されずに済むこととなる。
あっては、型開き規制手段を、キャビティ型又は温調ポ
ットのリップ型外周面との当接面に押圧部材を設け、こ
の押圧部材を弾性部材にてリップ型外周面側に付勢する
構成とすることにより、キャビティ型又は温調ポットの
リップ型外周面との当接面に押圧部材を設けるだけで、
リップ型外周面には加工を施す必要がなく、従って製造
が容易であり、しかも位置関係等の加工精度がそれほど
高く要求されずに済むこととなる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、図
面を参照して具体的に説明する。
面を参照して具体的に説明する。
【００２７】図１〜図５には、本発明の一実施例に係る
射出延伸ブロー成形機を示す。
射出延伸ブロー成形機を示す。
【００２８】この射出延伸ブロー成形機は、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製等のプラスチック
容器を成形するためのもので、図１に示すように、プリ
フォームの射出成形を行なう射出成形ステーション１０
と、プリフォームの温調を行なう温調ステーション１２
と、プリフォームの延伸ブロー成形を行なって所定形状
のプラスチック容器の形状に成形する延伸ブロー成形ス
テーション１４と、成形品であるプラスチック容器を離
型して取り出すイジェクトステーション１６とを備えた
４ステーションのものとなっている。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製等のプラスチック
容器を成形するためのもので、図１に示すように、プリ
フォームの射出成形を行なう射出成形ステーション１０
と、プリフォームの温調を行なう温調ステーション１２
と、プリフォームの延伸ブロー成形を行なって所定形状
のプラスチック容器の形状に成形する延伸ブロー成形ス
テーション１４と、成形品であるプラスチック容器を離
型して取り出すイジェクトステーション１６とを備えた
４ステーションのものとなっている。
【００２９】また、射出成形ステーション１０、温調ス
テーション１２、延伸ブロー成形ステーション１４及び
イジェクトステーション１６の４つのステーションに対
応して、４つの回転移送部材としてのリップ型移送プレ
ート１８がそれぞれ設けられている。各リップ型移送プ
レート１８には、リップ型支持板２０が取り付けられ、
このリップ型支持板２０にリップ型２２が取り付けら
れ、これらリップ型２２にプリフォームのリップ部が保
持されるようになっている。そして、このプリフォーム
を保持するリップ型２２をリップ型移送プレート１８の
回転により、前記各ステーション１０、１２、１４、１
６を循環移動させて一サイクルの成形工程を実施するよ
うになっている。
テーション１２、延伸ブロー成形ステーション１４及び
イジェクトステーション１６の４つのステーションに対
応して、４つの回転移送部材としてのリップ型移送プレ
ート１８がそれぞれ設けられている。各リップ型移送プ
レート１８には、リップ型支持板２０が取り付けられ、
このリップ型支持板２０にリップ型２２が取り付けら
れ、これらリップ型２２にプリフォームのリップ部が保
持されるようになっている。そして、このプリフォーム
を保持するリップ型２２をリップ型移送プレート１８の
回転により、前記各ステーション１０、１２、１４、１
６を循環移動させて一サイクルの成形工程を実施するよ
うになっている。
【００３０】リップ型支持板２０は、図２に示すよう
に、２枚の細長の分割板２４を幅方向で合せた長方形状
に形成されている。また、各分割板２４の合せ面対向位
置には、リップ型２２の支持部２６が２箇所形成され、
この支持部２６内に割型で構成されたリップ型２２がそ
れぞれ取り付けられている。更に、分割板２４の両端部
側合せ面には、イジェクトステーション１６において図
示せぬ離型用のイジェクトカムを差込んでリップ型２２
を分離させるためのくさび穴２７が形成されている。更
に、各分割板２４は、両端がガイドレール２８によりス
ライド可能に支持されると共に、分割板２４を貫通させ
た復帰用ロッド３０に復帰用スプリング３２を設け、こ
の復帰用スプリング３２の付勢力にて、分離後、組合せ
状態に復帰し得るようになっている。
に、２枚の細長の分割板２４を幅方向で合せた長方形状
に形成されている。また、各分割板２４の合せ面対向位
置には、リップ型２２の支持部２６が２箇所形成され、
この支持部２６内に割型で構成されたリップ型２２がそ
れぞれ取り付けられている。更に、分割板２４の両端部
側合せ面には、イジェクトステーション１６において図
示せぬ離型用のイジェクトカムを差込んでリップ型２２
を分離させるためのくさび穴２７が形成されている。更
に、各分割板２４は、両端がガイドレール２８によりス
ライド可能に支持されると共に、分割板２４を貫通させ
た復帰用ロッド３０に復帰用スプリング３２を設け、こ
の復帰用スプリング３２の付勢力にて、分離後、組合せ
状態に復帰し得るようになっている。
【００３１】また、リップ型支持板２０の各分割板２４
には、図２に示すように、型開き規制手段を構成する型
開き規制孔３４がそれぞれ一定間隔で形成され、この型
開き規制孔３４を用いて、延伸ブロー成形ステーション
１４におけるブロー成形後のブローキャビティ型の型開
き開始当初に、リップ型２２の型開きを規制するように
している。
には、図２に示すように、型開き規制手段を構成する型
開き規制孔３４がそれぞれ一定間隔で形成され、この型
開き規制孔３４を用いて、延伸ブロー成形ステーション
１４におけるブロー成形後のブローキャビティ型の型開
き開始当初に、リップ型２２の型開きを規制するように
している。
【００３２】具体的には、延伸ブロー成形ステーション
