JPH06336003A - 両面刷枚葉オフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷速度が速く印刷障害も起りにくく、かつ
機械寸法を小さくする。 【構成】 紙くわえ爪を設けた各圧胴の上部及び下部に
ブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設け
て、表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成し、
それらの表面・裏面印刷ユニットを、それらの構成する
圧胴により接続することで、表面・裏面印刷ユニットの
各圧胴により順次に受渡されるから枚葉紙の表裏面に交
互に印刷を施せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面刷枚葉オフセット
印刷機に係り、詳しくは１回の紙通しで、枚葉紙の表裏
両面に夫々各１色、または複数色のオフセット印刷を施
すことが可能な印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記この種の枚葉オフセット印刷
機としては、所謂反転式両面印刷方式のもの、所謂Ｂ−
Ｂ式両面印刷方式のもの、あるいは、その他の方式のも
のが知られている。

【０００３】上記の反転式両面印刷方式のものとして
は、裏面印刷部・表面印刷部と紙反転部等から構成さ
れ、裏面印刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施
した後、紙反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷
部に受渡し、その表面印刷部により枚葉紙表面に複数色
の印刷を施すもの（例えば、特公平１−56672 号公報参
照）がある。

【０００４】上記のＢ−Ｂ式両面印刷方式のものとし
て、複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付
けた圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケ
ット胴の上部、及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・
湿し水機構等を夫々設けて、印刷ユニットを構成すると
ともに、その各ブランケット胴及び圧胴にグリッパを夫
々設けて枚葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数
色の印刷をするように構成したものは、特開昭58−1473
64号公報に開示されている。

【０００５】その他の方式のものとしては、横に並べて
配列した版胴・ゴム胴２対を、これら胴の３倍直径を有
し、かつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に連設させて５
胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧胴に対する版
胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いになるように各２
組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に配置して、そ
の圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように各圧胴
を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置を、最
上部の圧胴に排紙装置を夫々連結し、枚葉紙の表裏両面
に２色単位で各４色印刷するように構成された両面刷枚
葉オフセット印刷機が特公平３−21346 号公報に開示さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の反転
式両面印刷方式のものにおいては、反転胴により搬送さ
れ、あばれている枚葉紙の後端部をグリッパによりくわ
え換えするという機構上、片面刷印刷機より印刷速度が
低下するとともに、印刷の見当精度を損じ易い。枚葉紙
の紙サイズ変更時に、枚葉紙後端のグリッパによるくわ
え換え位置の変更調整に手間を要する。対応可能な紙サ
イズにも限界がある。反転機構に２本の紙受渡し胴及び
反転胴を必要とするから、印刷機全長が長くなる等の不
都合がある。

【０００７】また、上記のＢ−Ｂ式両面印刷方式のもの
は、枚葉紙の両面に同時に印刷するので、その構造上、
インキの付着したブランケット胴に印刷紙が触れて汚損
・ダブリ現象などの印刷障害が発生する虞れがあるた
め、その対策手段を必要としている。ブランケット厚さ
の誤差により、２本のブランケット胴の胴仕立寸法に微
妙な相違が生じてダブリなどを惹起する場合がある。ま
たＢ−Ｂ式両面印刷方式は、印圧をかけた場合の基準面
となる圧胴がないために、その印刷物にシャープさがな
いという不都合がある。

【０００８】上記の特公平３−21346 号公報に記載の両
面印刷機は、小さい紙サイズの枚葉紙を印刷するのに適
するものであって、比較的大きい紙サイズの枚葉紙を印
刷するように構成するには、印刷機の全高寸法が大きく
なって印刷工場の建屋を考慮すると、現実的ではない。