１４においては、図３〜図５に示すように、下部基盤３
６上でブローキャビティ型３８が型締め可能に取付けら
れている。即ち、型締めシリンダ４０により左右に分割
した割型４２が型締め、型開き可能にされると共に、底
部には上底型シリンダ４４により上下動可能にされた上
底型４６が前記割型４２と型締め、型開き可能にされて
いる。なお、割型４２の上部で、リップ型２２の外周面
と型締めされるようになっている。また、このブローキ
ャビティ型３８は、図示せぬが、成形品の耐熱性を高め
るために、例えばＰＥＴのガラス転移点以上の温度（１
１０〜１２５℃）に昇温されるようになっている。
１４においては、図３〜図５に示すように、下部基盤３
６上でブローキャビティ型３８が型締め可能に取付けら
れている。即ち、型締めシリンダ４０により左右に分割
した割型４２が型締め、型開き可能にされると共に、底
部には上底型シリンダ４４により上下動可能にされた上
底型４６が前記割型４２と型締め、型開き可能にされて
いる。なお、割型４２の上部で、リップ型２２の外周面
と型締めされるようになっている。また、このブローキ
ャビティ型３８は、図示せぬが、成形品の耐熱性を高め
るために、例えばＰＥＴのガラス転移点以上の温度（１
１０〜１２５℃）に昇温されるようになっている。
【００３３】また、ブローコア型４８は、ブローコア型
上下シリンダ５０にて上下動可能にされたブローコア型
固定板５２により上下動可能にされ、このブローコア型
４８の下部で、リップ型２２の内周面と型締めされるよ
うになっている。なお、ブローコア型上下シリンダ５０
により、延伸ロッド５４及び延伸ロッド上下シリンダ５
６もブローコア型４８と同時に上下動するようになって
おり、かつ、延伸ロッド上下シリンダ５６により、延伸
ロッド５４が上下動してプリフォーム５８を縦軸方向に
延伸し得るようになっている。
上下シリンダ５０にて上下動可能にされたブローコア型
固定板５２により上下動可能にされ、このブローコア型
４８の下部で、リップ型２２の内周面と型締めされるよ
うになっている。なお、ブローコア型上下シリンダ５０
により、延伸ロッド５４及び延伸ロッド上下シリンダ５
６もブローコア型４８と同時に上下動するようになって
おり、かつ、延伸ロッド上下シリンダ５６により、延伸
ロッド５４が上下動してプリフォーム５８を縦軸方向に
延伸し得るようになっている。
【００３４】そして、ブローコア型４８を固定している
ブローコア型固定板５２より、前記リップ型支持板２０
に形成した型開き規制孔３４と係合する、型開き規制手
段をなす型開き規制ピン６０を突出させている。
ブローコア型固定板５２より、前記リップ型支持板２０
に形成した型開き規制孔３４と係合する、型開き規制手
段をなす型開き規制ピン６０を突出させている。
【００３５】具体的には、この型開き規制ピン６０は、
ブローコア型固定板５２下面の型開き規制孔３４相応位
置に、リップ型支持板２０を構成する各分割板２４に跨
がる状態で固定ブロック６２を取付け、この固定ブロッ
ク６２の下面より、各分割板２４に形成した型開き規制
孔３４の間隔に対応させて突出されている。
ブローコア型固定板５２下面の型開き規制孔３４相応位
置に、リップ型支持板２０を構成する各分割板２４に跨
がる状態で固定ブロック６２を取付け、この固定ブロッ
ク６２の下面より、各分割板２４に形成した型開き規制
孔３４の間隔に対応させて突出されている。
【００３６】次に、本実施例の延伸ブロー成形ステーシ
ョン１４におけるリップ型２２の型開き規制状態につい
て説明する。
ョン１４におけるリップ型２２の型開き規制状態につい
て説明する。
【００３７】まず、射出成形ステーション１０で射出成
形されたプリフォームが温調ステーション１２に移送さ
れて温調された後、リップ型移送プレート１８が回転し
て、リップ型支持板２０が延伸ブロー成形ステーション
１４に移送され、リップ型２２が延伸ブロー成形ステー
ション１４に位置決めされる。この状態で、リップ型２
２は、復帰用スプリング３２の付勢力により、リップ型
支持板２０を介して型締め方向に付勢され、型締め状態
が維持されている。
形されたプリフォームが温調ステーション１２に移送さ
れて温調された後、リップ型移送プレート１８が回転し
て、リップ型支持板２０が延伸ブロー成形ステーション
１４に移送され、リップ型２２が延伸ブロー成形ステー
ション１４に位置決めされる。この状態で、リップ型２
２は、復帰用スプリング３２の付勢力により、リップ型
支持板２０を介して型締め方向に付勢され、型締め状態
が維持されている。
【００３８】次いで、ブローコア型上下シリンダ５０を
作動させて、ブローコア型固定板５２を介しブローコア
型４８を下降させると共に、上底型シリンダ４４を作動
させて、上底型４６を上昇させる。この場合、ブローコ
ア型固定板５２の下降と共に、ブローコア型固定板５２
に取付けた型開き規制ピン６０が同時に下降し、リップ
型支持板２０に形成した型開き規制孔３４と係合し、リ
ップ型２２の型開きを規制する。
作動させて、ブローコア型固定板５２を介しブローコア
型４８を下降させると共に、上底型シリンダ４４を作動
させて、上底型４６を上昇させる。この場合、ブローコ
ア型固定板５２の下降と共に、ブローコア型固定板５２
に取付けた型開き規制ピン６０が同時に下降し、リップ
型支持板２０に形成した型開き規制孔３４と係合し、リ
ップ型２２の型開きを規制する。
【００３９】次に、型締めシリンダ４０を作動させて、
ブローキャビティ型３８を型締めする。この状態で、ブ
ローキャビティ型３８、ブローコア型４８及びリップ型
２２が型締めされた状態となる。
ブローキャビティ型３８を型締めする。この状態で、ブ
ローキャビティ型３８、ブローコア型４８及びリップ型
２２が型締めされた状態となる。
【００４０】この状態において、延伸ロッド上下シリン
ダ５６を作動させて、延伸ロッド５４下降させ、プリフ
ォーム５８の縦軸延伸を行なうと共に、ブローコア型４
８よりブローエアを圧送して横軸延伸を行ない、プリフ
ォーム５８をブローキャビティ型３８の形状にそわせて
成形した後、ブローコア型４８よりブローエアを排気す
る。
ダ５６を作動させて、延伸ロッド５４下降させ、プリフ
ォーム５８の縦軸延伸を行なうと共に、ブローコア型４
８よりブローエアを圧送して横軸延伸を行ない、プリフ
ォーム５８をブローキャビティ型３８の形状にそわせて
成形した後、ブローコア型４８よりブローエアを排気す
る。
【００４１】次いで、型締めシリンダ４０によりブロー
キャビティ型３８を型開きすると共に、上底型シリンダ
４４により上底型４６を下降させる。このブローキャビ
ティ型３８の型開きの際、リップ型支持板２０が型開き
規制ピン６０と型開き規制孔３４との係合により、分離
できない状態となって、リップ型２２を型締め状態で維
持しているため、成形品６４の表面がヒートセット処理
によりブローキャビティ型３８にくっつきやすい状態と
なっている場合であっても、ブローキャビティ型３８に
対するリップ型２２の密着により成形品６４に引張られ
てリップ型２２が型開きするような事態を生じさせるこ
となく、成形品６２をブローキャビティ型３８から離型
させることができ、その結果成形品６４がリップ型２２
を無理に型開きする場合に生じる成形品６４のリップ部
の変形や傷つきを確実に防止することができることとな
る。
キャビティ型３８を型開きすると共に、上底型シリンダ
４４により上底型４６を下降させる。このブローキャビ
ティ型３８の型開きの際、リップ型支持板２０が型開き
規制ピン６０と型開き規制孔３４との係合により、分離
できない状態となって、リップ型２２を型締め状態で維
持しているため、成形品６４の表面がヒートセット処理
によりブローキャビティ型３８にくっつきやすい状態と
なっている場合であっても、ブローキャビティ型３８に
対するリップ型２２の密着により成形品６４に引張られ
てリップ型２２が型開きするような事態を生じさせるこ
となく、成形品６２をブローキャビティ型３８から離型
させることができ、その結果成形品６４がリップ型２２
を無理に型開きする場合に生じる成形品６４のリップ部
の変形や傷つきを確実に防止することができることとな
る。
【００４２】また、型開き規制ピン６０は、ブローコア
型固定板５２に取付けられて、ブローコア型固定板５２
と共に下降し、リップ型支持板２０に形成した型開き規
制孔３４と係合して、リップ型２２の型開きを規制する
ため、型開き規制ピン６０を作動させるための専用のア
クチュエータを必要とせず、構造の簡略化及びコストの
削減が可能となる。
型固定板５２に取付けられて、ブローコア型固定板５２
と共に下降し、リップ型支持板２０に形成した型開き規
制孔３４と係合して、リップ型２２の型開きを規制する
ため、型開き規制ピン６０を作動させるための専用のア
クチュエータを必要とせず、構造の簡略化及びコストの
削減が可能となる。
【００４３】そして、ブローキャビティ型３８の型開き
後、ブローコア型上下シリンダ５０によりブローコア型
４８を上昇させると、同時にブローコア型固定板５２が
上昇して型開き規制ピン６０が上昇し、リップ型支持板
２０の型開き規制を解除する。この状態で、リップ型移
送プレート１８を回転させて、リップ型２２をイジェク
トステーション１６に移送し、成形品６４を取り出すよ
うになっている。
後、ブローコア型上下シリンダ５０によりブローコア型
４８を上昇させると、同時にブローコア型固定板５２が
上昇して型開き規制ピン６０が上昇し、リップ型支持板
２０の型開き規制を解除する。この状態で、リップ型移
送プレート１８を回転させて、リップ型２２をイジェク
トステーション１６に移送し、成形品６４を取り出すよ
うになっている。
【００４４】図６は、本発明の他の実施例を示す図であ
る。
る。
【００４５】この実施例では、温調ステーション１２に
おいて、予備ブローを行なう場合について示している。
おいて、予備ブローを行なう場合について示している。
【００４６】この温調ステーション１２における温調ポ
ット６６は、割型にて構成され、この割型をリップ型支
持板２０に支持されたリップ型２２の下部で型締め、型
開き可能にしている。また、温調コア型６８は、温調コ
ア型可動板７０に、温調コア型固定板７２にて取付け固
定され、温調コア型可動板７０の昇降により、リップ型
２２と型締め、型開き可能にされている。この温調コア
型６８の下面には、プリフォーム５８を予備ブローする
ためのブローエアの吹出し口７４が形成され、プリフォ
ーム５８を型締めした温調ポット６６の内面に密着させ
て温調を行なうようになっている。
ット６６は、割型にて構成され、この割型をリップ型支
持板２０に支持されたリップ型２２の下部で型締め、型
開き可能にしている。また、温調コア型６８は、温調コ
ア型可動板７０に、温調コア型固定板７２にて取付け固
定され、温調コア型可動板７０の昇降により、リップ型
２２と型締め、型開き可能にされている。この温調コア
型６８の下面には、プリフォーム５８を予備ブローする
ためのブローエアの吹出し口７４が形成され、プリフォ
ーム５８を型締めした温調ポット６６の内面に密着させ
て温調を行なうようになっている。
【００４７】また、リップ型支持板２０に形成した型開
き規制孔３４と対応する位置の温調コア型可動板７０の
下面に、固定ブロック６２を介して型開き規制ピン６０
を突出させて取付け、温調コア型可動板７０の下降によ
る温調コア型６８の型締め時に、型開き規制ピン６０を
リップ型支持板２０の型開き規制孔３４に係合させるこ