【０００９】本発明は、上記に鑑みて提案されたもの
で、前記の各種の不都合を同時に解消した新規な両面刷
枚葉オフセット印刷機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の両面刷枚葉オフ
セット印刷機は、上記の目的を達成するために、紙くわ
え爪を設けた圧胴の上部にブランケット胴・版胴・イン
キング機構を設けて表面印刷ユニットを形成するととも
に、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部にブランケット胴・
版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成
し、その表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを、そ
の各印刷ユニットを構成する圧胴により接続したもので
あり、また、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブランケ
ット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニッ
トを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下部
にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面
印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印
刷ユニットとを、その各印刷ユニットを構成する圧胴に
より、水平方向に交互に複数個接続したものであっても
良く、更に、紙くわえ爪を設け、かつ版胴と同径の圧胴
の上部に、ブランケット胴・前記の版胴・インキング機
構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙く
わえ爪を設け、かつ前記の版胴と同径の圧胴の下部に、
ブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印
刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面印刷
ユニットとを形成する圧胴を水平方向に接続して一単位
の表裏面印刷ユニットを構成し、その一単位の表裏面印
刷ユニットを紙くわえ爪を設けた２個の中間胴を介して
水平方向に複数個接続したものであるのが良い。

【００１１】

【作用】上記の構成により、枚葉紙は、表面印刷ユニッ
トの圧胴に設けた紙くわえ爪及び裏面印刷ユニットの圧
胴に設けた紙くわえ爪により順次にくわえ替えされて搬
送される。その搬送中に、圧胴の上部に設けたブランケ
ット胴・版胴・インキング機構により形成された表面印
刷ユニット、及び圧胴の下部に設けたブランケット胴・
版胴・インキング機構により形成された裏面印刷ユニッ
トで、枚葉紙の表裏両面に印刷することができる。

【００１２】また、枚葉紙は、表面印刷ユニットの圧胴
に設けた紙くわえ爪及び裏面印刷ユニットの圧胴に設け
た紙くわえ爪により順次にくわえ替えされて水平方向に
搬送される。その搬送中に、圧胴の上部に設けたブラン
ケット胴・版胴・インキング機構により形成された表面
印刷ユニット、及び圧胴の下部に設けたブランケット胴
・版胴・インキング機構により形成された裏面印刷ユニ
ットで、枚葉紙の表裏両面に交互に複数色印刷すること
ができる。

【００１３】更に、枚葉紙は、表面印刷ユニットの圧胴
に設けた紙くわえ爪から裏面印刷ユニットの圧胴に設け
た紙くわえ爪にくわえ替えされて、水平方向に搬送され
る。その搬送中に、圧胴の上部に設けたブランケット胴
・版胴・インキング機構により形成された表面印刷ユニ
ットと、圧胴の下部に設けたブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構により形成された裏面印刷ユニットとから
成る一単位の表裏面印刷ユニットにより、枚葉紙の表裏
両面に各一色の印刷をすることができる。次いで、その
枚葉紙はくわえ爪により２個の中間胴に受渡された後、
次の一単位の表裏面印刷ユニットの圧胴に受渡される。
そして、その表裏面印刷ユニットにより上記枚葉紙の両
面に夫々第２色目の印刷をすることができる。以下、上
記と同様の過程により枚葉紙の両面に複数色の印刷をす
ることができる。その場合、表面印刷ユニット及び裏面
印刷ユニットの各圧胴を、前記の版胴と同径にして水平
方向に接続するとともに、それらを一単位として複数単
位を２個の中間胴を介して接続すると、印刷機全高を低
く抑えることができる。また、複数の表面印刷ユニット
間、及び複数の裏面印刷ユニット間にメンテナンス・そ
の他の操作スペースを形成することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明を適用した第１実施例であ
る両面刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にして、フ
ィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボー
ド２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａに
給紙されて、その枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるもの
である。

【００１５】上記の印刷部Ａは、１個の表面印刷ユニッ
ト５ａ及び１個の裏面印刷ユニット６ａから成るもので
ある。表面印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、
版胴９ａ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版
胴９ａと同径の圧胴11ａ、インキング機構13ａ、給水機
構15ａ等より成り、その圧胴11ａの上部にブランケット
胴７ａ・版胴９ａ・インキング機構13ａ・給水機構15ａ
を連結して形成される。