とにより、温調終了後の温調ポット６６の型開き時に、
プリフォーム５８の表面が温調ポット６６の内面に密着
して、リップ型２２を無理に型開きしてプリフォーム５
８のリップ部を変形させたり、傷つけたりするのを防止
するようにしている。しかも、型開き規制ピン６０は、
温調コア型可動板７０の昇降に伴って昇降するため、専
用のアクチュエータを必要としない。
き規制孔３４と対応する位置の温調コア型可動板７０の
下面に、固定ブロック６２を介して型開き規制ピン６０
を突出させて取付け、温調コア型可動板７０の下降によ
る温調コア型６８の型締め時に、型開き規制ピン６０を
リップ型支持板２０の型開き規制孔３４に係合させるこ
とにより、温調終了後の温調ポット６６の型開き時に、
プリフォーム５８の表面が温調ポット６６の内面に密着
して、リップ型２２を無理に型開きしてプリフォーム５
８のリップ部を変形させたり、傷つけたりするのを防止
するようにしている。しかも、型開き規制ピン６０は、
温調コア型可動板７０の昇降に伴って昇降するため、専
用のアクチュエータを必要としない。
【００４８】図７は、本発明の更に他の実施例を示す図
である。
である。
【００４９】この実施例では、型開き規制手段として、
例えばブローキャビティ型８０のリップ型２２外周面８
２との当接面８４に、弾性部材としてのスプリング８６
を介して、リップ型２２外周面８２側に付勢された押圧
部材としてのボール８８を配設した構成としている。具
体的には、これらスプリング８６及びボール８８は、予
めパイプ９０内に装着され、このスプリング８６及びボ
ール８８を装着したパイプ９０を当接面８４の円周方向
において複数取付けられるようになっている。なお、ス
プリング８６及びボール８８を装着したパイプ９０は、
必ずしも当接面８４の円周方向において複数取付けられ
る必要はなく、少なくとも各割型の円周方向に一個あれ
ばよい。
例えばブローキャビティ型８０のリップ型２２外周面８
２との当接面８４に、弾性部材としてのスプリング８６
を介して、リップ型２２外周面８２側に付勢された押圧
部材としてのボール８８を配設した構成としている。具
体的には、これらスプリング８６及びボール８８は、予
めパイプ９０内に装着され、このスプリング８６及びボ
ール８８を装着したパイプ９０を当接面８４の円周方向
において複数取付けられるようになっている。なお、ス
プリング８６及びボール８８を装着したパイプ９０は、
必ずしも当接面８４の円周方向において複数取付けられ
る必要はなく、少なくとも各割型の円周方向に一個あれ
ばよい。
【００５０】従って、ブローキャビティ型８０の型開き
時に、ブローキャビティ型８０の型開きが開始しても、
その型開き開始当初は、ボール８８が当接面８４よりリ
ップ型２２の外周面８２側に突出して、リップ型２２の
型開きを防止することとなる。
時に、ブローキャビティ型８０の型開きが開始しても、
その型開き開始当初は、ボール８８が当接面８４よりリ
ップ型２２の外周面８２側に突出して、リップ型２２の
型開きを防止することとなる。
【００５１】その結果、成形品６４がブローキャビティ
型８０に密着していたとしても、この成形品６４によっ
て、リップ型２２が無理に型開きされて、リップ部に変
形が生じたり、傷がついたりするのを防止することが可
能となる。また、この場合、リップ型２２の外周面８２
には、加工を施す必要がなく、しかもボール８８とその
当接部分との位置関係についてそれほど考慮する必要が
ないため、製造が容易で、加工精度もそれほど高く要求
されずに済むこととなる。なお、本実施例は、ブローキ
ャビティ型８０に代えて、温調ポットに適用することも
可能である。
型８０に密着していたとしても、この成形品６４によっ
て、リップ型２２が無理に型開きされて、リップ部に変
形が生じたり、傷がついたりするのを防止することが可
能となる。また、この場合、リップ型２２の外周面８２
には、加工を施す必要がなく、しかもボール８８とその
当接部分との位置関係についてそれほど考慮する必要が
ないため、製造が容易で、加工精度もそれほど高く要求
されずに済むこととなる。なお、本実施例は、ブローキ
ャビティ型８０に代えて、温調ポットに適用することも
可能である。
【００５２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
【００５３】例えば、前記実施例においては、回転移送
部材として平板状のリップ型移送プレートを用いた場合
について説明したが、この例に限らず、回転アームその
他の回転移送部材を採用することが可能である。
部材として平板状のリップ型移送プレートを用いた場合
について説明したが、この例に限らず、回転アームその
他の回転移送部材を採用することが可能である。
【００５４】また、前記実施例においては、リップ型支
持板が上下動しない場合について説明したが、この例に
限らず、リップ型支持板が上下動する場合についても適
用可能である。
持板が上下動しない場合について説明したが、この例に
限らず、リップ型支持板が上下動する場合についても適
用可能である。
【００５５】更に、前記実施例においては、延伸ブロー
成形ステーションあるいは温調ステーションにリップ型
の型開き規制手段を用いる場合について説明したが、こ
の例に限らず、例えば、図示せぬが、プリフォームの側
面に縦リブが形成される場合等のように、プリフォーム
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、割型の型開き時にプリフォームが割型の一方
に嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力に抗して
リップ型を型開きし、プリフォームのリップ部が変形し
たり、傷がついたりしてしまうのを防止するために、射
出成形ステーションにリップ型の型開き規制手段を用い
ることも可能である。また、割型のキャアビティ型を用
いる場合以外にもコア型にプリフォームが付着してコア
型の引抜き時にプリフォームがコア型と共に上昇するの
を防止することも可能である。
成形ステーションあるいは温調ステーションにリップ型
の型開き規制手段を用いる場合について説明したが、こ
の例に限らず、例えば、図示せぬが、プリフォームの側
面に縦リブが形成される場合等のように、プリフォーム
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、割型の型開き時にプリフォームが割型の一方
に嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力に抗して
リップ型を型開きし、プリフォームのリップ部が変形し
たり、傷がついたりしてしまうのを防止するために、射
出成形ステーションにリップ型の型開き規制手段を用い
ることも可能である。また、割型のキャアビティ型を用
いる場合以外にもコア型にプリフォームが付着してコア
型の引抜き時にプリフォームがコア型と共に上昇するの
を防止することも可能である。
【００５６】また、型開き規制手段を構成する型開き規
制ピンを既製の移動手段にて移動させるようにしている
が、この例に限らず、独自の移動手段を用いて独立して
作動させるようにすることも可能である。
制ピンを既製の移動手段にて移動させるようにしている
が、この例に限らず、独自の移動手段を用いて独立して
作動させるようにすることも可能である。
【００５７】更に、温調ステーションにおいて予備ブロ
ーする場合について説明したが、これに限らず、熱収縮
したプリフォームの内壁に温調用コア型が密着する場合
にも、温調コア型の引抜き時にリップ型が開くのを防止
することが可能である。
ーする場合について説明したが、これに限らず、熱収縮
したプリフォームの内壁に温調用コア型が密着する場合
にも、温調コア型の引抜き時にリップ型が開くのを防止
することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明にあっ
ては、延伸ブロー成形ステーションにおいてヒートセッ
トその他のアニーリング処理等により成形品がキャビテ
ィ型にくっつきやすい状態となっている場合、射出成形
ステーションにおいて割型からなるキャビティ型又はコ
ア型の型開き時にプリフォームがキャビティ型又はコア
型に付着した状態となっている場合等であっても、リッ
プ型が型開き規制手段により型開きが防止された状態と
なっているため、プリフォームや成形品がキャビティ型
やコア型に付着して、リップ型を型開きしようとして
も、リップ型は型開きせず、その結果プリフォームや成
形品のリップ部に無理な力が掛ってリップ部に変形が生
じたり、傷がついたりするのを防止することができると
いう効果がある。
ては、延伸ブロー成形ステーションにおいてヒートセッ
トその他のアニーリング処理等により成形品がキャビテ
ィ型にくっつきやすい状態となっている場合、射出成形
ステーションにおいて割型からなるキャビティ型又はコ
ア型の型開き時にプリフォームがキャビティ型又はコア
型に付着した状態となっている場合等であっても、リッ
プ型が型開き規制手段により型開きが防止された状態と
なっているため、プリフォームや成形品がキャビティ型
やコア型に付着して、リップ型を型開きしようとして
も、リップ型は型開きせず、その結果プリフォームや成
形品のリップ部に無理な力が掛ってリップ部に変形が生
じたり、傷がついたりするのを防止することができると
いう効果がある。
【００５９】第２の発明にあっては、ブローキャビティ
型を昇温させて、ヒートセットその他のアニーリング処
理を行なう場合に、リップ型の型開きを有効に防止する
ことができるという効果がある。
型を昇温させて、ヒートセットその他のアニーリング処
理を行なう場合に、リップ型の型開きを有効に防止する
ことができるという効果がある。
【００６０】第３の発明にあっては、温調時にプリフォ
ームが温調ポットにくっつきやすい状態となっていて
も、リップ型が型開き規制手段により型開きが防止され
た状態となっているため、プリフォームが温調ポットの
割型の一方に付着して、リップ型を型開きしようとして
も、リップ型は型開きせず、その結果プリフォームのリ
ップ部に無理な力が掛ってリップ部に変形が生じたり、
傷がついたりするのを防止することができるという効果
がある。また、熱収縮したプリフォーム内壁に温調コア
型が密着する場合にも、温調コア型引抜き時におけるリ
ップ型の型開きを防止して、温調コア型と共にプリフォ
ームが上昇するのを防止できるという効果がある。
ームが温調ポットにくっつきやすい状態となっていて
も、リップ型が型開き規制手段により型開きが防止され
た状態となっているため、プリフォームが温調ポットの
割型の一方に付着して、リップ型を型開きしようとして
も、リップ型は型開きせず、その結果プリフォームのリ
ップ部に無理な力が掛ってリップ部に変形が生じたり、
傷がついたりするのを防止することができるという効果
がある。また、熱収縮したプリフォーム内壁に温調コア
型が密着する場合にも、温調コア型引抜き時におけるリ
ップ型の型開きを防止して、温調コア型と共にプリフォ
ームが上昇するのを防止できるという効果がある。
【００６１】第４の発明にあっては、型開き規制ピン
と、型開き規制孔との係合という簡単な構成で型開きを
規制でき、製造コストを削減することができるという効
果がある。
と、型開き規制孔との係合という簡単な構成で型開きを
規制でき、製造コストを削減することができるという効