【００１６】また、裏面印刷ユニット６ａは、上記の表
面印刷ユニット５ａと同様に、ブランケット胴８ａ、版
胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ、給水機構
16ａ等より成るものであるが、その圧胴12ａの下部にブ
ランケット胴８ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａ・給
水機構16ａを連結して形成されるものである。

【００１７】本発明の両面刷枚葉オフセット印刷機は、
上記のように形成した表面印刷ユニット５ａと裏面印刷
ユニット６ａとを接続したものである。その場合、表裏
面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴11ａ、12
ａを水平方向に連接したものであるが、その圧胴軸心を
結ぶ線分が斜線状になるように、各圧胴11ａ・12ａを連
接する場合もある。17は上記の各圧胴11ａ・12ａの近傍
に設けたインキ乾燥装置である。

【００１８】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてその表
面に印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴
12ａに受渡されてその裏面に印刷が施される。

【００１９】20は圧胴12ａに連設したデリバリ胴、21は
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介してグリッパ付チェ
ーン22により排紙台23上に排紙される。

【００２０】なお、本実施例において、表面印刷ユニッ
ト５ａの圧胴11ａ及び裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａ
を版胴９ａ・10ａと同径のものにより説明したが、その
版胴９ａ・10ａに対して２倍以上の直径を有する圧胴を
使用することもある。また、裏面印刷ユニット６ａの後
側を使用することもある。また、裏面印刷ユニット６ａ
の後側に表面印刷ユニット５ａを接続することもある。

【００２１】図２は、本発明を適用した第２実施例であ
る両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にし
て、フィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィー
ダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷
部Ｂに給紙されて、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛
印刷されるものである。

【００２２】上記の印刷部Ｂは、４個の表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄか
ら成るものである。上記の第１〜第４色目の表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄは第１実施例の表面印刷ユニット５ａ
と、第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは第
１実施例の裏面印刷ユニット６ａと、圧胴11ａ・12ａが
版胴９ａ・10ａの２倍直径を有する以外同様に形成され
ているので、図に同一符号を付して詳しい説明は省略す
る。

【００２３】本発明の第２実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機は、上記のように夫々形成した表面印
刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニット
６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば、第１色目の表面
印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６
ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂという
ように交互に接続したものである。その場合、表裏面の
各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴
11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので、
同図に示すように圧胴軸心を略直線状に連結して構成さ
れる。但し、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状にな
るように、各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場
合もある。17は上記の各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄの
近傍に設けたインキ乾燥装置である。

【００２４】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。

【００２５】20は最後尾の圧胴12ａに連設したデリバリ
胴、21はスプロケット、22はそのスプロケット21により
駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後
の枚葉紙Ｐは圧胴12ａからデリバリ胴20を介してグリッ
パ付チェーン22により排紙台23上に排紙される。

【００２６】図３は第３実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｃを、前記第２実施例の第１・第２表面印刷
ユニット５ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６
ａ・６ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の部分の構成は、前記第２実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。

【００２７】図４は第４実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｄを、前記第２実施例の４個の表面印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ
と同様のものを用いて、第１色目の裏面印刷ユニット６
ａの次に第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次に
第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面各
４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に接
続したもので、その印刷ユニットを形成する圧胴11ａ〜
11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもので
ある。この構成により、枚葉紙Ｐは、フィーダボード２
から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、直接
第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受け渡されその
裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの
表裏両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧
胴11ｄの回転がグリッパ付デリバリチェーン22の回転と
逆であるため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、
デリバリ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受
け渡され、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成
は、第２実施例と同じであるので、図に同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。従って、渡し胴４及びデリバ
リ胴20が無い分構造が単純化し、機長も短くなる。

【００２８】図５は第５実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｅを、前記第４実施例の第１・第２裏面印刷
ユニット６ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５
ａ・５ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成たものである。他の部分の構成は、前記第４実施
例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説明
は省略する。