果がある。
【００６２】第５の発明にあっては、型開き規制ピンを
コア型固定板に取付けることにより、型開き規制ピン作
動用の専用のアクチュエータを必要とせず、構造の簡略
化及びコストの削減ができるといる効果がある。
コア型固定板に取付けることにより、型開き規制ピン作
動用の専用のアクチュエータを必要とせず、構造の簡略
化及びコストの削減ができるといる効果がある。
【００６３】第６の発明にあっては、キャビティ型又は
温調ポットのリップ型外周面との当接面に押圧部材を設
けるだけで、リップ型外周面には加工を施す必要がな
く、従って製造が容易であり、しかも位置関係等の加工
精度がそれほど高く要求されずに済むという効果があ
る。
温調ポットのリップ型外周面との当接面に押圧部材を設
けるだけで、リップ型外周面には加工を施す必要がな
く、従って製造が容易であり、しかも位置関係等の加工
精度がそれほど高く要求されずに済むという効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る射出延伸ブロー成形機
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１に示す射出延伸ブロー成形機におけるリッ
プ型を保持するリップ型支持板を示す斜視図である。
プ型を保持するリップ型支持板を示す斜視図である。
【図３】図１に示す延伸ブロー成形ステーションの断面
図である。
図である。
【図４】図３に示す延伸ブロー成形ステーションの要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】図３の側方断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
１０ 射出成形ステーション １０ 射出成形ステーション １２ 温調ステーション １４ 延伸ブロー成形ステーション １６ イジェクトステーション １８ リップ型移送プレート ２０ リップ型支持板 ２２ リップ型 ３０ 復帰用ロッド ３２ 復帰用スプリング ３４ 型開き規制孔 ３８、８０ ブローキャビティ型 ４８ ブローコア型 ５８ プリフォーム ６０ 型開き規制ピン ６４ 成形品 ６６ 温調ポット ６８ 温調コア ８２ 外周面 ８４ 当接面 ８６ スプリング ８８ ボール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る射出延
伸ブロー成形機は、少なくとも射出成形ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンの各ステーションと、プリフォームのリップ部保持用
のリップ型を構成する割型を支持する分割板からなるリ
ップ型支持板と、前記分割板を前記割型の型締め方向に
付勢する付勢部材を有し、前記分割板を分離可能に支持
して前記リップ型を各ステーションに循環移動させ、各
金型と型締めさせる回転移送部材とを備える射出延伸ブ
ロー成形機において、前記イジェクトステーションを除
く、いずれか一のステーションにて、該ステーションに
配置されたキャビティ型又はコア型の型開き時に、前記
付勢部材により型締め方向に付勢された前記一対の割型
の型開きを規制する型開き規制手段を有することを特徴
とする。
伸ブロー成形機は、少なくとも射出成形ステーション、
延伸ブロー成形ステーション及びイジェクトステーショ
ンの各ステーションと、プリフォームのリップ部保持用
のリップ型を構成する割型を支持する分割板からなるリ
ップ型支持板と、前記分割板を前記割型の型締め方向に
付勢する付勢部材を有し、前記分割板を分離可能に支持
して前記リップ型を各ステーションに循環移動させ、各
金型と型締めさせる回転移送部材とを備える射出延伸ブ
ロー成形機において、前記イジェクトステーションを除
く、いずれか一のステーションにて、該ステーションに
配置されたキャビティ型又はコア型の型開き時に、前記
付勢部材により型締め方向に付勢された前記一対の割型
の型開きを規制する型開き規制手段を有することを特徴
とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】更に、前記実施例においては、延伸ブロー
成形ステーションあるいは温調ステーションにリップ型
の型開き規制手段を用いる場合について説明したが、こ
の例に限らず、例えば、図示せぬが、プリフォームの側
面に縦リブが形成される場合等のように、プリフォーム
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、例えば特開平４−１３８２１４号のように射
出キャビティ型を割型とするものが知られている。そし
て、この割型の型開き時にプリフォームが割型の一方に
嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力に抗してリ
ップ型を型開きし、プリフォームのリップ部が変形した
り、傷がついたりしてしまうのを防止するために、射出
成形ステーションにリップ型の型開き規制手段を用いる
ことも可能である。また、割型のキャビティ型を用いる
場合以外にもコア型にプリフォームが付着してコア型の
引抜き時にプリフォームがコア型と共に上昇するのを防
止することも可能である。
成形ステーションあるいは温調ステーションにリップ型
の型開き規制手段を用いる場合について説明したが、こ
の例に限らず、例えば、図示せぬが、プリフォームの側
面に縦リブが形成される場合等のように、プリフォーム
に割型の型開き方向に対するアンダーカット部分が存在
する場合、例えば特開平４−１３８２１４号のように射
出キャビティ型を割型とするものが知られている。そし
て、この割型の型開き時にプリフォームが割型の一方に