【００２９】なお、図１・図２・図３・図４・図５に示
すように、裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた
空間18ａ〜18ｄで、その裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄに
対するメンテナンス、その他の操作を行なうことが出来
るように構成されている。

【００３０】図６は第６実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にして、フィーダ
本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・
スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙され
て、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛印刷されるもの
である。

【００３１】以下、便宜上第１色目の表面印刷ユニット
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ、
不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴９ａと同
径の圧胴11ａ、インキング機構13ａ、給水機構15ａ等よ
り成り、その圧胴11ａの上部にブランケット胴７ａ・版
胴９ａ・インキング機構13ａ・給水機構15ａを連結して
形成される。

【００３２】また、裏面印刷ユニット６ａは、上記の表
面印刷ユニット５ａと同様に、ブランケット胴８ａ、版
胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ、給水機構
16ａ等より成るものであるが、その圧胴12ａの下部にブ
ランケット胴８ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａ・給
水機構16ａを連結して形成されるものである。

【００３３】上記の表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａの
後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａを水平方向に接
続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットＧを
構成する。第２色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＨ〜
Ｊは、上記の第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様に構
成されるので詳しい説明は省略する。

【００３４】本発明の両面４色刷枚葉オフセット印刷機
は、上記のように夫々形成した第１色目〜第４色目表裏
面印刷ユニットＧ〜Ｊを、その各ユニット間に夫々２個
宛設けた中間胴17・18により水平方向に接続したもので
ある。その場合、表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、
６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄ、及
び６個の中間胴17・18の胴軸心を略直線状になるよう
に、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊは連
結される。但し、上記の胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状
になるように、上記の第１色目〜第４色目表裏面印刷ユ
ニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。

【００３５】上記の構成により、枚葉紙Ｐは、渡し胴４
から第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１
色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧
胴12ａに受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施さ
れる。その後、枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・18を介し
て第２色目表裏面印刷ユニットＨに、さらに第３色目・
第４色目表裏面印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙され
て、その表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される
ものである。

【００３６】20は最後尾の圧胴12ｄに連設したデリバリ
胴、21はスプロケット、22はそのスプロケット21により
駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後
の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介し
てグリッパ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排
紙される。

【００３７】図７は第７実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第６実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ
・12ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成した
ものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、
２個の中間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡され
るもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をす
ることができる。他の部分の構成は、前記の第６実施例
と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説明は
省略する。

【００３８】図８は第８実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット
６ａ〜６ｄは、前記第６実施例と同様のものを用い、各
裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄの後側に、夫々表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面
印刷ユニットＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、その各
ユニットＧ１〜Ｊ１間に夫々２個宛設けた中間胴17・18
により水平方向に接続して構成したものである。これに
より、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニ
ットＧ１を構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに
受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施され、次い
で表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その
表面に第１色目の印刷が施される。その後枚葉紙Ｐは、
２個の中間胴17・18を介して第２・第３・第４色目表裏
面印刷ユニットＨ１・Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて、そ
の表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴
11ｄの回転がグリッパ付デリバリチェーン22の回転と逆
であるため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、デ
リバリ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受け
渡され、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成は、
第６実施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳
しい説明は省略する。従って、デリバリ胴20が無い分構
造が単純化し、機長も短くなる。なお、渡し胴４は上ス
ウィングを使用すると省略することができる。

【００３９】図９は第９実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第８実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・
12ｂ・11ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成
したものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11
ａ、２個の中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡
されるもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷
をすることができる。他の部分の構成は、前記の第８実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。なお、渡し胴４は上スウィングを使用す
ると省略することができる。