嵌込まれたまま移動し、スプリングの付勢力に抗してリ
ップ型を型開きし、プリフォームのリップ部が変形した
り、傷がついたりしてしまうのを防止するために、射出
成形ステーションにリップ型の型開き規制手段を用いる
ことも可能である。また、割型のキャビティ型を用いる
場合以外にもコア型にプリフォームが付着してコア型の
引抜き時にプリフォームがコア型と共に上昇するのを防
止することも可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも射出成形ステーション、延伸
ブロー成形ステーション及びイジェクトステーションを
備え、プリフォームのリップ部保持用のリップ型を構成
する割型を、リップ型支持板を構成する分割板に支持さ
せ、この分割板を付勢部材により前記割型の型締め方向
に付勢し、かつ、前記分割板を分離可能に回転移送部材
に支持させ、この回転移送部材にて前記リップ型を各ス
テーションに循環移動させて、各金型と型締めさせるこ
とにより、一サイクルの成形工程を実施する射出延伸ブ
ロー成形機において、 前記イジェクトステーションを除く、いずれか一のステ
ーションにて、該ステーションに配置されたキャビティ
型又はコア型の型開き時に、前記付勢部材により型締め
方向に付勢された前記一対の割型の型開きを規制する型
開き規制手段を有することを特徴とする射出延伸ブロー
成形機。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記キャビティ型がブローキャビティ型であることを特
徴とする射出延伸ブロー成形機。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記射出成形ステーションと前記延伸ブロー成形ステー
ションとの間に温調ステーションが設けられ、 該温調ステーションに配置された温調ポット又は温調コ
ア型の型開き時に、前記付勢部材により型締め方向に付
勢された前記一対の割型の型開きを規制する型開き規制
手段を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形機。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記型開き規制手段は、リップ型支持板を構成する分割
板に形成した型開き規制孔と、前記回転移送部材より突
出され前記型開き規制孔に係合される型開き規制ピンと
を備えることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記型開き規制ピンは、コア型固定板に取付けられてい
ることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。 - 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記型開き規制手段は、キャビティ型又は温調ポットの
リップ型外周面との当接面に、弾性部材を介してリップ
型外周面側に付勢された押圧部材を備えることを特徴と
する射出延伸ブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128593A JP3317549B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出延伸ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128593A JP3317549B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出延伸ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335959A true JPH06335959A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3317549B2 JP3317549B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=15515345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15128593A Expired - Lifetime JP3317549B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出延伸ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317549B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100569302B1 (ko) * | 2004-09-17 | 2006-04-10 | 이호재 | 인젝션블로우 사출장치 |
| JP2008260302A (ja) * | 2008-06-27 | 2008-10-30 | Frontier:Kk | 二軸延伸ブロー成形機の型締め機構 |
| WO2013117494A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Nestec S.A. | A method and an apparatus for blowing a container in a blowing mould |
| CN108015253A (zh) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种半固态成型机五开式模具 |