【００４０】なお、上記図６、７、８、９のように、表
面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄ
の圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・
18を、前記の版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして
水平方向に接続すると、印刷機の全高寸法を必要最低限
にすることができる。また、上記の表面印刷ユニット５
ａと裏面印刷ユニット６ａとにより一単位の表裏面印刷
ユニットＧ、Ｇ１を構成し、同様に構成した複数個の表
裏面印刷ユニットＨ・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１を夫々
２個の中間胴17・18を介して接続したから、複数の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ間、及び裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄ間にメンテナンス・その他の操作スペースが形成
されるものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明の両面多色刷枚葉オフセット印刷
機は、上記のように、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部に
ブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印
刷ユニットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧
胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設
けて裏面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニット
と裏面印刷ユニットとを、その各印刷ユニットを構成す
る圧胴により接続したから、表面・裏面印刷ユニットの
圧胴により受渡されるため枚葉紙の表裏面に印刷を施す
ことが出来る。したがって、枚葉紙のカールを極めて少
なくすることが出来る効果がある。更に、上記の構成に
より、前記の反転式・Ｂ−Ｂ式・その他の方式の両面印
刷機における不都合を解消できる効果がある。

【００４２】また、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブ
ランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷
ユニットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴
の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設け
て裏面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと
裏面印刷ユニットとを、その各印刷ユニットを構成する
圧胴により、水平方向に交互に複数個接続したから、上
記効果に加えて、印刷機全高寸法を比較的小さくでき
て、枚葉紙サイズの大きいものを設計するのに、特に有
効である。

【００４３】更に、紙くわえ爪を設け、かつ版胴と同径
の圧胴の上部に、ブランケット胴・前記の版胴・インキ
ング機構を設けて表面印刷ユニットを形成するととも
に、紙くわえ爪を設け、かつ前記の版胴と同径の圧胴の
下部に、ブランケット胴・版胴・インキング機構を設け
て裏面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと
裏面印刷ユニットとを形成する圧胴を水平方向に接続し
て一単位の表裏面印刷ユニットを構成し、その一単位の
表裏面印刷ユニットを紙くわえ爪を設けた２個の中間胴
を介して水平方向に複数個接続したから、上記効果に加
えて、同一印刷寸法で、印刷機の全高を低くすることが
できる。そして、表面印刷ユニット相互間、及び裏面印
刷ユニット相互間にメンテナンス・その他の操作を行な
うためのスペースを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した両面多色刷枚葉オフセット印
刷機の第１実施例の概略側面図。

【図２】その第２実施例の同上図。

【図３】その第３実施例の同上図。

【図４】その第４実施例の同上図。

【図５】その第５実施例の同上図。

【図６】その第６実施例の同上図。

【図７】その第７実施例の同上図。

【図８】その第８実施例の同上図。

【図９】その第９実施例の同上図。

【符号の説明】

５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブラン
   ケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニ
   ットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下
   部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
   面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
   印刷ユニットとを、その各印刷ユニットを構成する圧胴
   により接続したことを特徴とする両面刷枚葉オフセット
   印刷機。
2. 【請求項２】 紙くわえ爪を設けた圧胴の上部にブラン
   ケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニ
   ットを形成するとともに、紙くわえ爪を設けた圧胴の下
   部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
   面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
   印刷ユニットとを、その各印刷ユニットを構成する圧胴
   により、水平方向に交互に複数個接続したことを特徴と
   する両面刷枚葉オフセット印刷機。
3. 【請求項３】 紙くわえ爪を設け、かつ版胴と同径の圧
   胴の上部に、ブランケット胴・前記の版胴・インキング
   機構を設けて表面印刷ユニットを形成するとともに、紙
   くわえ爪を設け、かつ前記の版胴と同径の圧胴の下部
   に、ブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏
   面印刷ユニットを形成し、その表面印刷ユニットと裏面
   印刷ユニットとを形成する圧胴を水平方向に接続して一
   単位の表裏面印刷ユニットを構成し、その一単位の表裏
   面印刷ユニットを紙くわえ爪を設けた２個の中間胴を介
   して水平方向に複数個接続したことを特徴とする両面刷
   オフセット印刷機。