| CN110234492A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-13 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
| CN113696456A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-26 | 浙江宏振机械模具集团有限公司 | 一种注塑瓶坯模机 |
| US20220126485A1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-04-28 | Tsai-Shun Chang | Rapid mold replacing device for use in molding machine |
| US20240399644A1 (en) * | 2021-09-29 | 2024-12-05 | Yushin Precision Equipment Co., Ltd. | Molding system, apparatus for taking out molded product, mold equipment, and method for manufacturing hollow molded product |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15128593A patent/JP3317549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100569302B1 (ko) * | 2004-09-17 | 2006-04-10 | 이호재 | 인젝션블로우 사출장치 |
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| US10479015B2 (en) | 2012-02-10 | 2019-11-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Method and an apparatus for blowing a container in a blowing mould |
| WO2013117494A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Nestec S.A. | A method and an apparatus for blowing a container in a blowing mould |
| US10016926B2 (en) | 2012-02-10 | 2018-07-10 | Nestec S.A. | Method and an apparatus for blowing a container in a blowing mould |
| CN108015253A (zh) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种半固态成型机五开式模具 |
| CN110234492A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-13 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
| CN115071108A (zh) * | 2017-01-06 | 2022-09-20 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
| US11534953B2 (en) | 2017-01-06 | 2022-12-27 | Friendship Products Llc | Molding systems and related methods |
| US12263630B2 (en) | 2017-01-06 | 2025-04-01 | Friendship Products, Llc | Molding systems and related methods |
| US20220126485A1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-04-28 | Tsai-Shun Chang | Rapid mold replacing device for use in molding machine |
| US11992975B2 (en) * | 2020-10-28 | 2024-05-28 | Tsai-Shun Chang | Rapid mold replacing device for use in molding machine |
| CN113696456A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-26 | 浙江宏振机械模具集团有限公司 | 一种注塑瓶坯模机 |
| US20240399644A1 (en) * | 2021-09-29 | 2024-12-05 | Yushin Precision Equipment Co., Ltd. | Molding system, apparatus for taking out molded product, mold equipment, and method for manufacturing hollow molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317549B2 (ja) | 2002-08-26 |
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